Polypropylene ट्याङ्कहरू अर्डर गर्नका लागि FAQ " 

Polypropylene ट्यांकहरू अर्डर गर्ने बारे बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

पोलीप्रोपाइलिन ट्याङ्कीहरू अर्डर गर्नु भनेको कन्टेनर खरिद गर्नु मात्र होइन, तर रासायनिक प्रतिरोध, तापक्रम अवस्था र मेकानिकल भारहरूको सही गणना गर्न आवश्यक इन्जिनियरिङ समाधान हो। हाम्रो अभ्यासमा, हामी देख्छौं कि 80% परिचालन समस्याहरू डिजाइन चरणमा त्रुटिहरूको कारण उत्पन्न हुन्छ, र सामग्रीको गुणस्तरको कारणले होइन। यदि तपाईंलाई द्रुत रूपमा जवाफ प्राप्त गर्न आवश्यक छ भने: ब्याचको लागि मानक उत्पादन समय 14 देखि 21 कार्य दिनहरू सम्म हुन्छ, न्यूनतम अर्डर मात्रा मानक मोडेलहरूको लागि 1 टुक्राबाट सुरु हुन्छ, र महत्वपूर्ण प्यारामिटर पोलीप्रोपाइलिनको घनत्व (कम्तीमा 0.9 g/cm³) र भन्सारमा कामको लागि EAC प्रमाणपत्रको उपस्थिति हो। तल हामी उपकरणको सयौं टुक्राहरूको उत्पादन र स्थापनामा वास्तविक अनुभवको आधारमा प्रत्येक पक्षलाई विस्तृत रूपमा विश्लेषण गर्नेछौं।

आक्रामक वातावरणको लागि मैले कस्तो प्रकारको पोलीप्रोपाइलिन छनौट गर्नुपर्छ?

homopolymer (PP-H) र copolymer (PP-B वा PP-R) बीचको छनोटले विशेष रासायनिक वातावरणमा तपाईंको ट्याङ्कीको आयु निर्धारण गर्दछ। Homopolymer मा एसिड र क्षार को अधिकतम रासायनिक प्रतिरोध छ, तर +5°C भन्दा कम तापमान मा भंगुर बन्छ, जबकि copolymer subzero तापमान मा झटका भार सामना गर्न सक्छ, तर अक्सिडाइजिंग एजेन्टहरु को लागी अलि कम प्रतिरोध छ। हामी +60°C सम्मको तापक्रममा 70% सम्म सल्फ्यूरिक एसिड भण्डारण गर्नका लागि PP-H प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छौं, र PP-B जलीय समाधान र खाद्य तरल पदार्थहरूको लागि, जहाँ तापक्रम परिवर्तनहरू तातो नभएका गोदामहरूमा सम्भव हुन्छ। पोलिमरको प्रकार छनोट गर्ने त्रुटिले 6 महिनाको प्रयोग पछि पर्खालको चर्किन सक्छ, विशेष गरी यदि तरलमा सर्फ्याक्टेन्टहरू छन्।

हाम्रो एउटा परियोजनामा, एक ग्राहकले PP-H को लागि हाम्रा सिफारिसहरूलाई बेवास्ता गर्दै, क्लोरिन समाधान भण्डारण गर्न सस्तो PP-R प्रयोग गर्न जोड दिए। नतिजा 4 महिना पछि वेल्ड क्षेत्रमा माइक्रोक्र्याकको उपस्थिति थियो, जसले चुहावट र उत्पादन लाइन बन्द गर्यो। यस घटनाले कन्टेनर प्रतिस्थापनको लागत गणना नगरी ग्राहकलाई 2 मिलियन रूबल भन्दा बढी घाटा खर्च गर्यो। सधैं निर्माताबाट रासायनिक प्रतिरोध चार्ट अनुरोध गर्नुहोस् र रेखाचित्र अनुमोदन गर्नु अघि आफ्नो तरल डेटा पाना विरुद्ध जाँच गर्नुहोस्।

अर्डर गर्दा, रसायनको नाम मात्र होइन, तर यसको एकाग्रता, भण्डारण तापमान र निलम्बित कणहरूको उपस्थिति पनि संकेत गर्न निश्चित हुनुहोस्। घर्षण अशुद्धताले भित्ताको मोटाई २०-३०% बढाउनुपर्छ वा समान सामग्रीबाट बनेको सुरक्षात्मक स्क्रिन स्थापना गर्नुपर्छ। 5 m³ सम्मको भोल्युमहरूको लागि मानक पर्खाल मोटाई 8-10 मिमी हो, 20 m³ भन्दा बढी भोल्युमहरूको लागि - 15 मिमी र माथि, तरल स्तम्भको उचाइमा निर्भर गर्दछ। मोटाईमा स्किम नगर्नुहोस्: उत्पादनको वजन 15% बढाउँदा यसको सेवा जीवन 2-3 पटक विस्तार हुन्छ।

