एक polypropylene ट्यांक को स्वीकृति को लागी चेकलिस्ट" 

किन Polypropylene ट्याङ्की मा दोष को 80% स्थापना पछि मात्र पत्ता लगाइन्छ

Polypropylene (PP) बाट बनेको कन्टेनरहरू स्वीकार गर्ने हाम्रो अभ्यासमा, हामीले कठोर वास्तविकताको सामना गरिरहेका छौं: "आँखाद्वारा" दृश्य निरीक्षणले वेल्डिङ टेक्नोलोजीको गम्भीर उल्लङ्घनहरू गुमाउँछ, जसले 3-6 महिना सञ्चालन पछि डिप्रेसराइजेसन निम्त्याउँछ। Polypropylene ट्याङ्कीको लागि स्वीकृति चेकलिस्ट एक नोकरशाही औपचारिकता होइन, तर एक मात्र उपकरण जसले तपाइँलाई पूर्णताको प्रमाणपत्रमा हस्ताक्षर गर्नु अघि दोषपूर्ण उत्पादनबाट गुणस्तर उत्पादन अलग गर्न अनुमति दिन्छ र दोषहरू सित्तैमा सुधार गर्ने अधिकार गुमाउनु पर्छ। हामीले केसहरू देखेका छौं जहाँ ग्राहकहरूले आवश्यक 1.5 मिमीको सट्टा केवल 1.2 मिमीको सिम मोटाईका ट्याङ्कहरू स्वीकार गरे, जुन तरलको थर्मल विस्तारको कारणले संरचनाको कुनाहरूमा दरारहरू निम्त्यायो। यो लेख औद्योगिक ट्याks्कहरूसँगको 15 वर्षको काममा आधारित छ र यसमा विशिष्ट कार्य एल्गोरिदमहरू छन् जसले हाम्रा साझेदारहरूलाई मर्मत र उत्पादन डाउनटाइममा लाखौं रूबल बचत गरेको छ।

थर्मोप्लास्टिक उपकरणहरूको स्वीकृति धातु संरचनाहरूको स्वीकृतिबाट मौलिक रूपमा फरक छ। यदि स्टिललाई "वेल्डेड" वा साइटमा सीधा ओभरलेसँग प्रबलित गर्न सकिन्छ भने, पोलीप्रोपाइलीन पानाको ज्यामिति वा संरचनामा त्रुटिहरू प्रायः घातक हुन्छन् र एकाइ वा सम्पूर्ण उत्पादनको पूर्ण प्रतिस्थापन आवश्यक पर्दछ। Polypropylene रैखिक विस्तारको उच्च गुणांक भएको सामग्री हो, र अनुचित एक्सट्रुसन वा वेल्डिंग पछि बाँकी कुनै पनि आन्तरिक तनाव लोड अन्तर्गत देखिनेछ। हाम्रो लक्ष्य भनेको तपाइँलाई तपाइँको आपूर्तिकर्तासँग तथ्यको भाषामा कुरा गर्न अनुमति दिने उपकरण दिनु हो, प्रतिज्ञाहरू होइन। तल प्रमाणीकरणको प्रत्येक चरणको विस्तृत विश्लेषण छ, कागजात देखि हाइड्रोलिक परीक्षण सम्म।

चरण 1: संगत कागजात र अनुरूपता प्रमाणपत्रहरूको लेखा परीक्षण

तपाईंले उत्पादनको भौतिक निरीक्षण सुरु गर्नु अघि आवश्यक पर्ने पहिलो कुरा कागजातहरूको पूर्ण प्याकेज हो। गुणस्तरीय राहदानी वा GOST/TU अनुरूपता प्रमाणपत्रको अनुपस्थिति स्वीकृतिको तत्काल समाप्तिको लागि आधार हो। रूस र CIS देशहरूमा, पोलीप्रोपाइलीन पानाहरू र यसबाट बनेका उत्पादनहरूको गुणस्तर नियमन गर्ने मुख्य मानक GOST R 57917-2017 (पानाहरूको लागि) र निर्माताहरू द्वारा विकसित विभिन्न प्राविधिक अवस्थाहरू (TS) हो। यद्यपि, कागजको मुद्रित टुक्राको उपस्थितिले विशेष ट्यांकको गुणस्तरको ग्यारेन्टी गर्दैन।

