एयर कूलिंग एकाइ: डिजाइन र स्थापना 

एयर कूलिंग एकाइ: डिजाइन र स्थापना - रेखाचित्र देखि सुरु गर्न

उच्च गुणस्तरएयर कूलिंग एकाइ: डिजाइन र स्थापनाऔद्योगिक सुविधामा सम्पूर्ण थर्मोरेगुलेसन प्रणालीको सफलताको 80% निर्धारण गर्नुहोस्। हाम्रो अभ्यासमा, हामीले बारम्बार यस्तो अवस्थाको सामना गरेका छौं जहाँ ग्राहकहरूले "आँखाद्वारा" उपकरणहरू छनौट गरेर डिजाइन चरणमा पैसा बचत गरे र त्यसपछि पाइपलाइनहरू पुन: काम गर्न र वाटर ह्यामरको कारण असफल कम्प्रेसरहरू प्रतिस्थापन गर्न तीन गुणा मूल्य तिरेका छन्। यो लेख ईन्जिनियरहरू द्वारा लेखिएको थियो जसले व्यक्तिगत रूपमा साइबेरियाको कठोर मौसम र दक्षिणी क्षेत्रहरूको तातो गर्मीमा सयौं त्यस्ता प्रणालीहरू स्थापना गरेका थिए। हामी पाठ्यपुस्तकहरूबाट सैद्धान्तिक गणनाहरू होइन, तर वास्तविक सूक्ष्मताहरूको विश्लेषण गर्नेछौं: हार्नेसको वजन अन्तर्गत ट्रसहरूको पिच कसरी गणना गर्ने, किन कम्पन लोडहरू बेवास्ता गर्न सकिँदैन, र PID नियन्त्रण सर्किटमा कुन त्रुटिहरूले प्रक्रियाको तापमानमा उतार-चढाव निम्त्याउँछ।

यदि तपाइँ नयाँ लाइन परिचय गर्ने वा अवस्थित एक अपग्रेड गर्ने योजना गर्दै हुनुहुन्छ भने, BAVO (एयर कूल्ड इकाई) को सञ्चालनका सिद्धान्तहरू बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ। फ्यानको गलत छनोट वा हाइड्रोलिक प्रतिरोधको गलत गणनाले तातो स्थानान्तरणको दक्षतालाई ३०-४०% ले घटाउन सक्छ, जसले उत्पादन नाफामा प्रत्यक्ष असर पार्छ। तल हामी GOST मापदण्डहरू र अन्तर्राष्ट्रिय ISO मापदण्डहरूमा आधारित, प्राविधिक विशिष्टताहरू प्राप्त गर्नेदेखि आयोग प्रमाणपत्रमा हस्ताक्षर गर्ने प्रक्रियालाई विस्तृत रूपमा वर्णन गर्नेछौं।

डिजाइन चरणहरू: थर्मल लोड गणना र कन्फिगरेसन चयन

डिजाइन फ्यान मोडेलको छनोटबाट सुरु हुँदैन, तर प्राविधिक प्रक्रियाको गहन विश्लेषणको साथ। इन्जिनियरले ग्राहकबाट स्पष्ट डेटा प्राप्त गर्नुपर्छ: चिसो माध्यमको प्रवाह दर (m³/h), इनलेट तापमान र आवश्यक आउटलेट तापक्रम, साथै अनुमतियोग्य उतार चढाव सीमाहरू। हाम्रो कम्पनीमा त्यहाँ एउटा मामला थियो जब एक ग्राहकले जुलाईमा शिखर मानहरूलाई ध्यान नदिई +25 डिग्री सेल्सियसको औसत हावाको तापमान संकेत गर्‍यो, जब थर्मोमिटर +38 डिग्री सेल्सियसमा बढ्छ। नतिजाको रूपमा, गर्मीमा एयर-कूलिंग एकाइले मात्र लोडसँग सामना गर्न सकेन, र उत्पादन बन्द गर्नुपर्‍यो। तसर्थ, परियोजनाको पहिलो चरण विगत 10 वर्षको लागि एक विशिष्ट स्थापना स्थानको लागि मौसम डेटा सङ्कलन हो।

थर्मल पावरको गणनाले सुरक्षा कारकलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ। मानक अभ्यास भनेको अपरेशनको क्रममा फिन गरिएको ट्यूबहरूको प्रदूषणको क्षतिपूर्ति गर्न डिजाइन क्षमतामा 10-15% थप्नु हो। यद्यपि, उत्पादनको प्रकारलाई विचार नगरी यस नियमलाई अन्धाधुन्ध पछ्याउँदा उपकरणको ठूलो आकार हुन सक्छ। उदाहरणका लागि, चिपचिपा पेट्रोलियम उत्पादनहरू चिसो गर्दा, अशुद्धता युक्त ग्यासहरूसँग काम गर्दा प्रदूषण धेरै बिस्तारै हुन्छ। हामी एरोडायनामिक प्रवाहहरू अनुकरण गर्न विशेष सफ्टवेयर प्रयोग गर्छौं, जसले हामीलाई तातो हावा पुन: परिसंचरण क्षेत्रहरू कल्पना गर्न अनुमति दिन्छ। यदि फ्यान द्वारा उत्सर्जित तातो हावालाई सक्शन जोनमा फिर्ता चुसियो भने, दक्षता विनाशकारी रूपमा घट्छ।