सामग्रीको प्रमाणीकरणले मुख्य भूमिका खेल्छ: खाद्य उद्योगलाई TR CU 005/2011 अनुरूपको प्रमाणपत्र चाहिन्छ, र रासायनिक उत्पादनको लागि सुरक्षा डेटा पाना र रासायनिक प्रतिरोध परीक्षण रिपोर्ट आवश्यक हुन्छ। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि निर्माताले मूल कागजातहरू प्रदान गर्दछ र शंकास्पद गुणस्तरको प्रतिलिपिहरू होइन। प्रमाणपत्रको प्रमाणिकता प्रमाणित गर्न Rosakkreditatsiya वेबसाइटमा 10 मिनेट लाग्छ, तर पर्यवेक्षक अधिकारीहरूले निरीक्षण गर्दा तपाईंलाई गम्भीर समस्याहरूबाट बचाउँछ।

कार्य: तपाईंको आपूर्तिकर्ताबाट विशेष गरी तपाईंको पोलीप्रोपाइलिनको ब्रान्डको लागि रासायनिक प्रतिरोध तालिका अनुरोध गर्नुहोस् र सम्झौतामा हस्ताक्षर गर्नु अघि यसलाई तपाईंको काम गर्ने वातावरणको मापदण्डहरूसँग तुलना गर्नुहोस्।

आवश्यक पर्खाल मोटाई र तल डिजाइन कसरी गणना गर्न?

ट्याङ्कीको पर्खालको मोटाई "आँखाद्वारा" होइन, तर हाइड्रोस्टेटिक दबाबलाई ध्यानमा राखी सूत्र प्रयोग गरी गणना गरिन्छ, जुन गहिराइसँग रैखिक रूपमा बढ्छ। बेलनाकार कन्टेनरहरूको लागि, ठाडो पर्खालहरूले तल्लो तेस्रोमा अधिकतम लोड अनुभव गर्दछ, त्यसैले चर मोटाई प्राय: प्रयोग गरिन्छ: माथिल्लो भाग 8 मिमी र तल्लो भाग 14 मिमी हुन सक्छ। अग्लो ट्याङ्कीहरू (२ मिटर भन्दा बढी) को लागि सम्पूर्ण उचाइमा एउटै मोटाई प्रयोग गर्नु एक घोर गल्ती हो, जसले सामग्रीको अत्यधिक खपत वा, यसको विपरीत, शरीरको विकृति निम्त्याउँछ।

तल्लो संरचना सबैभन्दा कमजोर तत्व हो। समतल तल्लो भाग सानो मात्रा (२ m³ सम्म) र कम भरिने स्तरका लागि मात्र उपयुक्त छ। औद्योगिक ट्याङ्कहरूको लागि, हामी तलछटलाई पूर्ण रूपमा निकासी गर्न कम्तिमा 15 डिग्रीको झुकाव कोणको साथ कोनिकल वा फनेल आकारको बटमहरू प्रयोग गर्छौं। हाम्रो अभ्यासमा, त्यहाँ एउटा मामला थियो जब 10 m³ को भोल्युमको साथ फ्ल्याट तल्लो पहिलो भराई पछि पानीको वजन अन्तर्गत झुक्यो, किनभने निर्माताले अतिरिक्त स्टिफेनरहरू स्थापना गरेनन्। यस त्रुटिलाई सच्याउनको लागि सम्पूर्ण सभालाई भत्काउन र स्टिल फ्रेमको साथ संरचनालाई बलियो बनाउन आवश्यक थियो, जसले परियोजनाको लागत 40% बढ्यो।

3 m³ भन्दा बढी भोल्युम भएका कन्टेनरहरूको लागि कडा रिबहरू आवश्यक छन्। तिनीहरू रिंगको रूपमा (बेलनाकार ट्यांकहरूको लागि) वा ठाडो पोष्टहरू (आयताकारका लागि) को रूपमा बनाउन सकिन्छ। थर्मल विस्तारको समयमा ज्यामितिको स्थिरता सुनिश्चित गर्न रिबहरू बीचको दूरी 500-600 मिमी भन्दा बढी हुनु हुँदैन। Polypropylene को थर्मल विस्तार (0.15 mm/m ° C) को उच्च गुणांक छ, त्यसैले जब तापमान 30 डिग्रीले परिवर्तन हुन्छ, 5 मिटर लामो कन्टेनर 22.5 mm ले आकारमा परिवर्तन हुन सक्छ। विस्तार जोडहरू र उचित बन्धन बिना, यसले भाँचिएको वेल्ड वा समर्थन संरचनाको विफलताको परिणाम हुनेछ।

गणना गर्दा, तरलको विशिष्ट गुरुत्वाकर्षणलाई ध्यानमा राख्नुहोस्। यदि तपाईंले 1.2 g/cm³ को घनत्वको साथ समाधान भण्डार गर्नुभयो भने, भित्तामा दबाब पानीको भन्दा 20% बढी हुनेछ। धेरै ग्राहकहरूले यस सूक्ष्मताको बारेमा बिर्सन्छन्, कन्टेनरहरू "पानीको रूपमा" अर्डर गर्दै, र त्यसपछि पर्खालहरू उभिएको सामना गर्छन्। सूत्र सरल छ: P = ρgh, जहाँ ρ तरल पदार्थको घनत्व हो, g गुरुत्वाकर्षणको प्रवेग हो, h स्तम्भको उचाइ हो। निर्माताका इन्जिनियरहरूले यो गणना पूरा गर्नुपर्छ र रेखाचित्रहरूको लागि व्याख्यात्मक नोट प्रदान गर्नुपर्छ।

कार्य: उत्पादनमा लन्च गर्नु अघि निर्माताका इन्जिनियरहरूबाट सुरक्षा कारक (कम्तीमा 1.5 सिफारिस गरिएको छ) जनाउने लोडहरूको गणना रेखाचित्र अनुरोध गर्नुहोस्।

कुन वेल्डिङ विधिहरूले कडा सिमहरू सुनिश्चित गर्दछ?

