उच्च-दबाव flange: दबाव वर्ग र सामग्री 

उच्च-दबाव फ्ल्यान्ज के हो र किन दबाव वर्ग स्टील ग्रेड भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण छ

एक उच्च-दबाव फ्ल्यान्ज एक जडान गर्ने भाग मात्र होइन, तर 10 MPa वा माथिको दबाबमा सञ्चालन हुने पाइपलाइन प्रणालीको एक महत्वपूर्ण सुरक्षा तत्व हो। हाम्रो ईन्जिनियरिङ् अभ्यासमा, हामीले दबाब वर्गलाई ध्यानमा नलिई "बढी महँगो" सिद्धान्तमा आधारित सामग्री छनोट गर्दा चक्रीय भार अन्तर्गत तीन महिनाको सञ्चालन पछि एकाइको डिप्रेसराइजेसन भएको घटनाहरू देखेका छौं। वस्तुको ज्यामिति र तौल निर्धारण गर्ने वास्तविक दबाव मूल्याङ्कन (PN/Class) लाई बेवास्ता गर्दा खरिदकर्ताहरूले स्टिल ग्रेड (उदाहरणका लागि 09G2S वा AISI 316) मा ध्यान केन्द्रित गर्नु मुख्य गल्ती हो। 16 पट्टी माथि सञ्चालन दबाव संग प्रणाली को लागी, मानक flanges उपयुक्त छैन; यसलाई 20 MPa सम्मको दबाबको लागि ASME B16.5 Class 300-2500 वा GOST 33259-2015 मापदण्डहरूको पालना गर्ने समाधानहरू चाहिन्छ।

उच्च-दबाव फ्ल्यान्जको सही चयन रासायनिक संरचनाको विश्लेषणबाट सुरु हुन्छ, तर माध्यमको तापक्रम र दबाव विशेषताहरू। यदि तपाईंको प्रणाली 400°C भन्दा माथिको तापक्रममा काम गर्छ भने, स्टिलको उत्पादन शक्ति घट्छ र PN16 फ्ल्यान्ज मूल्याङ्कन गरिएको दबाबमा पनि विकृत हुन सक्छ। हामी चरम तापक्रममा चुहावट परीक्षण प्रमाणपत्रहरू प्रदान गर्न नसक्ने आपूर्तिकर्ताहरूलाई तुरुन्तै जाँच गर्न सिफारिस गर्छौं। तल हामी एसियाबाट यी कम्पोनेन्टहरू आयात गर्दा दबाब वर्गहरू कसरी सामग्रीसँग सम्बन्धित छन् र के लुकेका जोखिमहरू अवस्थित छन् भन्ने बारे नजिकबाट हेर्नेछौं।

दबाब वर्गहरू: PN देखि ASME कक्षा र रूपान्तरण जालहरू

दबाब वर्गहरू बुझ्न सुरक्षित सञ्चालनको लागि आधार हो। अन्तर्राष्ट्रिय अभ्यासमा, त्यहाँ दुई मुख्य पदनाम प्रणालीहरू छन्: यूरोपीय (PN - दबाव नाममात्र) र अमेरिकी (क्लास - lbs)। तिनीहरूको तुलनामा त्रुटिले कम्पनीहरूलाई वार्षिक लाखौं रूबल घाटामा खर्च गर्दछ। धेरै खरिद प्रबन्धकहरूले PN16 लगभग कक्षा 150 को बराबर छ र PN40 लगभग कक्षा 300 बराबर छ भनी गल्तीले विश्वास गर्छन्। यो खतरनाक अति सरलीकरण हो। वास्तविक अनुपालन परिवेश तापमान मा निर्भर गर्दछ। कोठाको तापक्रम (20°C) मा क्लास 150 फ्ल्यान्जले वास्तवमा लगभग 20 बारको सामना गर्छ, जुन PN20 को नजिक छ। यद्यपि, 400°C मा तताउँदा, कक्षा 150 को लागि स्वीकार्य दबाब 8-9 बारमा झर्छ, जबकि PN16 ले सुरक्षा कारकहरू गणना गर्ने फरक तरिकाको कारणले उच्च तापक्रममा यसको रेटिङ कायम राख्छ।

