PE ट्याङ्कहरू वेल्डिङ गर्दा कार्यस्थलहरूको भेन्टिलेसन" 

PE ट्याङ्कहरू वेल्डिङ गर्दा कार्यस्थलहरूको भेन्टिलेसन: सुरक्षा प्रश्नको सीधा जवाफ

PE ट्याङ्की वेल्डिङ गर्दा कार्यस्थलको प्रभावकारी भेन्टिलेसनलाई तातो प्रभावित क्षेत्रबाट कम्तिमा ०.५ मिटर/सेकेन्डको गतिमा जबरजस्ती हावा हटाउन आवश्यक हुन्छ, किनकि पलीथीनले २०० डिग्री सेल्सियसभन्दा माथि तताउँदा वाष्पशील जैविक यौगिकहरू र राम्रो धुलो निस्कन्छ जसले केही मिनेटमा तीव्र नशा निम्त्याउन सक्छ। हाम्रो अभ्यासमा, हामीले एउटा अवस्थाको सामना गर्यौं जहाँ स्थापनाकर्ताहरूले कार्यशालाको सामान्य आपूर्ति भेन्टिलेसनमा भर परेर 4 मिटर व्यासको ट्याङ्की भित्र स्थानीय सक्शनलाई बेवास्ता गरे; नतिजा अनुमानित थियो - दुई कर्मचारीहरूले कामको 15 मिनेट पछि स्टाइरेन वाष्प र प्लास्टिक पाइरोलिसिस उत्पादनहरूको संचयको कारण होश गुमाए। यस लेखले SNiP वा GOST मापदण्डहरू मात्र पुन: बताउँदैन, यो रासायनिक र खाद्य उद्योग सुविधाहरूमा आकांक्षा प्रणालीहरू लागू गर्ने वास्तविक अनुभवमा आधारित छ, जहाँ एयर एक्सचेन्ज गणनामा त्रुटिले कम्पनीलाई जरिवाना र डाउनटाइममा लाखौं रूबल खर्च गर्छ।

मुख्य समस्या प्रक्रियाको भौतिकीमा निहित छ: पोलिथिलीन (एक्सट्रुजन वा तातो ग्यास) को वेल्डिंग ट्याङ्कीको बन्द वा अर्ध-बन्द स्थानमा हुन्छ, जहाँ प्राकृतिक संवहनले काम गर्दैन। ग्यासहरूको भारी अंश तल खस्छ, "ग्यास कुशन" बनाउँछ जहाँ वेल्डर अवस्थित छ। त्यसकारण, धातु उत्पादनको लागि मानक समाधानहरू यहाँ लागू हुँदैनन्। तल हामी विशिष्ट प्राविधिक मापदण्डहरू, आवश्यक गणनाहरू र उपकरणहरू विश्लेषण गर्नेछौं जुन वास्तवमा रूसी मौसम र उत्पादन वास्तविकताहरूमा काम गर्दछ।

रासायनिक खतरा: पोलीथीन वेल्डिंग गर्दा हामी वास्तवमा के सास लिन्छौं?

धेरै मानिसहरूले पोलिथिलीन (पीई) पानी वा गिलास जस्तै पूर्ण रूपमा निष्क्रिय र सुरक्षित सामग्री हो भनी गल्तीले विश्वास गर्छन्। यो खतरनाक गलत धारणा हो। वेल्डिङको तापक्रममा, जुन PE-HD (उच्च घनत्व पोलिथिलीन) का लागि २००–२६० डिग्री सेल्सियस हुन्छ, र एक्सट्रुसन ३०० डिग्री सेल्सियससम्म पुग्न सक्छ, पोलिमरको थर्मल-अक्सिडेटिभ विनाशको प्रक्रिया सुरु हुन्छ। अल्पकालीन अति तापले पनि एल्डिहाइड, केटोन, असंतृप्त हाइड्रोकार्बन र २.५ माइक्रोनभन्दा कम आकारमा कण (PM2.5) लगायतका पदार्थहरूको जटिल मिश्रण निस्कन्छ।

विशेष गरी खतरनाक एक्रोलिन र फॉर्मल्डिहाइड हुन्, जुन म्याक्रोमोलेक्युल्सको ब्रेकडाउनको समयमा बनाइन्छ। यी पदार्थहरूले आँखा र श्वासप्रश्वास पथको श्लेष्म झिल्लीमा स्पष्ट उत्तेजक प्रभाव पार्छ। जलाशयको बन्द मात्रामा, यी ग्याँसहरूको एकाग्रता तीव्र रूपमा बढ्छ। यदि ट्याङ्कीको भोल्युम 10 m³ छ र एक्स्ट्रुडर पावर 3 kW छ भने, त्यसपछि एक घण्टाको निरन्तर सञ्चालन बिना वेंटिलेशनमा हानिकारक पदार्थहरूको एकाग्रता 50-70 गुणाले अधिकतम अनुमत एकाग्रता (MAC) भन्दा बढी हुनेछ। हामीले Tatarstan मा एक साइट मा मापन गरे: ट्यांक भित्र काम को 20 मिनेट पछि, यन्त्र धूलो मापदण्ड को 12-गुना अधिक देखाइयो, यद्यपि हावा केवल अलिकति धुवाँ देखिन्थ्यो।

