कम्पोनेन्टहरूको जलेको मोम मोडेलहरू प्रयोग गरेर कास्टिङहरूको प्रशोधन 

किन कम्पोनेन्टहरूको जलेको मोम मोडेलहरू प्रयोग गरेर कास्टिंगहरूको प्रशोधनले विधानसभाको विश्वसनीयता निर्धारण गर्दछ

कम्पोनेन्टहरूको मोम कास्टिङको प्रशोधन उत्पादनको अन्तिम चरण मात्र होइन, तर एक महत्वपूर्ण चरण हो जसमा समाप्त भागको ज्यामितीय शुद्धता र थकान शक्ति 80% निर्भर हुन्छ। हाम्रो अभ्यासमा, हामीले बारम्बार यस्तो स्थितिको सामना गरेका छौं जहाँ ग्राहकहरूले सिधै भट्टीबाट आदर्श कास्टिङहरू प्राप्त गरेका छन्, तर मेसिनिङ पछि, स्प्रुहरू हटाउने क्रममा धातुको गलत आधार वा ओभरहेटिंगको कारण त्रुटि दर 15-20% पुग्यो। धेरै आपूर्तिकर्ताहरूले कम मूल्यमा "कच्चा" कास्टिङहरू बेचेर, परिमार्जनको जोखिमहरू खरिदकर्तालाई हस्तान्तरण गरेर यो तथ्य लुकाउँछन्। हाम्रो लक्ष्य भनेको पोस्ट-प्रोसेसिङको वास्तविक प्रविधि प्रकट गर्नु हो ताकि तपाईंले के तिर्दै हुनुहुन्छ र कसरी लुकेका दोषहरूबाट बच्ने भनेर बुझ्नुहुन्छ जुन लोड अन्तर्गत मात्र देखा पर्नेछ।

हामीले यस क्षेत्रमा 14 वर्ष भन्दा बढी समयदेखि काम गरिरहेका छौं र अन्तिम चरणमा पैसा बचत गर्ने प्रयासहरूले सञ्चालनको पहिलो महिनामा टर्बाइन ब्लेड र उच्च दबाव भल्भहरू असफल भएको देखेका छौं। यदि तपाइँ महत्वपूर्ण कम्पोनेन्टहरूका लागि कम्पोनेन्टहरू खरिद गर्दै हुनुहुन्छ भने, तपाइँले तातो उपचार र सटीक मिलिङ सहित, साधारण पीस र पूर्ण इन्जिनियरिङ प्रशोधन बीचको भिन्नता बुझ्न आवश्यक छ। यो लेख प्रक्रिया ईन्जिनियरहरू द्वारा लेखिएको थियो जसले दैनिक IT7-IT8 सहिष्णुता कायम राख्दै, Ra 0.8 र तल रफनेस प्यारामिटरहरू ल्याउने समस्याहरू समाधान गर्छन्।

हाम्रो अनुभव कम्पनीको काममा आधारित छWuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेड। हामी कास्टिङमा मात्र नभई जटिल गर्मी स्थानान्तरण र पावर उपकरणहरू सिर्जना गर्ने पूर्ण चक्रमा पनि विशेषज्ञ छौं: टाइटेनियम शेल-एण्ड-ट्यूब ताप एक्सचेन्जरहरू र ASME मानक उच्च-दबाव उपकरणबाट 316 स्टेनलेस स्टील र C46400 मिश्र धातुहरूबाट बनेको नालीदार ट्यूब बन्डलहरूमा। यो जंग प्रतिरोध र तेल प्रशोधन, रासायनिक उद्योग र जहाज निर्माण मा उच्च दबाव को लागी काम को लागी आवश्यकताहरु को लागी सबै भन्दा कडा गुणस्तर मापदण्डहरु लाई निर्धारण गर्दछ। जब हामीले C70600 मिश्र धातु ट्यूबसिट वा N06625 निकल कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्छौं, त्रुटिको लागत धेरै उच्च हुन्छ, त्यसैले कास्टिङ पोस्ट-प्रोसेसिङको लागि हाम्रो दृष्टिकोण सैद्धान्तिक सहिष्णुताको सट्टा वास्तविक क्षेत्र अवस्थाहरूद्वारा आकारिएको हुन्छ।