उच्च-दबाव अनुप्रयोगहरूको लागि जहाँ सञ्चालन दबावहरू 100 बार (10 MPa) भन्दा बढी छन्, हामी ASME कक्षा 600, 900, 1500 र 2500 प्रयोग गर्छौं। कक्षा 2500 फ्ल्यान्जले धेरै भारहरू सामना गर्न सक्छ, तर यसको वजन कम-चापको बराबर व्यासको 3-4 गुणा हुन्छ। हाम्रो रिफाइनरी आधुनिकीकरण परियोजनाहरू मध्ये एकमा, कक्षा 900 फ्ल्याङ्गहरू कक्षा 600 फ्ल्याङ्गहरू (विनिर्देशन त्रुटिको कारण) प्रतिस्थापन गर्दा दुई हप्ता पछि पूर्ण लाइन बन्द भयो। सील सतहले पानीको हथौडाको समयमा ग्यास्केट समात्न सकेन। त्यसकारण, नियम नम्बर एक: बोल्ट जडानमा तनावहरू पुन: गणना नगरी "एक कदम तल" दबाब वर्गलाई कहिल्यै परिवर्तन नगर्नुहोस्।

रूसी मानक GOST 33259-2015 "20 MPa सम्मको दबाबको लागि फिटिंग, जडान भागहरू र पाइपलाइनहरूको फ्ल्याङ्गहरू" अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरूसँग मेल खान्छ, तर सील सतहहरूको आयामहरूमा यसको आफ्नै विशेषताहरू छन्। यदि तपाइँ GOST अनुसार उच्च-दबाबको फ्ल्यान्ज अर्डर गर्नुहुन्छ भने, सुनिश्चित गर्नुहोस् कि आयातित उपकरणहरूमा मिल्ने फ्ल्यान्जसँग मिल्दो प्रक्षेपण ज्यामिति (लग-भ्याली वा जिब्रो-ग्रुभ) छ। 0.5 मिमी सम्मको असंगतताले एडेप्टरहरूको प्रयोग बिना स्थापना असम्भव बनाउनेछ, जुन आफैं उच्च-दबाव रेखामा कमजोर लिङ्क बन्छ। आफ्नो इनभ्वाइस भुक्तान गर्नु अघि सधैं सहिष्णुता संग एक रेखाचित्र अनुरोध गर्नुहोस्।

दबाब वर्गको छनोटले फास्टनरहरूको लागि आवश्यकताहरू पनि निर्धारण गर्दछ। कक्षा 150 फ्ल्याङ्गहरूका लागि, ग्रेड 8.8 बोल्टहरू प्रायः पर्याप्त हुन्छन्, तर कक्षा 900 र माथिका लागि, मिश्र धातु स्टिल स्टडहरू (जस्तै ASTM A193 Gr.B7) कम्तिमा 10.9 वा 12.9 को शक्ति ग्रेडको आवश्यकता हुन्छ। साधारण लौह धातुको प्रयोग यहाँ अस्वीकार्य छ - बोल्टहरू मात्र भार अन्तर्गत फैलिनेछ र जडानले यसको कठोरता गुमाउनेछ। हामीले फास्टनर लागतमा 5% बचत गर्दा दुर्घटनाको कारण उत्पादनको 100% हराएको घटनाहरू देखेका छौं। प्रत्येक उच्च-दबाव flange अर्डर संग फास्टनर विशिष्टता जाँच गर्नुहोस्।

चरम अवस्थाका लागि सामग्री: कार्बन, मिश्र धातु र स्टेनलेस स्टील्स

एक उच्च-दबाव flange को लागि सामग्री को छनोट वातावरण र तापमान अवस्था को आक्रामकता द्वारा निर्धारण गरिन्छ, र परियोजना बजेट द्वारा मात्र होइन। कार्बन स्टिलहरू जस्तै ASTM A105 (St20 वा 20GL जस्तै) -29°C देखि +425°C सम्मको तापक्रमको लागि मानक हो। यो मध्यम दबाव तेल र ग्याँस पाइपलाइन लागि सबैभन्दा सामान्य विकल्प हो। यद्यपि, यदि तापमान -29 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम हुन्छ भने, कार्बन स्टील भंगुर हुन्छ। हाम्रो अभ्यासमा, साइबेरियामा स्थापनाको जाडो सुरु हुँदा -35 डिग्री सेल्सियस तापक्रममा A105 स्टिलले बनेको फ्ल्यान्जको विनाश भएको घटना थियो। क्रायोजेनिक अनुप्रयोगहरूको लागि, सामान्यीकृत स्टील वा कम-मिश्र धातु ग्रेडहरू जस्तै ASTM A350 LF2, जसले कम तापक्रममा कठोरता कायम राख्छ, आवश्यक छ।