यो वेल्डिंग धातु र प्लास्टिक बीचको भिन्नता बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ। धातु वेल्डिंग एरोसोल भारी हुन्छ र छिटो बस्छ, जबकि पोलिथिलीन दहन उत्पादनहरू प्रायः परिवेश भन्दा माथिको तापक्रम हुन्छ र माथि बढ्छ, तर ट्याङ्कीको ठूलो मात्रामा चिसो हुँदा तिनीहरू अस्थिर तहहरू बनाउँछन्। ट्याङ्कीको तल्लो भागमा रहेको वेल्डरले सुरुमा अपेक्षाकृत सफा हावामा सास फेर्न सक्छ तर केही समयपछि चिसो विषाक्त पदार्थको तह सास फेर्नको स्तरमा झर्छ। यसैले भेन्टिलेसन केवल "आपूर्ति र निकास" हुनु हुँदैन, तर कडा रूपमा स्थानीयकृत र एक विशिष्ट कन्टेनरको ज्यामितिमा अनुकूलित हुनुपर्छ।

तथ्यांक अनुसारस्रोत: Rospotrebnadzor, सुरक्षा बिना त्यस्ता एरोसोलहरूमा लामो समयसम्म सम्पर्क गर्दा निमोकोनियोसिस र क्रोनिक ब्रोन्काइटिस सहित व्यावसायिक फोक्सो रोगहरू निम्त्याउँछ। नियोक्ताको लागि, यसको मतलब कर्मचारीको स्वास्थ्यको लागि मात्र जोखिम होइन, तर बिरामी बिदा र सम्भावित मुद्दाहरूको कारणले प्रत्यक्ष आर्थिक हानि पनि हो। त्यसकारण, सुरक्षाको लागि पहिलो चरण भनेको "ह्याच खोल्नु" मात्र पर्याप्त छैन भनेर पहिचान गर्नु हो।

PE ट्याङ्कहरू वेल्डिङ गर्दा कार्यस्थलहरूको भेन्टिलेसनका लागि नियामक आवश्यकताहरू र मापदण्डहरू

एयर एक्सचेन्ज प्रणालीको डिजाइन अन्तर्ज्ञानमा आधारित हुन सक्दैन; यो कडाईका साथ राज्य मापदण्ड र स्वच्छता नियमहरु को एक संख्या द्वारा विनियमित छ। रूसी संघ मा मुख्य कागजात GOST 12.4.028-76 “SSBT हो। एन्टी-एरोसोल फिल्टर रेस्पिरेटरहरू", जसले व्यक्तिगत सुरक्षाका लागि आवश्यकताहरू सेट गर्दछ, तर सामान्य र स्थानीय भेन्टिलेसन प्रणालीहरूको लागि कुञ्जी SP 60.13330.2020 हो "तातो, भेन्टिलेसन र वातानुकूलित"।

कन्टेनर भित्र कामको लागि, सीमित स्थानहरूमा एयर एक्सचेन्ज सम्बन्धी खण्ड महत्त्वपूर्ण छ। मानकहरूले पोलिमरहरूसँग वेल्डिङको काम गर्ने कोठाहरूको लागि कम्तिमा 10-12 पटक प्रति घण्टाको हावा विनिमय दरहरू आवश्यक पर्दछ। यद्यपि, ट्याङ्कहरूको लागि यो सूचक वेल्डरको सास फेर्ने क्षेत्रमा हावाको गतिको रैखिक गतिमा परिणत हुन्छ, जुन ०.४ देखि ०.६ मिटर/सेकेण्डसम्म हुनुपर्छ। 0.8 m/s को गति नाघ्नु अस्वीकार्य छ, किनकि बलियो हावाको प्रवाहले सुरक्षात्मक ग्यास वातावरणलाई ढकढक गर्नेछ (यदि सक्रिय फ्लक्स प्रयोग गरिएको छ) वा वेल्ड पूललाई चिसो पार्नेछ, जसले वेल्ड दोषहरू निम्त्याउनेछ - प्रवेश वा पोरोसिटीको कमी।

अर्को महत्त्वपूर्ण मापदण्ड हो GOST 12.1.005-88 "कार्य क्षेत्रमा हावाको लागि सामान्य सेनेटरी र स्वच्छता आवश्यकताहरू।" यसले हानिकारक पदार्थहरूलाई तिनीहरूको खतराको डिग्री अनुसार वर्गीकरण गर्दछ। पोलिथिलीनका थर्मल विघटन उत्पादनहरू जोखिम वर्ग 3 र 4 मा पर्दछन्, तर उच्च सांद्रतामा तिनीहरूको मिश्रणले विषाक्त प्रभावलाई बढाएर समन्वयात्मक रूपमा कार्य गर्दछ। प्रणाली डिजाइन गर्दा, यो क्षेत्रको विस्फोट जोखिम वर्गलाई ध्यानमा राख्न आवश्यक छ। पोलिथिलीन आफैंमा विस्फोटक नभए तापनि, निश्चित सॉल्भेन्ट्स (यदि सतह पूर्व-सफाई गरिएको छ भने) सँगको धुलोले खतरा सिर्जना गर्न सक्छ। तसर्थ, ट्याङ्की भित्र स्थापित उपकरणहरूमा कम्तिमा Ex ib IIB T4 को विस्फोट सुरक्षा रेटिंग हुनुपर्छ यदि त्यहाँ ज्वलनशील वाष्पहरूको उपस्थितिको जोखिम छ।

