पीपीएच ट्याङ्कीको हेरचाह र मर्मतसम्भार” 

किन PPH ट्याङ्कहरूको नियमित मर्मतसम्भारले तिनीहरूको जीवनकाल निर्धारण गर्दछ

PPH ट्याङ्कहरूको हेरचाह र मर्मत निर्माताको सिफारिस मात्र होइन, तर उत्पादन सुरक्षा र महँगो रसायनहरूको सुरक्षालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्ने एउटा महत्वपूर्ण प्रक्रिया हो। हाम्रो अभ्यासमा, हामीले बारम्बार परिस्थितिहरूको सामना गरेका छौं जहाँ 15-20 वर्षसम्म चल्न सक्ने कन्टेनरहरू केवल 3-4 वर्ष सञ्चालन पछि मात्र सफाई र दृश्य निरीक्षणको आधारभूत नियमहरूलाई बेवास्ता गर्दा असफल भए। Polypropylene homopolymer (PPH) एसिड र क्षारको लागि उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध छ, तर यांत्रिक क्षति, पराबैंगनी विकिरण र अनुचित सफाई तापमान को लागी कमजोर छ।

यदि तपाईं आफ्नो औद्योगिक उपकरण लगानीबाट अधिकतम लाभ लिन चाहनुहुन्छ भने, तपाईंले साधारण पानी धुने र व्यावसायिक मर्मतसम्भार बीचको भिन्नता बुझ्न आवश्यक छ। यो लेख इन्जिनियरहरू द्वारा लेखिएको थियो जसले व्यक्तिगत रूपमा रासायनिक प्रशोधन प्लान्टहरू, प्लेटिङ लाइनहरू, र फोहोर पानी प्रशोधन प्लान्टहरूमा हजारौं टन पोलिमर कन्टेनरहरूको निरीक्षण गरेका छन्। हामी "गुणस्तरको महत्त्व" को बारेमा सामान्य वाक्यांशहरू प्रयोग गर्दैनौं। यसको सट्टा, हामी विशेष निर्देशनहरू प्रदान गर्नेछौं: कुन सॉल्भेन्टहरू निषेधित छन्, कति पटक वेल्डहरू निरीक्षण गर्नुपर्छ, कुन स्टीम तापक्रमहरू कीटाणुशोधनका लागि स्वीकार्य छन्, र सुरक्षा अडिटहरू पास गर्न उपकरणहरूको अवस्था कसरी कागजात गर्ने।

PPH को भौतिक-रासायनिक गुणहरू र मर्मत रणनीतिमा तिनीहरूको प्रभाव

तपाईंले व्यावहारिक हेरचाह चरणहरू सुरु गर्नु अघि, तपाईंले काम गरिरहनुभएको सामग्रीको स्पष्ट बुझाइ हुनुपर्छ। PPH (polypropylene homopolymer) कोपोलिमरहरू (PP-B, PP-R) बाट यसको उच्च क्रिस्टलिनिटी र कठोरतामा भिन्न हुन्छ। यसले यसलाई लोड अन्तर्गत क्रिप प्रतिरोध र +90°C सम्मको तापमानमा (+100°C सम्मको छोटो अवधि) आक्रामक मिडियाको उत्कृष्ट प्रतिरोधको फाइदा दिन्छ। यद्यपि, यही कठोरताले सामग्रीलाई कम तापमानमा झटका भारहरूमा संवेदनशील बनाउँछ। हाम्रो अभ्यासमा, हामीले एउटा केस रेकर्ड गर्यौं जब जाडोमा तातो पानीको जेटले धुने क्रममा ट्याङ्की फुट्यो: तीव्र तापमान परिवर्तनले थर्मल झटका निम्त्यायो, जुन -10 डिग्री सेल्सियसमा कमजोर भएको सामग्रीले सामना गर्न सक्दैन।

PPH को रासायनिक जडता को मतलब पूर्ण अभेद्यता होइन। सामग्री अक्सीकरणको लागि संवेदनशील हुन्छ जब बलियो अक्सिडाइजिंग एजेन्टहरू जस्तै केन्द्रित नाइट्रिक एसिड वा क्लोरोसल्फोनिक एसिड, विशेष गरी उच्च तापमानमा उजागर हुन्छ। थप रूपमा, जैविक सॉल्भेन्ट्स (सुगन्धित हाइड्रोकार्बन, क्लोरिनेटेड सॉल्भेन्ट्स) ले सतह सुन्निन सक्छ, जसले समयको साथमा ज्यामितीय स्थिरता र तनाव क्र्याकिंगको हानि निम्त्याउँछ। त्यसकारण, कुनै पनि मर्मतसम्भारको पहिलो चरण भनेको कच्चा माल निर्माताको रासायनिक प्रतिरोधी तालिकाहरूसँग ट्याङ्कीको सामग्रीको रासायनिक संरचना प्रमाणित गर्नु हो।

पोलिमर बुढ्यौलीको घटनालाई ध्यानमा राख्नु महत्त्वपूर्ण छ। आक्रामक वातावरणको अनुपस्थितिमा पनि, वायुमण्डलीय अक्सिजन र सूर्यको प्रकाशको प्रभावमा (यदि कन्टेनरलाई सुरक्षा बिना बाहिर स्थापित गरिएको छ), पोलिमर चेनहरूको विनाश हुन्छ। यो रंगमा परिवर्तन (पहेँलो वा खैरो) र सतहमा माइक्रोक्र्याकहरूको उपस्थितिमा प्रकट हुन्छ। DIN 8077/8078 मानक र रूसी GOSTs ले सेवा जीवन विनियमित गर्दछ, तर वास्तविक सेवा जीवन अपरेटिङ सर्तहरूमा निश्चित रूपमा निर्भर गर्दछ। यदि तपाईंले देख्नुहुन्छ कि सतह चक्की भएको छ वा औंलाको नङले रगड्दा छील्न थालेको छ भने, यो सामग्रीको गहिरो गिरावटको संकेत हो, तत्काल जाँचको आवश्यकता छ।

