पीपी घुमाउरो लाइनहरूमा कार्यस्थलहरूको एर्गोनोमिक्स" 

किन PP घुमाउरो लाइनहरूमा कार्यस्थलहरूको एर्गोनोमिक्सले उत्पादनको नाफा निर्धारण गर्छ?

PP घुमाउरो लाइनहरूमा कार्यस्थलहरूको एर्गोनोमिक्सयो केवल अपरेटरको आरामको कुरा होइन, तर उत्पादन दक्षतामा एक महत्वपूर्ण कारक हो, जसले साइकल गति, दोष दर र कर्मचारी कारोबारलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। हाम्रो अभ्यासमा, हामीले बारम्बार एक स्थितिको सामना गरेका छौं जहाँ एक पोलीप्रोपाइलीन एक्सट्रुसन लाइनले आदर्श प्राविधिक प्यारामिटरहरू उत्पादन गर्यो, तर कर्मचारी थकान र रोल रिडजस्टमेन्टमा त्रुटिहरूको कारण समग्र उत्पादन कम रह्यो। हामी हेर्छौं कि तालिकाको गलत उचाइ वा घुमाउने संयन्त्रको अभावले अपरेटरलाई प्रति सिफ्ट सयौं अनावश्यक आन्दोलनहरू गर्न बाध्य पार्छ, जसले एक वर्षको अवधिमा दशौं हजार यूरोको घाटा निम्त्याउँछ।

धेरै उपकरण खरिदकर्ताहरूले मानव कारकलाई बेवास्ता गर्दै एक्स्ट्रुडर गति (किग्रा/घण्टा) र मोटर पावरमा मात्र ध्यान केन्द्रित गर्छन्। यो मौलिक गल्ती हो। घुमाउरो रेखा मेसिन र मानिस बीचको इन्टरफेस हो। यदि यो इन्टरफेस खराब डिजाइन गरिएको छ भने, अपरेटर एक बाधा बन्छ। यस लेखमा, हामी विशिष्ट ईन्जिनियरिङ् समाधानहरू, सुरक्षा मापदण्डहरू, र व्यावसायिक मामिलाहरू हेर्नेछौं जसले सामान्य कार्यस्थललाई उच्च-प्रदर्शन केन्द्रमा रूपान्तरण गर्दछ। हामी रूस र CIS देशहरूमा लाइनहरूको आधुनिकीकरणमा वास्तविक अनुभवमा भर पर्छौं, जहाँ मौसम अवस्था र GOST मापदण्डहरूले उपकरणहरूमा विशेष आवश्यकताहरू लगाउँछन्।

सामान्य गल्तीहरूको एनाटॉमी: जहाँ नाफा घुमाउने खण्डमा हराएको छ

यसलाई सामना गरौं: प्याकेजिङ फिल्महरू र पोलीप्रोपाइलीन झोलाहरू उत्पादन गर्ने अधिकांश पसलहरू जडताद्वारा सञ्चालन हुन्छन्। उपकरणहरू प्राय: 15 वर्ष पहिले अनुमति दिइएको ठाउँको रूपमा व्यवस्थित गरिन्छ, र प्राविधिक प्रक्रिया द्वारा आवश्यक छैन।हाम्रा एकजना ग्राहकले सामना गरेअपरेटरहरूको नाडी र पछाडिको पुरानो चोटहरू। ४० केजीसम्म तौल भएका वाइन्डिङ शाफ्टहरू भुइँबाट १.२ मिटरको उचाइमा म्यानुअल रूपमा प्रति सिफ्टमा २०० पटकभन्दा बढी उठाउनु पर्ने देखियो। यो सुरक्षा उल्लङ्घन मात्र होइन; यो बिरामी बिदा र शिफ्टको दोस्रो आधामा कामको गतिमा कमीको कारण पैसाको प्रत्यक्ष घाटा हो।

दोस्रो सामान्य समस्या गुणस्तर नियन्त्रण क्षेत्रको कमजोर दृश्यता हो। अपरेटरले घुमाउरो घनत्व र कपडा दोषहरूको अनुपस्थिति दृश्यात्मक रूपमा मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ। यदि नियन्त्रण प्यानल वा निरीक्षण क्षेत्र प्राकृतिक दृश्य कोण भन्दा बाहिर छ (लगभग 15 डिग्री तल तेर्सो), कार्यकर्ता लगातार शरीर झुकाउन वा घुमाउन बाध्य हुन्छ। 8-घण्टा शिफ्टमा, यसले मेरुदण्डमा ठूलो स्थिर भार सिर्जना गर्दछ। हामीले केसहरू रेकर्ड गरेका छौं जहाँ, अप्ठ्यारो स्थितिको कारण, अपरेटरले थ्रेड वा फिल्म फुटेको क्षण छुटेको थियो, जसले सम्पूर्ण रोललाई क्षति पुर्‍यायो र रिफिलिंगको लागि 15-20 मिनेटको लागि लाइन रोकियो।