अन्तर्राष्ट्रिय अभ्यासमा, तिनीहरू प्रायः AWS (अमेरिकन वेल्डिङ सोसाइटी) मापदण्डहरू वा जर्मन DGUV मापदण्डहरूलाई सन्दर्भ गर्छन्, जुन फिल्टरको मुद्दामा अझ कडा हुन्छन्। उदाहरणका लागि, युरोपेली निर्देशनहरूले F9 वा H11 क्लास फिल्टरहरूको प्रयोगलाई वायुमण्डलमा हावा छोड्नु वा पुन: परिक्रमा गर्नु अघि अल्ट्राफाइन धुलो कब्जा गर्न आवश्यक छ। ISO 14001 अनुसार उत्पादन प्रमाणित गर्दा यी आवश्यकताहरूलाई बेवास्ता गर्दा अवरुद्ध कारक बन्न सक्छ। हाम्रा एक ग्राहक, जसले EU मा उपकरण निर्यात गर्ने योजना बनाएका थिए, वेल्डिङ क्षेत्रमा फिल्टरहरूको प्रभावकारितामा कागजातको अभावको कारणले ठीकसँग अडिट अस्वीकारको सामना गर्नुपरेको थियो।

ईन्जिनियरको लागि व्यावहारिक निष्कर्ष: काम सुरु गर्नु अघि, कार्यस्थलको प्रमाणीकरण गर्न आवश्यक छ। मापन एक पटक भन्दा बढि, तर गतिशील रूपमा, वेल्डिंग चक्रको विभिन्न चरणहरूमा गरिनुपर्छ। स्थिर मापन "काम सुरु हुनु अघि" को अर्थ छैन। CO, वाष्पशील जैविक यौगिकहरू (VOC) र लेजर कण काउन्टरहरूको लागि सेन्सरहरू सहित ग्यास विश्लेषकहरू प्रयोग गर्नुहोस्। हातमा मापन प्रोटोकल भएको मात्रै तपाईंले सही फ्यान पावर चयन गर्न सक्नुहुन्छ।

प्रणाली प्रदर्शन को गणना: सूत्र र वास्तविक गुणांक

सैद्धान्तिक गणनाहरू प्रायः रिसाव गुणांक र एरोडायनामिक ड्र्यागका कारण अभ्यासबाट भिन्न हुन्छन्। हावा हटाइएको आवश्यक मात्रा निर्धारण गर्नको लागि आधारभूत सूत्र (L, m³/h) निम्नानुसार छ: L = S × V × K, जहाँ S क्याप्चर क्षेत्र (m²) को क्रस-सेक्शनल क्षेत्र हो, V आवश्यक हावा गति (m/s) हो, र K भनेको सुरक्षा कारक हो जुन घेराहरूको गडबडी र चुहावटलाई ध्यानमा राख्छ।

ट्यांक भित्र वेल्डिंग को लागी, स्थिति यो तथ्य द्वारा जटिल छ कि पकड क्षेत्र लगातार वेल्डर संग सर्छ। यदि तपाइँ सामान्य एक्सचेन्ज प्रयोग गर्नुहुन्छ भने, त्यसपछि 50 m³ को भोल्युम भएको ट्यांकलाई लगभग 6000 m³/h को क्षमता भएको फ्यान चाहिन्छ, जसले कडा ड्राफ्ट र आवाज सिर्जना गर्दछ जसले कामलाई असम्भव बनाउँछ। त्यसकारण, एक मात्र सही तरिका स्थानीय चूषण प्रयोग गर्न हो।

ऊर्ध्वाधर ट्यांक पर्खालको सीमको म्यानुअल एक्स्ट्रुजन वेल्डिंगको लागि गणनाको उदाहरण विचार गरौं। एयरोसोल उत्सर्जन क्षेत्र सीधा एक्स्ट्रुडर नोजलमा अवस्थित छ। स्थानीय सक्शनको छाता वा सकेटको प्रभावकारी व्यास कम्तिमा 200-250 मिमी हुनुपर्छ। 0.5 m/s को आवश्यक क्याप्चर गति संग, हामी प्राप्त गर्छौं: S = π × (0.125)² ≈ 0.049 m²। L = 0.049 × 0.5 × 3600 × 1.2 (सुरक्षा कारक) ≈ 106 m³/h। यो संख्या सानो छ जस्तो लाग्छ। तर यो एक बिन्दुको लागि मात्र हो।

यदि दुईवटा वेल्डरहरू एकै समयमा ट्याङ्कीमा काम गरिरहेका छन्, वा यदि धेरै हेडहरू भएको स्वचालित वेल्डर प्रयोग गरिन्छ भने, कुल खपत समानुपातिक रूपमा बढ्छ। साथै, ताजा हावाको आपूर्तिलाई ध्यानमा राख्न आवश्यक छ। संगठित प्रवाह बिना, हुडले द्रुत रूपमा भ्याकुम सिर्जना गर्नेछ, र सक्शन दक्षता 40-50% ले घट्नेछ। ह्याचको साँघुरो दरारहरूबाट हावा चुस्न थाल्छ, यससँग फोहोर र चिसो बोक्छ। तसर्थ, नियम हो: प्रवाह भोल्युम निकास भोल्युमको 80-90% हुनुपर्छ।