जब यो 450 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथिको तापमान वा संक्षारक वातावरण (एसिड, क्षार, हाइड्रोजन सल्फाइड) को लागी आउँछ, कार्बन स्टील बहिष्कृत गरिन्छ। यो जहाँ क्रोम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु स्टीलहरू, जस्तै ASTM A182 F11 वा F22, खेलमा आउँछन्। यी सामग्रीहरूमा क्रोमियम र मोलिब्डेनम हुन्छ, जसले गर्मी प्रतिरोध र क्रिप प्रतिरोध सुधार गर्दछ। F22 स्टिलले बनेको फ्ल्यान्जले उच्च दबावमा 550-580 डिग्री सेल्सियस सम्मको तापक्रममा काम गर्न सक्छ, जबकि सामान्य स्टील पहिले नै "लिक" हुन थाल्छ। यस्तो flanges को लागत 40-60% उच्च छ, तर यो बोयलर बिरुवाहरु र क्र्याकिंग प्रक्रियाहरु को लागी मात्र प्राविधिक रूप देखि ध्वनि समाधान हो।

स्टेनलेस स्टील्स (Austenitic स्टेनलेस स्टील्स), जस्तै ASTM A182 F304/L र F316/L, उच्च दबाव को लागी धेरै प्रयोग गरिन्छ, तर जंग प्रतिरोध को लागी। F304 र F304L बीचको भिन्नता बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ। "L" को अर्थ कम कार्बन हो। उच्च-दबाव कम्पोनेन्टहरू वेल्डिङ गर्दा, परम्परागत F304 वेल्ड क्षेत्रमा अन्तरग्रान्युलर क्षरणको लागि संवेदनशील हुन्छ, जसले दबाव दरारहरू निम्त्याउन सक्छ। हामी जहिले पनि दबाव वेल्डेड संरचनाहरूको लागि "L" ग्रेड प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छौं, वातावरण जतिसुकै निष्क्रिय जस्तो लाग्दैन। उच्च क्लोराइड सामग्री (समुद्री पानी, केही रासायनिक प्रक्रियाहरू) भएको वातावरणको लागि, थपिएको मोलिब्डेनमको साथ F316L स्टील आवश्यक छ, जसले क्षरणलाई प्रतिरोध गर्छ।

कास्टिङ र फोर्जिङको गुणस्तरमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ। उच्च-दबाबको फ्ल्यान्ज कास्ट गर्नुको सट्टा नक्कली हुनुपर्छ, फोर्जिङ सम्भव नभएको विशेष मिश्रहरूमा बाहेक। फोर्जिङले धातुको दानालाई परिष्कृत गर्दछ, आन्तरिक शून्यहरू हटाउँछ र मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्दछ। कास्ट फ्ल्याङ्गहरू (F316 को सट्टा CF8M लेबल गरिएको) कम तनाव मूल्याङ्कनहरू छन् र प्रायः कम दबाव अनुप्रयोगहरूको लागि मात्र प्रयोग गरिन्छ। फ्ल्यान्जको अन्त्यमा चिन्हहरू जाँच गर्नुहोस्: ग्रेड नम्बरको अगाडि "F" को उपस्थिति (उदाहरणका लागि, F316) सामान्यतया नक्कली सामग्रीलाई संकेत गर्दछ। यदि तपाईंले उत्पादन विधिलाई संकेत नगरी "WCB" वा "CF8" जस्ता चिन्हहरू देख्नुभयो भने, उत्पादन प्रविधिको बारेमा आपूर्तिकर्तासँग जाँच गर्नुहोस्, किनकि 10 MPa भन्दा माथिको दबाबको लागि, अतिरिक्त एक्स-रे नियन्त्रण बिना कास्टिङ प्रायः अस्वीकार्य हुन्छ।