तेस्रो गल्ती रेखा वरिपरि ठाउँ को संगठन सरोकार छ। प्राय: समाप्त उत्पादन कार्टले आपतकालीन बटन वा तनाव समायोजन प्यानलहरूमा पहुँच रोक्छ। आपतकालीन अवस्थामा, सेकेन्डहरू सबै कुरा हुन्। थप रूपमा, यदि अपरेटरले उपभोग्य वस्तुहरू (केसहरू, कैंची, चिन्हहरू) प्राप्त गर्न थप चरणहरू पार गर्नुपर्नेछ भने, उसको ध्यान छरिएको छ।PP घुमाउरो लाइनहरूमा कार्यस्थलहरूको एर्गोनोमिक्सस्क्वाटिङ वा झुकाउने आवश्यकता बिना तपाईलाई हातको पहुँच भित्र हुन आवश्यक पर्ने सबै कुरा चाहिन्छ।

हामीले प्रकाशको समस्या पनि देखिरहेका छौं। Polypropylene फिल्म अक्सर पारदर्शी वा पारदर्शी हुन्छ। जेल कणहरू वा असमान मोटाई जस्ता दोषहरू प्रकाशको घटनाको निश्चित कोणमा मात्र देखिन्छन्। मानक पसल छतको प्रकाशले प्रायः शाफ्ट सतहमा चमक सिर्जना गर्दछ, अपरेटरलाई अन्धा पार्छ। घुमाउरो क्षेत्रको स्थानीय रोशनीको कमीले यो तथ्यलाई निम्त्याउँछ कि दोष ग्राहकमा जान्छ, र यसले पहिले नै प्रतिष्ठा जोखिम र जरिवाना निम्त्याउँछ।

घाटा मापन गर्दै

तपाईंलाई समस्याको मापन बुझ्न मद्दतको लागि, यहाँ उद्योग औसतमा आधारित गणना छ। मानौं लाइन दुई शिफ्टमा सञ्चालन हुन्छ। असुविधाजनक एर्गोनोमिक्सको कारण, शाफ्ट प्रतिस्थापन समय 40 सेकेन्डले बढ्छ। एक वर्ष (250 कार्य दिनहरू) को लागी यो रकम:

• 40 सेकेन्ड × 200 प्रतिस्थापन × 2 शिफ्ट × 250 दिन = 4,000,000 सेकेन्ड।
• यो लगभग हो1111 घण्टाप्रति वर्ष शुद्ध उपकरण डाउनटाइम।
• यदि लाइन सञ्चालनको एक घण्टाको लागत $ 50 छ भने, प्रत्यक्ष घाटा रकम$५५,५५०.

र यो समयको प्रत्यक्ष बर्बादी मात्र हो। यसमा चोटपटकको उपचारको लागत, क्षतिपूर्ति, र अपूर्ण योजनाबाट हराएको नाफा थप्नुहोस्। एर्गोनोमिक उपकरणहरूमा लगानीहरू सामान्यतया 6-9 महिना भित्र आफैंको लागि भुक्तान गर्दछ किनभने यी लुकेका लागतहरू हटाइन्छ।

एर्गोनोमिक अपरेटर वर्कस्टेशनको प्रमुख प्यारामिटरहरू

घुमाउरो लाइन मर्मतका लागि आदर्श स्थान डिजाइन एन्थ्रोपोमेट्रीबाट सुरु हुन्छ। रूस र EAEU देशहरूमा, हामी जनसंख्या वृद्धिको डेटामा ध्यान केन्द्रित गर्छौं, तर अन्तर्राष्ट्रिय ISO मापदण्डहरूलाई पनि ध्यानमा राख्छौं। विभिन्न उचाइ र शारीरिक तन्दुरुस्ती भएका व्यक्तिहरूले एउटै शिफ्टमा काम गर्न सक्ने भएकाले कार्यस्थल अनुकूलनीय हुनुपर्छ। नयाँ लाइन अपग्रेड गर्दा वा खरिद गर्दा तत्काल ध्यान दिनु पर्ने मुख्य तत्वहरूलाई हेरौं।

कार्य क्षेत्र को उचाइ समायोजन

केन्द्रीय तत्व घुमाउरो शाफ्ट को अक्ष हो। यसको उचाइले अपरेटरलाई आफ्नो काँध नउठाएर वा झुकाएर काम गर्न अनुमति दिनुपर्छ। भारी शाफ्ट अपरेशनहरू लोड/अनलोड गर्नको लागि इष्टतम एक्सल उचाइ भुइँ स्तरबाट 700-900 मिमीको दायरामा छ। यद्यपि, अपरेटरहरूको उचाइ भिन्न हुने हुनाले, स्थायी स्थापना स्वीकार्य छैन। हामी हाइड्रोलिक वा वायमेटिक लिफ्ट टेबलहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छौं, जसले आस्तीनको साथ प्लेटफर्मको उचाइ 300-500 मिमी बीच फरक हुन अनुमति दिन्छ।