ट्यांक भित्र हावा नलिका को लम्बाइ विशेष ध्यान दिनुहोस्। लचिलो नालीदार नलीहरू, जुन प्रायः गतिशीलताको लागि प्रयोग गरिन्छ, ठूलो प्रतिरोध सिर्जना गर्दछ। प्रत्येक 90 डिग्री पालो 1-2 मिटर सीधा पाइप थप्न बराबर छ। हाम्रो अभ्यासमा, त्यहाँ एउटा केस थियो जब प्रणालीले धुवाँ हटाउनेसँग सामना गर्न सक्दैन जबसम्म हामीले 100 मिमी व्यासको 6-मीटर नालीदार नलीलाई 125 मिमी व्यासको चिल्लो पर्खालको पाइपसँग बदल्दैनौं। प्रणाली प्रदर्शन फ्यान प्रतिस्थापन बिना 35% बढ्यो। लचिलो नलीको प्रति मिटर कम्तिमा 100 Pa को दबाव हानिमा सधैं कारक।

वेंटिलेशन प्रणाली को प्रकार: गतिशीलता र स्थिरता बीच छनोट

प्रणाली प्रकार को छनोट उत्पादन मापन र ट्यांक को ज्यामिति मा निर्भर गर्दछ। त्यहाँ कुनै सार्वभौमिक समाधान छैन, र सबै केसहरूको लागि एउटा योजना प्रयोग गर्ने प्रयास गर्दा या त ऊर्जा बर्बाद हुनेछ वा कम दक्षता निम्त्याउँछ। हामी तीन मुख्य कन्फिगरेसनहरू हाइलाइट गर्छौं जसले औद्योगिक वातावरणमा तिनीहरूको प्रदर्शन प्रमाणित गरेको छ।

• लचिलो नली संग स्थानीय मोबाइल परिसरहरू।यो मर्मत कार्य वा ठूला कन्टेनरहरूको सानो-स्तरीय उत्पादनको लागि सबैभन्दा सामान्य विकल्प हो। स्थापनामा ट्याङ्की बाहिर स्थापित कम-चापको फ्यान र टेक्नोलोजिकल ह्याचहरू मार्फत भित्र ल्याइएको लचिलो हावा नलिकाहरूको प्रणाली समावेश हुन्छ। फाइदा उच्च गतिशीलता र छिटो हावा सेवन बिन्दु पुन: कन्फिगर गर्ने क्षमता हो। बेफाइदा नली को सीमित लम्बाइ हो (सामान्यतया 10-15 मिटर सम्म) र म्यानुअल रूपमा वेल्डर वा सहायक द्वारा सकेटको स्थिति समायोजन गर्न आवश्यक छ। यस्तो प्रणाली 3 मिटर सम्म ट्यांक व्यास लागि आदर्श हो।
• परिधि बार संग स्थिर रिंग प्रणाली।तिनीहरू ठूला ट्याङ्कहरू (50 m³ बाट भोल्युम) को लागि स्वचालित वेल्डिंग लाइनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। एक छिद्रित हावा नलिका वा साधारण मेनिफोल्डमा जडान भएका सकेटहरूको श्रृंखला वेल्डिङ क्षेत्रको आन्तरिक परिधिमा माउन्ट गरिएको छ। हावा सिमको सम्पूर्ण लम्बाइको साथ समान रूपमा हटाइन्छ। यो समाधानले मानव कारकलाई हटाउँछ - वेल्डरले छाताको स्थिति निगरानी गर्न आवश्यक छैन। यद्यपि, यस्तो प्रणालीको स्थापनाले उत्पादन रोक्न र वायु नलिका आफैं स्थापना गर्न वेल्डिङ कार्य गर्न आवश्यक छ, जसले थप जोखिमहरू सिर्जना गर्दछ। त्यस्ता प्रणालीहरूको दक्षता 90-95% सम्म पुग्छ, यदि दबाव सन्तुलन सही छ भने।
• सास फेर्ने क्षेत्रमा ताजा हावा आपूर्तिको साथ संयुक्त प्रणालीहरू।सबैभन्दा आधुनिक र प्रभावकारी दृष्टिकोण, विशेष गरी तातो कार्यशालाहरू वा जाडोमा कामको लागि सान्दर्भिक। प्रणालीले दूषित हावा मात्र हटाउँदैन, तर विशेष जबरजस्ती फिड हेलमेट मार्फत वेल्डरको मास्क वा टाउको वरपरको सानो क्षेत्रमा सीधै शुद्ध र तातो (वा चिसो) हावा आपूर्ति गर्दछ। यसले श्वासप्रश्वास क्षेत्रमा सकारात्मक दबाब सिर्जना गर्छ, विषाक्त पदार्थको प्रवेशलाई पूर्ण रूपमा रोक्छ। नकारात्मक पक्ष उपकरणको उच्च लागत र प्रत्येक कर्मचारीको लागि उपकरणको व्यक्तिगत समायोजनको आवश्यकता हो।