यी कडा सामग्री आवश्यकताहरूले प्रत्यक्ष रूपमा OEM आपूर्तिकर्ताको चयनलाई असर गर्छ। उदाहरण को लागी,Wuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेडजटिल एकाइहरूको डिजाइन र उत्पादनमा माहिर छ जहाँ उच्च-दबाव फ्ल्याङ्गहरू गर्मी एक्सचेंजरहरू र रिएक्टरहरूमा एकीकृत हुन्छन्। कम्पनीले कार्बन र मिश्र धातु स्टील्स देखि टाइटेनियम, C46400 समुद्री पीतल र N06625 निकल मिश्र सम्म - सामग्री को एक विस्तृत श्रृंखला बाट उपकरण उत्पादन गर्दछ। तिनीहरूका उत्पादनहरू, ASME उच्च-दबाव ताप एक्सचेंजरहरू र ट्यूब बन्डलहरू, PED र ASME प्रमाणित छन् कि तिनीहरूले कडा जंग प्रतिरोध र चरम दबाब आवश्यकताहरू पूरा गर्दछन्। यो दृष्टिकोण, जब निर्माताले केवल फ्ल्याङ्गहरू मात्र होइन, तर सम्पूर्ण सभाको गुणस्तर नियन्त्रण गर्दछ, तेल प्रशोधन र रासायनिक उद्योगहरूको आक्रामक वातावरणमा सामग्री असंगतताको जोखिमलाई कम गर्दछ।

सील सतहहरूको प्रकार र कसीमा तिनीहरूको प्रभाव

सीलिंग अनुहारको ज्यामिति (अनुहारको प्रकार) उच्च दबाव सामना गर्न फ्ल्यान्ज जडानको क्षमतामा निर्णायक भूमिका खेल्छ। कम र मध्यम-दबाव प्रणालीहरूको लागि, आरएफ (उठाइएको अनुहार) डिजाइन व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, 100 पट्टी (कक्षा 600 र माथि) वा विषाक्त मिडियाका लागि दबाबको लागि, RF डिजाइन प्रायः पर्याप्त भरपर्दो हुँदैन। यी अवस्थामा, इन्जिनियरहरूले RTJ (रिङ टाइप जोइन्ट) वा MFM (पुरुष-महिला अनुहार) डिजाइनहरूमा स्विच गर्छन्। कम्प्रेसर स्टेशनहरू सर्भिसिङ गर्ने हाम्रो अनुभवमा, 90% उच्च-दबाव लाइनहरूमा चुहावटहरू ठ्याक्कै RF फ्ल्याङ्गहरूमा प्रेशर पल्सेसनको समयमा ग्यास्केटबाट निस्कने कारणले भएको थियो।

RTJ संस्करण अल्ट्रा-उच्च दबाव (250 बार र माथि) को लागि सुनको मानक हो। यहाँ, कडापन नरम ग्यास्केटको कम्प्रेसनद्वारा होइन, तर धातुको औंठी (अंडाकार वा अष्टभुज क्रस-सेक्शन) को प्लास्टिक विरूपण द्वारा सुनिश्चित गरिएको छ जुन फ्ल्यान्जको नालीमा फिट हुन्छ। एक धातुको औंठी (सामान्यतया हल्का स्टील वा लेपित स्टेनलेस स्टील) खालीमा कुनै पनि त्रुटिहरू भर्छ, एक मोनोलिथिक जोइन्ट सिर्जना गर्दछ। RTJ को फाइदा यो हो कि फ्ल्यान्ज शरीर आफै सम्पर्कमा छैन, लोड मात्र रिंगमा हस्तान्तरण गरिएको छ। यदि घण्टीहरू प्रतिस्थापन गरिएको छ भने यसले सील नगुमाई धेरै पटक जडानलाई डिसेम्बल गर्न र पुन: जम्मा गर्न अनुमति दिन्छ। नोक्सान भनेको घण्टीको उच्च लागत र सटीक ग्रूभिंगको लागि आवश्यकता हो।