पीपीएचको थर्मल विस्तार स्टिलको तुलनामा उल्लेखनीय रूपमा उच्च छ (रैखिक विस्तारको गुणांक लगभग ०.१५ मिमी/मि ° सेन्टीग्रेड बनाम स्टिलको लागि ०.०१२ मिमी/मि डिग्री सेल्सियस)। यसको मतलब यो हो कि जब सामग्री वा वातावरण तातो हुन्छ, ट्यांकले यसको आकार परिवर्तन गर्दछ। बन्धन प्रणाली र स्ट्र्यापिङमा क्षतिपूर्तिकर्ता वा नि: शुल्क आन्दोलन हुनुपर्छ। मर्मतसम्भारको समयमा, यो प्रायः पत्ता लगाइएको छ कि कडा रूपमा फिक्स्ड पाइपहरू शरीरबाट ठ्याक्कै च्यातिएका छन् किनभने कर्मचारीहरूले समर्थन संरचनाहरू स्थापना गर्दा थर्मल विस्तारलाई ध्यानमा राख्न बिर्सन्छन्। समर्थनको सापेक्ष शरीरको आन्दोलनको स्वतन्त्रता जाँच गर्नु प्रत्येक मर्मतसम्भारको अनिवार्य वस्तु हो।

दैनिक र साप्ताहिक दृश्य निरीक्षणको लागि नियमहरू

प्रभावकारी मर्मतसम्भार गहिरो सफाईको लागि उत्पादन रोक्न धेरै अघि सुरु हुन्छ। अपरेटरको दैनिक वाक-थ्रुमा तरल पदार्थको स्तर मात्र होइन, तर कन्टेनरको बाहिरी अवस्था पनि समावेश हुनुपर्छ। हामी 5 मिनेट भन्दा बढी समय लाग्ने तर 80% आपतकालीन अवस्थाहरूलाई रोक्न सक्ने चेकलिस्ट लागू गर्न सिफारिस गर्छौं। पहिले, चुहावटको लागि ट्यांक वरपरको क्षेत्र निरीक्षण गर्नुहोस्। आधारमा माइक्रोस्कोपिक ड्रपले पनि वेल्डको प्रारम्भिक जंग वा तल्लो भागमा दरारलाई संकेत गर्न सक्छ, जुन अझै पनि फोहोर वा इन्सुलेशनको तहले लुकेको छ।

पर्खालहरूको रंगमा ध्यान दिनुहोस्। PPH मा सामान्यतया प्राकृतिक दुधको सेतो वा खैरो रंग हुन्छ। विशेष गरी तरल सतहको क्षेत्रमा वा इनलेट पाइपहरूमा फरक रंगको स्थानीय धब्बाहरूको उपस्थितिले रासायनिक प्रतिक्रियाको सुरुवात वा तलछटको संचयलाई संकेत गर्दछ, जुन पिटिंग क्षरणको स्रोत बन्न सक्छ। यदि तपाइँ पारदर्शी वा पारदर्शी परिमार्जनहरूसँग काम गर्दै हुनुहुन्छ भने, पर्खालहरू मार्फत फ्ल्यासलाइट चम्काउनुहोस्: आन्तरिक डिलेमिनेशन वा बबलहरूको उपस्थिति तुरुन्तै देखिन्छ। अपारदर्शी कन्टेनरहरूमा, समस्याको अप्रत्यक्ष चिन्ह भनेको आवाजमा परिवर्तन हुनु हो जब काठको मालेटले हल्का ट्याप गर्दा: घण्टी बज्नुको सट्टा सुस्त आवाजले सामग्रीको पिलिङ्ग वा शून्यताको उपस्थितिलाई संकेत गर्दछ।

फास्टनरहरू र समर्थन संरचना जाँच गर्दै दोस्रो महत्वपूर्ण बिन्दु हो। पम्पिङ उपकरणको कम्पन वा पाइपलाइनहरूमा प्रवाहको स्पंदनले बोल्ट जडानहरू ढीला हुन सक्छ। हप्तामा एक पटक यो रेन्चको साथमा जानु आवश्यक छ र ट्याङ्की र फ्ल्यान्ज जडानहरू सुरक्षित गर्ने क्ल्याम्पहरूको कडापन जाँच गर्न आवश्यक छ। पाइपहरू आवासमा प्रवेश गर्ने ठाउँहरूमा विशेष ध्यान दिनुहोस्: यहाँ तनाव सांद्रता अधिकतम छ। पाइपको कुनै पनि विकृति, फ्ल्यान्जको गलत अलाइनमेन्ट वा सेतो डिपोजिटको ट्रेसहरू (लिक भएको अभिकर्मकको क्रिस्टलाइजेसन) तत्काल हस्तक्षेप चाहिन्छ।