उपकरण छनोट गर्दा, हावा नलिका को सामाग्री ध्यान दिनुहोस्। पीई वेल्डिंगबाट तातो हावा हटाउन, सामान्य जस्ती पाइपहरू उपयुक्त छन्, तर धुवाँमा समावेश हुन सक्ने रसायनहरूको प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील वा विशेष ताप-प्रतिरोधी पोलिमरहरू प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ। PVC प्लास्टिक कोरुगेशनहरू वेल्डिङ क्षेत्र भित्र कडा रूपमा निषेधित छन्, किनकि तिनीहरू आफैं विषाक्त क्लोरिनको स्रोत बन्नेछ यदि गल्तिले तातो उपकरणको सम्पर्कमा छ।

एक महत्त्वपूर्ण nuance: प्रशंसक को स्थान। निकास पंखा सधैं ट्याङ्की बाहिर स्थित हुनुपर्छ। कन्टेनर भित्र मोटर राख्नु दुई कारणहरूको लागि अस्वीकार्य छ: विस्फोटक वातावरणमा इलेक्ट्रिक मोटर स्पार्क गर्ने जोखिम र मर्मतसम्भारमा कठिनाई। थप रूपमा, निकासको लागि सञ्चालन गर्ने फ्यानले ट्याङ्कीको जटिल ज्यामिति भित्र इन्जेक्सनको लागि सञ्चालन गर्ने भन्दा बढी स्थिर प्रवाह सिर्जना गर्दछ।

निस्पंदन र उत्सर्जन को शुद्धीकरण: वातावरणीय पक्षहरू

प्रदूषित हावा बाहिर फाल्नु भनेको वातावरणीय मापदण्डको उल्लङ्घन हो। आधुनिक उद्यमहरूले सफाई प्रणालीहरू स्थापना गर्न आवश्यक छ। Polyethylene एरोसोलका लागि, बहु-चरण फिल्टरहरू सबैभन्दा प्रभावकारी छन्। पहिलो चरण चक्रवात विभाजक वा मोटे फिल्टर (वर्ग G3-G4) हो, जसले ओसिलोका ठूला थोपाहरू र पग्लिएको प्लास्टिकको गाँठहरू राख्छ। दोस्रो चरण पकेट फाइन फिल्टरहरू (F7-F9) वा इलेक्ट्रोस्टेटिक प्रिसिपिटेटरहरू हुन्।

इलेक्ट्रोस्टेटिक फिल्टरहरूले थर्मोप्लास्टिकको विशिष्ट तेलयुक्त एरोसोलहरूसँग उत्कृष्ट परिणामहरू देखाउँछन्, तर तिनीहरूलाई नियमित सफाई र योग्य मर्मत आवश्यक पर्दछ। धुलो कार्यशाला अवस्थाहरूमा, तिनीहरू चाँडै असफल हुन सक्छन्। पकेट फिल्टरहरू प्रयोग गर्न सजिलो छ: तिनीहरू फोहोर हुने बित्तिकै परिवर्तन हुन्छन्, दबाब गेजको साथ दबाव ड्रप निगरानी गर्दै।

हामी फिल्टर संतृप्ति सेन्सरहरू स्थापना गर्न सिफारिस गर्छौं। जब प्रणाली प्रतिरोध बढ्छ, उत्पादकता घट्छ र वेल्डरले फेरि हानिकारक ग्याँसहरू सास फेर्न थाल्छ। स्वचालित फिल्टर प्रतिस्थापन अलार्म एक लक्जरी होइन, तर सुरक्षा को एक स्थिर स्तर कायम गर्न को लागी एक आवश्यकता हो।

व्यावहारिक गाइड: कार्यस्थलको चरण-दर-चरण संगठन

सिद्धान्त महत्त्वपूर्ण छ, तर सुरक्षा निश्चित कार्यस्थल व्यवस्थित गर्ने चरणमा सुनिश्चित गरिन्छ। तल हामीले उत्पादन साइटहरूको अडिट गर्दा प्रयोग गर्ने कार्यहरूको एल्गोरिदम छ। यी चरणहरू पछ्याउँदा तपाईंलाई बजेट उपकरणहरू प्रयोग गर्दा पनि जोखिमहरू कम गर्न अनुमति दिन्छ।