सम्भावित विफलताबाट भरपर्दो ट्याङ्कीलाई अलग गर्ने एक मात्र कारक वेल्डको गुणस्तर हो। पोलीप्रोपाइलीन कन्टेनरहरूको औद्योगिक उत्पादनमा, तीन मुख्य विधिहरू प्रयोग गरिन्छ: एक्सट्रुजन वेल्डिंग, फिलर रडको साथ तातो हावा वेल्डिंग र प्रतिरोध वेल्डिंग (पाना जोड्नका लागि)। एक्स्ट्रुजन वेल्डिङलाई लामो सिम र ठूलो मोटाई (6 मिमी बाट) को लागि "सुन मानक" मानिन्छ, किनकि यसले गहिरो प्रवेश र ठोस जोड प्रदान गर्दछ, व्यावहारिक रूपमा आधार सामग्रीबाट अलग गर्न सकिँदैन।

तातो हावा वेल्डिङ सामान्यतया क्षेत्र स्थापना वा मर्मतका लागि प्रयोग गरिन्छ, तर यसको गुणस्तर अपरेटरको सीपमा अत्यधिक निर्भर हुन्छ। हावाको तापक्रम 260-290 °C को दायरामा कडाईका साथ नियन्त्रण गरिनु पर्छ: अत्यधिक तापले पोलिमरको विनाश र छिद्रहरूको उपस्थिति निम्त्याउँछ, कम तापले आसंजनको कमी निम्त्याउँछ। हाम्रो कार्यशालामा, हामी दृश्यात्मक रूपमा सीमको प्रत्येक मिटरको अनिवार्य निरीक्षण गर्छौं र आवश्यक भएमा, अल्ट्रासोनिक फ्ला डिटेक्टरको साथ। हाम्रा एक ग्राहकले एक्स्ट्रुडर प्रयोग नगरी साइटमा ट्याङ्की वेल्ड गर्न निजी टोलीलाई काममा लिएर पैसा बचत गर्ने प्रयास गरे। एक हप्ता पछि, सिम दबाबमा लीक भयो र सबै उत्पादन हराएको थियो। पुनर्निर्माण मूल कारखाना उत्पादन भन्दा महँगो थियो।

वेल्डिङ अघि किनाराहरू तयार गर्नु एक महत्वपूर्ण चरण हो जुन प्रायः नयाँ वेल्डरहरूले बेवास्ता गर्छन्। किनारहरू 45-60 डिग्री (V-आकारको काटिएको) को कोणमा काट्नु पर्छ र अक्साइड फिल्म र अल्कोहल वा विशेष डिग्रेजरको साथ प्रदूषणबाट राम्ररी सफा गर्नुपर्छ। धुलो वा तेलको पातलो तहको उपस्थितिले 50-70% द्वारा सीमको बल घटाउँछ। हामी विशेष च्याम्फरिङ कटरहरू प्रयोग गर्छौं, जसले फिलर सामग्री राख्नको लागि आदर्श च्यानल ज्यामितिको ग्यारेन्टी दिन्छ।

गुणस्तर नियन्त्रणको लागि, हामी कम्तिमा 2 घण्टाको लागि 20-30% ले कामको दबाबमा पानीको साथ तयार उत्पादनको हाइड्रोलिक परीक्षणहरू अर्डर गर्न सिफारिस गर्छौं। यो micropores को अनुपस्थिति र प्रवेश को कमी को ग्यारेन्टी गर्ने एक मात्र तरिका हो। भिजुअल निरीक्षणले आन्तरिक दोषहरू प्रकट गर्दैन, जुन लोड अन्तर्गत मात्र देखा पर्न सक्छ। परीक्षण प्रतिवेदनमा प्लान्टको गुणस्तर नियन्त्रण विभागको प्रतिनिधिद्वारा हस्ताक्षर गरी उत्पादन पासपोर्टको साथमा ग्राहकलाई हस्तान्तरण गरिएको हुनुपर्छ।

कार्य: अनुबंधमा ग्राहक प्रतिनिधिको उपस्थिति वा परीक्षण प्रक्रियाको भिडियो रिपोर्टको प्रावधानको साथ अनिवार्य हाइड्रोलिक परीक्षणको खण्ड समावेश गर्नुहोस्।

उत्पादन समय र रसद: तपाईं के वास्तविक आशा गर्न सक्नुहुन्छ?