एक महत्त्वपूर्ण सूक्ष्मता: समायोजन पेडल वा बटन स्थित छ ताकि अपरेटरले शाफ्टबाट जान नदिने गरी गर्नुपर्दछ। यदि लिभर लिभर चाहिन्छ भने, अपरेटरले संयन्त्रको फाइदालाई बेवास्ता गर्दै, आफ्नो पछाडिबाट लोड उठाउने सहज प्रयास गर्नेछ। हाम्रो अभ्यासमा, हामीले जटिल इलेक्ट्रोनिक लिफ्ट कन्ट्रोल प्यानलहरूलाई कामदारहरूले बेवास्ता गरेका घटनाहरू देखेका छौं, र तिनीहरूले हातले तौल उठाउन जारी राखे किनभने "यो छिटो छ।"

पहुँच क्षेत्र र नियन्त्रण को स्थान

सबै नियन्त्रणहरू जुन एक घण्टामा एक पटक भन्दा बढी प्रयोग गरिन्छ (स्टार्ट, स्टप, काउन्टर रिसेट, तनाव समायोजन) "गोल्डेन जोन" मा हुनुपर्छ। यो कुहिनो स्तरमा अपरेटरको अगाडिको ठाउँ हो (90 डिग्रीमा हात झुकेको साथ)। तेर्सो दूरी शरीरको केन्द्रीय अक्षबाट 40 सेन्टिमिटर भन्दा बढी छैन। बारम्बार हस्तक्षेप आवश्यक पर्ने कन्ट्रोल प्यानलहरू आँखाको स्तरभन्दा माथि वा कम्मरको स्तरभन्दा तल राख्नु हुँदैन।

PP घुमाउरो लाइनहरूको लागि, वेब ट्रिमिङ मेकानिजममा द्रुत पहुँच महत्त्वपूर्ण छ। चक्कु चल्ने भागहरूबाट सुरक्षित दूरीमा सुरक्षित हुनुपर्छ, तर अपरेटरको हातको नजिकमा। सुरक्षात्मक आवरणको साथ स्थिर चक्कुहरूको प्रयोग अनिवार्य छ। हामी दृढताका साथ स्वचालित थ्रेडिङ उपकरणहरू लागू गर्न सिफारिस गर्छौं जसले शाफ्टको खतरा क्षेत्रमा तपाईंको हात टाँस्नु पर्ने आवश्यकतालाई हटाउँछ।

फर्श र जुत्ता

यो कारक अक्सर बेवास्ता गरिन्छ, तर यसले ठूलो भूमिका खेल्छ। घुमाउरो लाइन अपरेटरले आफ्नो अधिकांश समय उभिएर बिताउँछन्। कार्यशालाको कंक्रीट भुइँ कडा र चिसो छ। विशेष म्याट बिना यस्तो भुइँमा काम गर्दा 2-3 घण्टाको सिफ्ट पछि भेरिकोज नसा र खुट्टा दुखाइ हुन्छ। झटका-अवशोषित प्रभावको साथ एन्टि-थकाई म्याटहरू स्थापना गर्नाले जोर्नीहरूमा 30-40% भार घटाउँछ।

साथै, रेखा वरिपरि सतह गैर पर्ची हुनुपर्छ। भुइँमा छरिएका पोलीप्रोपाइलीन ग्रेन्युलहरू स्केटिङ रिंकमा परिणत हुन्छन्। एक अपरेटर चलिरहेको वाइन्डर नजिकै खस्दा गम्भीर चोट लाग्न सक्छ। हामीलाई तेलको फिल्म वा ग्रेन्युलको उपस्थितिमा पनि लाइनको 2 मिटरको दायरा भित्र उच्च घर्षण कोटिंगहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ।

शारीरिक गतिविधि कम गर्न प्राविधिक समाधान

आधुनिकपीपी घुमाउरो लाइनहरूमा कार्यस्थलहरूको एर्गोनोमिक्सविशेष मेकानिकल सहायकहरूको एकीकरण बिना असम्भव। म्यानुअल श्रमलाई न्यूनतममा राख्नुपर्छ, विशेष गरी जब यो 15 किलोग्राम भन्दा बढी भार सार्नको लागि आउँछ (रुसी संघको स्वच्छता मापदण्ड अनुसार महिलाहरूको लागि अधिकतम अनुमति सीमा, र बारम्बार अपरेशनको लागि पुरुषहरूको लागि सिफारिस गरिएको सीमा)।