1. क्षेत्र तयारी र ज्यामिति मूल्याङ्कन।वेल्डिंग सुरु गर्नु अघि ट्यांक निरीक्षण गर्नुहोस्। ह्याचहरूको संख्या र स्थान निर्धारण गर्नुहोस्। कम्तिमा दुई प्वालहरू आवश्यक छन्: एउटा निकास नलीको सेवनको लागि, दोस्रो ताजा हावाको आपूर्तिको लागि। यदि ट्याङ्की भित्र भित्री बाफल्स वा बबलिङ यन्त्रहरूसँग जटिल आकार छ भने, स्थिर क्षेत्रहरूमा अतिरिक्त हावा सेवन बिन्दुहरू प्रदान गर्नुहोस्। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि ट्यांक भित्रको भुइँको सतह कुनै पनि विदेशी वस्तुहरूबाट खाली छ जसले नली मार्गमा अवरोध गर्न सक्छ।
2. हावा सेवन यन्त्रहरूको स्थापना।वेल्डिङ बिन्दुबाट 15-20 सेन्टिमिटरको दूरीमा स्थानीय सक्शन सकेट सुरक्षित गर्नुहोस्। प्लास्टिकमा चुम्बकीय होल्डरहरूको प्रयोग सम्भव छैन, त्यसैले कन्टेनर भित्र स्थापित हल्का ट्राइपड वा ट्राइपड ह्याङ्गिङ प्रणालीहरू प्रयोग गर्नुहोस्। वेल्डिङ टाउकोको आन्दोलनको दिशामा समानान्तर सक्शन अक्षलाई निर्देशित गर्नुहोस्। शुरुआती गल्ती भनेको घण्टीलाई सीममा लम्बवत देखाउनु हो, जसले अशान्ति सिर्जना गर्दछ र यसलाई कब्जा गर्नुको सट्टा एरोसोललाई बाहिर निकाल्छ।
3. प्रवाह को संगठन।आपूर्ति भेन्टिलेसन नलीलाई दोस्रो ह्याचमा जडान गर्नुहोस्। ताजा हावाको प्रवाहलाई यसरी निर्देशित गरिनु पर्छ कि यो वेल्डरको पछाडि उड्छ, दूषित पदार्थहरूलाई निकास हुड तिर विस्थापित गर्दै। आपूर्ति हावालाई सीधै वेल्डरको अनुहारमा वा वेल्ड पूलमा नदिनुहोस्। "सर्ट सर्किट" प्रवाहको प्रभावबाट बच्नको लागि आपूर्ति प्रवाह दर निकास गति भन्दा 10-15% कम हुनुपर्छ, जब ताजा हावा तुरुन्तै क्षेत्र सफा गर्न समय बिना हुडमा जान्छ।
4. चुहावट परीक्षण र कमीशनिंग।काम सुरु गर्नु भन्दा 5-10 मिनेट पहिले प्रणाली खोल्नुहोस्। हावाको धाराहरू कल्पना गर्नको लागि धुवाँ परीक्षण (जस्तै धुम्रपान स्टिक वा फग मेसिन) प्रयोग गर्नुहोस्। धुवाँ वेल्डरबाट सकेटमा स्पष्ट रूपमा पूरै मात्रामा फैलिन नदिई जानुपर्छ। यदि धुवाँ कुनाहरूमा रहन्छ वा फर्कन्छ भने, हुड क्षमता बढाउनुहोस् वा भेन्टको कोण परिवर्तन गर्नुहोस्। वायु नलिकाहरूमा कम्पनहरू जाँच गर्नुहोस् जसले वेल्डिङको शुद्धतामा हस्तक्षेप गर्न सक्छ।
5. काम को समयमा नियन्त्रण।यदि वेल्डरले ठूलो मात्रा भित्र एक्लै काम गरिरहेको छ भने भेन्टिलेसन कार्यसम्पादनको निगरानी गर्न जिम्मेवार व्यक्तिलाई नियुक्त गर्नुहोस्। शोर स्तर 80 dB भन्दा बढी हुनु हुँदैन। यदि वेल्डरले केही जलेको गन्ध आयो वा घाँटी दुखेको छ भने, प्रणालीको प्रभावकारिता जाँच गर्न तुरुन्तै काम रोकिनुपर्छ। नियमित रूपमा (प्रत्येक 2 घण्टा) फिल्टरको अवस्था र नलीको अखण्डता जाँच गर्नुहोस्।

एक सामान्य गल्ती: तापमान कारक बेवास्ता। जाडोमा, तातो ट्याङ्कीमा चिसो हावा (-२० डिग्री सेल्सियस) आपूर्ति गर्दा भित्ताहरूमा र उत्पादनमा नै ओसिलो गाढा हुन्छ। PE सतहमा रहेको नमीले वेल्डिङको गुणस्तरलाई तीव्र रूपमा बिगार्छ, जसले गर्दा सिमको विच्छेदन हुन्छ। समाधान: बिजुली वा वाटर हिटरको साथ हावा ह्यान्डलिंग एकाइहरू प्रयोग गर्नुहोस्। +१५–१८ डिग्री सेल्सियसमा हावा तताउँदा अतिरिक्त ऊर्जा खर्च लाग्छ, तर दोषपूर्ण ट्याङ्कीहरू पुन: काम गर्दा लाखौं बचत हुन्छ।

ठूला व्यास ट्यांकहरूमा काम गर्ने विशिष्टताहरू

जब ट्याङ्कीको व्यास 4-5 मिटर भन्दा बढी हुन्छ, "स्थानीय सक्शन" को अवधारणा धमिलो हुन्छ। एक छाताको साथ प्रभावकारी क्याप्चरको लागि दूषित स्रोतबाट पर्खालहरूको दूरी धेरै ठूलो हुन्छ। यस्तो अवस्थामा, विभाजन विधि प्रयोग गरिन्छ। आन्तरिक स्पेसलाई अस्थायी रूपमा हल्का कपडाको स्क्रिन वा मोबाइल विभाजनहरू प्रयोग गरेर जोनहरूमा विभाजन गरिएको छ जसले वेल्ड सीमको साथ एक प्रकारको "सुरंग" सिर्जना गर्दछ। यस सुरुङ भित्र एक निर्देशित हावा प्रवाह सिर्जना गरिएको छ।