MFM (Thorn-Groove) र TG (Tonge-Groove - Groove-Groove) संस्करणहरूले मध्यवर्ती स्थान ओगटेका छन्। तिनीहरू उच्च दबाव अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श छन् जहाँ नरम गास्केटहरूको प्रयोग सम्भव छैन, तर धातु RTJ रिंगहरूको प्रयोग लागत वा स्थापना जटिलतामा अत्यधिक छ। यी डिजाइनहरूमा, ग्यास्केट मेकानिकल रूपमा नाली भित्र राखिएको छ, जसले आन्तरिक दबाबको प्रभावमा यसको बाहिर निकाल्न रोक्छ। हामी DN300 व्यास सम्मको flanges र PN100 देखि PN160 सम्मको दबाबको लागि MFM प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छौं। एक महत्त्वपूर्ण उपद्रव: स्थापनाको समयमा, विमानहरूको समानान्तरतालाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, किनकि गलत संरेखणले टेनन वा नालीको पातलो पर्खालहरूलाई क्षति पुर्‍याउँछ।

ग्यास्केट को छनोट सतह को प्रकार संग जोडिएको छ। RF को लागि, केन्द्रित रिंग संग सर्पिल घाउ gaskets प्रयोग गरिन्छ। उच्च-दबाव अनुप्रयोगहरूको लागि, फिलर र अस्तर सामग्रीको सही छनौट महत्त्वपूर्ण छ। ग्रेफाइट फिलर उच्च तापमानको लागि राम्रो छ, तर हावाको उपस्थितिमा धेरै उच्च तापमानमा अक्सीकरणबाट ग्रस्त हुन्छ। PTFE (Teflon) रासायनिक रूपमा अक्रिय छ, तर उच्च क्रिप गुणांक छ, जसलाई बोल्टको नियमित कस्न आवश्यक छ। 150 बार भन्दा माथिको दबाब भएका प्रणालीहरूमा, हामी पानीको हथौडाले फिलरलाई नष्ट हुनबाट रोक्नको लागि आन्तरिक र बाह्य स्टेनलेस स्टील सेन्टरिंग रिंगको साथ ग्यास्केटहरू प्रयोग गर्न दृढताका साथ सिफारिस गर्दछौं।

निर्माण दोषहरू र गुणस्तर नियन्त्रण: स्वीकृतिमा के हेर्ने

बजार फ्ल्याङ्गहरूले भरिएको छ जुन बाहिरबाट उत्तम देखिन्छ, तर धातु संरचनामा लुकेका दोषहरू छन्। सबैभन्दा सामान्य धोखा भनेको भर्जिन स्टिलको सट्टा रिमेल्टेड स्क्र्याप प्रयोग गर्नु वा गर्मी उपचार व्यवस्थाको उल्लङ्घन गर्नु हो। यस्तो flange नेत्रहीन रूपमा भेद गर्न असम्भव छ, तर लोड अन्तर्गत यो अप्रत्याशित व्यवहार गर्दछ। हाम्रा ग्राहकहरू मध्ये एकले हाइड्रोलिक परीक्षणको क्रममा 09G2S स्टिल फ्ल्याङ्गहरूको ब्याच टुक्रिएको अवस्थाको सामना गर्नुपर्‍यो। प्रयोगशाला विश्लेषणले देखाएको छ कि निर्माताले शमन र टेम्परिङमा छाड्यो, जसले गर्दा धातुको कठोरता सामान्य भन्दा कम र अन्न संरचना मोटो भएको थियो।

उच्च-दबाव फ्ल्याङ्गहरू स्वीकार गर्दा, कृपया EN 10204 अनुसार टाइप 3.1 सामग्री प्रमाणपत्र अनुरोध गर्नुहोस्। यो कागजातले निश्चित गर्दछ कि एक विशेष ब्याचले सबै आवश्यक परीक्षणहरू पास गरेको छ र परिणामहरू रेकर्ड गरिएको छ। प्रमाणपत्र 2.2 वा निर्माताको अनुरूपता घोषणा 10 MPa भन्दा माथिको दबाबको लागि पर्याप्त छैन। प्रमाणपत्र 3.1 ले रासायनिक विश्लेषणको नतिजाहरू (सल्फर र फस्फोरसको हानिकारक अशुद्धता सहित सबै तत्वहरू), मेकानिकल परीक्षणहरूको नतिजाहरू (उत्पादन शक्ति, तन्य शक्ति, विस्तार) र परिचालन तापमानमा प्रभाव शक्तिमा डेटा संकेत गर्नुपर्छ।