एकाइ कन्फिगरेसनको छनोट उपलब्ध ठाउँ र सेवा आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ। ठाडो खण्डहरूले कम तेर्सो ठाउँ लिन्छन्, तर उच्च र्याकहरू चाहिन्छ र सफा गर्नको लागि ट्यूब बन्डलहरूमा पहुँच अझ गाह्रो बनाउँदछ। तेर्सो ब्लकहरू स्थापना गर्न र मर्मत गर्न सजिलो हुन्छ, तर हावाको भारप्रति संवेदनशील हुन्छन् र ठूलो क्षेत्र चाहिन्छ। डिजाइन गर्दा, हामी सधैं सम्पूर्ण फ्रेमलाई विच्छेद नगरी ट्यूब बन्डलहरू हटाउने सम्भावनालाई ध्यानमा राख्छौं। यो आवश्यकता प्रायः नयाँ आगमनहरू द्वारा बेवास्ता गरिन्छ, जसले सम्पूर्ण कार्यशालाको लागि एक हप्ता-लामो डाउनटाइममा निर्धारित सफाईलाई परिणत गर्दछ।

परियोजनाको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण तत्व तारिङ रेखाचित्र हो। यहाँ जाडोमा तापक्रम नियन्त्रण गर्न बाइपास लाइनहरू उपलब्ध गराउन आवश्यक छ। फ्यान मोटरहरूमा शटर वा फ्रिक्वेन्सी कन्भर्टरहरूको प्रयोगले लचिलो प्रदर्शन नियन्त्रणको लागि अनुमति दिन्छ। यद्यपि, फ्रिक्वेन्सी कन्भर्टरहरूको स्थापनालाई हार्मोनिक्स र उचित केबल संरक्षणबाट सुरक्षा चाहिन्छ, अन्यथा तिनीहरूले उपकरण सेन्सरहरूमा हस्तक्षेप गर्नेछन्। डिजाइनले जल निकासी, हावा हटाउने र दबाव गेजहरूको स्थापनाको बिन्दुहरू प्रतिबिम्बित गर्नुपर्छ। एउटै हावा भेन्टको अभावले प्रणालीलाई कूलेन्टले भर्न असम्भव बनाउन सक्छ।

परियोजना कागजातले ESKD को आवश्यकताहरूको पालना गर्नुपर्छ र स्टिल ग्रेडहरू सङ्केत गर्ने सामग्रीहरूको विवरण समावेश गर्नुपर्छ। आक्रामक वातावरणको लागि, साधारण कार्बन स्टील स्वीकार्य छैन - स्टेनलेस स्टील वा एल्युमिनियम फिन संग bimetallic पाइप आवश्यक छ। यो हो जहाँ साझेदारको उत्पादन आधारले मुख्य भूमिका खेल्छ। उदाहरणका लागि, विशेषज्ञहरूWuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेडचरम परिस्थितिहरूमा सञ्चालन गर्न सक्षम जटिल ताप विनिमय उपकरणहरूको विकास र उत्पादनमा विशेषज्ञता। C46400 समुद्री पीतल, तामा-निकेल मिश्र र उच्च-शक्ति N06625 निकल मिश्रबाट ट्यूब बन्डलहरू सिर्जना गर्ने तिनीहरूको विशेषज्ञताले तिनीहरूलाई समस्या समाधान गर्न अनुमति दिन्छ जहाँ मानक सामग्रीहरू चाँडै असफल हुन्छन्। कडा अन्तर्राष्ट्रिय ASME र PED मापदण्डहरूमा प्रमाणित, कम्पनीका उत्पादनहरू पेट्रोलियम प्रशोधन, रासायनिक प्रशोधन र समुद्री पानी डिसेलिनेशनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, उच्च दबाव र तापक्रममा पनि उच्च जंग प्रतिरोध र थर्मल दक्षता प्रदान गर्दछ।

हामी सिफारिस गर्छौं कि डिजाइन चरणमा, स्थापना साइटमा वातावरणको संक्षारकताको विश्लेषण गरिन्छ। यदि सुविधा एक अपतटीय क्षेत्रमा वा रासायनिक उत्पादन सुविधाको नजिक अवस्थित छ भने, फ्रेमको सुरक्षात्मक कोटिंगलाई बलियो बनाउनु पर्छ, र ट्युब बन्डलहरूको सामग्री वातावरणको विशिष्टतालाई ध्यानमा राखेर छनोट गर्नुपर्छ, जस्तै Wuxi Kaisheng इन्जिनियरहरूले टाइटेनियम, 316 स्टेनलेस स्टील वा विशेष मिश्र धातुबाट अनुकूलित समाधानहरू प्रस्ताव गर्छन्। यस कारकलाई बेवास्ता गर्दा 3-4 वर्ष पछि समर्थन संरचनाहरूले आफ्नो बल गुमाउँछन्।