भेन्टिलेसन प्रणाली र सास फेर्ने भल्भको नियन्त्रणलाई अक्सर बेवास्ता गरिन्छ, जसले विनाशकारी परिणामहरू निम्त्याउँछ। बन्द जलाशयबाट तरल पदार्थ पम्प गर्दा, भित्र एक वैक्यूम सिर्जना हुन्छ। यदि भेन्ट भल्भ धुलो, नुन क्रिस्टलहरू, वा जमेको छ भने, नकारात्मक दबाबले सेकेन्डको कुरामा कन्टेनरको पर्खालहरू ढल्न सक्छ। हावा भेन्टमा जालको फिल्टरको कारण शक्तिशाली स्टिफेनरहरू कागजजस्तै टुक्रिएको घटनाहरू हामीले देखेका छौं। कम्प्रेस गरिएको हावाले हावा नलिकाहरू सफा गर्नुहोस् वा प्रत्येक हप्ता विलायकले फ्लस गर्नुहोस्, विशेष गरी यदि तपाईं सुक्खा हुँदा क्रिस्टलाइज हुने पदार्थहरूसँग काम गर्दै हुनुहुन्छ।

निरीक्षण परिणामहरू अभिलेखीकरण नोकरशाही होइन, तर गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणालीको अंश हो। अपरेशन लगमा कुनै पनि परिवर्तनहरू रेकर्ड गर्नुहोस्: मिति, परिवेशको तापक्रम, त्रुटिहरू देखियो, उपायहरू लिइयो। भविष्यमा असफलताको कारणहरूको विश्लेषण गर्दा यो डेटा अमूल्य हुनेछ र यदि समस्या सामग्रीको गुणस्तरसँग सम्बन्धित छ र अपरेटिङ सर्तहरूको उल्लङ्घनसँग सम्बन्धित छैन भने आपूर्तिकर्तालाई वारेन्टी दाबी प्रमाणित गर्न मद्दत गर्दछ। दोषको विकासको गतिशीलता ट्र्याक गर्न स्केलको सन्दर्भमा समस्या क्षेत्रहरूको तस्बिरहरू लिनुहोस् (नजिकैमा एक शासक वा सिक्का राख्नुहोस्)।

ट्याङ्कीको सुरक्षित सफाई र कीटाणुशोधनको लागि प्रविधि

प्रक्रिया स्लज, स्केल वा उत्पादन अवशेषबाट PPH ट्याङ्की सफा गर्नु ट्यांकको जीवन चक्रमा सबैभन्दा जोखिमपूर्ण कार्य हो। गलत तरिकाले छानिएको विधि वा उत्पादनले बहुलक संरचनालाई अपरिवर्तनीय रूपमा क्षति पुर्‍याउन सक्छ। औंठाको नियम: धातु स्क्र्यापर, फलामको ब्रिस्टल ब्रश वा घर्षण प्याडहरू कहिल्यै प्रयोग नगर्नुहोस्। तिनीहरूले माइक्रोस्क्र्याचहरू छोड्छन्, जुन तनाव एकाग्रताको केन्द्र र क्षरणको लागि सुरूवात बिन्दुहरू बन्छ। मेकानिकल सफाईको लागि, पोलिथिलीन वा टेफ्लोन र नरम नाइलन ब्रशबाट बनेको प्लास्टिक स्क्रैपरहरू मात्र प्रयोग गर्नुहोस्।

डिटर्जेन्टको छनोट दूषित पदार्थको प्रकृतिले निर्धारण गर्छ, घरेलु रसायनको उपलब्धताले होइन। जैविक निक्षेपहरू (तेल, बोसो, बायोफिल्म) हटाउनका लागि, ६०-७० डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा १०-१५% सम्मको एकाग्रतामा कास्टिक सोडा (NaOH) मा आधारित क्षारीय समाधानहरू प्रभावकारी हुन्छन्। PPH ले यो वातावरणलाई राम्रोसँग ह्यान्डल गर्छ। यद्यपि, खनिज निक्षेपहरू (कठोरता लवण, धातु अक्साइड) हटाउन एसिड आवश्यक छ। यहाँ तपाईलाई धेरै सावधान रहन आवश्यक छ: निषेधित एसिड वा कमजोर जैविक एसिड (सिट्रिक, एसिटिक) प्रयोग गर्नुहोस्। सतह अक्सीकरणको जोखिमको कारणले नाइट्रिक एसिडको प्रयोग निषेध गरिएको छ। सधैं आफ्नो उत्पादनलाई सानो, अस्पष्ट क्षेत्र वा सामग्रीको नमूनामा परीक्षण गर्नुहोस्।

हाइड्रोडायनामिक वाशिंग (उच्च दबाव धुने) स्वीकार्य छ, तर जेटको दबाब र तापमान मा कडा प्रतिबन्ध संग। दबाब 100-120 बार भन्दा बढी हुनु हुँदैन, र नोजल देखि पर्खाल को दूरी 30 सेन्टिमिटर भन्दा कम हुनु हुँदैन। उच्च दबाव अन्तर्गत वेल्डमा लम्बवत निर्देशित जेटले शाब्दिक रूपमा जोडलाई काट्न सक्छ, विशेष गरी यदि सिममा पहिले नै लुकेका दोषहरू छन्। पोइन्ट नोजलको सट्टा फ्यान नोजलहरू प्रयोग गर्नुहोस्। पोलिमरको सतह तहलाई नरम पार्नबाट बच्नको लागि पानीको तापक्रम 80 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी हुनु हुँदैन, जुन पानीको दबाबमा विकृत हुन सक्छ।

स्टीम प्रशोधन (स्टीमिङ) खाना र औषधि उद्योगहरूको लागि एक प्रभावकारी नसबंदी विधि हो, तर PPH को ठूलो मात्राको लागि खतरनाक छ। स्टीममा उच्च तापक्रम (१०० डिग्री सेल्सियसभन्दा माथि) र ठूलो संक्षेपण ऊर्जा हुन्छ। स्थानीय ओभरहेटिंगले पर्खालहरू वार्पिङ हुन सक्छ। यदि टेक्नोलोजीलाई स्टिमिङ आवश्यक छ भने, यसलाई बिस्तारै गर्नुहोस्, सम्पूर्ण भोल्युमलाई समान रूपमा तताउनुहोस्, र स्टीम स्ट्रिमलाई सिधै भित्तामा नजिकको दायरामा नदिनुहोस्। पाइरोमिटरको साथ पर्खालको सतहको तापक्रम निगरानी गर्नुहोस्: यो 90-95 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि बढ्नु हुँदैन।