चिन्हहरूमा ध्यान दिनुहोस्। ASME र GOST मापदण्डहरू अनुसार, प्रत्येक उच्च-दबाव फ्ल्यान्जलाई स्पष्ट रूपमा चिन्ह लगाइनुपर्छ, जसमा: निर्माताको नाम, सामग्री ग्रेड, दबाब वर्ग, आकार, तातो संख्या र गर्मी उपचार। यी कुनै पनि तत्वहरूको अनुपस्थिति रातो झण्डा हो। विशेष गरी महत्त्वपूर्ण गर्मी नम्बर हो, जसले तपाईंलाई इस्पात पसलबाट समाप्त उत्पादनमा धातुको इतिहास ट्रेस गर्न अनुमति दिन्छ। यदि विक्रेताले फ्ल्यान्जमा रहेको नम्बरलाई प्रमाणपत्रमा रहेको नम्बरसँग मिलाउन सक्दैन भने, खरिद अस्वीकार गर्नुहोस्। नक्कली सामानहरू प्राप्त गर्ने जोखिम धेरै ठूलो छ।

हामी फ्ल्यान्ज बडीको अनियमित अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) लाई पनि सिफारिस गर्छौं, विशेष गरी हब-टू-रिङ ट्रान्जिसन क्षेत्रमा। यो एक ठाउँ हो जहाँ तनाव केन्द्रित छ। फोर्जिङ वा तातो उपचारको क्रममा हुने दरारहरू प्रायः त्यहाँ लुकेका हुन्छन्। महत्वपूर्ण वस्तुहरू (परमाणु पावर प्लान्टहरू, मुख्य ग्यास पाइपलाइनहरू) को लागि, सम्पूर्ण क्रस-सेक्शनमा कठोरता नियन्त्रण अनिवार्य छ। धेरै उच्च कठोरताले भंगुर फ्र्याक्चरको जोखिमलाई संकेत गर्दछ; धेरै कम कठोरताले अपर्याप्त शक्तिलाई जनाउँछ। कार्बन स्टील्सको लागि इष्टतम कठोरता दायरा सामान्यतया 140-190 HB हुन्छ, मिश्र धातु स्टील्स को लागी यो उच्च छ, ग्रेड मा निर्भर गर्दछ।

रसद र आयात प्रमाणीकरण: EAC, GOST र भन्सार जोखिमहरू

EAEU देशहरूमा उच्च-दबाव फ्ल्याङ्गहरू आयात गर्न भन्सार संघको प्राविधिक नियमहरू (TR CU 032/2013 "अतिरिक्त दबाबमा सञ्चालन हुने उपकरणहरूको सुरक्षामा") को कडा अनुपालन आवश्यक छ। EAC मार्किङ र अनुरूपताको मान्य प्रमाणपत्र बिना, भन्सार निकासी सम्भव छैन, र त्यस्ता उपकरणहरूको सञ्चालन कानूनद्वारा निषेध गरिएको छ। प्रमाणपत्र प्राप्त गर्ने प्रक्रिया प्रमाणीकरण योजनाको आधारमा २ हप्तादेखि २ महिनासम्म लाग्न सक्छ। सिरियल डेलिभरीका लागि, प्रत्येक ढुवानीको लागि एक पटकको निष्कर्ष प्राप्त गर्नु भन्दा ब्याच वा सिरियल उत्पादनको लागि प्रमाणपत्र जारी गर्नु बढी लाभदायक छ।

चीन वा अन्य एसियाली देशहरूबाट फ्ल्याङ्गहरू अर्डर गर्दा, निर्माता GOST र TR CU का आवश्यकताहरूसँग परिचित छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। धेरै एसियाली कारखानाहरूले ASME वा DIN अनुसार कडाईका साथ उत्पादनहरू उत्पादन गर्छन्, जसको आयामहरू GOST भन्दा फरक हुन सक्छ। उदाहरणका लागि, समान नाममात्र व्यास र दबाबको DIN र GOST flanges को लागि प्वालहरूको केन्द्र-देखि-केन्द्र दूरी (बोल्ट सर्कल व्यास) धेरै मिलिमिटरले फरक हुन सक्छ, जसले मिलन भाग परिवर्तन नगरी स्थापना असम्भव बनाउँदछ। हामी सम्झौतामा ज्यामितिले रूसी मापदण्डहरूको पालना गर्छ वा निर्मातालाई सहिष्णुतासहित विस्तृत रेखाचित्रहरू उपलब्ध गराउँछ भनी उल्लेख गरेको खण्ड समावेश गर्न सिफारिस गर्छौं।