गेटिङ प्रणाली र प्राथमिक सफाई हटाउने प्राविधिक सूक्ष्मताहरू

कम्पोनेन्टहरूको जलेको मोम मोडेलहरू प्रयोग गरेर कास्टिङ प्रशोधनको पहिलो र सबैभन्दा कठिन चरण मोल्ड चिसो भएपछि तुरुन्तै सुरु हुन्छ। यो विश्वास गर्न गल्ती हो कि स्प्रुहरू केवल हथौडाले पिट्न सकिन्छ वा धातुको संरचनाको लागि नतिजा बिना ग्राइन्डरले काट्न सकिन्छ। स्प्रू र भाग बीचको जडान बिन्दुमा, तातो-प्रभावित क्षेत्र र एक सम्भावित माइक्रोक्र्याक बनाइन्छ, जुन क्षरण वा थकान विफलताको स्रोत हुन्छ। हामी काठबाट भागहरू छुट्याउन वाटरजेट काट्ने वा उच्च-गति CNC गोलाकार आराहरू प्रयोग गर्छौं, जसले पातलो पर्खालका भागहरू वाप नहुने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।

विभाजन पछि, स्यान्डब्लास्टिङ चरण पछ्याउँछ। यो यहाँ धेरै नगर्नु महत्त्वपूर्ण छ: ०.६ MPa भन्दा माथिको हावाको चापले पातलो स्टिफनरहरूको ज्यामिति परिवर्तन गर्न सक्छ, विशेष गरी AK7ch वा म्याग्नेसियम कास्टिङ जस्ता एल्युमिनियम मिश्रबाट बनेका भागहरूमा। हाम्रो कार्यशालामा हामी घर्षण अंशलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्छौं: नराम्रो पीसको लागि हामी ०.४-०.६ मिमीको दानाको आकारको इलेक्ट्रोकोरन्डम प्रयोग गर्छौं, र परीक्षण अघि सतहको तयारीको लागि हामी ०.१-०.२ मिमी व्यासको गिलास माइक्रोस्फेयरहरू प्रयोग गर्छौं। यसले अवशिष्ट मोल्डिङ बालुवालाई आधारभूत धातुलाई हानी नगरी जटिल आन्तरिक गुफाहरूबाट हटाउन अनुमति दिन्छ।

हाम्रा ग्राहकहरू मध्ये एकले गम्भीर समस्याको सामना गर्‍यो: स्यान्डब्लास्टेड पम्प क्यासिङहरूको ब्याचले हाइड्रोलिक परीक्षणको क्रममा चुहावट देखायो। अनुसन्धानले पत्ता लगायो कि ठेकेदारले धेरै मोटो भएको घर्षण प्रयोग गर्‍यो, जसले सतहको तहको माइक्रोपोरहरूलाई "बन्द" गर्‍यो, जसले पहिलो थर्मल चक्र पछि गायब हुने गलत सील प्रभाव सिर्जना गर्‍यो। यसबाट बच्न, हामी प्रत्येक चरण पछि x10 म्याग्निफिकेसन अन्तर्गत अनिवार्य दृश्य निरीक्षणको साथ दुई-चरण सफाई प्रणाली लागू गर्दैछौं। सम्झनुहोस्: उच्च-गुणस्तरको सफाई चमकको बारेमा होइन, तर समावेशबाट सतहको सरसफाइको बारेमा हो।

रफ मेसिनिङ पछि ज्यामिति नियन्त्रण

स्प्रूहरू हटाएपछि तुरुन्तै, भागलाई समन्वय नाप्ने मेसिन (सीएमएम) मा प्रारम्भिक मापन गरिन्छ। यस चरणमा, हामी सामग्रीको संकुचनलाई ध्यानमा राख्दै, रेखाचित्रको साथ आधारभूत आयामहरूको अनुपालन जाँच गर्छौं। विभिन्न मिश्र धातुहरूको लागि, संकुचन गुणांक भिन्न हुन्छ: स्टेनलेस स्टील 12Х18Н10Т को लागि यो लगभग 1.8-2.0% हो, र एल्युमिनियम मिश्रहरूको लागि - 1.3% सम्म। यदि टुलिङ डिजाइन गर्दा यी प्यारामिटरहरूलाई ध्यानमा राखिएको छैन भने, त्यसपछिको मेसिनिङले चुहावट प्रकट गर्न सक्छ वा ०.५ मिमी भन्दा कम भत्ता छोड्न सक्छ, जसले भागलाई दोषपूर्ण बनाउनेछ।

यो नोट गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि GOST 26645-85 मानकले प्रक्रिया नगरिएका सतहहरूको लागि सहिष्णुतालाई नियमन गर्दछ, तर महत्त्वपूर्ण घटकहरूको लागि हामी आन्तरिक मापदण्डहरूद्वारा निर्देशित छौं जसले आवश्यकताहरूलाई 1.5 गुणाले कडा बनाउँछ। उदाहरणका लागि, मिलिङ सुरु हुनु अघि सिटहरूको समतलता ०.१ मिमी प्रति १०० मिमी लम्बाइभन्दा बढी हुनु हुँदैन। यसले हामीलाई निम्न चरणहरूमा मेसिनमा भागको स्थानको स्थिरता ग्यारेन्टी गर्न अनुमति दिन्छ। यस नियमलाई बेवास्ता गर्दा अक्सर यो तथ्यलाई निम्त्याउँछ कि चकमा क्ल्याम्प गर्दा भाग "लिड" हुन्छ, र अन्तिम आकार माइनसमा जान्छ।