उत्पाद डेटा पाना ध्यानपूर्वक अध्ययन गर्नुहोस्। यो स्पष्ट रूपमा प्रयोग गरिएको कच्चा माल को ब्रान्डहरु (उदाहरण को लागी, PP-H homopolymer वा PP-B copolymer), पर्खाल र तल को मोटाई, साथै सामाग्री को आगमन निरीक्षण को नतिजा को स्पष्ट संकेत गर्नुपर्छ। अक्सर, बेइमान निर्माताहरूले माध्यमिक दाना प्रयोग गर्छन्, यसलाई प्राथमिक रूपमा पास गर्दै। पुनर्नवीनीकरण गरिएको पोलीप्रोपाइलिनले रासायनिक प्रतिरोध र प्रभाव शक्तिलाई कम गरेको छ, जुन आक्रामक वातावरणको लागि महत्त्वपूर्ण छ। यदि राहदानीले "PP-H" सङ्केत गर्छ भने, कच्चा माल उत्पादन गर्ने प्लान्ट (SABIC, Borealis, SIBUR, आदि) बाट प्रमाणपत्र माग्नुहोस्। कच्चा पदार्थको ट्रेसबिलिटीको अभाव पहिलो रातो झण्डा हो।

"सञ्चालन सर्तहरू" खण्डमा विशेष ध्यान दिनुहोस्। निर्माताले काम गर्ने माध्यमको अधिकतम तापक्रम र स्वीकार्य दबाव संकेत गर्न आवश्यक छ। यदि यी प्यारामिटरहरूलाई धमिलो पारिएको छ वा उचित सीमाभन्दा बढी मार्जिनको साथ निर्दिष्ट गरिएको छ (उदाहरणका लागि, आरक्षण बिना अप्रबलित पीपीको लागि "+95°C सम्म"), यो इन्जिनियरहरूको अक्षमताको संकेत हो। मानक homopolypropylene को लागि वास्तविक सञ्चालन तापमान सामान्यतया +80 ... + 90 ° C मा सीमित छ। यो थ्रेसहोल्ड पार गर्दा शरीरको कठोरता र विकृतिको हानि हुन्छ।

स्थापना र सञ्चालन निर्देशनहरूको लागि पनि जाँच गर्नुहोस्। गुणस्तरीय निर्माताले सधैं समर्थनहरू, जडान पाइपहरू र तापमान क्षतिपूर्तिहरू स्थापना गर्न सिफारिसहरू प्रदान गर्दछ। स्थापनाकर्ताहरूको तर्फबाट यी आवश्यकताहरूलाई बेवास्ता गर्दा प्राय: वारेन्टी दायित्वहरू शून्य हुन्छ, त्यसैले यो कागजात हुनुले तपाईं र आपूर्तिकर्ता दुवैलाई सुरक्षित गर्दछ। यदि कागजात अपूर्ण छ भने, स्वीकृति प्रमाणपत्रमा हस्ताक्षर नगर्नुहोस् - टिप्पणीहरू लिखित रूपमा सम्बोधन गर्न माग गर्नुहोस्।

चरण २: ज्यामिति र सतहको गुणस्तरको दृश्य निरीक्षण

ट्याङ्कीको ज्यामिति यसको स्थायित्वको आधार हो। स्क्वायरनेस वा बेलनाकारबाट विचलनले भित्ताहरूमा भारहरूको असमान वितरण सिर्जना गर्दछ, विशेष गरी जब तरल पदार्थले भरिएको हुन्छ। आयताकार ट्यांकहरूको लागि, विकर्णहरू मापन गर्न लेजर दायरा खोजकर्ता वा टेप मापन प्रयोग गर्नुहोस्। कर्णहरू बीचको भिन्नता प्रत्येक 2 मिटर साइड लम्बाइको लागि 3-5 मिमी भन्दा बढी हुनु हुँदैन। यदि विरूपण ठूलो छ भने, यसको मतलब फ्रेम गलत रूपमा भेला भएको थियो वा शीटहरूमा आन्तरिक तनावहरू थिए जुन चिसो हुँदा "सुरु भयो"।