एक गैर-मानक polypropylene ट्यांक को लागि यथार्थवादी उत्पादन समय 14 देखि 25 कार्य दिनहरु सम्म छ, डिजाइन र उत्पादन लोड को जटिलता मा निर्भर गर्दछ। "3-दिन उत्पादन" को दाबी सामान्यतया साधारण आकार र कम मात्रामा स्टक सफ्टवेयर उत्पादनहरूको उपलब्धतालाई जनाउँछ। 10 m³ भन्दा बढी भोल्युम भएका कन्टेनरहरूको लागि सुदृढीकरण वा जटिल फिटिंगहरू आवश्यक पर्दछ, पानाहरू काट्न, किनाराहरू तयार गर्न, वेल्डिङ आफैं गर्न र उत्पादनलाई चिसो पार्नको लागि आवश्यक समयको कारण चक्र बढ्छ (पोलीप्रोपाइलिन छिट्टै चिसो गर्न सकिँदैन, अन्यथा आन्तरिक तनाव उत्पन्न हुनेछ)।

ठूला कन्टेनरहरूको रसद छुट्टै काम हो। 5 m³ भन्दा बढी भोल्युमको साथ समाप्त ट्यांकहरू ढुवानी गर्न प्रायः ठूलो यातायात वा कोल्प्सिबल डिजाइन चाहिन्छ। हामी ग्राहकको साइटमा पछिको एसेम्बल र वेल्डिङको साथ डिस्सेम्बल गरिएको फारम (पाना काट्ने + कम्पोनेन्टहरू) मा डेलिभरीको सम्भावना प्रदान गर्न सिफारिस गर्छौं। यसले 30-40% ले ढुवानी लागत घटाउँछ र तपाईंलाई साँघुरो गेटहरू वा कम खुल्लाहरूबाट कन्टेनर ढुवानी गर्न अनुमति दिन्छ जहाँ ठोस ट्याङ्की मात्र फिट हुँदैन। यद्यपि, कृपया ध्यान दिनुहोस् कि साइटमा स्थापनाको लागत वेल्डिङ उपकरण र एक योग्य टोलीको आपूर्तिको आवश्यकताको कारणले फ्याक्ट्री असेंबली भन्दा बढी हुनेछ।

प्याकेजिङले यातायातको समयमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। Polypropylene UV विकिरणको लागि आंशिक रूपमा प्रतिरोधी छ (विशेष स्थिर कम्पाउन्ड प्रयोग नगरेसम्म), त्यसैले सुरक्षा बिना खुला हावामा लामो समयसम्म यातायातले विकृति र माथिल्लो तहको यांत्रिक गुणहरूमा कमी ल्याउन सक्छ। हामी उत्पादनहरूलाई स्ट्रेच फिल्ममा प्याक गर्छौं र स्ट्र्यापहरूसँग बन्धन गर्दा विरूपण रोक्न केस भित्र काठको स्पेसरहरू स्थापना गर्छौं। यी उपायहरूलाई बेवास्ता गर्दा ट्याङ्कहरू बेलनाकारको सट्टा अंडाकार आकारमा साइटमा आइपुगेको तथ्यलाई निम्त्यायो।

समय योजना बनाउँदा, मौसमीतालाई ध्यानमा राख्नुहोस्: अप्रिलदेखि अक्टोबरको अवधिमा, पानी उपचार र रासायनिक उत्पादनको लागि ट्याks्कहरूको माग अधिकतम छ, जसले उत्पादनको लागि 1-2 हप्ताको लाइन बढाउन सक्छ। जाडोमा, डेलिभरी समय सामान्यतया छोटो हुन्छ, तर मौसमको कारणले दुर्गम क्षेत्रहरूमा डेलिभरी गर्न कठिनाइहरू उत्पन्न हुन्छन्। तपाईंको ढुवानी मिति पहिले नै बुक गर्नुहोस्, विशेष गरी यदि तपाईंको परियोजनामा प्रमुख उपकरणहरूको कमीशन समावेश छ।

कार्य: आवश्यक कमीशनिंग मिति भन्दा कम्तिमा 30 दिन अघि आफ्नो अर्डरको योजना बनाउनुहोस्, सञ्चारको जग र स्थापनामा सम्भावित परिमार्जनहरूको लागि समय अनुमति दिँदै।

लागत: मूल्यमा के समावेश छ र जोखिम बिना कसरी बचत गर्ने?

एक polypropylene ट्यांक को मूल्य कच्चा माल को लागत (लागत को 60-70%), वेल्डिंग को लागी श्रम लागत (20-25%) र ओभरहेड लागत बाट गठन गरिएको छ। स्टक एक्सचेन्जमा पोलीप्रोपाइलीन ग्रेन्युलको मूल्यमा हुने उतार चढावले अन्तिम अनुमानलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ, त्यसैले दीर्घकालीन योजनाको लागि सम्झौतामा मूल्य निर्धारण गर्नु महत्त्वपूर्ण हुन्छ। पर्खालको मोटाई घटाएर वा पुन: प्रयोग गरिएका सामग्रीहरू प्रयोग गरेर मूल्य घटाउने प्रयासहरू समयपूर्व उपकरण विफलताको लागि एक नुस्खा हो। पुनर्नवीनीकरण गरिएको पोलीप्रोपाइलिनमा अन्य पोलिमरहरूको अशुद्धता हुन सक्छ, जसले रासायनिक प्रतिरोधलाई तीव्र रूपमा कम गर्छ र पाना संरचनामा तनाव बिन्दुहरू सिर्जना गर्दछ।