सिफारिस:डिजाइन अनुमोदन गर्नु अघि, ठेकेदारबाट एरोडायनामिक ड्र्याग गणनाहरू अनुरोध गर्नुहोस् र पाइपहरूको प्रत्येक पङ्क्तिको लागि सेवा पहुँच बिन्दुहरू जाँच गर्नुहोस्। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि स्पेसिफिकेशनले कम्तिमा IE3 को ऊर्जा दक्षता मूल्याङ्कनका साथ मोटरहरू निर्दिष्ट गर्दछ, किनकि यसले सञ्चालन ऊर्जा लागत 15-20% घटाउनेछ।

उपकरण ब्लकको लागि साइट तयारी र आधार काम

एयर कूलिंग एकाइहरूको ब्लकको स्थापना राम्रोसँग तयार आधार बिना असम्भव छ। यस चरणमा त्रुटिहरू कस्मेटिक मरम्मतद्वारा सच्याउन सकिँदैन - तिनीहरूले फ्रेमको विकृति, वेल्ड र कम्पनको विनाश निम्त्याउँछन्, जसले पाइपहरू नष्ट गर्दछ। फाउन्डेशन न केवल उपकरणको वजनबाट स्थिर लोडको लागि डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ (जसले दशौं टन पुग्न सक्छ), तर अपरेटिङ प्रशंसकहरूबाट गतिशील भारहरूको लागि पनि। कम्पन जमिनमा प्रसारित हुन्छ, र यदि जग पर्याप्त कठोर छैन भने, अनुनाद हुन्छ। समर्थनहरूमा माइक्रो-शिफ्टहरूको कारणले कामको एक महिना पछि बोल्ट जडानहरू कमजोर भएका घटनाहरू हामीले देखेका छौं।

उत्खनन कार्य सुरु गर्नु अघि साइटको जियोडेटिक सर्वेक्षण आवश्यक छ। फाउन्डेसनको लम्बाइमा 5 मिमी भन्दा बढीको उचाइ भिन्नता ठूला ब्लकहरूको लागि अस्वीकार्य छ। हावा खाली ठाउँहरू हटाउन भाइब्रेटरहरू प्रयोग गरेर कन्क्रिटिङ गर्नुपर्छ, विशेष गरी एङ्कर बोल्टहरू जडान गरिएका ठाउँहरूमा। एंकरहरू 2 मिमी भन्दा बढीको सहनशीलताको साथ ठाडो रूपमा ठाडो रूपमा स्थापित हुनुपर्छ। एङ्करहरूको एक इन्च पनि मिसाइलाइनमेन्टले फ्रेम स्तम्भहरू स्थापना गर्दा ठूलो समस्याहरू सिर्जना गर्नेछ, स्थापनाकर्ताहरूलाई धातु वा ड्रिल प्वालहरू तातो गर्न बाध्य पार्छ, जसले संरचनाको लोड-बेयरिङ क्षमता घटाउँछ।

कम तापक्रम भएका क्षेत्रहरूका लागि, फाउन्डेसनलाई इन्सुलेट गर्ने वा कंक्रीटको फ्रस्ट-प्रतिरोधी ग्रेडहरू प्रयोग गर्ने बारे विचार गर्न महत्त्वपूर्ण छ। एक समर्थन अन्तर्गत माटो चिसोले असमान बस्ती निम्त्याउन सक्छ। फाउन्डेशनको वरिपरि जल निकासी व्यवस्थित गर्न पनि आवश्यक छ ताकि पग्लिएको पानीले जगलाई नचरोस्। ग्राहकहरूले अक्सर सीढीहरू, सेवा प्लेटफर्महरू र केबल मार्गहरूको लागि इम्बेडेड भागहरू बिर्सन्छन्। तथ्य पछि तिनीहरूलाई थप्न हीरा ड्रिलिंग आवश्यक छ र कंक्रीटको अखण्डतामा सम्झौता गर्दछ।

जमिन माथिको एकाइको स्थापना उचाइ सुरक्षा आवश्यकताहरू र तल पाइपिङ राख्नु पर्ने आवश्यकता द्वारा निर्धारित गरिन्छ। सामान्यतया क्लियरेन्स 3 देखि 6 मिटर सम्म छ। यो ठाउँ मर्मत उपकरणको मार्गको लागि पहुँचयोग्य हुनुपर्छ। हामी तुरुन्तै कन्क्रिटिङ चरणमा फाउण्डेसन मार्फत केबल र पाइपहरू पास गर्नको लागि आस्तीन बिछ्याउन सिफारिस गर्छौं ताकि पछि छिन्नबाट बच्न। फाउन्डेशनको माथिल्लो सतहलाई वाटरप्रूफिङ गर्न पनि धातु संरचनामा नमीको केशिका वृद्धि रोक्न आवश्यक छ।

साइटमा उपकरणहरू वितरण गर्नु अघि, पहुँच सडकहरूको तयारी जाँच गर्न आवश्यक छ। BAVO खण्डहरूको स्थापनाको लागि आवश्यक क्रेनहरू भारी छन् र कडा आवरण चाहिन्छ। पानी परेपछि बगेको फोहोर सडकले केही दिनसम्म स्थापना रोक्न सक्छ। लामो खण्डहरू (कहिलेकाँही १२ मिटरसम्म) प्रदान गर्ने रसदलाई पनि सावधानीपूर्वक मार्ग योजना र उपयुक्त बोक्ने क्षमता भएको हेरफेरकर्ताहरूको उपलब्धता चाहिन्छ।