रासायनिक वा मेकानिकल सफाई पूरा गरेपछि, पूर्ण तटस्थीकरण र सफा पानीले कुल्ला अनिवार्य छ। भित्ताहरूमा धुने एसिड वा क्षारको अवशेषहरूले नयाँ उत्पादनले ट्याङ्की भरेपछि तुरुन्तै सक्रिय एजेन्टको रूपमा काम गर्न थाल्छ, अत्यधिक आक्रामकताको स्थानीय क्षेत्रहरू सिर्जना गर्दछ। नालीको पानीको pH तटस्थ नभएसम्म कुल्ला गर्नुहोस् (6.5-7.5)। ट्याङ्कीलाई सेवामा राख्नु अघि सुकाउनु उचित हुन्छ, तर निम्न उत्पादन पानीसँग मिल्दो छ भने सधैं आवश्यक हुँदैन। यद्यपि, पानीसँग हिंस्रक प्रतिक्रिया गर्ने हाइग्रोस्कोपिक पदार्थ वा अभिकर्मकहरूको भण्डारणको लागि, कम्प्रेस गरिएको सुख्खा हावाको साथ पूर्ण सुकाउनु महत्त्वपूर्ण छ।

वेल्डेड जोड र क्षति मर्मत को निदान

वेल्ड सिमहरू कुनै पनि प्लास्टिकको कन्टेनरको सबैभन्दा कमजोर लिङ्क हुन्, वेल्डरको योग्यता र उपकरणको गुणस्तरको पर्वाह नगरी। यो हो जहाँ चुहावट र क्षति प्रायः हुन्छ। सिमहरूको नियमित निरीक्षण गैर-विनाशकारी परीक्षण विधिहरू प्रयोग गरी गरिनु पर्छ। भिजुअल निरीक्षणले तपाईंलाई सकल दोषहरू पहिचान गर्न अनुमति दिन्छ: अन्डरकटहरू, छिद्रहरू, रोलरको असमानता। तर फ्युजन वा दरारको आन्तरिक अभाव पहिचान गर्न, अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) वा पेनिट्रन्ट फ्ला डिटेक्शन (रङ फ्ला डिटेक्शन) आवश्यक छ।

रंग दोष पत्ता लगाउने विधि सरल छ र कम्पनी कर्मचारीहरु द्वारा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ। सफा र कम गरिएको सिममा पेनिट्रेन्ट (उज्ज्वल रंगको प्रवेश गर्ने तरल पदार्थ) लागू गरिन्छ, जुन सबैभन्दा सानो माइक्रोक्र्याक्समा बग्छ। एक्सपोजर र अतिरिक्त हटाउने पछि, विकासकर्ता लागू हुन्छ। यदि त्यहाँ मार्फत वा गहिरो दोषहरू छन् भने, तिनीहरू सेतो पृष्ठभूमिमा उज्यालो स्ट्रिपहरूको रूपमा देखा पर्नेछ। यो प्रक्रिया लोड वा खतरनाक मिडिया अन्तर्गत सञ्चालन ट्याks्कहरूको लागि वार्षिक रूपमा प्रदर्शन गर्न सिफारिस गरिएको छ। यसरी फेला परेका त्रुटि तुरुन्तै मर्मत गर्नुपर्छ।

PPH क्षतिको मर्मत एक्स्ट्रुजन वेल्डिङ वा एउटै ग्रेडको सामग्रीको फिलर रडको साथ तातो हावा वेल्डिङद्वारा मात्र सम्भव छ। रासायनिक ट्याङ्कीहरू मर्मत गर्न चिपकने, इपोक्सी रेजिन वा "कोल्ड वेल्डिंग" को प्रयोग अस्वीकार्य छ। ग्लुले केवल सतह फिल्म सिर्जना गर्दछ जसले रासायनिक एक्सपोजर र आन्तरिक दबाबको सामना गर्दैन, र फरक सामग्रीको इन्टरफेसमा ग्याल्भेनिक जोडी वा तनाव क्षेत्र पनि सिर्जना गर्दछ। हामीले धेरै केसहरू रेकर्ड गरेका छौं जहाँ सिलिकनको साथ प्वाललाई "छिटो सील" गर्ने प्रयासले एक महिना पछि ठूलो मात्रामा रासायनिक फैलियो।

मर्मत प्रविधिलाई किनारा तयारी चाहिन्छ। क्र्याकलाई छेउमा ड्रिल गर्न आवश्यक छ (यसलाई फैलिनबाट रोक्न), त्यसपछि 60 डिग्री कोणमा V-ग्रुभ चयन गर्नुहोस्। वेल्ड जराको पूर्ण प्रवेश सुनिश्चित गर्न नाली पग्लिएको फिलर सामग्रीले भरिएको छ। यो वेल्डिंग तापमान शासन पालन गर्न महत्त्वपूर्ण छ: अति तापले बहुलकको विनाश निम्त्याउँछ (यो भंगुर हुनेछ), कम तापले आसंजनको कमी निम्त्याउनेछ। वेल्डरसँग थर्मोप्लास्टिकसँग काम गर्नको लागि योग्यता प्रमाणपत्र हुनुपर्छ। मर्मत पछि, निदान को समयमा जस्तै दोष पत्ता लगाउने विधि प्रयोग गरी सीम जाँच गर्नुपर्छ।