यो समाधानले विशाल ट्याङ्कीको सम्पूर्ण मात्राको सामान्य वेंटिलेशनको तुलनामा 3-4 गुणाले कुल हावा खपत कम गर्न सम्भव बनाउँछ। स्क्रिनहरू गैर-ज्वलनशील सामग्रीबाट बनेको हुनुपर्छ र हावा चल्दा वेल्डरमा खस्न नदिन सुरक्षित रूपमा बाँधिएको हुनुपर्छ। हामीले यो प्रविधिलाई पेट्रोकेमिकल प्लान्टहरूका लागि 5000 m³ ट्याङ्कहरू निर्माणमा सफलतापूर्वक प्रयोग गरेका छौं जहाँ परम्परागत विधिहरू असफल भएका छन्।

सामान्य त्रुटि र घटना विश्लेषण

दुर्घटना र निर्माण त्रुटिहरूको विश्लेषणले देखाउँछ कि अधिकांश समस्याहरू उपकरणको अभावले होइन, तर यसको अनुचित सञ्चालनको कारणले उत्पन्न हुन्छ। हाम्रो अभ्यासबाट धेरै वास्तविक केसहरू हेरौं।

केस १: "ब्याकड्राफ्ट प्रभाव।"साइबेरियाको एक साइटमा, टोलीले जाडोमा ट्याङ्कीको तल्लो भाग वेल्ड गरेको थियो। हुडले राम्ररी काम गर्यो, तर ट्याङ्कीबाट ५० मिटरको दूरीमा रहेको कार्यशालाको खुला गेटबाट प्रवाह भयो। तापक्रम र हावाको भारको भिन्नताको कारण, एक उल्टो मस्यौदा देखा पर्‍यो: सडकबाट चिसो हावा ट्याङ्कीको ह्याचमा उडाइयो, न्यानो प्रदूषित हावालाई कार्यशालामा फर्काइयो जहाँ अन्य कामदारहरू थिए। कार्यशालामा धुलो एकाग्रता 8 गुणाले सामान्य भन्दा बढी थियो।पाठ:प्रवाह व्यवस्थित र कार्यस्थलको नजिक हुनुपर्छ; झ्याल र ढोकाबाट घुसपैठमा भर पर्न सकिँदैन।

केस २: "बिर्सिएको फिल्टर।"टोलीले तीन महिनासम्म एउटै साइटमा काम गर्यो। निकास इकाईमा फिल्टरहरू कहिल्यै परिवर्तन गरिएको छैन। प्रणाली प्रतिरोध यति बढेको छ कि वास्तविक प्रदर्शन नेमप्लेटको 30% मा खस्यो। वेल्डरहरूले टाउको दुखेको गुनासो गरे, तर यसलाई थकानसम्म पुर्‍याए। एक योजनाबद्ध मापनले अधिकतम अनुमतियोग्य एकाग्रताको एक महत्वपूर्ण अतिरिक्त प्रकट गर्यो।पाठ:फिल्टरहरू प्रतिस्थापनको लागि नियमहरू सख्त र साइट फोरम्यानद्वारा नियन्त्रित हुनुपर्छ, र वेल्डर आफैले होइन।

केस 3: "गलत नली व्यास।"पैसा बचत गर्न, सिफारिस गरिएको 125 मिमी को सट्टा सानो व्यास (80 मिमी) को लामो नली खरिद गरियो। नेत्रहीन रूपमा, धुवाँ गयो, तर सूक्ष्म रूपमा फैलिएको अंश, आँखामा अदृश्य, सास फेर्ने क्षेत्रमा रह्यो। ६ महिनापछि गरिएको स्वास्थ्य परीक्षणमा तीनजना कर्मचारीको फोक्सोमा परिवर्तन भएको प्रारम्भिक अवस्था देखियो ।पाठ:हावा नलीहरूको व्यासमा बचत कामदारहरूको स्वास्थ्यको लागि लागतमा आउँछ। वायुगतिकीलाई मूर्ख बनाउन सकिँदैन।

भेन्टिलेसनमा लगानीको लागि आर्थिक औचित्य

प्रबन्धकहरूले प्रायः वेंटिलेशन प्रणालीलाई खर्च वस्तुको रूपमा बुझ्छन् जसले नाफा उत्पन्न गर्दैन। यो अल्पकालीन सोच हो। गणित गरौं। फिल्टरको साथ आधुनिक मोबाइल निकास इकाईको लागत लगभग 150,000 - 300,000 rubles छ। सेवा जीवन - कम्तिमा 5 वर्ष।

अर्कोतर्फ, कर्मचारीहरूको खराब स्वास्थ्य वा श्रम निरीक्षकको निर्देशनको कारण टोली डाउनटाइमको एक दिनको लागत 50,000 रूबलबाट हुन्छ। ठूलो ट्यांकमा दोषपूर्ण वेल्ड, संक्षेपण वा मस्यौदाको कारणले गर्दा, खोल्न र ओभर पकाउन आवश्यक छ, जसले सयौं हजारौं रूबल खर्च गर्दछ र परियोजनाको पूरा गर्न ढिलाइ गर्दछ। खतरनाक उत्पादनको लागि बीमा प्रिमियम पनि उल्लेखनीय रूपमा उच्च छ। प्रभावकारी भेन्टिलेसनको परिचयले काम गर्ने अवस्थाको जोखिम वर्गलाई कम गर्दछ, जसले सामाजिक बीमा कोषमा कानूनी रूपमा भुक्तानी कम गर्न सम्भव बनाउँछ।