सिफारिस:कंक्रीट कडा भएपछि, एन्करहरूको निर्देशांकहरू पुन: जाँच गर्नुहोस् र निर्मित रेखाचित्र कोर्नुहोस्। हातमा यो कागजातको साथ मात्र तपाईले कारखानाबाट धातु संरचनाहरू पठाउन आदेश दिन सक्नुहुन्छ। कुनै पनि विसंगति स्थापना गर्नु अघि समाधान गर्नुपर्छ।

धातु संरचनाहरू र खण्डहरू स्थापना गर्नका लागि प्रविधि

एक एयर कूलिंग एकाइ को फ्रेम संयोजन एक उच्च परिशुद्धता काम हो जसको लागि योग्य वेल्डर र स्थापनाकर्ता आवश्यक छ। धातु संरचनाहरू सामान्यतया यातायात योग्य ब्लकहरूमा आपूर्ति गरिन्छ जुन साइटमा जोडिएको हुन्छ। स्तम्भहरू र बीमहरू जोड्ने काम उच्च-शक्ति बोल्ट वा वेल्डिङ प्रयोग गरी गरिन्छ, परियोजनाको आधारमा। हामी मुख्य लोड-बेयरिङ तत्वहरूको लागि बोल्ट जडानहरू रुचाउँछौं, किनकि तिनीहरूले कडा बलको नियन्त्रणलाई अनुमति दिन्छ र भविष्यमा निरीक्षण गर्न सजिलो हुन्छ। क्षेत्रमा बनाइएका वेल्डहरू महँगो अल्ट्रासोनिक परीक्षण बिना दोषहरूको लागि निरीक्षण गर्न गाह्रो हुन्छ।

खण्डहरू उठाउँदा, उत्पादन डेटा पानामा निर्दिष्ट गरिएको स्लिंगिङ रेखाचित्रहरू पालना गर्न महत्त्वपूर्ण छ। अनुचित स्लिङ्िङले पातलो पर्खालका फिन तत्वहरूलाई विकृत गर्न वा कम्युटेटरहरूलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ। खण्डहरू क्रमिक रूपमा स्थापित हुन्छन्, एक निश्चित समर्थनबाट सुरु हुँदै। खण्डहरू बीचको तापमान अन्तरहरू डिजाइन अनुसार कडाईका साथ अवलोकन गरिनु पर्छ, अन्यथा, पाइपहरूको थर्मल विस्तारको क्रममा, ठूलो तनाव उत्पन्न हुनेछ जसले पाइपहरू ट्यूब पानाहरूबाट बाहिर निकाल्न सक्छ। हामी समान खाडलहरू सुनिश्चित गर्न विशेष क्यालिब्रेट गास्केटहरू प्रयोग गर्छौं।

पाइप बन्डलहरूको स्थापना सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चरण हो। ट्यूब पानाहरू कडा रूपमा तेर्सो रूपमा स्थापित हुनुपर्छ। डिग्रीको एक अंशको पनि गलत अलाइनमेन्टले केही पाइपहरू असक्षम रूपमा काम गर्ने र अरूले ओभरलोडहरू अनुभव गर्ने परिणाम दिन्छ। पाइपहरूको फ्ल्यान्ज जडानहरू नयाँ प्रोपेरोनाइट वा सर्पिल घाउ ग्यास्केटहरू प्रयोग गरेर भेला हुन्छन्। पुरानो गास्केटहरू पुन: प्रयोग गर्न कडा रूपमा निषेध गरिएको छ - यो दबाबमा ग्यारेन्टी लीक हो। बल नियन्त्रणको साथ टर्क रेन्च प्रयोग गरेर बोल्टहरू क्रसवाइजमा कडा हुन्छन्।

डिफ्यूजर र फ्यान गार्डहरूको स्थापनामा विशेष ध्यान दिइन्छ। फ्यान ब्लेड र डिफ्यूजर भित्ता बीचको अन्तर सम्पूर्ण परिधि (सामान्यतया 10-15 मिमी) वरिपरि समान हुनुपर्छ। ग्याप बढाउँदा फ्यानको दक्षता कम हुन्छ, जबकि घटाउँदा आवाज निम्त्याउँछ र कम्पनका कारण ब्लेड फुट्ने जोखिम हुन्छ। आधुनिक फ्यान ब्लेडहरू फाइबरग्लास वा एल्युमिनियमबाट बनेका हुन्छन् र सावधानीपूर्वक ह्यान्डलिङ चाहिन्छ। फाइबरग्लासमा स्क्र्याचहरू केन्द्रापसारक बलहरूको प्रभावमा विनाशको स्रोत बन्न सक्छन्।

फ्रेम संयोजन र खण्डहरू स्थापना गरेपछि, सेवा प्लेटफर्महरू, सीढीहरू र बारहरू स्थापना गरिन्छ। यी सबै तत्वहरूले श्रम सुरक्षा मापदण्डहरूको पालना गर्नुपर्छ। रेलिङले कुनै पनि बिन्दुमा कम्तिमा 400 N को भार सामना गर्नुपर्छ। प्लेटफर्मको फर्श फिसलन रोक्नको लागि नालीदार स्टील वा विस्तारित धातुले बनेको हुन्छ। हामी जहिले पनि प्रत्येक तत्वको बन्धनको विश्वसनीयता जाँच गर्छौं, किनकि उचाइबाट उपकरण खस्दा त्रासदी हुन सक्छ।