लागत अनुकूलन सक्षम डिजाइन मार्फत सम्भव छ। उदाहरण को लागी, व्यास र उचाई को इष्टतम अनुपात छनोट गर्न को लागी उपयोगी भोल्युम कोयम राख्दा सामग्री खपत कम गर्न को लागी अनुमति दिन्छ। अग्लो र साँघुरो ट्याङ्कीहरूलाई तरल स्तम्भको दबाबका कारण बाक्लो पर्खालहरू चाहिन्छ, जबकि तल्लो र चौडा ट्याङ्कहरू तल्लो र छाना क्षेत्रको कारणले सामग्री-गहन हुन्छन्। हाम्रा इन्जिनियरहरूले गाडी वा कोठाको विशिष्ट आयामहरूको लागि ज्यामितिलाई अप्टिमाइज गर्छन्, जसले कहिलेकाहीँ हामीलाई प्रदर्शनको हानि बिना 10-15% ले मूल्य घटाउन अनुमति दिन्छ।

पैसा बचत गर्ने अर्को तरिका मोडुलरिटी हो। एउटा विशाल 50 m³ ट्याङ्कीको सट्टा, ओभरफ्लोद्वारा जोडिएका दुई 25 m³ ट्याङ्कहरू स्थापना गर्न धेरै लाभदायक हुन्छ। यसले डिलिवरी, स्थापना र मर्मतसम्भारलाई सरल बनाउँछ (तपाईले प्रक्रियालाई रोक्नको लागि सफाईको लागि एउटा खण्ड बन्द गर्न सक्नुहुन्छ)। थप रूपमा, मानक समाधानहरू सधैं व्यक्तिगत समाधानहरू भन्दा सस्तो हुन्छन्: यदि तपाइँको प्राविधिक प्रक्रियाले तपाइँलाई मानक भोल्युम (उदाहरणका लागि, 2, 5, 10 m³) प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ भने, तिनीहरूलाई एक अद्वितीय आकार अर्डर गर्नुको सट्टा सूचीबाट छान्नुहोस्।

लुकेका लागतहरू प्रायः स्थापना चरणमा उत्पन्न हुन्छन्: जग बलियो बनाउन, अतिरिक्त ट्यापहरू, पाइपहरू वा बन्द-अफ भल्भहरू खरिद गर्न आवश्यक छ। यी वस्तुहरू तपाईंको बजेटमा अग्रिम समावेश गर्नुहोस्। ओभरफ्लो र आपतकालीन ड्रेन प्रणाली बिना सस्तो ट्याङ्कीले वातावरणीय जरिवाना निम्त्याउन सक्छ, जसले धेरै पटक खरिदमा कुनै पनि बचतलाई कभर गर्नेछ। याद गर्नुहोस् कि स्वामित्वको कुल लागतमा खरिद मूल्य मात्र होइन, मर्मत, डाउनटाइम र डिस्पोजल लागतहरू पनि समावेश हुन्छन्।

कार्य: सामाग्री र श्रम को लागत को विवरण को एक उद्धरण अनुरोध गर्नुहोस् ठ्याक्कै बुझ्न को लागी तपाईले आफ्नो बजेट को विश्वसनीयता को बलिदान बिना अनुकूलन गर्न सक्नुहुन्छ।

वारेन्टी र सेवा: के खोज्ने

Polypropylene ट्याङ्कहरूको लागि मानक वारेन्टी 12 देखि 24 महिना सम्मको हुन्छ, तर यसको नियम र सर्तहरूमा प्रायः लुकेका सीमाहरू हुन्छन्। निर्माताले वारेन्टी मर्मत अस्वीकार गर्न सक्छ यदि यसले मेकानिकल क्षति, ओभर तताउने वा प्राविधिक विशिष्टताहरूमा निर्दिष्ट नगरिएको रसायनहरूको एक्सपोजर फेला पार्छ। त्यसकारण, यो कमिसन प्रमाणपत्र सही रूपमा कोर्नु र प्रारम्भिक प्यारामिटरहरू (दरारहरूको अनुपस्थिति, ज्यामिति) रेकर्ड गर्न अत्यन्त महत्त्वपूर्ण छ। हाम्रो अभ्यासमा, ग्राहकहरूले +80 डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा सॉल्भेन्टहरू भण्डारण गर्न ट्याङ्की प्रयोग गर्ने प्रयास गर्दा, राहदानीले अधिकतम +60 डिग्री सेल्सियसलाई संकेत गरेको भए तापनि, र स्वाभाविक रूपमा वारेन्टीको अस्वीकार प्राप्त गरेको घटनाहरू थिए।

Polypropylene कन्टेनरहरूको लागि मर्मत नियमहरू न्यूनतम छन्, तर अनिवार्य छन्। प्रत्येक छ महिनामा एक पटक, यो विकृति, सूजन वा माइक्रोक्र्याक्सको लागि वेल्ड र सतहहरू दृश्यात्मक रूपमा निरीक्षण गर्न सिफारिस गरिन्छ। वर्षमा एक पटक - बोल्ट जडानहरूको कसरता जाँच गर्नुहोस् (यदि त्यहाँ फ्ल्याङ्गहरू छन्) र तलछटबाट सफा गर्नुहोस्। Polypropylene खिया छैन र चित्रकला आवश्यक छैन, जो इस्पात मा यसको मुख्य फाइदा हो, तर यो पराबैंगनी विकिरण देखि डराउँछ। यदि ट्याङ्की बाहिर अवस्थित छ भने, यो स्थिर पाना (कार्बन ब्ल्याक वा यूभी स्टेबिलाइजरहरू थपिएको) बाट बनेको वा चन्दवा मुनि स्थापित भएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।