हेरफेर र ब्यालेन्सरहरूको प्रणाली

1000 मिमी सम्मको व्यास र 80 किलोग्रामसम्मको वजनको साथ समाप्त रोलहरू हटाउन, म्यानुअल बल प्रयोग अस्वीकार्य छ। आदर्श समाधान वायमेटिक ब्यालेन्सर वा भ्याकुम हेरफेरहरू हो। यी उपकरणहरूले अपरेटरलाई एउटा औंलाले भारी रोल सार्न अनुमति दिन्छ किनभने प्रणालीले लोडको वजनको लागि क्षतिपूर्ति दिन्छ। अपरेटरले मात्र आन्दोलनको दिशा सेट गर्दछ।

परम्परागत होइस्ट वा ओभरहेड क्रेनहरू भन्दा फरक, जसलाई स्लिङहरू हुक गर्न र लोड स्विङ गर्न समय चाहिन्छ, हेरफेरले तपाईंलाई शाफ्टबाट रोल हटाउन र 10-15 सेकेन्डमा ट्रलीमा स्थापना गर्न अनुमति दिन्छ। यसले न केवल प्रक्रियालाई गति दिन्छ, तर तपाईंको खुट्टामा रोल खस्ने जोखिमलाई पनि हटाउँछ। एउटा ठूलो झोला निर्माताको लागि एउटा परियोजनामा, भ्याकुम ग्रिपरको परिचयले बेल हटाउने चक्र समयलाई 45 देखि 12 सेकेन्डमा घटाइयो र ढाड दुख्ने गुनासोहरू पूर्ण रूपमा हटाइयो।

लाइनर परिवर्तनहरूको स्वचालन (कोर लोडिङ)

शाफ्टमा खाली गत्ता वा प्लास्टिकको आस्तीन लोड गर्नु एक नीरस कार्य हो जसले हातको दोहोरिने आन्दोलनको कारण कार्पल टनेल सिन्ड्रोम निम्त्याउँछ। स्वचालित कोर लोडरहरूले यो समस्या समाधान गर्छन्। अपरेटरले म्यागजिनमा कारतूसको प्याकेज मात्र लोड गर्दछ, र मेकानिजम आफैले तिनीहरूलाई इच्छित स्थितिमा शाफ्टमा राख्छ।

यो समाधानले घुमाउरो सटीकता पनि सुधार गर्दछ। मानव कारकले यस तथ्यलाई निम्त्याउँछ कि आस्तीनहरू थोरै अफसेटको साथ राखिएको छ, जसले उच्च गतिमा (300 मिटर / मिनेट भन्दा माथि) शाफ्ट रनआउटको कारण बनाउँछ। स्वचालनले पूर्ण केन्द्रीकरण सुनिश्चित गर्दछ। उच्च गतिमा सञ्चालन हुने लाइनहरूको लागि, यो एक आवश्यकता हो, विलासिता होइन।

शाफ्टहरूको लागि घुमाउने उपकरणहरू

चौडा वेबहरू घुमाउँदा (२ मिटर भन्दा बढी), वेबको किनाराको पङ्क्तिबद्धता (एज गाइडिङ) लाई निरन्तर समायोजन आवश्यक हुन्छ। यदि शाफ्ट कडा रूपमा फिक्स गरिएको छ भने, अपरेटरले लाइनको एक छेउबाट अर्कोतिर दौडनु पर्छ। घुमाउने हतियारहरू, जसले शाफ्टलाई थोरै झुकाउन वा रिमोट कन्ट्रोलबाट अक्षीय रूपमा सार्न अनुमति दिन्छ, प्रति सिफ्टमा हजारौं चरणहरू बचत गर्दछ। केही आधुनिक प्रणालीहरूले तपाईंलाई केन्द्रीय नियन्त्रण स्टेशन नछोडी टाढाबाट शाफ्टको स्थिति नियन्त्रण गर्न अनुमति दिन्छ।

उत्पादन गुणस्तर मा पर्यावरणीय कारक र प्रकाश को प्रभाव

एर्गोनोमिक्स मेकानिक्सको बारेमा मात्र होइन, तर संवेदी धारणाको बारेमा पनि हो। अपरेटरले मेसिन के गर्दैछ हेर्नुपर्छ। Polypropylene एक विशिष्ट अप्टिकल संरचना संग एक सामग्री हो। केहि प्रकाश कोणहरूमा, यो व्यावहारिक रूपमा अदृश्य हुन्छ, वा, यसको विपरीत, प्रतिबिम्बित प्रकाश संग अन्धा।