लामो समुद्री यातायातको समयमा प्याकेजिङ र संरक्षणले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। उच्च-दबाव फ्ल्याङ्गहरूमा प्राय: मेशिन सील गर्ने सतहहरू हुन्छन् जुन ओसिलो कन्टेनरमा दुई हप्ता भित्र खिया हुनेछ। आपूर्तिकर्तालाई एन्टी-कोरोसन कम्पाउन्ड लागू गर्न र प्रत्येक फ्ल्यान्जलाई सिलिका जेलको साथ पोलीथीन फिल्ममा र त्यसपछि काठको बक्समा प्याकेज गर्न अनुरोध गर्नुहोस्। काठको प्याकेजिङमा फाइटोसेनेटरी उपचार हुनुपर्छ र उपयुक्त स्ट्याम्प (IPPC) हुनुपर्छ, अन्यथा कार्गो भन्सारमा फर्किन सक्छ। हाम्रो अभ्यासमा, सस्तो प्याकेजिङको कारणले गर्दा राम्रो गुणस्तरको फ्ल्यान्ज एक कोरोडेड सील ऐनाको साथ आइपुग्दा, महँगो पुन: ग्रुभिङ वा प्रतिस्थापन आवश्यक पर्ने अवस्थाहरू थिए।

डेलिभरी समय अर्को महत्वपूर्ण कारक हो। जाली उच्च-दबाव flanges को उत्पादन एक लामो प्रक्रिया हो। यसमा वर्कपीस तताउने, फोर्जिङ, मेसिनिङ, ड्रिलिंग, तातो उपचार र परिष्करण समावेश छ। मानक ब्याच उत्पादन समय 45-60 दिन हो। यदि एक आपूर्तिकर्ताले 2 हप्तामा ढुवानी गर्ने वाचा गर्छ भने, यो होसियार हुनुको कारण हो: सम्भवतः, उसले अज्ञात उत्पत्तिको गोदाम अवशेष वा प्रविधिको उल्लङ्घनमा निर्मित उत्पादनहरू प्रस्ताव गर्दैछ (उदाहरणका लागि, पूर्ण गर्मी उपचार बिना)। उत्पादन चक्रलाई ध्यानमा राख्दै, स्थापनाको समयसीमा नछुटाउनको लागि, तपाइँको खरिदहरू अग्रिम योजना बनाउनुहोस्।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

80 बारको अपरेटिङ प्रेशर भएको प्रणालीको लागि मैले कुन दबाब वर्ग रोज्नुपर्छ?

80 बार (8 MPa) को कामको दबाबको लागि, न्यूनतम स्वीकार्य वर्ग PN100 वा ASME कक्षा 600 हो। कक्षा 300 (जसले उच्च तापक्रममा सैद्धान्तिक रूपमा लगभग 50 बार सहन सक्छ) चयन गर्नु जोखिमपूर्ण हुनेछ र सुरक्षा मार्जिन मापदण्डहरू उल्लङ्घन गर्नेछ। हामी कक्षा 600 लिन सिफारिस गर्छौं, किनकि यसले पानीको हथौडा र प्रणालीमा सम्भावित दबाव वृद्धिको लागि आवश्यक मार्जिन प्रदान गर्नेछ। जहिले पनि कम्तिमा 20-30% द्वारा कामको दबाब भन्दा बढि कक्षा छनौट गर्नुहोस्।

के 304 स्टेनलेस स्टील फ्ल्याङ्गहरू खट्टा वातावरणमा प्रयोग गर्न सकिन्छ?

होइन, मानक स्टेनलेस स्टील AISI 304 (08Х18Н10) विशेष गरी उच्च दबावमा हाइड्रोजन सल्फाइड (H2S) भएको वातावरणका लागि उपयुक्त छैन। यो सल्फाइड तनाव जंग क्र्याकिंग को लागी अतिसंवेदनशील छ। त्यस्ता अवस्थाहरूको लागि, NACE MR0175 / ISO 15156 परीक्षणहरू पास गर्ने विशेष स्टील ग्रेडहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ, जस्तै डुप्लेक्स स्टील्स (2205) वा कम कार्बन सामग्री र विशेष तातो उपचार भएको अस्टेनिटिक स्टीलहरू। नियमित स्टेनलेस स्टील प्रयोग गर्दा अचानक भंगुर विफलता हुनेछ।

GOST र DIN flange बीच के भिन्नता छ, के तिनीहरू सामेल हुन सक्छन्?