Polypropylene को मर्मत योग्यता धेरै उच्च छ: कन्टेनर भत्काउन बिना सानो क्षति ठीक ठाउँमा मर्मत गर्न सकिन्छ। हामी ग्राहकहरूलाई एउटै सामग्रीको रड भएको मर्मत किटहरू र साना मर्मत गर्नका लागि निर्देशनहरू प्रदान गर्दछौं। यद्यपि, गम्भीर क्षति (10 सेन्टिमिटर भन्दा लामो दरारहरू मार्फत) योग्य हस्तक्षेप र बाहिर निकाल्ने उपकरणको प्रयोग आवश्यक छ। "घुँडा मा" आत्म-मरम्मत अक्सर स्थिति को बिग्रन को लागी जान्छ।

एक आपूर्तिकर्ता छनोट गर्दा, आफ्नो क्षेत्रमा सेवा उपलब्धता जाँच गर्नुहोस्। यदि प्लान्ट 2000 किलोमिटर टाढा अवस्थित छ भने, वारेन्टी दावीको लागि विशेषज्ञलाई कल गर्न एक हप्ता लाग्न सक्छ र महँगो हुन सक्छ। तपाईंको संघीय जिल्लामा डिलर नेटवर्क वा स्थापना साझेदारहरू हुनुले समस्याहरूको समाधानलाई उल्लेखनीय रूपमा गति दिन्छ। सम्झौताले उजुरीको जवाफ दिनको लागि समय सीमा र दोषको घटनामा क्षतिपूर्तिको लागि प्रक्रिया स्पष्ट रूपमा निर्दिष्ट गर्नुपर्छ।

कार्य: उत्पादनको राहदानी र स्वीकृति नियन्त्रण रिपोर्ट बचत गर्नुहोस्, र मर्मत तालिकामा कन्टेनर निरीक्षण बिन्दुहरू थप्नुहोस् ताकि वारेन्टी सेवाको अधिकार गुमाउन नपरोस्।

प्राविधिक आवश्यकताहरू र गुणस्तर मापदण्डहरू

सरकारी मापदण्डहरूको अनुपालन नोकरशाही होइन, तर तपाईंको उत्पादनको सुरक्षाको ग्यारेन्टी हो। दबाबमा वा खतरनाक पदार्थहरूसँग काम गर्ने ट्याङ्कीहरूको लागि, TR CU 032/2013 "अतिरिक्त दबाबमा सञ्चालन हुने उपकरणहरूको सुरक्षामा" अनुरूपको प्रमाणपत्र हुनु अनिवार्य छ। तपाईको ट्याङ्की वायुमण्डलीय भए पनि, निर्माताबाट ISO 9001 प्रमाणपत्रको उपस्थितिले सबै चरणहरूमा स्थापित गुणस्तर नियन्त्रण प्रणालीलाई संकेत गर्दछ: इनपुट कच्चा मालबाट ढुवानी सम्म। त्यस्ता कागजातहरूको अनुपस्थितिले Rostechnadzor द्वारा निरीक्षणको क्रममा कानुनी रूपमा सुविधा सञ्चालन गर्न असम्भव बनाउँछ।

पाना सामग्री GOST वा DIN मापदण्डहरूको पालना गर्नुपर्छ। सबैभन्दा सामान्य ग्रेडहरू PP-H (homopolymer) र PP-B (ब्लक copolymer) हुन्। सामग्रीको घनत्व 0.90-0.91 g/cm³ को दायरामा हुनुपर्छ, तन्य उपज बल कम्तिमा 25 MPa हुनुपर्छ। यी मापदण्डहरूबाट विचलनले ग्रेन्युलहरूको खराब गुणस्तर वा पाना बाहिर निकाल्ने प्रविधिको उल्लङ्घनलाई संकेत गर्दछ। हामीलाई कच्चा माल आपूर्तिकर्ताहरूले प्रत्येक पोलीप्रोपाइलीन बोर्डको उत्पत्ति पत्ता लगाउन ब्याच प्रमाणपत्रहरू प्रदान गर्न आवश्यक छ।

ज्यामितीय सहिष्णुताहरू पनि विनियमित छन्। पर्खालहरूको ठाडोपनबाट विचलन उचाइको 1% भन्दा बढी हुनु हुँदैन, व्यासको विचलन ± 5 मिमी प्रति मिटर लम्बाइ हो। सहिष्णुताहरूको पालना गर्न असफल हुँदा कभरहरू, ह्याचहरू र पाइपिङहरू स्थापना गर्न गाह्रो हुन्छ। सामानहरू प्राप्त गर्दा, आधारभूत आयामहरू जाँच गर्न लेजर स्तर र टेप मापन प्रयोग गर्नुहोस्। यदि ट्याङ्की "कुटिल" छ भने, लचिलो घुसाउनको लागि अतिरिक्त लागत बिना यसमा उच्च-गुणस्तरको पाइपिङ जम्मा गर्न असम्भव हुनेछ।