यदि क्षति उच्च-तनाव क्षेत्र (कुनाहरू, पाइप संलग्न बिन्दुहरू, तल) मा छ भने, केवल प्याच लागू गर्न पर्याप्त नहुन सक्छ। कहिलेकाहीँ यो बाह्य stiffeners संग संरचना बलियो बनाउन वा मरम्मत भइरहेको क्षेत्र बाट लोड हटाउन अतिरिक्त समर्थन स्थापना गर्न आवश्यक छ। यदि क्षतिको क्षेत्र सतहको १०-१५% भन्दा बढी हुन्छ वा जंगको गहिराई आधा पर्खाल मोटाईमा पुग्छ भने, यसलाई अनन्त रूपमा प्याच गर्ने प्रयास गर्नु भन्दा ट्यांकलाई प्रतिस्थापन गर्न आर्थिक रूपमा सम्भव छ। अचानक विनाशको जोखिम धेरै उच्च हुन्छ।

बाह्य कारकहरूबाट सुरक्षा: पराबैंगनी विकिरण र मौसम अवस्था

बाहिर जडान गरिएका पीपीएच ट्याङ्कीहरू सूर्यबाट पराबैंगनी विकिरणको चपेटामा पर्छन्। यद्यपि पोलीप्रोपाइलिनको आधुनिक ब्रान्डहरूमा स्थिरताहरू (कार्बन कालो वा विशेष additives) समावेश छन्, तिनीहरूको स्रोत अनन्त छैन। पराबैंगनी किरणहरूको प्रभाव अन्तर्गत, फोटो-अक्सिडेटिभ विनाश हुन्छ: सतहले प्लास्टिसाइजरहरू गुमाउँछ, सुख्खा हुन्छ, माइक्रोक्र्याक्सको नेटवर्कले ढाक्छ र रंग परिवर्तन गर्दछ। यो प्रक्रिया "कोटिंग" भनिन्छ। यदि तपाईंले आफ्नो हात यस्तो सतहमा चलाउनुभयो भने, तपाईंको हत्केलामा सेतो पाउडर रहनेछ। यो एक संकेत हो कि सुरक्षात्मक तह समाप्त भएको छ र क्षरण सामग्री भित्र गहिरो गएको छ।

बाहिरी ट्यांकहरूको लागि, मर्मतको एक अनिवार्य तत्व सुरक्षा कोटिंग जाँच र पुनर्स्थापना हो। सबै भन्दा राम्रो समाधान एक शामियाना, एक चन्दवा स्थापना, वा एक कन्टेनर भित्र भित्र राख्नु हो। यदि यो सम्भव छैन भने, सतह polyolefins को लागि विशेष रंग संग चित्रित हुनुपर्छ। नियमित अल्कीड वा तेल पेन्टहरूले पीपीएचलाई पछ्याउँदैन र टुक्रा टुक्रा पार्छ। पोलीप्रोपाइलिनमा टाँसिएको सुनिश्चित गर्न दुई-घटक पोलियुरेथेन-आधारित यौगिकहरू वा विशेष प्राइमरहरू आवश्यक छन्। तपाईंको क्षेत्रमा सौर्य विकिरणको तीव्रताको आधारमा पेन्टिङ हरेक ३-५ वर्षमा नवीकरण गरिनुपर्छ।

शीतकालीन सञ्चालनको आफ्नै जोखिम हुन्छ। -10°C...-15°C भन्दा कम तापक्रममा PPH भंगुर हुन्छ। धातुको वस्तुबाट लागेको झट्का, खस्ने औजार वा जमेको ढक्कन भएको ह्याचको एक्कासी खोल्दा पनि पर्खाल फुट्न सक्छ। जाडो अवधिमा, बरफ हटाउने प्रभाव विधिहरू कडा रूपमा निषेधित छन्। क्रोबारको साथ बरफ नतोड्नुहोस्! पग्लन तातो पानी वा भाप (सावधानीका साथ) प्रयोग गर्नुहोस्। थर्मल इन्सुलेशनमा पनि ध्यान दिनुहोस्: यदि ट्याङ्की इन्सुलेट गरिएको छैन र भित्र पानी वा जलीय समाधान छ भने, विस्तारको समयमा बरफको गठनले कन्टेनरलाई भित्रबाट फुट्न सक्छ। एक तताउने केबल स्थापना वा न्यूनतम तरल सर्कुलेशन कायम राख्न यो जोगिन मद्दत गर्छ।

अग्लो ठाडो ट्याङ्कीको लागि पवन लोड अर्को कारक हो। हावाको झिल्काले हल र समर्थनहरूमा गतिशील भारहरू सिर्जना गर्दछ। एङ्कर बोल्ट र फाउन्डेशनको अवस्था नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्। हावा र कम्पनको प्रभावमा, आधार कंक्रीट टुक्रा टुक्रा हुन सक्छ र एंकरहरू ढीला हुन सक्छ। यदि आवश्यक छ भने, अधिक शक्तिशाली व्यक्तिहरूसँग फास्टनरहरू कडा वा बदल्नुहोस्। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि सीढी र सेवा प्लेटफर्महरू सुरक्षित रूपमा बाँधिएका छन्; ती हावाले उडाएर पाइप वा ट्याङ्कीलाई नै क्षति पुर्‍याउन सक्छन्।

वायुमण्डलीय वर्षा (वर्षा, हिउँ) आफैंमा PPH को लागी हानिकारक छैन, तर यो समतल ट्याङ्कीको छतमा जम्मा हुन सक्छ, अतिरिक्त स्थिर भार सिर्जना गर्दछ। छत झुकाउन सक्छ, जसले ज्यामितिको उल्लङ्घन गर्न सक्छ र छतलाई खोलमा वेल्ड गरिएको ठाउँहरूमा तनाव निम्त्याउँछ। नालीको सञ्चालन र छतको ढलान अनुगमन गर्नुहोस्। जाडोमा, तुरुन्तै उपकरणको माथिल्लो प्लेटफर्मबाट हिउँ हटाउनुहोस्, धेरै टन तौलको स्नोड्रिफ्टको गठनबाट बच्न।

PPH कन्टेनरहरूको प्रयोगको सन्दर्भमा प्रायः सोधिने प्रश्नहरू

पूर्ण ट्याङ्की निरीक्षण कति पटक गर्नुपर्छ?