थप रूपमा, ठूला तेल र ग्याँस कम्पनीहरू (Gazprom, Rosneft, Lukoil) को टेन्डरहरूमा भाग लिनको लागि प्रमाणित वेंटिलेशन प्रणालीको उपस्थिति अनिवार्य आवश्यकता हो। साइट सुरक्षा डेटा पानामा यो तत्वको अनुपस्थितिले ठेकेदारलाई स्वतः अयोग्य बनाउँछ। यसरी, भेन्टिलेसनमा लगानी लाभदायक अनुबंधहरूमा पहुँचमा लगानी हो।

निष्कर्ष र उपकरण चयन गर्न सिफारिसहरू

PE ट्याङ्कहरू वेल्डिङ गर्दा कार्यस्थलहरूको भेन्टिलेशन एक जटिल इन्जिनियरिङ कार्य हो जसलाई प्रत्येक वस्तुको लागि व्यक्तिगत दृष्टिकोण चाहिन्छ। त्यहाँ कुनै "जादुई चक्की" छैन, तर त्यहाँ स्पष्ट एल्गोरिथ्म छ: गणना, प्रणाली प्रकारको सही छनौट (स्थानीय बनाम सामान्य), उच्च-गुणस्तरको कार्यान्वयन र सञ्चालनको कडा नियन्त्रण। यी सिद्धान्तहरूलाई बेवास्ता गर्दा मानिसहरूको जीवन र व्यवसायको नाफा जोखिममा पर्न जान्छ।

हामी अवस्थित प्रक्रियाहरूको अडिटको साथ सुरू गर्न सिफारिस गर्छौं। यदि तपाइँ भर्खर उपकरणहरू खरिद गर्ने योजना गर्दै हुनुहुन्छ भने, मोड्युलर प्रणालीहरूलाई प्राथमिकता दिनुहोस् जुन मापन गर्न सकिन्छ। सामान्य सर्टिफिकेटको सट्टा विशेष गरी पोलिमर एरोसोलका लागि निस्पंदन दक्षता परीक्षण रिपोर्टहरूको लागि आपूर्तिकर्ताहरूलाई सोध्न निश्चित हुनुहोस्। याद गर्नुहोस् कि ट्याङ्की भित्रको वेल्डरको सुरक्षा उसले सास फेर्ने हावाको गुणस्तरमा सीधै निर्भर हुन्छ, र यो हावा बाहिरको भन्दा सफा हुनुपर्छ।

भरपर्दो पूंजी उपकरण बिना औद्योगिक सुरक्षा को लागी एक व्यापक दृष्टिकोण असम्भव छ। Wuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेड टाइटेनियम खोल र ट्यूब ताप एक्सचेन्जरहरू, ASME उच्च-दबाव ताप एक्सचेंजरहरू र एयर कूलरहरू सहित तेल, ग्यास र रासायनिक उद्योगहरूको लागि उच्च-टेक समाधानहरूको डिजाइन र निर्माणमा माहिर छ। जंग प्रतिरोधी मिश्र धातुहरू (316 स्टेनलेस स्टील, C46400 समुद्री ब्रास, N06625 निकल मिश्रहरू) बाट निर्मित, हाम्रा उत्पादनहरू अन्तर्राष्ट्रिय PED र ASME मापदण्डहरूमा प्रमाणित छन्। हामी बुझ्छौं कि कुनै पनि भेन्टिलेसन प्रणाली वा प्रक्रियाको प्रभावकारिता कम्पोनेन्टहरूको गुणस्तरमा निर्भर गर्दछ, चाहे यो 321 स्टेनलेस स्टील ट्यूब पाना होस् वा चरम परिस्थितिहरूमा काम गर्ने फोहोर ताप बोयलरहरू। विश्वभरका ग्राहकहरूलाई अनुकूलित समाधानहरू उपलब्ध गराएर, हामी हाम्रा उपकरणहरूले तपाईंको सञ्चालनको लागि भरपर्दो आधार प्रदान गर्ने, अत्याधुनिक सुरक्षा प्रणालीहरूको पूरक र समग्र बिरुवाको ऊर्जा दक्षता सुधार गर्ने कुरा सुनिश्चित गर्छौं।

यदि तपाइँ एक गैर-मानक ट्यांकको लागि मापदण्डहरू गणना गर्न कठिनाइहरू सामना गर्नुहुन्छ वा तपाइँको उत्पादनको विशिष्ट कार्यहरूको लागि उपकरणहरू चयन गर्न आवश्यक छ भने, हाम्रा विशेषज्ञहरू तपाइँको अवस्थाको विस्तृत विश्लेषण गर्न तयार छन्। हामी कम्पनीहरूलाई सबै GOST आवश्यकताहरू र अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू पूरा गर्ने प्रभावकारी समाधानहरू लागू गर्न मद्दत गर्छौं।

आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्आकांक्षा प्रणाली डिजाइन गर्न र वेल्डिंग पोलिथिलीन ट्याङ्कहरूको लागि उपकरण चयन गर्न सल्लाह प्राप्त गर्न। उचित वेंटिलेशन विश्वसनीय उत्पादन को आधार हो।

वेल्डिङ प्रविधिहरू र सम्बन्धित उपकरणहरूमा थप जानकारीको लागि, हाम्रो खण्डमा जानुहोस्पोलिमर वेल्डिंग प्रविधिहरू.