सिफारिस:प्रत्येक स्थापित खण्डको तेर्सो स्तर नियन्त्रण गर्न लेजर-प्रकार स्तर गेजहरू प्रयोग गर्नुहोस्। दृश्य मूल्याङ्कनमा भरोसा नगर्नुहोस्। प्रत्येक खण्ड स्थापना गरेपछि, सम्पूर्ण एकाइ अन्ततः सुरक्षित नभएसम्म यसलाई अस्थायी रूपमा स्पेसरहरूसँग सुरक्षित गर्नुहोस्।

विद्युतीय स्थापना र फ्यान ड्राइभको जडान

एयर कूलिंग एकाइको विद्युतीय भाग यसको "स्नायु प्रणाली" हो। यहाँ त्रुटिहरूले उपकरणहरू बन्द गर्न मात्र होइन, तर आगोको खतराहरू पनि निम्त्याउँछ। केबल मार्गहरू मेकानिकल क्षति र पराबैंगनी विकिरणबाट सुरक्षित ट्रे वा पाइपहरूमा राखिन्छन्। केबलहरू विद्युतीय मोटरहरू र नियन्त्रण क्याबिनेटहरूमा सिल गरिएको लिडहरू मार्फत घुसाइन्छ जसले कम्तिमा IP54 (मध्यम मौसमको लागि) वा IP65 (धुलो र आर्द्र क्षेत्रहरूको लागि) को सुरक्षा प्रदान गर्दछ। हामी प्रायः स्थापनाकर्ताहरू सिलहरू स्थापना गर्न अल्छी भएको देख्छौं, र बाकसहरू भित्र चिस्यान पुग्छ, जसले गर्दा सर्ट सर्किट हुन्छ।

फ्यान मोटरहरू जडान गर्न सही फेजिङ आवश्यक छ। थ्री-फेज मोटरको गलत जडानले यसलाई उल्टो दिशामा घुमाउन सक्छ, जसले नाटकीय रूपमा कार्यसम्पादन घटाउनेछ र इम्पेलरलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ। पहिलो स्टार्ट-अप अघि, windings को इन्सुलेशन प्रतिरोध megohmmeter संग जाँच गर्नुपर्छ। मान कम्तिमा 0.5 MOhm हुनुपर्छ। यदि इन्जिन लामो समयको लागि भण्डारणमा भण्डार गरिएको छ भने, यसलाई सुरु गर्नु अघि सुकाउन आवश्यक पर्दछ।

कन्ट्रोल क्याबिनेटहरू (CCC) सुरक्षित स्थानमा, प्रायः छुट्टै क्षेत्रमा वा अपरेटरको कोठामा स्थापित हुन्छन्। नियन्त्रण कोठा भित्र सर्किट ब्रेकरहरू, कन्ट्याक्टरहरू, थर्मल सुरक्षा रिलेहरू र आवश्यक भएमा, फ्रिक्वेन्सी कन्भर्टरहरू छन्। थर्मल रिले नेमप्लेटमा संकेत गरिएको रेटेड मोटर वर्तमान अनुसार कडाईका साथ कन्फिगर गरिएको छ। सेटिङ्हरू बढी मूल्याङ्कन गर्दा सुरक्षा सञ्चालन हुनु अघि इन्जिन जल्ने परिणाम हुनेछ। कम मूल्याङ्कनले झूटा बन्दहरू निम्त्याउँछ।

स्वचालन प्रणालीमा तापक्रम, दबाब र कम्पन सेन्सरहरू समावेश छन्। तापक्रम सेन्सरहरू इनलेट र आउटलेट मेनिफोल्डहरूमा विशेष आस्तीनहरूमा स्थापित छन्। वातावरणसँग सेन्सरको राम्रो थर्मल सम्पर्क सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ। कम्पन सेन्सरहरू मोटर वा गियरबक्सहरूको असर एकाइहरूमा माउन्ट गरिएका छन्। तिनीहरूका संकेतहरू आपतकालीन स्टपको लागि प्रयोग गरिन्छ जब स्वीकार्य मानहरू नाघ्छन्। सेन्सरबाट केबलहरू ढाल्नु पर्छ र हस्तक्षेपबाट बच्न पावर केबलहरूबाट अलग राखिएको हुनुपर्छ।

सबै उपकरणहरू ग्राउन्डिङ एक अनिवार्य सुरक्षा आवश्यकता हो। मोटरहरू, क्याबिनेटहरू, धातु संरचनाहरू र केबल ट्रेहरूको आवासहरू ग्राउन्डिङ लुपमा जोडिएको हुनुपर्छ। ग्राउन्डिङ प्रतिरोध 4 ohms भन्दा बढी हुनु हुँदैन। हामी मुख्य ग्राउन्डिङ लाइन व्यवस्थित गर्न तामा बसबारहरू प्रयोग गर्छौं। भरपर्दो ग्राउन्डिङको अभावले इकाईको सञ्चालनलाई गैरकानुनी र कर्मचारीहरूको लागि खतरनाक बनाउँछ।