मेकानिकल प्रशोधन र आवश्यक नरमपन प्राप्त गर्दै

हराएको मोम कास्टिङ टेक्नोलोजीको मुख्य मूल्य मेशिनिङको लागि न्यूनतम भत्ताको साथ जटिल आकारको अंश प्राप्त गर्ने क्षमता हो। यद्यपि, "न्यूनतम" शब्दको अर्थ "अनुपस्थित" होइन। कम्पोनेन्टहरूको जलेको मोम मोडेलहरू प्रयोग गरेर कास्टिङहरूको प्रशोधनमा अवतरण गर्ने विमानहरू मिलाउने, प्वालहरूको बोरिङ र थ्रेडहरू काट्ने समावेश हुन्छ। भत्ता सामान्यतया 0.3 देखि 1.5 मिमी सम्म हुन्छ, कास्टिङ को आयाम मा निर्भर गर्दछ। यो तह रणनीतिक रूपमा हटाउनु पर्छ ताकि सतह तहको अखण्डतामा सम्झौता नगर्नुहोस्, जुन मोल्डमा द्रुत चिसोको कारणले अक्सर कठोरता बढेको छ।

हामी उच्च-तापमान मिश्र धातुहरू मिसिन गर्न TiAlN-लेपित कार्बाइड उपकरणहरू प्रयोग गर्छौं, किनकि तिनीहरूले 900°C सम्मको तापक्रममा काट्ने गुणहरू कायम राख्छन्। एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूका लागि, हामी धातु टाँसिएको रोक्नको लागि ठूलो संख्यामा दाँतहरू भएका पालिश कटरहरू प्रयोग गर्छौं। स्पिन्डल फिड र घुमाउने गति प्रत्येक मिश्र धातु ग्रेडको लागि व्यक्तिगत रूपमा चयन गरिएको छ। उदाहरणका लागि, VT6 टाइटेनियम प्रशोधन गर्दा, काट्ने गति 40-50 m/min भन्दा बढी हुनु हुँदैन, अन्यथा त्यहाँ सामग्री टेम्परिंग र शक्ति गुमाउने जोखिम छ।

आवश्यक नरमपन वर्ग प्राप्त गर्न विशेष ध्यान दिइन्छ। हाइड्रोलिक उपकरणको सतहहरू सील गर्न, Ra 0.4-0.8 µm आवश्यक छ। एक पासमा यस्तो सूचक हासिल गर्न असम्भव छ। हामी निम्न योजना प्रयोग गर्छौं: रफ मिलिङ → सेमी-फिनिस मिलिङ → ग्राइंडिङ → ल्यापिङ। मिलिङ मात्र प्रयोग गर्दा अक्सर कम्पन (जोखिम) को निशान छोड्छ, जुन काम गर्ने तरल पदार्थ चुहावटको लागि मार्ग बन्न सक्छ। हाम्रो अभ्यासमा, त्यहाँ एक मामला थियो जब वितरकहरूको समूह एक हप्ताको अपरेशन पछि असफल भयो किनभने स्पूल मिररमा गलत तरिकाले तीखा उपकरणले छोडेको माइक्रो-जोखिमहरू।

कठिन-टु-पहुँच क्षेत्रहरूको प्रशोधनका समस्याहरू

प्रक्रियाको सबैभन्दा कठिन भाग भनेको आन्तरिक च्यानलहरू र घुमाउरो सतहहरू प्रशोधन गर्नु हो जुन मोम मोडेलमा सिरेमिक कोरद्वारा बनाइएको थियो। अक्सर, रड जलाए पछि, सिरेमिक अवशेषहरू भित्र रहन्छ, जुन मेकानिकल रूपमा हटाउन धेरै गाह्रो हुन्छ। हामी यी क्षेत्रहरू सफा गर्न विशेष हीरा टिप लचिलो शाफ्ट र रासायनिक नक्काशी प्रणाली प्रयोग गर्छौं। केवल पानीले भाग कुल्ला गर्न पर्याप्त छैन - सिलिकेट अवशेषहरूले भविष्यमा संयन्त्रको चलिरहेको भागहरूको घर्षण लगाउन सक्छ।