PP को लागि प्रकाश को विशिष्टता

औद्योगिक कार्यशालाहरूमा मानक प्रकाश आवश्यकता 300-500 लक्स हो। यद्यपि, घुमाउरो लाइनमा गुणस्तर नियन्त्रण क्षेत्रको लागि यो पर्याप्त छैन। हामी शाफ्टको साथ वेबको सम्पर्क क्षेत्र माथि समायोज्य कोणहरू सहित स्थानीय LED बत्तीहरू स्थापना गर्न सिफारिस गर्छौं। प्रकाश फिल्मको सतहमा 30-45 डिग्रीको कोणमा अनियमितता, रेखाहरू र समावेशहरू प्रकट गर्नको लागि खस्नु पर्छ।

अपरेटरले उत्पादनको रङ (विशेष गरी रङ मास्टरब्याचहरूका लागि महत्त्वपूर्ण) सही रूपमा मूल्याङ्कन गर्न सकून् भनेर उच्च रङ रेन्डरिङ इन्डेक्स (CRI > 80) भएका ल्युमिनेयरहरू प्रयोग गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। बत्तीको फ्लिकरिङ (स्ट्रोबोस्कोपिक प्रभाव) अस्वीकार्य छ, किनकि उच्च शाफ्ट रोटेशन गतिमा यसले वस्तु स्थिरताको भ्रम सिर्जना गर्न सक्छ, जुन घातक छ।

Microclimate र शोर

बाहिर निकाल्ने र घुमाउरो लाइनहरूले तातोको महत्त्वपूर्ण मात्रा उत्पन्न गर्दछ। अपरेटरको क्षेत्रमा तापमान 24-25 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी हुनु हुँदैन। अत्यधिक तातोले एकाग्रतामा कमी र त्रुटिहरू बढाउँछ। अपरेटरको स्टेशनको लागि स्थानीय वायु प्रवाह वा वातानुकूलित प्रणालीहरू आवश्यक छन्, विशेष गरी गर्मीमा।

गियरबक्सहरू, फ्यानहरू र घुमाउने प्रक्रियाबाट आवाजको स्तर प्रायः 80 dB भन्दा बढी हुन्छ। यस्तो आवाजको लामो समयसम्म एक्सपोजरले थकान निम्त्याउँछ र श्रव्य अलार्मलाई प्रतिक्रिया दिने क्षमता कम गर्छ। शोर-अवशोषित मोटर एन्क्लोजरहरू प्रयोग गरेर र गुणस्तरीय इयरप्लगहरू वा हेडफोनहरू प्रदान गर्नु एर्गोनोमिक कार्यक्रमको एक आवश्यक भाग हो। हामीले ध्यान दिएका छौं कि शान्त क्षेत्रहरूमा, अपरेटरहरूले इन्जिन ध्वनिमा परिवर्तन (असफलताको चेतावनी चिन्ह) धेरै पहिले देख्छन्।

सुरक्षा मापदण्डहरूको अनुपालन: GOST, ISO र EAC

रेखाहरू डिजाइन वा आधुनिकीकरण गर्दा, नियामक ढाँचालाई कडाईका साथ अवलोकन गर्नुपर्दछ। मापदण्डलाई बेवास्ता गर्दा जरिवाना मात्रै होइन, दुर्घटनाहरूको अनुसन्धान गर्दा कानुनी जोखिम पनि सिर्जना हुन्छ।

रूसी र अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू

• GOST १२.२.००३-९१"SSBT। उत्पादन उपकरण। सामान्य सुरक्षा आवश्यकताहरू।" यो कागजातले चलिरहेको भागहरू, नियन्त्रणहरूको लागि आवश्यकताहरू र आपतकालीन स्टपहरू विरुद्ध सुरक्षाको सामान्य सिद्धान्तहरूलाई नियमन गर्दछ।
• GOST R EN 14502-1"क्रेनहरू। भार उठाउनका लागि उपकरण।
• ISO 14122(मानक श्रृंखला) "मेसिन सुरक्षा। मेसिनहरूमा पहुँचको स्थायी माध्यम।" सेवा प्लेटफर्महरू, सीढीहरू र बारहरूमा लागू हुन्छ।
• TR TS 010/2011"मेसिन र उपकरणहरूको सुरक्षामा।" भन्सार संघको प्राविधिक नियमहरू, EAEU मा उपकरणको प्रमाणीकरणको लागि अनिवार्य। EAC चिन्हको साथ चिन्ह लगाउँदा यी आवश्यकताहरूको अनुपालन पुष्टि हुन्छ।

आपतकालीन स्टप प्रणालीमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ। "मशरूम" बटनहरू पहेँलो पृष्ठभूमिमा रातो हुनुपर्छ, प्रत्येक बिन्दुमा जहाँ अपरेटर अवस्थित हुन सक्छ र सबै खतरनाक चालहरू 1 सेकेन्ड भन्दा कममा रोकिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्। हाम्रो अभ्यासमा, त्यहाँ एउटा केस थियो जब बटनलाई सुरक्षात्मक धुलोको आवरणले ढाकिएको थियो, जसले गर्दा आपतकालीन अवस्थामा समयको क्षति भयो। धुलो सुरक्षा महत्त्वपूर्ण छ, तर यसले तत्काल पहुँचलाई रोक्नु हुँदैन।