सिफारिस:घुमाउने दिशा जाँच गर्न "जोग" मोडमा (छोटो-अवधि स्विचिङ अन) प्रत्येक मोटरको परीक्षण चलाउनुहोस्। सबै फ्यानहरू सही रूपमा घुमिरहेका छन् भनी सुनिश्चित गरेपछि मात्र तपाईं दीर्घकालीन परीक्षणहरूमा अगाडि बढ्न सक्नुहुन्छ।

हाइड्रोलिक परीक्षण र कमीशन

सुविधा सुरु गर्नु अघि अन्तिम चरण हाइड्रोलिक परीक्षण हो। तिनीहरू पानी (वा अन्य काम गर्ने तरल पदार्थ) को साथ 1.25-1.5 गुणाले काम गर्ने दबाव भन्दा बढि दबाबमा गरिन्छ, रोस्टेचनाडजोरको नियम अनुसार। परीक्षणको उद्देश्य लुकेका वेल्डिङ दोषहरू, फ्ल्यान्ज जोडहरूमा चुहावट र पाइपहरूमा दरारहरू पहिचान गर्नु हो। दबाब चरणहरूमा बढ्छ, निरीक्षणको लागि प्रत्येक चरणमा एक पजको साथ। हामीलाई यस कार्यको क्रममा ग्राहक प्रतिनिधि र प्राविधिक पर्यवेक्षण निरीक्षकको उपस्थिति आवश्यक छ।

परीक्षणको क्रममा, प्रणालीबाट हावा पूर्ण रूपमा हटाउन सबै भेन्टहरू खुला हुनुपर्छ। एयर पकेटहरूले दबाव गेज रिडिंगहरू विकृत गर्दछ र पानी हथौडाको खतरा सिर्जना गर्दछ। प्रणाली भरेर र परीक्षण दबाबमा पुगेपछि, होल्डिङ समय सामान्यतया 10 मिनेट देखि धेरै घण्टा सम्म हुन्छ, भोल्युम र मापदण्डहरूमा निर्भर गर्दछ। दबाव ड्रप अस्वीकार्य छ। पत्ता लगाइएको चुहावट दबाइ जारी गरेपछि मात्र हटाइन्छ। दबाबमा बोल्टहरू कडा गर्न निषेध गरिएको छ।

प्रि-कमिशनिङ कार्यहरू (PW) मा लोड अन्तर्गत उपकरणहरूको व्यापक परीक्षण समावेश छ। स्वचालित तापमान नियन्त्रण प्रणाली को सञ्चालन जाँच गरिएको छ। एल्गोरिथ्मले ब्लेडको घुमाउने कोण (चर पिचको साथ अक्षीय फ्यानहरूका लागि) वा घुमाउने गति (VFDs का लागि) सजिलैसँग परिवर्तन गर्नुपर्छ, दिइएको आउटलेट तापक्रम कायम राख्दै। हामी परीक्षण र त्रुटि मार्फत PID नियन्त्रकहरू ट्युन गर्छौं, ओभरशूट बिना न्यूनतम क्षणिक समय प्राप्त गर्दै। अचानक तापमान परिवर्तन प्राविधिक प्रक्रिया को लागी हानिकारक छ।

कम्पन र आवाज मापन अपरेटिङ अवस्थाहरूमा गरिन्छ। कम्पन स्तर GOST वा उपकरण पासपोर्टमा निर्दिष्ट मानहरू भन्दा बढी हुनु हुँदैन। बढेको कम्पनले फ्यान असंतुलन, शाफ्ट मिसाइलमेन्ट वा संरचनात्मक अनुनादलाई संकेत गर्दछ। एकाइको आवाज स्तर पनि सामान्य गरिएको छ, विशेष गरी यदि वस्तु आवासीय क्षेत्रमा अवस्थित छ। यदि आवश्यक छ भने, फ्यान निकासमा शोर साइलेन्सरहरू स्थापना गरिन्छ।

ग्राहक कर्मचारीहरूको प्रशिक्षण आयोगको एक महत्त्वपूर्ण भाग हो। अपरेटरहरूले आपतकालीन अवस्थामा सुरु गर्ने, रोक्ने, कार्यहरू गर्ने र नियमित मर्मत सम्भार गर्ने प्रक्रियाका लागि एल्गोरिदमहरू जान्नै पर्छ। हामी ग्राहकलाई उपकरण पासपोर्टहरू, सामग्री प्रमाणपत्रहरू, लुकेका कार्य रिपोर्टहरू र परीक्षण लगहरू सहित निर्मित कागजातहरूको पूर्ण सेट प्रदान गर्दछौं। कागजातहरूको यो प्याकेज बिना, सुविधाको कमीशन असम्भव छ।

सिफारिस:सञ्चालनको पहिलो दिनमा हरेक ३० मिनेटमा सबै प्यारामिटरहरू रेकर्ड गर्दै, कमिसनिङ कार्यको विस्तृत लग राख्नुहोस्। यसले लुकेका दोषहरू पहिचान गर्न मद्दत गर्नेछ जुन उपकरण न्यानो हुँदा मात्र देखा पर्दछ।