नाममात्र दबाब र व्यास समान भए तापनि, GOST र DIN flanges लाई सिधै सामेल गर्न कडाइका साथ सिफारिस गरिएको छैन। मुख्य भिन्नताहरू बोल्ट सर्कलको व्यास (प्वालहरूको केन्द्रहरू बीचको दूरी) र प्वालहरूको संख्या हुन्। उदाहरणका लागि, GOST र DIN अनुसार DN100 PN16 flange को लागि, यी प्यारामिटरहरू फरक हुन सक्छन्, जसले बोल्टहरूका प्वालहरूलाई पङ्क्तिबद्ध गर्न अनुमति दिँदैन। साथै, सील सतह को आयाम फरक हुन सक्छ। चरम अवस्थामा र मुख्य परियोजना इन्जिनियरसँग सम्झौता गरेपछि मात्र एडेप्टरहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

उच्च-दबाव फ्ल्याङ्गहरूमा ग्यास्केटहरू कति पटक प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ?

gaskets प्रतिस्थापन को आवृत्ति एक सख्त समय सीमा द्वारा विनियमित छैन, तर अपरेटिङ सर्तहरूमा निर्भर गर्दछ। जे होस्, उत्तम अभ्यासले PN100 माथिको फ्ल्याङ्गहरूमा ग्यास्केटहरू जडान हटाउँदा प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ भनेर निर्देशन दिन्छ। सर्पिल घाउ वा धातु ग्यास्केटहरू पुन: प्रयोग गर्नु हुँदैन किनभने तिनीहरू पहिले नै स्थायी विकृति हुनेछन् र पुन: कडा हुँदा सिल प्रदान गर्दैन। कम्पन वा थर्मल साइकल चलाउने प्रणालीहरूको लागि, हामी स्टार्टअप पछि 24 घण्टा पछि र त्यसपछि मर्मत तालिका अनुसार बोल्टको नियन्त्रण कडाई गर्न सिफारिस गर्छौं।

आपूर्तिकर्ता छनोटको लागि निष्कर्ष र सिफारिसहरू

उच्च-दबाव फ्ल्यान्ज चयन गर्नु लागत, सुरक्षा र स्थायित्व बीचको सन्तुलन हो। दबाव वर्ग, सामग्री वा सील सतह उपचारको गुणस्तरमा बचत गर्दा आपतकालीन बन्द र मर्मतका कारण भविष्यमा सधैं धेरै नोक्सान हुन्छ। एक भरपर्दो आपूर्तिकर्ताले अंश मात्र बेच्नु हुँदैन, तर 3.1 प्रमाणपत्रहरू, गुणस्तर प्रमाणपत्रहरू र CU TR को अनुपालनको ग्यारेन्टीहरू सहित प्राविधिक कागजातहरूको पूर्ण प्याकेज उपलब्ध गराउनुपर्छ। हामी प्रमाणित फोर्जिङ प्लान्टहरूसँग मात्र काम गर्छौं जसले स्टिल पिघ्नेदेखि अन्तिम प्याकेजिङसम्म सम्पूर्ण उत्पादन चक्रलाई नियन्त्रण गर्छ।

यदि तपाइँ महत्त्वपूर्ण सुविधाको लागि उच्च-दबाव फ्ल्याङ्गहरूको ब्याच खरीद गर्ने योजना गर्दै हुनुहुन्छ भने, गुणस्तर जोखिम नगर्नुहोस्। तपाईंको विशेष अपरेटिङ सर्तहरूको लागि सामग्री र दबाब कक्षाहरू चयन गर्न सल्लाहको लागि आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। हाम्रा इन्जिनियरहरूले तपाईंलाई अनुकूलता त्रुटिहरू हटाउन र कम से कम सम्भव समयमा प्रमाणित उत्पादनहरूको डेलिभरी व्यवस्थित गर्ने विशिष्टता बनाउन मद्दत गर्नेछन्।उच्च-दबाव flanges को सूची हेर्नुहोस्वा तपाईंको विशेष आवश्यकता अनुरूप व्यावसायिक प्रस्ताव अनुरोध गर्नुहोस्।