यी मापदण्डहरूमा उपकरण प्रमाणित गर्नु नोकरशाही होइन, तर निर्माताले आधारभूत जोखिमहरूलाई ध्यानमा राखेको ग्यारेन्टी हो। लाइन खरिद गर्दा, सधैं TR CU 010/2011 अनुरूपको घोषणा अनुरोध गर्नुहोस्। यदि आपूर्तिकर्ताले यसलाई प्रदान गर्न सक्दैन भने, यो सस्तो डिजाइनको लागि एर्गोनोमिक्स र सुरक्षाको बलिदान भएको संकेत गर्ने रातो झण्डा हो।

ergonomics मा लगानी को लागी व्यापार मामला

कार्यकारीहरूले अक्सर सोध्छन्, "के यो केहि सुविधाको लागि एक लाइनमा अतिरिक्त $ 5,000-$ 10,000 खर्च गर्न लायक छ?" यसको जवाफ ROI (लगानीमा प्रतिफल) को शुद्ध गणितमा छ। लाभ संरचना हेरौं।

घटाइएको परिचालन खर्च (OPEX)

हामीले माथि गणना गरेझैं, लोडिङ/अनलोडिङ चक्रहरूमा समय बचतले प्रति वर्ष हजारौं डलर थप्छ। तर त्यहाँ अन्य लेखहरू छन्:

• दोषको कमी:थकित अपरेटरले त्रुटिहरू देख्ने सम्भावना कम हुन्छ। प्रति वर्ष $1 मिलियनको कारोबार भएको लाइनमा 0.5% ले पनि स्क्र्याप घटाउँदा $5,000 बचत हुन्छ।
• कर्मचारीको कारोबार घट्यो:भारी शारीरिक श्रमको कारण अनुभवी अपरेटरहरू 1-2 वर्ष पछि छोड्छन्। नयाँ कर्मचारीलाई तालिम दिनु महँगो छ (प्रशिक्षण अवधिमा उत्पादकताको हानि, धोखेबाज गल्तीहरू)। एर्गोनोमिक स्थानले कर्मचारीहरूलाई व्यस्त राख्छ।
• घाइतेहरूको लागि कम भुक्तानी:पछाडिको चोटको एउटा गम्भीर मामलाले कम्पनीलाई सम्पूर्ण लाइनको लागत भन्दा बढी खर्च गर्न सक्छ, क्षतिपूर्ति, मुद्दा र बढ्दो बीमा प्रिमियमहरूमा फ्याक्टरिंग।

बढेको थ्रुपुट

यदि अपरेटर कम थकित छ भने, उसले लामो समयको लागि अधिकतम लाइन गति कायम राख्न सक्छ। धेरै उद्यमहरूमा, वास्तविक औसत गति मानव कारक (बारम्बार माइक्रो-स्टपहरू, ढिलो परिवर्तन) को कारणले नाममात्र गतिको 70-80% हो। यो संख्यालाई ९०-९५% मा बढाएर नयाँ भवन र जगको पूँजी लागत बिना अतिरिक्त लाइन खरिद गर्नु बराबर हो।

हामी प्रत्येक प्रमुख उपकरण खरिद गर्नु अघि एर्गोनोमिक अडिट सञ्चालन गर्न सिफारिस गर्दछौं। वास्तविक कार्यशालामा सञ्चालन हुने लाइनको भिडियोको लागि आफ्नो आपूर्तिकर्तालाई सोध्नुहोस्, अपरेटरको चालमा ध्यान दिनुहोस्। आफ्नो कर्मचारी परीक्षण शाफ्ट लोड गर्नुहोस्। यदि उसलाई 15 मिनेट पछि असहज छ भने, कल्पना गर्नुहोस् कि उसले 8 घण्टा पछि कस्तो महसुस गर्नेछ।

उत्पादन लाइनहरूको विश्वसनीयताको लागि एक एकीकृत दृष्टिकोण

यद्यपि यो लेख बहुलक रेखाहरूको एर्गोनोमिक्समा केन्द्रित छ, एक कुशल र सुरक्षित कार्यस्थल सिर्जना गर्ने सिद्धान्त भारी उद्योगमा विश्वव्यापी छ। उपकरणको विश्वसनीयता केवल अपरेटरको आराममा मात्र होइन, तर प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित गर्ने मुख्य घटकहरूको गुणस्तरमा पनि निर्भर गर्दछ। जस्ता कम्पनीहरुको अनुभव यहीँ होWuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेड.