विशिष्ट स्थापना त्रुटिहरू र तिनीहरूलाई हटाउनका लागि विधिहरू

डिजाइन को स्पष्ट सादगी को बावजूद,एयर कूलिंग एकाइ: डिजाइन र स्थापनाजुन उल्लङ्घनका साथ गरिन्छ, निरन्तर समस्याको स्रोत बन्छ। सबैभन्दा सामान्य गल्तीहरू मध्ये एक पाइपलाइन पाइपलाइनहरूमा तापक्रम क्षतिपूर्तिकर्ताहरूलाई बेवास्ता गर्नु हो। तापक्रममा परिवर्तन हुँदा पाइपहरू छुट्याउन जाँदा ब्लकमा पाइपहरूको कडा संलग्नता हुन्छ। समाधान भनेको बेलो विस्तार जोडहरू वा U-आकारको लूपहरू स्थापना गर्नु हो।

दोस्रो सामान्य समस्या अनुचित वायु प्रवाह संगठन हो। एक बन्द यार्डमा वा भवनको पर्खालको धेरै नजिक इकाई स्थापना गर्दा तातो हावा पुन: परिसंचरण हुन्छ। दक्षता घट्छ र उपकरणहरू बाहिर जान्छ। स्थिति सुधार गर्न गाइड स्क्रिनहरू स्थापना गर्न वा एकाइलाई थप खुला स्थानमा सार्नु आवश्यक छ, जुन महँगो र गाह्रो छ।

तेस्रो गल्ती फास्टनर को गुणस्तर मा बचत छ। महत्वपूर्ण कम्पोनेन्टहरूमा उच्च-शक्तिको सट्टा साधारण बोल्टहरूको प्रयोगले कम्पनको प्रभावमा तिनीहरूको कपाल काट्छ। हामी स्प्रिङ वाशरको अनिवार्य स्थापना वा एनारोबिक थ्रेड लकरहरूको प्रयोगको साथ बलियो वर्ग 8.8 र माथिका फास्टनरहरू प्रयोग गर्न जोड दिन्छौं।

चौथो बिन्दु जाडोमा आइसिङ विरुद्ध सुरक्षाको कमी हो। जब उच्च आर्द्रता भएका ग्यासहरू चिसो हुन्छन्, पखेटाहरूमा बरफहरू बन्छन्, जसले हावाको प्रवाहलाई रोक्न सक्छ र पाइपहरू नष्ट गर्न सक्छ। आइस डिस्चार्ज गर्नको लागि एन्टी-आइसिङ प्रणाली (तातो हावा पुन: सर्कुलेशन वा इलेक्ट्रिक हीटिंग) र "रिभर्स" फ्यान अपरेटिङ मोड प्रदान गर्न आवश्यक छ।

पाँचौं गल्ती स्थापनाको समयमा पेंटवर्कको लागि लापरवाह मनोवृत्ति हो। ढुवानी र एसेम्बलीको समयमा प्राप्त पेन्टको स्क्र्याच र चिपहरू तुरुन्तै मर्मत गर्नुपर्छ। अन्यथा, यी ठाउँहरूबाट जंग सुरु हुनेछ र छिट्टै फैलिनेछ। हामीलाई स्थापनाकर्ताहरूसँग मर्मत पेन्टको किटहरू हुनुपर्छ र साइटमा काम पूरा गरेपछि तुरुन्तै लागू गर्नुहोस्।

सिफारिस:सञ्चालनको पहिलो वर्षमा फास्टनर र पेन्टवर्कको अवस्थाको नियमित अडिटहरू सञ्चालन गर्नुहोस्। दोषहरूको नक्सा बनाउनुहोस् र अर्को सिजन अघि तिनीहरूलाई हटाउनुहोस्।

सेवा मर्मत र सेवा जीवन विस्तार

एयर कूलिंग एकाइको स्थायित्व सीधा सेवाको गुणस्तरमा निर्भर गर्दछ। मर्मत तालिकामा मासिक निरीक्षण, बियरिङको त्रैमासिक स्नेहन र वार्षिक पूर्ण निरीक्षण समावेश हुनुपर्छ। फ्यान र गियर बियरिङका लागि निर्माताले सिफारिस गरेको लुब्रिकेन्टको मात्र प्रयोग आवश्यक हुन्छ। विभिन्न प्रकारका लुब्रिकेन्टहरू मिसाउनु अस्वीकार्य छ र यसले कोकिङ र जामिङ निम्त्याउँछ।

ट्यूब बन्डलहरू धुलो, लिन्ट र फोहोरबाट मुक्त राख्नु एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया हो। फोहोर पखेटाले गर्मी इन्सुलेटरको रूपमा काम गर्छ, नाटकीय रूपमा गर्मी स्थानान्तरण दक्षता घटाउँछ। स्लेटहरू झुकाउनबाट बच्नको लागि कम्प्रेस गरिएको हावा वा कम चापको पानीले सफाई गर्नुपर्छ। जटिल प्रदूषकहरू (तेल, बिटुमेन) को लागि, विशेष समाधान संग रासायनिक धुलाई प्रयोग गरिन्छ।