आन्तरिक प्रशोधनको गुणस्तर नियन्त्रण गर्न, हामी मोनिटरमा छवि प्रदर्शनको साथ एन्डोस्कोपी प्रयोग गर्छौं। यसले अपरेटरलाई वास्तविक समयमा सतह अवस्था हेर्न र उपकरण प्रविष्टि कोण समायोजन गर्न अनुमति दिन्छ। मानक दृश्य निरीक्षणले यहाँ काम गर्दैन, किनकि मानव आँखाले 4 मिमी भन्दा कम व्यासको च्यानलहरू भेट्टाउन सक्दैन। यदि तपाईंको आपूर्तिकर्ताले तपाईंलाई तपाईंको भाग भित्रको भिडियो एन्डोस्कोपी देखाउन सक्दैन भने, त्यो रातो झण्डा हो: त्यहाँ केही मोल्डिङ बालुवा बाँकी छ।

गर्मी उपचार र धातु गुण को स्थिरीकरण

लगानी कास्टिङले प्रायः बाक्लो र पातलो खण्डहरूको असमान चिसोको कारण धातुमा अवशिष्ट तनावहरू सिर्जना गर्दछ। उचित गर्मी उपचार बिना, भाग विकृत हुन सक्छ ("विफलता") सञ्चालनको समयमा वा भण्डारणको समयमा पनि। कम्पोनेन्टहरूको जलेको मोम मोडेलहरू प्रयोग गरेर कास्टिङहरूको प्रशोधनमा मिश्र धातुको ग्रेडमा निर्भर गर्दै एनेलिङ, कडा र बुढ्यौलीको चक्र समावेश हुन्छ। स्टेनलेस स्टील्सका लागि यो कार्बाइडको समाधान हो र 1050-1100 डिग्री सेल्सियसमा तनाव कम हुन्छ, त्यसपछि पानी वा तेलमा द्रुत रूपमा शमन गरिन्छ।

एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको लागि, कृत्रिम उमेर महत्त्वपूर्ण छ। ओभनलाई 10-15 डिग्रीले मात्र सुताउने वा 30 मिनेटले होल्डिङ समय घटाउँदा सामग्रीको उत्पादन शक्ति 20-25% ले घटाउन सक्छ। हामी ±2°C को जबरजस्ती संवहन र तापमान शुद्धता संग ओभन प्रयोग गर्छौं। प्रत्येक ब्याचमा तापमान अवस्थाको प्रोटोकल हुन्छ, जसलाई हामी 10 वर्षको लागि अभिलेखमा राख्छौं। यो ISO 9001 मानकको आवश्यकता हो, तर हाम्रो लागि यो प्रतिष्ठाको कुरा पनि हो: हामीलाई थाहा छ कि 5 वर्ष पछि धातुलाई के हुन्छ, किनभने हामीले यसको तापको हरेक डिग्री नियन्त्रण गर्यौं।

धेरै प्रतियोगीहरु को बारे मा मौन छ कि एक महत्वपूर्ण nuance: गर्मी उपचार पछि, भाग को सतह अक्सिडाइज र मापन संग कभर छ। यसका लागि अन्तिम निरीक्षण गर्नु अघि बारम्बार प्रकाश स्यान्डब्लास्टिङ वा एसिड नक्काशी आवश्यक छ। यो चरण छोड्दा मापन उपकरणलाई स्केलमा स्लाइड गर्न, गलत आयामी पठनहरू दिनेछ। हामी अनिवार्य प्राविधिक मार्गमा descaling को सञ्चालन समावेश गर्दछ, यद्यपि यसले लागत 3-5% ले बढाउँछ।

माइक्रोस्ट्रक्चर र कठोरता नियन्त्रण

थर्मल चक्रको अन्तिम चरण कठोरता र माइक्रोस्ट्रक्चर जाँच गर्न हो। हामी प्रत्येक नमूना भागमा तीन बिन्दुहरूमा रकवेल (HRC) वा Vickers (HV) कठोरता परीक्षणहरू गर्छौं। मानहरूको फैलावट 2-3 एकाइहरू भन्दा बढी हुनु हुँदैन। यदि एक क्षेत्रमा कठोरता 45 एचआरसी छ, र अर्को 38 एचआरसीमा, यो चार्जको रासायनिक संरचनाको कठोरता वा विषमताको उल्लङ्घनको संकेत हो। हामी त्यस्ता भागहरूलाई ग्राहकलाई हस्तान्तरण गर्ने जोखिम बिना रिमेलिंगको लागि पठाउँछौं।