उच्च-टेक उपकरणहरूको विकास र उत्पादनमा विशेषज्ञता, कम्पनीले समाधानहरू प्रदान गर्दछ जुन उद्यमहरूको सहज सञ्चालनको लागि आधार बन्न सक्छ। Wuxi Kaisheng LLC को पोर्टफोलियोमा टाइटेनियम शेल-र-ट्यूब ताप एक्सचेंजरहरू, ASME-मानक उच्च-दबाव एकाइहरू, साथै 316 स्टेनलेस स्टील, C46400 समुद्री पीतल र तामा-निकेल मिश्रबाट बनेको नालीदार ट्यूब बन्डलहरू समावेश छन्। यी PED र ASME प्रमाणित उत्पादनहरूले असाधारण जंग प्रतिरोध र चरम उच्च दबाव र तापक्रम वातावरणमा काम गर्ने क्षमता प्रदान गर्दछ।

तेल प्रशोधन, रासायनिक प्रशोधन वा डिसेलिनेसन अनुप्रयोगहरूको लागि ताप विनिमय उपकरणहरू चयन गर्दा वाइन्डिंग अपरेटरहरूको लागि एर्गोनोमिक कार्य स्टेशनहरू सिर्जना गर्नका लागि विवरणमा उही सावधानीपूर्वक ध्यान दिन आवश्यक छ। गुणस्तरीय 321 स्टेनलेस स्टील वा N06625 निकल मिश्र धातु ट्यूबसिटको प्रयोगले मर्मत र मर्मतसम्भारको लागि डाउनटाइम कम गर्छ, जसरी उचित ठाउँ व्यवस्थापनले कर्मचारीको थकान कम गर्छ। कम्पनीले विश्वभरका ग्राहकहरूलाई अनुकूलित समाधानहरू प्रदान गर्दछ, यो सुनिश्चित गर्दै कि प्रणालीको प्रत्येक तत्व - अपरेटर कन्ट्रोल प्यानलदेखि परिष्कृत हीट एक्सचेन्जरसम्म - समग्र उत्पादन दक्षता र नाफामा काम गर्दछ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

घुमाउरो लाइन अपरेटरको लागि इष्टतम कार्य सतह उचाइ के हो?

इष्टतम उचाइ शल्यक्रिया को प्रकार मा निर्भर गर्दछ। सटीक एसेम्बली र गुणस्तर नियन्त्रण (हातको काम) को लागि, उचाइ स्थायी अपरेटरको कुहिनो भन्दा 5-10 सेन्टिमिटर तल हुनुपर्छ (औसत उचाइको व्यक्तिको लागि भुइँबाट लगभग 90-100 सेन्टिमिटर)। भारी भार (लिफ्टिङ शाफ्टहरू) को साथ अपरेसनहरूको लागि, उचाइ हुनुपर्छ लम्बाइ 70-80 सेन्टिमिटरमा घटाइन्छ ताकि लोडको गुरुत्वाकर्षणको केन्द्र कामदारको शरीरको नजिक छ, तल्लो पछाडिको लोडको लाभलाई कम गर्दै। सबै भन्दा राम्रो समाधान 700-1100 मिमी को दायरा मा समायोज्य उचाइ संग तालिकाहरु को उपयोग गर्न को लागी छ।

के 25 किलोग्राम भन्दा कम तौलको शाफ्टको लागि हेरफेरहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ?

हो, यदि अपरेशनको दोहोरिने दर उच्च छ। स्वच्छता मापदण्ड अनुसार, कामको शिफ्टमा भारी वस्तुहरू लगातार उठाउँदा र सार्दा अधिकतम स्वीकृत भार पुरुषहरूको लागि 15 केजी र महिलाहरूको लागि 10 केजी हो। 25 किलो को शाफ्ट वजन यी मापदण्डहरू भन्दा बढी छ। औपचारिक रूपमा कानूनले कहिलेकाहीं 50 किलोग्रामसम्म उठाउन अनुमति दिएको भए पनि, कन्वेयर मोडमा काम गर्दा (प्रति सिफ्ट सयौं पटक) यसले व्यावसायिक रोगहरू निम्त्याउने ग्यारेन्टी गर्दछ। एक हेरफेर वा कम्तिमा एक साधारण लिफ्टिङ टेबल आवश्यक छ।

पारदर्शी पीपी फिल्मको निरीक्षण गर्नको लागि कुन प्रकाश उत्तम छ?