उत्पादनको रङ सामान्यतया सेतो वा खैरो हुन्छ, तर अनुरोध गरेमा यो एक्स्ट्रुडरमा मास्टरब्याच थपेर कुनै पनि रङमा उत्पादन गर्न सकिन्छ। यद्यपि, याद गर्नुहोस् कि रंगीन रङहरूले रासायनिक प्रतिरोधलाई थोरै कम गर्न सक्छ, त्यसैले आक्रामक वातावरणको लागि प्राकृतिक रंगहरूमा रहनु राम्रो हुन्छ। कालो रङ (कार्बन ब्ल्याक) बाहिरी स्थापनाको लागि रुचाइन्छ किनभने UV किरणहरू विरुद्ध अधिकतम सुरक्षा।

कार्य: पर्यवेक्षक अधिकारीहरूले सुविधा बन्द गर्ने जोखिमबाट बच्न बीजक भुक्तान गर्नु अघि प्रमाणीकरण निकायको वेबसाइटमा मान्य प्रमाणपत्रहरूको उपलब्धता जाँच गर्नुहोस्।

अर्डर गर्दा सामान्य गल्तीहरू र तिनीहरूलाई कसरी बच्ने

पहिलो र सबैभन्दा सामान्य गल्ती अपूर्ण प्राविधिक विशिष्टता हो। ग्राहकहरूले एकाग्रता, तापक्रम र अपरेटिङ मोड (निरन्तर/अन्तिम) संकेत नगरी "एसिड ट्याङ्की" लेख्छन्। यसले निर्मातालाई अनुमान गर्न र अतिरिक्त सुरक्षा मार्जिन प्रदान गर्न बाध्य पार्छ, जसले उत्पादनलाई महँगो बनाउँछ, वा, यसको विपरीत, पर्याप्त भरपर्दो डिजाइन बनाउन। मटेरियल सेफ्टी डाटा शीट (MSDS) सहित जहिले पनि सकेसम्म धेरै विवरणसहित प्रश्नावली पूरा गर्नुहोस्।

दोस्रो गल्ती स्थापना अवस्था बेवास्ता गर्दै छ। ट्याङ्की एक आदर्श, समतल फाउन्डेशन स्ल्याबको लागि डिजाइन गरिएको हो, तर साइट माटो वा बाङ्गो स्क्रिडको साथ समाप्त हुन्छ। असमान समर्थनले तल्लो र द्रुत विनाशमा स्थानीय तनाव निम्त्याउँछ। निर्माणकर्ताहरूलाई निर्माताको रेखाचित्र अनुसार आधार तयार गर्न आवश्यक छ (सामान्यतया 2 मिमी प्रति मिटर भन्दा बढीको तेर्सो सहिष्णुता भएको कंक्रीट स्ल्याब)। तल्लो मुनि रबर गास्केटको प्रयोगले सानो असमानताको लागि क्षतिपूर्ति गर्न मद्दत गर्दछ, तर विश्वव्यापी विकृतिबाट बचाउँदैन।

तेस्रो गल्ती शट-अफ भल्भहरूको गलत चयन हो। राहत तत्व बिना पोलीप्रोपाइलीन पाइपमा सिधै स्टिलको ट्याप स्थापना गर्दा तनाव बिन्दु सिर्जना हुन्छ। भारी फिटिंगको वजनले ट्यांक गर्दन भाँच्न सक्छ। समर्थन प्लेटफर्महरू प्रयोग गर्नुहोस् वा हल्का पोलीप्रोपाइलीन/पीवीसी क्रेनहरू छनौट गर्नुहोस्। सबै भारी तत्वहरू फ्रेम वा फाउन्डेशनमा स्वतन्त्र रूपमा समर्थित हुनुपर्छ, र ट्यांकको शरीरमा झुन्ड्याउनु हुँदैन।

चौथो गल्ती स्तर र ओभरफ्लो सेन्सरमा बचत छ। ट्याङ्की ओभरफिल गर्नु दुर्घटनाको सबैभन्दा सामान्य कारण हो। रासायनिक स्पिलबाट हुने क्षतिको तुलनामा स्वचालन सस्तो छ। आपूर्ति पाइपको व्यास भन्दा कम व्यासको साथ आपतकालीन ओभरफ्लो प्रदान गर्न र यसलाई सुरक्षित क्षेत्र वा न्यूट्रलाइजरमा लैजानुहोस्।

कार्य: उत्पादनमा अर्डर पठाउनु अघि, प्राविधिक विनिर्देशहरूका सबै सूक्ष्मताहरूमा सहमत हुन र उपकरण र पूर्वाधार बीचको "इन्टरफेस" समस्याहरू हटाउन प्राविधिकहरू र स्थापनाकर्ताहरूसँग आन्तरिक बैठक राख्नुहोस्।

तेल र ग्याँस र रासायनिक उद्योगहरूको लागि एकीकृत समाधान

एक भरपर्दो क्यापेसिटिव उपकरण आपूर्तिकर्ता छनोट अक्सर एक ठूलो उत्पादन लाइन आधुनिकीकरण कार्य को भाग हो। यस्तो अवस्थामा, यो एक कम्पनी संग काम गर्न को लागी महत्वपूर्ण छ जुन ट्यांक को उत्पादन मा मात्र गहिरो अनुभव छैन, तर जटिल गर्मी स्थानान्तरण र आक्रामक वातावरण को लागी ऊर्जा उपकरणहरु को निर्माण मा पनि। यो दृष्टिकोणको ज्वलन्त उदाहरण होWuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेड.