आक्रामक मिडिया वा दबाबमा ह्यान्डल गर्ने कन्टेनरहरूको लागि प्रक्रिया बन्द, खाली गर्ने र आन्तरिक निरीक्षणको साथ पूर्ण निरीक्षण वर्षमा कम्तिमा एक पटक गरिनु पर्छ। तटस्थ मिडिया (पानी, प्राविधिक तरल पदार्थ) को साथ ट्यांकहरूको लागि, अन्तराल 2-3 वर्ष सम्म बढाउन सकिन्छ, यदि अघिल्लो रिपोर्टहरूमा कुनै नकारात्मक गतिशीलता छैन। यद्यपि, दृश्य निरीक्षण र फास्टनरहरूको जाँच साप्ताहिक रूपमा गरिनुपर्छ। यदि ट्याङ्की चरम अवस्था (उच्च तापक्रम, चक्रीय भार) अन्तर्गत सञ्चालन गरिएको छ भने, निरीक्षण आवृत्ति 6 ​​महिनामा कम हुनुपर्छ।

के PPH लाई अन्य प्रकारका प्लास्टिक (PE, PVC) सँग वेल्ड गर्न सकिन्छ?

होइन, यो प्राविधिक रूपमा असम्भव र प्राविधिक रूपमा खतरनाक छ। Polypropylene (PPH) को Polyethylene (PE) वा Polyvinyl chloride (PVC) भन्दा फरक रासायनिक संरचना र पग्लने बिन्दु छ। जब तपाइँ वेल्ड गर्ने प्रयास गर्नुहुन्छ, यी सामग्रीहरू मोनोलिथमा फ्यूज गर्दैनन्, तर कमजोर जडान बनाउँदछ जुन पहिलो भार वा रसायनहरूको जोखिममा पतन हुनेछ। मर्मत कार्य समान ग्रेडको सामग्री (PPH) संग कडाईका साथ गरिनु पर्छ। यदि यो विभिन्न प्लास्टिक जडान गर्न आवश्यक छ भने, उपयुक्त सील gaskets संग केवल मेकानिकल flange जडानहरू प्रयोग गरिन्छ।

सतहमा सेतो दाग वा पट्टिका देखा परेमा के गर्ने?

सेतो निक्षेपहरू दुई प्रकारका हुन सक्छन्: सुकेको उत्पादनको क्रिस्टलाइजेशन (पानी वा कमजोर विलायकले सजिलै धोइन्छ) वा पोलिमर डिग्रेडेसन ("कोटिंग") को परिणाम। ओसिलो कपडाले दाग मेटाउने प्रयास गर्नुहोस्। यदि यो पखालियो भने, यो केवल प्रदूषण हो। यदि तलको सतह नराम्रो, सुख्खा छ र सफा गरिसकेपछि सेतो हुन जारी छ भने, यो UV बुढ्यौली वा रासायनिक जलेको संकेत हो। पहिलो अवस्थामा, चित्रकारी वा क्यानोपीको स्थापना आवश्यक छ, दोस्रोमा, बाँकी पर्खाल मोटाईको मूल्याङ्कन र कन्टेनरको सम्भावित प्रतिस्थापन आवश्यक छ, किनकि सामग्रीले यसको बल गुमाएको छ।

के यो दरार मर्मत पछि ट्यांक प्रयोग गर्न अनुमति छ?

हो, यो अनुमति छ, तर प्रमाणित विशेषज्ञ द्वारा उच्च-गुणस्तरको मर्मत र नियन्त्रण परीक्षणहरूको अधीनमा मात्र। क्र्याक वेल्डिंग पछि, सिम गैर-विनाशकारी परीक्षण विधिहरू (रङ दोष पत्ता लगाउन वा अल्ट्रासाउन्ड) द्वारा जाँच गर्नुपर्छ। त्यसपछि ट्याङ्की कम्तिमा 1 घण्टाको लागि 25-30% द्वारा सञ्चालन दबाव भन्दा बढी दबाबको साथ हाइड्रोलिक परीक्षण (दबाव परीक्षण) गुजर्नु पर्छ। परीक्षणहरू सफलतापूर्वक पास गरेपछि र मर्मत रिपोर्ट तयार गरेपछि मात्र ट्याङ्की सञ्चालनमा फर्कन सकिन्छ। पछिको निरीक्षण बिना स्वतन्त्र मरम्मत निषेधित छ।