बेल्ट तनाव (यदि बेल्ट ड्राइभ प्रयोग गरिएको छ) नियमित रूपमा जाँच गरिन्छ। खुकुलो बेल्टहरू चिप्लिन्छन्, तातो हुन्छन् र लुक्छन्। ओभरटाइटेड बेल्टहरूले मोटर र फ्यान बियरिङहरूमा अत्यधिक भार सिर्जना गर्दछ। इष्टतम बेल्ट विक्षेपन टोक़ मापन उपकरण प्रयोग गरेर जाँच गरिन्छ।

गियरबक्समा तेलको विश्लेषणले गियर र बियरिङको पहिरन अनुमान गर्न सम्भव बनाउँछ। तेल मा धातु शेभिंग को उपस्थिति संयन्त्र को विनाश को शुरुआत को संकेत गर्दछ। तेल र फिल्टरको समयमै प्रतिस्थापनले गियरबक्सको जीवनलाई उल्लेखनीय रूपमा विस्तार गर्दछ।

हामी योग्य संस्थासँग दीर्घकालीन सेवा सम्झौता गर्न सिफारिस गर्छौं। ग्राहकको गोदाममा स्पेयर पार्ट्स (बेल्ट, बियरिङ, गास्केट) को उपस्थितिले दुर्घटनाको घटनामा डाउनटाइम कम गर्नेछ। अनुभव बिना आत्म-मरम्मतले प्राय: खराब क्षति निम्त्याउँछ।

सिफारिस:उपकरण (कम्पन निदान, थर्मोग्राफी) को अवस्था अनुगमन गर्न को लागी एक प्रणाली लागू गर्नुहोस् निर्धारित निवारक मर्मतसम्भारबाट वास्तविक अवस्था मा आधारित मर्मत गर्न को लागी। यसले मर्मतसम्भार बजेटको 30% सम्म बचत गर्दछ।

भरपर्दो साझेदारको निष्कर्ष र चयन

राम्रोसँग कार्यान्वयन भएको छएयर कूलिंग एकाइ: डिजाइन र स्थापनाजुन आधुनिक मापदण्ड अनुसार बनाइन्छ, दशकौं को लागी उद्यम को एक भरपर्दो सम्पत्ति बन्छ। यसले प्रक्रियाको स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ, ऊर्जा खपत घटाउँछ र आपतकालीन स्टपहरूको जोखिमलाई कम गर्छ। यद्यपि, यो नतिजा हासिल गर्न विभिन्न जलवायु क्षेत्रमा समान प्रणालीहरूसँग काम गर्ने अनुभव भएका पेशेवरहरूसँगको सहकार्यमा मात्र सम्भव छ।

हाम्रो कम्पनीसँग कामको सम्पूर्ण चक्र गर्न पूर्ण क्षमता छ: ईन्जिनियरिङ् गणना र डिजाइन कागजात को विकास देखि उपकरण आपूर्ति, स्थापना पर्यवेक्षण र कमीशन। हामी प्रमुख कम्पोनेन्ट निर्माताहरूसँग नजिकबाट काम गर्छौं जस्तैWuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेड, जसको विश्व-स्तरीय ताप विनिमय उपकरणको विकास र उत्पादनमा विशेषज्ञताले हामीलाई ग्राहकहरूलाई इष्टतम समाधानहरू प्रस्ताव गर्न अनुमति दिन्छ। चाहे टाइटेनियम शेल-र-ट्यूब ताप एक्सचेंजरहरू, ASME उच्च-दबाव एकाइहरू वा N06625 र C70600 मिश्र धातुहरूबाट बनेको जटिल नालीदार ट्यूब बन्डलहरू, Wuxi Kaisheng उत्पादनहरूले तेल प्रशोधन, रासायनिक उद्योग र जहाज निर्माणको सबैभन्दा गम्भीर अवस्थाहरूमा उच्च जंग प्रतिरोध र दक्षताको ग्यारेन्टी दिन्छ।

अप्रमाणित ठेकेदारहरूलाई स्थापनाको जिम्मा दिएर आफ्नो उत्पादन जोखिम नगर्नुहोस्। शीतलन प्रणालीमा त्रुटिहरू धेरै महँगो छन्। तपाईंको परियोजनाको विवरणहरू छलफल गर्न र उद्धरण प्राप्त गर्न आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। हामी गणनाको पारदर्शिता, समयसीमाको अनुपालन र कामको उच्च गुणस्तरको ग्यारेन्टी दिन्छौं, केवल Wuxi Kaisheng जस्ता साझेदारहरूबाट प्रमाणित उपकरणहरू प्रयोग गरेर।

हाम्रा सेवाहरू र सम्पन्न परियोजनाहरूको उदाहरणहरूको बारेमा थप जानकारीको लागि, खण्डमा जानुहोस्औद्योगिक शीतलन प्रणाली को पूरा परियोजनाहरुहाम्रो वेबसाइटमा। त्यहाँ तपाईंले हाम्रो विशेषज्ञता पुष्टि गर्ने फोटो रिपोर्टहरू, प्राविधिक विशिष्टताहरू र ग्राहक समीक्षाहरू पाउनुहुनेछ।