पारदर्शी चलचित्रहरूको लागि, प्रसारित र प्रतिबिम्बित प्रकाशको संयोजनबाट उत्कृष्ट परिणामहरू प्राप्त गरिन्छ। समावेश र बुलबुले पहिचान गर्न क्यानभासको पछाडि (प्रकाशमा) माउन्ट गरिएको फ्रोस्टेड डिफ्यूजरको साथ LED रैखिक बत्तीहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र स्क्र्याचहरू र असमान सतहहरू पहिचान गर्न अगाडि 45-डिग्री दिशात्मक प्रकाश प्रयोग गर्नुहोस्। रंगको तापक्रम तटस्थ (4000K) हुनुपर्छ ताकि छायाहरूको धारणालाई विकृत नगर्नुहोस्। कठोर छायाहरू सिर्जना गर्ने बिन्दु प्रकाश स्रोतहरूबाट बच्नुहोस्।

एर्गोनोमिक्स सुधार गर्नको लागि पुरानो लाइनलाई रिट्रोफिट गर्न सकिन्छ?

बिल्कुल हो। केसहरूको 80% मा, सम्पूर्ण लाइन को प्रतिस्थापन आवश्यक छैन। तपाईं बाहिरी लिफ्ट टेबलहरू स्थापना गर्न सक्नुहुन्छ, रिमोट वायरलेस प्यानलहरूबाट नियन्त्रण प्यानलहरू बदल्न सक्नुहुन्छ, स्थानीय प्रकाश र थकान विरोधी म्याटहरू थप्न सक्नुहुन्छ। पुरानो लाइनको छेउमा बाह्य हेरफेरहरू स्थापना गर्न पनि सम्भव छ। अक्सर, अवस्थित उपकरण फ्लीट अपग्रेड गर्दा नयाँ मेसिन खरिद गर्नु भन्दा ठूलो आर्थिक लाभहरू प्रदान गर्दछ, किनभने यसको लागि कम पूँजी लगानी चाहिन्छ।

निष्कर्ष र अर्को चरणहरू

PP घुमाउरो लाइनहरूमा कार्यस्थलहरूको एर्गोनोमिक्स"असल आचरण" को कुरा हुन छोड्यो र उत्पादनको प्रतिस्पर्धाको लागि आवश्यक शर्त बन्यो। योग्य कर्मचारीहरूको अभाव र प्याकेजिङ गुणस्तरको लागि बढ्दो आवश्यकताहरूको सन्दर्भमा, आफ्नो अपरेटरको स्वास्थ्यको सुरक्षा गर्ने कम्पनीले प्रक्रिया स्थिरता र डाउनटाइमको कमीको रूपमा प्रत्यक्ष लाभ प्राप्त गर्दछ। सही तालिका उचाइ, हेरफेर र प्रकाशमा लगानीले धेरै मार्केटिङ अभियानहरू भन्दा छिटो भुक्तानी गर्दछ।

यस मुद्दालाई सम्बोधन गर्नको लागि दुर्घटना वा सामूहिक बिछ्याउने प्रतीक्षा नगर्नुहोस्। सानो सुरु गर्नुहोस्: तपाईंको हालको लाइनमा सञ्चालनको समय, शोर र प्रकाश स्तरहरू मापन गर्नुहोस्, सर्वेक्षण अपरेटरहरूलाई तिनीहरूको शिफ्टको अन्त्यमा के दुख्छ भन्ने बारे। यो डाटा आधुनिकीकरणको लागि प्राविधिक विशिष्टताहरूको आधार बन्नेछ।

यदि तपाइँ नयाँ उपकरणहरू खरिद गर्ने वा अवस्थित लाइनहरू स्तरवृद्धि गर्ने विचार गर्दै हुनुहुन्छ भने, सुनिश्चित गर्नुहोस् कि आपूर्तिकर्ताले इन्जिन विशिष्टताहरूमा मात्र होइन, एर्गोनोमिक विवरणहरूमा ध्यान दिन्छ। ठीकसँग संगठित कार्यस्थल दीर्घकालीन नाफाको आधार हो, जसरी Wuxi Kaisheng LLC जस्ता विश्वसनीय निर्माताहरूबाट भरपर्दो कम्पोनेन्टहरू छनोट गर्दा तपाईंको प्रक्रिया चेनहरूको स्थिरताको ग्यारेन्टी हुन्छ।

के तपाईलाई तपाईको उत्पादन वा तपाईको हालको लाइनको अडिटको लागि एर्गोनोमिक उपकरणहरू छनौट गर्न सल्लाह चाहिन्छ?आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्तपाईंको परियोजनाको विवरणहरू छलफल गर्न र व्यक्तिगत व्यावसायिक प्रस्ताव प्राप्त गर्न। हामी तपाईंलाई तपाईंको बजेट र उत्पादन लक्ष्यहरू पूरा गर्ने समाधानहरू छनौट गर्न मद्दत गर्नेछौं।

हाम्रो एक्सट्रुजन र कोइलिङ समाधानहरूको बारेमा थप जानकारीको लागि, भ्रमण गर्नुहोस्बहुलक प्रशोधन लागि उपकरण.