यो कम्पनीले टाइटेनियम शेल-एण्ड-ट्यूब ताप एक्सचेन्जरहरू, ASME-मानक एकाइहरू, 316 स्टेनलेस स्टील, C46400 समुद्री पीतल, र निकल मिश्रहरू (जस्तै N06625) बाट बनेको नालीदार ट्यूब बन्डलहरू सहित उच्च-लोड प्रणालीहरूको डिजाइन र निर्माणमा माहिर छ। तिनीहरूका उत्पादनहरू, कडा अन्तर्राष्ट्रिय PED र ASME मापदण्डहरूमा प्रमाणित, असाधारण जंग प्रतिरोध र चरम दबाब र तापमानमा काम गर्ने क्षमता प्रदर्शन गर्दछ। इन्जिनियरिङ हेरचाह र गुणस्तर नियन्त्रणको समान सिद्धान्तहरू सहायक उपकरणहरू जस्तै पोलीप्रोपाइलीन ट्याङ्कहरूको निर्माणमा लागू गरिन्छ।

तेल प्रशोधन, पेट्रोकेमिकल, समुद्री पानी डिसेलिनेशन र जहाज निर्माण उद्योगहरूको सेवामा Wuxi Kaisheng LLC को अनुभवले हामीलाई ग्राहकहरूलाई व्यक्तिगत उपकरणहरू मात्र होइन, बृहत् व्यक्तिगत समाधानहरू प्रदान गर्न अनुमति दिन्छ। जब तपाइँ समान पृष्ठभूमि भएको निर्माताबाट कन्टेनर अर्डर गर्नुहुन्छ, तपाइँ विश्वस्त हुनुहुनेछ कि सामग्री वास्तविक रासायनिक प्रक्रियाहरूलाई ध्यानमा राखेर चयन गरिएको छ, र डिजाइन दशकौंको निर्बाध सेवाको लागि डिजाइन गरिएको हो, यो आक्रामक अभिकर्मकहरू भण्डारण गर्ने वा प्रक्रियाको पानी तयार गर्ने हो।

निष्कर्ष र अर्को चरणहरू

Polypropylene ट्यांकहरू अर्डर गर्नु भनेको तपाईंको प्रक्रियाको विश्वसनीयतामा लगानी हो। सामग्रीको सही छनोट, व्यावसायिक निर्माण र सक्षम स्थापनाले 10-15 वर्ष वा सोभन्दा बढीको लागि उपकरणको निर्बाध सञ्चालन सुनिश्चित गर्नेछ। कन्टेनरलाई उपभोग्य वस्तुको रूपमा विचार नगर्नुहोस्; यो एक जटिल ईन्जिनियरिङ् उत्पादन हो जसलाई व्यक्तिगत दृष्टिकोण चाहिन्छ। बजार प्रस्तावहरू संग संतृप्त छ, तर गुणस्तर धेरै भिन्न हुन्छ: सस्तो ग्यारेज ट्यांक र प्रमाणित औद्योगिक उत्पादन बीचको भिन्नता खरीदको समयमा होइन, तर सञ्चालनको एक वर्ष पछि देखिन्छ।

हामी तपाइँको वर्तमान आवश्यकताहरु र अपरेटिंग अवस्थाहरु को अडिट संग सहयोग सुरु गर्न सिफारिस गर्दछौं। हाम्रा इन्जिनियरहरू निःशुल्क प्रारम्भिक गणना गर्न र मूल्य र विश्वसनीयतालाई सन्तुलनमा राख्ने इष्टतम कन्फिगरेसन प्रस्ताव गर्न तयार छन्। आपूर्तिकर्तालाई असहज प्रश्नहरू सोध्न नहिचकिचाउनुहोस्: विस्तृत र तर्कमा जवाफ दिन उनको इच्छा क्षमताको उत्कृष्ट सूचक हो।

यदि तपाईं अर्को चरणमा जान तयार हुनुहुन्छ भने, विस्तृत उद्धरण र प्राविधिक सल्लाहको लागि हाम्रो बिक्री टोलीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। हामी तपाइँलाई तपाइँको आवश्यकताहरु लाई ठ्याक्कै मिल्ने समाधान छनोट गर्न मद्दत गर्नेछौं, यो आक्रामक अभिकर्मक, खाद्य उत्पादन वा प्रशोधन पानी भण्डारण हो।मानक polypropylene समाधान को हाम्रो सूची अन्वेषण गर्नुहोस्वा अहिले नै व्यक्तिगत परियोजना अनुमान अनुरोध गर्नुहोस्।

हामीलाई आज सम्पर्क गर्नुहोस् तपाईंको परियोजनाको विवरणहरू छलफल गर्न र डिजाइन देखि कमिसन सम्म विशेषज्ञ समर्थन प्राप्त गर्न।