माइक्रोस्कोप अन्तर्गत पातलो खण्डको मेटालोग्राफिक विश्लेषणले तपाईंलाई अन्नको आकार हेर्न अनुमति दिन्छ। ठूला दानाले पिघल्दा वा भट्टीमा धेरै लामो समयसम्म राख्दा धातुको अति तापलाई संकेत गर्छ, जसले प्रभावको शक्ति कम गर्छ। फाइन ग्रेन सही प्रविधिको संकेत हो। ASTM E112 मानक अनुसार, महत्वपूर्ण भागहरूको लागि अनाजको आकार 7-8 अंक भन्दा खराब हुनु हुँदैन। हामी अनुरोधमा माइक्रोस्ट्रक्चरको फोटो रिपोर्टहरू प्रदान गर्दछौं, किनकि यो धातुको वास्तविक गुणस्तर प्रमाणित गर्ने एक मात्र तरिका हो, कागजी प्रमाणपत्र मात्र होइन।

परिष्करण विधिहरूको तुलना: बालुवा, शट वा पालिश

सतह परिष्करण विधिको छनोटले प्रत्यक्ष रूपमा भाग र यसको लागतको प्रदर्शन विशेषताहरूलाई असर गर्छ। तल हामीले कम्पोनेन्टहरूको जलेको मोम कास्टिङहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गर्ने मुख्य विधिहरूको तुलनात्मक तालिका छ।

तालिकाले देखाउँछ कि त्यहाँ कुनै विश्वव्यापी समाधान छैन। हाइड्रोलिक स्पूलहरूका लागि, हामी इलेक्ट्रोकेमिकल पालिशिङ रोज्छौं किनभने यसले मेकानिकल तनाव बिना माइक्रो-रुफनेस हटाउँछ जसले प्रोफाइललाई लुब्रिकेट गर्न सक्छ। उच्च गतिमा चल्ने टर्बाइन ब्लेडहरूको लागि, क्र्याकको वृद्धिलाई रोक्न कम्प्रेसिभ तनावहरूको सुरक्षात्मक तह सिर्जना गर्न शट ब्लास्टिङ आवश्यक हुन्छ। पैसा बचत गर्न र सील जोडीको लागि कम्पन टम्बलर प्रयोग गर्ने प्रयासले तुरुन्तै चुहावट निम्त्याउँछ, र शट-ब्लास्ट गरिएको भागको म्यानुअल पॉलिशिंगले सम्पूर्ण कडा प्रभावलाई नष्ट गर्न सक्छ।

हाम्रो अभ्यासमा, तेल र ग्याँस उद्योगका एक ग्राहकसँग एउटा मामला थियो, जसले "सौंदर्य" को लागि सबै भल्भ सतहहरूको ऐना पालिश गर्न जोड दिए। हामीले वर्णन गर्यौं कि कार्य सतहहरूमा घर्षण माध्यम (तेलमा बालुवा) को सम्पर्कमा, एक निश्चित बनावटको साथ म्याट सतहको तुलनामा सेटिङ प्रभावको कारण दर्पण सतह छिटो असफल हुनेछ। अन्तमा, हामीले एउटा सम्झौता भेट्टायौं: काम गर्ने जोडीहरूले रा ०.८ को साटन फिनिश प्राप्त गर्‍यो, र बाहिरी केसहरू पालिश गरियो। यसले ग्राहकलाई कार्यक्षमताको हानि बिना बजेटको 15% बचत गर्यो।

अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्ड अनुसार गुणस्तर नियन्त्रण र प्रमाणीकरण

लगानी कास्टिङ उत्पादनमा गुणस्तर आश्वासन भाग्यमा होइन, तर बहु-चरण नियन्त्रण प्रणालीमा आधारित हुन्छ। कम्पोनेन्टहरूको जलेको मोम मोडेलहरू प्रयोग गरेर कास्टिङहरूको प्रशोधन प्राविधिक विशिष्टताहरू र लागू मापदण्डहरू (GOST, ISO, ASTM, EN) मा प्रदान गरिएका सबै परीक्षणहरू पास गरेपछि मात्र पूरा हुन्छ। EN 10204 3.1 अनुसार रिपोर्टहरू - हामी बुझ्दछौं कि रूसी बजारको लागि अनुरूपता र गुणस्तर राहदानीहरूको GOST प्रमाणपत्रहरू हुनु महत्त्वपूर्ण छ, र युरोपमा निर्यातको लागि।