सुरक्षा मानक र नियामक फ्रेमवर्क

औद्योगिक ट्यांकहरूको सञ्चालन धेरै राष्ट्रिय र अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरूद्वारा विनियमित हुन्छ, जसको पालना कर्मचारी र वातावरणको सुरक्षा सुनिश्चित गर्न अनिवार्य छ। रूस र EAEU देशहरूमा, मुख्य कागजात GOST 32569-2013 हो "प्राविधिक पाइपलाइनहरू। डिजाइन र सञ्चालनका लागि आवश्यकताहरू ...", जुन जहाजहरूमा पनि लागू हुन्छ। प्लास्टिक कन्टेनरहरूको लागि, GOST R 54560-2011 (पोलिमर सामग्रीबाट बनेका भाँडाहरू) र विभिन्न उद्योग मानकहरू (RD, SNiP) पनि सान्दर्भिक छन्। यी कागजातहरूको ज्ञानले मर्मतसम्भार नियमहरू सही रूपमा कोर्न मद्दत गर्दछ र व्यवस्थापनमा उपकरणहरू प्रतिस्थापन गर्ने आवश्यकतालाई औचित्य दिन्छ।

युरोपेली मानक DVS 2205 ले थर्मोप्लास्टिकको वेल्डिङ प्रक्रियालाई नियमन गर्छ र जोर्नीहरूको लागि गुणस्तर मानक हो। यदि तपाइँको आपूर्तिकर्ताले "युरोपियन मापदण्ड" अनुसार वेल्डिङ गरिन्छ भनी दाबी गर्छ भने, वेल्डरहरूको DVS योग्यताको प्रमाण चाहिन्छ। त्यस्ता प्रमाणपत्रहरूको अनुपस्थिति रातो झण्डा हो। यो सामग्रीको मार्किंगमा पनि ध्यान दिन लायक छ: पाना निर्माताबाट ISO 9001 अनुरूपको चिन्हको उपस्थितिले कच्चा मालको गुणस्तरको स्थिरतालाई संकेत गर्दछ, जसले अप्रत्यक्ष रूपमा समाप्त उत्पादनको स्थायित्वलाई असर गर्छ।

खतरनाक रसायनहरूसँग काम गर्दा, विशेष अभिकर्मकहरूको लागि सुरक्षा डेटा पानाहरू (MSDS/SDS) पालना गर्नुपर्छ। यसले प्राथमिक उपचारका उपायहरू मात्र निर्दिष्ट गर्दैन, तर निर्माण सामग्री, भेन्टिलेसनका लागि आवश्यकताहरू र कुल्ला पानीको डिस्पोजलसँग अनुकूलता पनि निर्दिष्ट गर्दछ। ट्याङ्की सफा गर्न डिटर्जेन्ट चयन गर्दा SDS डेटालाई बेवास्ता गर्नु सुरक्षा नियमहरूको प्रत्यक्ष उल्लङ्घन हो र यसले विषाक्त ग्याँस वा आगो निस्कन सक्छ।

मर्मतसम्भार लगहरू र उपकरण पासपोर्टहरू राख्नु धेरै देशहरूमा कानुनी आवश्यकता हो। दुर्घटनाको घटनामा, सही रूपमा पूरा भएको कागजातको उपस्थितिले अपरेटरबाट जिम्मेवारी हटाउँछ र यसलाई निर्मातामा (यदि कुनै सामग्री दोष प्रमाणित भएको छ) वा ठेकेदारलाई (यदि मर्मत प्रविधिको उल्लङ्घन प्रमाणित भएको छ) लाई हस्तान्तरण गर्दछ। अभिलेखको अभावलाई बीमा कम्पनीहरू र पर्यवेक्षक अधिकारीहरूले लापरवाहीको रूपमा व्याख्या गरेका छन्, जसले ठूलो जरिवाना र भुक्तानी अस्वीकार गर्ने गर्दछ।

तपाईंको ट्याङ्की प्रतिस्थापन गर्ने बारे सोच्ने समय कहिले हो?

कुनै पनि उपकरण सधैंभरि रहँदैन, र PPH ट्याङ्कीहरूको पनि सेवा जीवन सीमा हुन्छ। एक सीमा अवस्थाको संकेतहरू बुझ्नले तपाईंलाई उत्पादन बन्द नगरी, तपाईंको प्रतिस्थापन बजेट अग्रिम योजना बनाउन मद्दत गर्नेछ। मुख्य मापदण्ड पर्खाल मोटाई कम छ। यदि, अल्ट्रासोनिक परीक्षणको नतिजाको रूपमा, मूल नाममात्र मूल्यको 15-20% भन्दा बढी भित्ता पातलो भएको छ (खाता जंग सहिष्णुतालाई ध्यानमा राख्दै), कन्टेनरलाई लेखिएको हुनुपर्छ। थप शोषण अप्रत्याशित छ।

बहु मर्मत अर्को संकेत हो। यदि तपाइँ वर्षमा एक पटक भन्दा बढी दरारहरू वेल्ड गर्नुहुन्छ वा मर्मत गरिएको क्षेत्रहरूको क्षेत्र प्रत्येक पटक बढ्छ, यसको मतलब सामग्रीको स्रोत समाप्त भएको छ। पोलिमर थकित छ, आन्तरिक तनाव यसमा जम्मा भएको छ, र नयाँ दरारहरू तपाईले तिनीहरूलाई मर्मत गर्न सक्नु भन्दा छिटो देखा पर्नेछ। अनन्त मर्मत र जोखिम रेखा डाउनटाइममा स्रोतहरू बर्बाद गर्नु भन्दा नयाँ ट्याङ्की किन्नु आर्थिक रूपमा लाभदायक छ।

ज्यामितिमा परिवर्तन (ब्यारेल गठन, तल विक्षेपन, घाँटी स्क्यू), जुन समर्थनहरू पङ्क्तिबद्ध गरेर हटाइएको छैन, अपरिवर्तनीय क्रिप विकृतिलाई संकेत गर्दछ। यो प्रायः सीमाको नजिकको तापक्रममा दीर्घकालीन सञ्चालनको क्रममा हुन्छ, वा जब डिजाइन भरिने स्तर नाघ्यो। विकृत ट्याङ्कीले पाइपलाइनहरूमा खतरनाक तनाव राख्छ र अचानक ढल्न सक्छ। यो कन्टेनर तुरुन्तै सेवाबाट हटाइनुपर्छ।