समुद्री पानी डिसेलिनेशन र पेट्रोकेमिकल्सको चरम वातावरणमा सञ्चालन गर्ने उपकरणको निर्माताको रूपमा, हामी सामग्री चयन र नियन्त्रणमा विशेष ध्यान दिन्छौं। हाम्रा उत्पादनहरू, C46400 ब्रास र तामा-निकेल ट्यूब पानाहरू, दशकौंसम्म कठोर वातावरणको सामना गर्न डिजाइन गरिएका छन्। तसर्थ, गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) हाम्रा सबै महत्वपूर्ण भागहरूको लागि अनिवार्य कदम हो। हामी तीन मुख्य विधिहरू प्रयोग गर्छौं: सतह दरारहरू पत्ता लगाउन पेनिट्रन्ट परीक्षण (रङ दोष पत्ता लगाउन), आन्तरिक गुहाहरू खोज्न अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) र वेल्ड वा जटिल कास्टिङहरूको संरचना विश्लेषण गर्न रेडियोग्राफिक परीक्षण। पेनिट्रन्ट परीक्षणको संवेदनशीलताले तपाईंलाई 1 माइक्रोन चौडाइसम्म दरारहरू पत्ता लगाउन अनुमति दिन्छ। यदि आपूर्तिकर्ताले "सबै कुरा नेत्रहीन रूपमा सफा छ" भन्छ भने, उहाँबाट भाग्नुहोस्: 90% कास्टिङ दोषहरू नाङ्गो आँखाले अदृश्य छन्।

प्रत्येक ब्याच कागजातहरूको पूर्ण प्याकेजको साथ हुन्छ: स्पेक्ट्रोमिटर (OES) संग रासायनिक विश्लेषण, साक्षी नमूनाहरूको मेकानिकल परीक्षण (तन्य, प्रभाव), NDT नतिजा र एक आयामी रिपोर्ट। हामी प्रत्येक गर्मीबाट 5 वर्षको लागि साक्षी नमूनाहरू भण्डारण गर्छौं। यसले, उजुरीको घटनामा, स्वतन्त्र परीक्षा सञ्चालन गर्न र असफलताको कारण सही रूपमा निर्धारण गर्न अनुमति दिन्छ: चाहे यो कास्टिङ टेक्नोलोजीमा त्रुटि थियो, गर्मी उपचार व्यवस्थाको उल्लङ्घन, वा ग्राहकको पक्षमा अनुचित सञ्चालन।

कास्टिङ स्वीकार गर्दा सामान्य गल्तीहरू

उत्पादनहरू स्वीकार गर्दा, ग्राहकहरूले अक्सर गल्तीहरू गर्छन्, जुन पछि महँगो हुन्छ। पहिलो गल्ती पूर्ण वा तथ्याङ्कमा आधारित नियन्त्रणको सट्टा चयनात्मक नियन्त्रण हो। सय मध्ये एक भाग जाँच गरेर, तपाइँ सम्बन्धित प्रणालीगत दोषहरू मिस गर्न सक्नुहुन्छ, उदाहरणका लागि, मोम मोडेलहरूको मोल्डको पहिरन संग। दोस्रो गल्ती प्याकेजिङ आवश्यकताहरू बेवास्ता गर्दैछ। उच्च प्रशोधन परिशुद्धता (IT7) भएका भागहरू एन्टी-कोरोसन सुरक्षाको साथ व्यक्तिगत कन्टेनरहरूमा ढुवानी गर्नुपर्छ। काठको क्रेटमा ढिलो ढुवानीले तपाईंको सटीक शाफ्टहरूलाई स्क्र्याचहरूको संग्रहमा परिणत गर्नेछ।

तेस्रो गल्ती मापन प्रविधिको असंगतता हो। प्रशोधन गरिसकेपछि तताइएको भाग नाप्दा वा असमान टेबलमा सुत्दा त्रुटि हुनेछ। नियन्त्रणको समयमा भागको तापमान 20 ± 2 डिग्री सेल्सियस (मानक प्रयोगशाला तापमान) हुनुपर्छ। हामीले हाम्रो गुणस्तर नियन्त्रण विभागलाई मापन परिणामहरूमा मौसमी तापक्रम परिवर्तनको प्रभावलाई हटाउन जलवायु नियन्त्रण प्रणालीसँग सुसज्जित गरेका छौं। यदि तपाईंले जाडोमा तातो नभएको गोदाममा भाग प्राप्त गर्नुभयो भने, सम्झनुहोस्: जब कोठाको तापक्रममा तताइन्छ, यसको आयामहरू परिवर्तन हुनेछ र यो विधानसभामा फिट नहुन सक्छ।

आर्थिक दक्षता र उत्पादन समय

धेरै मानिसहरूले हराएको मोम कास्टिङलाई महँगो प्रस्ताव मान्छन्। यो केवल साधारण भागहरूको लागि मात्र सत्य हो जुन रोल गरिएको स्टकबाट CNC मेसिनमा बनाउन सस्तो छ। यद्यपि, जटिल स्थानिक आकारहरूका लागि, विशेष गरी कठिन-देखि-प्रक्रिया मिश्र धातुहरू (टाइटेनियम, तातो-प्रतिरोधी स्टीलहरू, कोबाल्ट-क्रोम) बाट, यो प्रविधि आर्थिक रूपमा अपराजेय छ। कम्पोनेन्टहरूको जलेको मोम मोडेलहरू प्रयोग गरेर कास्टिङहरू प्रशोधन गर्नाले तपाईंलाई फोर्जिङ वा प्लेटहरूबाट मेकानिकल प्रशोधनको तुलनामा 2-3 गुणाले धातुको खपत कम गर्न अनुमति दिन्छ, किनकि कास्टिङ अन्तिम रूपको नजिक छ।

उत्पादन समय मास्टर मोडेलहरू (7-10 दिन), मोम (10-14 दिन) को लागि काम गर्ने मोल्डहरू र कास्टिङ र प्रशोधन चक्र (15-20 दिन) सिर्जना गर्न समय समावेश गर्दछ। यसरी, तपाईंले 35-45 दिनमा पहिलो नमूना प्राप्त गर्नुहुन्छ। ठूलो उत्पादनको लागि, चक्र 2-3 हप्तामा घटाइन्छ, किनकि मोल्डहरू पहिले नै तयार छन्। हामी यी समयसीमाहरूलाई ध्यानमा राखेर खरिदहरूको योजना बनाउन सिफारिस गर्छौं ताकि कन्वेयरलाई रोक्न नपरोस्। एक्सप्रेस अर्डरहरू सम्भव छन्, तर फर्नेस र मेसिन तालिकाहरू पुन: व्यवस्थित गर्नको लागि 30-50% बढी लागत।

लामो समय मा, यस्तो भाग को स्वामित्व को लागत कम छ। धातु संरचनाको उच्च शुद्धता र एकरूपता भनेको एकाइको एसेम्बली र लामो सेवा जीवनको समयमा दोषहरूको कम प्रतिशत हो। हाम्रो एक कम्प्रेसर निर्माता ग्राहकले हाम्रो पूर्ण मेशिन कास्टिङमा स्विच गर्दा भाग खरिदको लागत १५% ले बढे पनि पहिलो वर्षमा ४०% ले वारेन्टी लागत घटाउन अनुमति दिएको अनुमान गरे। कास्टिङ र प्रशोधन चरणमा धातुमा इम्बेड गरिएको गुणस्तर विश्वसनीयतामा भुक्तान गर्दछ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

कम्पोनेन्टहरूको जलेको मोम मोडेलहरू प्रयोग गरेर कास्टिङहरूको प्रशोधन अर्डर गर्नको लागि कुन न्यूनतम मात्रा लाभदायक छ?

आर्थिक मूल्य वन-जस्तै उपस्थिति 50 टुक्रा को ब्याच मा हुन्छ। सानो परिमाणमा, टुलिङ (मास्टर मोडेल र मोल्ड) को विकासको लागतले एकाइको मूल्यमा ठूलो बोझ राख्छ। यद्यपि, प्रोटोटाइपहरू वा अद्वितीय मर्मत भागहरूको लागि, हामी 3D मोम मोडेल मुद्रण प्रविधि प्रस्ताव गर्दछौं, जसले तपाईंलाई महँगो धातु उपकरण बिना 1 टुक्राको ब्याचहरू बनाउन अनुमति दिन्छ, यद्यपि प्रति टुक्राको मूल्य बढी हुनेछ। 1000 टुक्रा वा सो भन्दा बढीको शृङ्खलाको लागि, मोल्डको मूल्यह्रास र ओभन लोडिङको अनुकूलनका कारण मूल्य २०-३०% ले घटाइएको छ।

के यो तुरुन्तै मेसिन बिना Ra 0.4 को सतह गुणस्तर संग एक भाग प्राप्त गर्न सम्भव छ?

होइन, यो प्रविधिको साथ शारीरिक रूपमा असम्भव छ। सिरेमिक मोल्डमा आफैंमा नरमपन हुन्छ जुन धातुमा छापिएको हुन्छ। राम्रो मोल्डिङ मिश्रणले पनि Ra 3.2-6.3 भन्दा राम्रो सतह दिन्छ। थप रूपमा, गेटिङ प्रणालीको उपस्थितिलाई यसको हटाउन आवश्यक छ, जसले अनिवार्य रूपमा चिन्हहरू छोड्छ। Ra 0.4 प्राप्त गर्न पछिको पीस र पालिसिङ मार्फत मात्र सम्भव छ। केही आपूर्तिकर्ताहरूको "समाप्त सतह" दावीहरू सामान्यतया राम्रो फिनिशको अर्थ मात्र हो, सटीक चिकनी फिनिश होइन।

तपाइँ प्रायः कुन मिश्रहरू प्रशोधन गर्नुहुन्छ र त्यहाँ कुनै सीमाहरू छन्?