हामी PPH रासायनिक ट्याङ्कीहरूको लागि 10-15 वर्षमा सेवा जीवन सीमा सेट गर्न सिफारिस गर्छौं, तिनीहरू नेत्रहीन रूपमा राम्रो देखिन्छन् भने पनि। पोलिमर उमेर एक लुकेको प्रक्रिया हो। यस अवधि पछि, अचानक भंगुर विफलता को जोखिम तीव्र रूपमा बढ्छ। पुरानो ट्याङ्कीलाई आपतकालीन आपूर्तिको रूपमा प्रयोग गरी वा स्पेयर पार्ट्स (ह्याच, पाइप) को लागि भत्काउने, यदि तिनीहरू अझै अक्षुण्ण छन् भने योजना अनुसार प्रतिस्थापन गर्ने योजना बनाउनुहोस्।

पेट्रोकेमिकल र ऊर्जाको लागि एकीकृत समाधान

रासायनिक उत्पादनको विश्वसनीयता ट्याङ्कीको अवस्था मात्र होइन, ताप विनिमय उपकरण र उच्च दबाव प्रणालीहरू सहित सम्पूर्ण प्रक्रिया श्रृंखलाको दक्षतामा पनि निर्भर गर्दछ। कम्पनीWuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेडतेल प्रशोधन, पेट्रोकेमिकल्स, समुद्री पानी डिसेलिनेशन र ऊर्जा जस्ता उद्योगहरूको लागि उच्च गुणस्तरीय समाधानहरूको विकास र उत्पादनमा विशेषज्ञता।

हाम्रा उत्पादनहरूमा टाइटेनियम शेल र ट्यूब हीट एक्सचेन्जरहरू, ASME मानक उच्च दबाव ताप एक्सचेंजर्स, 316 स्टेनलेस स्टील, C46400 समुद्री ब्रास, कपर निकल मिश्र र N06625 निकल मिश्र धातु नालीदार ट्यूब बन्डलहरू समावेश छन्। हामी एयर कूलर, रिकभरी बॉयलर र 321 स्टिल र C70600 मिश्र धातुबाट बनेको ट्युबसिट जस्ता विभिन्न कम्पोनेन्टहरू पनि उत्पादन गर्छौं। सबै उत्पादनहरू कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु, टाइटेनियम, तामा र निकल मिश्रबाट निर्मित छन् र PED र ASME मापदण्डहरूमा प्रमाणित छन्।

Wuxi Kaisheng उपकरणमा असाधारण जंग प्रतिरोध, उच्च थर्मल दक्षता र चरम दबाब र तापमान प्रतिरोध, यसलाई संक्षारक मिडिया भण्डारण र प्रशोधन प्रणालीको लागि एक आदर्श पूरक बनाउँछ। हामी उत्पादन प्रक्रियाहरू अनुकूलन गर्न र दुर्घटनाहरूको जोखिम कम गर्न मद्दत गर्दै, संसारभरका ग्राहकहरूलाई अनुकूलित इन्जिनियरिङ समाधानहरू र भरपर्दो उपकरणहरू प्रदान गर्दछौं।

निष्कर्ष र अर्को चरणहरू

PPH ट्याङ्कीको उचित हेरचाह र मर्मतसम्भार उपायहरूको एक सेट हो, जसमा नियमित अनुगमन, उचित सरसफाई, समयमै मर्मत र तापक्रम र रासायनिक अवस्थाहरूको कडा पालना समावेश छ। गुणस्तरीय सेवामा गरिएको लगानीले उपकरणको आयु विस्तार गरेर, महँगो उत्पादनको हानि रोक्न, र कर्मचारीहरूको सुरक्षा सुनिश्चित गरेर धेरै पटक भुक्तानी गर्छ। तपाईंले कारबाही गर्नु अघि चुहावट देखा पर्नको लागि पर्खनुहोस्। अहिले नै निर्धारित रोकथाम मर्मत प्रणाली लागू गर्नुहोस्।

यदि तपाइँ तपाइँको हालको ट्यांकको अवस्था मा शङ्का गर्नुहुन्छ भने, एक व्यक्तिगत मर्मत तालिका विकास गर्न आवश्यक छ, वा उत्पादन को आधुनिकीकरण गर्न भरपर्दो गर्मी विनिमय उपकरण खोज्दै हुनुहुन्छ भने, Wuxi Kaisheng LLC को विशेषज्ञहरु लाई सम्पर्क गर्नुहोस्। हामी एक स्वतन्त्र परीक्षण सञ्चालन गर्छौं, ग्यारेन्टी सहित जटिल मर्मत गर्छौं र सबैभन्दा कडा अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू पूरा गर्ने नयाँ उपकरणहरू आपूर्ति गर्छौं।आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्सल्लाह प्राप्त गर्न र सेवाहरूको लागत गणना गर्न।

हाम्रो ट्याङ्कीहरू, ताप एक्सचेन्जरहरू र डेलिभरी अवस्थाहरूको विशेषताहरू बारे थप विस्तृत जानकारीको लागि, खण्डमा जानुहोस्उत्पादन सूचीहाम्रो वेबसाइटमा। सम्झनुहोस्: तपाईंको उत्पादनको विश्वसनीयता उपकरणको प्रत्येक टुक्राको विश्वसनीयताबाट सुरु हुन्छ।