हामी कास्टिङ मिश्र धातुहरूको सम्पूर्ण दायरासँग काम गर्छौं: कार्बन र मिश्र धातु स्टील्स, स्टेनलेस स्टील (304, 316, 12Х18Н10Т), एल्युमिनियम (AK7ch, AlSi10Mg), टाइटेनियम (VT6, Ti6Al4V), तामा मिश्र धातु र निकल-आधारित सुपरएलोयस (178)। प्रतिबन्धहरू टंगस्टन वा मोलिब्डेनम जस्ता दुर्दम्य धातुहरूमा मात्र लागू हुन्छन्, जसलाई भ्याकुममा विशेष पग्लने अवस्था चाहिन्छ, जुन प्रत्येक बोटमा उपलब्ध हुँदैन। धातुको तौल अन्तर्गत सिरेमिक मोल्डको विकृतिको जोखिमको कारण LVM विधि प्रयोग गरेर 50 किलोग्राम भन्दा बढी तौल भएका धेरै ठूला भागहरू कास्ट गर्न पनि गाह्रो छ।

महत्वपूर्ण भागहरूमा कुनै आन्तरिक सिंकहोलहरू छैनन् भनेर तपाइँ कसरी सुनिश्चित गर्नुहुन्छ?

ग्यारेन्टी सही गेटिङको संयोजन (हामी मोल्ड फिलिंग भविष्यवाणी गर्न MagmaSoft सफ्टवेयर प्रयोग गर्छौं) र प्रत्येक महत्वपूर्ण क्षेत्रको अनिवार्य एक्स-रे निरीक्षणद्वारा प्रदान गरिएको छ। पिघलाउने मापदण्डहरू (तापमान, भ्याकुम) स्वचालित रूपमा रेकर्ड हुन्छन्। यदि एक ब्याचमा अस्वीकार्य साइजको शेलको साथ एक भाग पनि पत्ता लगाइयो (ASTM E186 मानक अनुसार), सम्पूर्ण ब्याच 100% निरीक्षण वा अस्वीकार गरिएको छ। हामी "हुनसक्छ" मा भर पर्दैनौं, किनकि यस्तो भागको असफलताको लागत लाखौंमा हुन सक्छ।

निष्कर्ष र अर्को चरणहरू

कम्पोनेन्टहरूको जलेको मोम मोडेलहरू प्रयोग गरेर कास्टिङ प्रशोधन गर्नु फाउन्ड्री कार्यकर्ताको कला र मेकानिकल इन्जिनियरको परिशुद्धताको जटिल सिम्बायोसिस हो। केवल सम्पूर्ण चक्रमा पूर्ण नियन्त्रण, मोम देखि पालिश सम्म, तपाइँलाई एक उत्पादन प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ जुन कुनै गुनासो बिना दशकौं सम्म काम गर्दछ। कम्पनीWuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेडतपाइँलाई एक भाग किन्न मात्र होइन, तर तपाइँको उत्पादन मा एक भरपर्दो समाधान परिचय गर्न आमन्त्रित गर्दछ। हामी ऊर्जा र पेट्रोकेमिकल उद्योगहरूमा विश्वव्यापी ग्राहकहरूको लागि अनुकूलित समाधानहरू प्रदान गर्न उन्नत प्रशोधन प्रविधिहरूसँग टाइटेनियम, निकल र विशेष मिश्र धातुहरूको गहिरो धातु विज्ञानको ज्ञानलाई संयोजन गर्छौं।

यदि तपाईंसँग रेखाचित्र वा थ्रीडी मोडेलहरू छन् भने, तिनीहरूलाई नि:शुल्क उत्पादन अडिटको लागि हामीलाई पठाउनुहोस्। हामी तपाईलाई बताउनेछौं कि जहाँ डिजाइनलाई बल नगुमाई मूल्य घटाउन अनुकूलित गर्न सकिन्छ, र हामी प्रशोधनका सबै चरणहरूलाई ध्यानमा राख्दै ब्याचको सही लागत गणना गर्नेछौं। तपाईंको उपकरणको विश्वसनीयतालाई जोखिममा नदिनुहोस् - 15 वर्षको अनुभव र PED र ASME मापदण्डहरूमा प्रमाणित उत्पादन भएका पेशेवरहरूलाई उत्पादन सुम्पनुहोस्।

आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्आफ्नो परियोजना छलफल गर्न र 24 घण्टा भित्र उद्धरण प्राप्त गर्न। हामी सटीक कास्टिङ र जटिल उपकरण उत्पादनको संसारमा तपाईंको रणनीतिक साझेदार बन्न तयार छौं।

खण्डमा हाम्रा क्षमताहरू बारे थप जान्नुहोस्लगानी कास्टिङ को पूर्ण चक्रवा अध्ययनप्रशोधित मिश्र धातुहरूको सूची.