पर्खाल र तलको सतह निरीक्षण गर्नुहोस्। उच्च-गुणस्तरको पोलीप्रोपाइलिनमा छालहरू, सुन्निने वा बढी तातो हुने लक्षणहरू हुनुहुँदैन। सामाग्री को रंग एक समान हुनुपर्छ। कालो धब्बा, स्ट्रिपहरू वा छायामा परिवर्तनहरूको उपस्थितिले पाना बाहिर निकाल्ने वा वेल्डिङको समयमा तापमान व्यवस्थाको उल्लङ्घनलाई संकेत गर्दछ। त्यस्ता क्षेत्रहरूमा एक परिवर्तन आणविक संरचना छ र बढेको नाजुकता क्षेत्रहरू छन्। हाम्रो अभ्यासमा, त्यहाँ एउटा मामला थियो जब एक ग्राहकले कुनाको हल्का पहेंलो भएको ट्याङ्की स्वीकार गर्यो, जुन "ब्याच विशिष्टता" लाई श्रेय दिइएको थियो। छ महिना पछि, यी ठाउँहरूमा पराबैंगनी विकिरण र ओक्सीकरणको प्रभावमा दरारहरू देखा पर्न थाले।

पर्खालहरूको समतलता जाँच गर्नुहोस्। सतहमा लामो धातु शासक वा नियम लागू गर्नुहोस्। शासक र पर्खाल बीचको अंतर 2-3 मिमी प्रति रैखिक मीटर भन्दा बढी हुनु हुँदैन। ठूला विचलनहरूले दिइएको भोल्युमको लागि अपर्याप्त पाना मोटाई वा तिनीहरू आवश्यक भएको ठाउँमा स्टिफेनरहरूको अनुपस्थितिलाई संकेत गर्दछ। याद गर्नुहोस्: पोलीप्रोपाइलिन एक लचिलो सामग्री हो। स्टिफेनरहरूको सही गणना बिना, ठूलो कन्टेनर तरलको स्तम्भको दबाबमा "पेट" मा परिणत हुनेछ।

पाइप र ह्याचहरू वरपरका क्षेत्रहरू छुट्टै निरीक्षण गर्नुहोस्। यी सबैभन्दा लोड नोडहरू हुन्। वेल्डेड तत्वहरूको वरिपरि कुनै रेडियल दरार वा सामग्रीको गम्भीर संकुचन हुनु हुँदैन। फ्ल्यान्ज जडानहरू पाइपको अक्षमा कडा रूपमा सीधा हुनुपर्छ। 2 डिग्रीको पनि फ्ल्यान्ज मिसालाइनमेन्टले अत्यधिक बल प्रयोग नगरी पाइपलाइनमा कडा जडान गर्न असम्भव बनाउँदछ, जसले अन्ततः थ्रेडहरू वा पाइपलाई नै नष्ट गर्नेछ।

चरण 3: वेल्ड निरीक्षण - चेकलिस्टमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण बिन्दु

वेल्ड कुनै पनि बहुलक संरचनामा कमजोर लिङ्क हो। Polypropylene कन्टेनरहरु संग 90% सम्म आपतकालीन अवस्थाहरु सिम को विनाश संग सम्बन्धित छन्। ट्याङ्कीहरू जम्मा गर्न प्रयोग गरिने एक्सट्रुजन वेल्डिङ प्रविधिलाई उच्च दक्ष अपरेटरहरू चाहिन्छ। फिलर रड, हावाको तापक्रम वा नोजल कोणको फिड दरको उल्लङ्घनले सामग्रीको प्रवेश वा बर्नआउटको कमी निम्त्याउँछ।

सबै भन्दा पहिले, सीम को उपस्थिति को मूल्यांकन। यसमा एक समान उत्तलता (रोलर) 1.5-2.5 मिमी आधार सामग्रीको सतह माथि हुनुपर्दछ। सीम समतल वा, यसको विपरीत, अत्यधिक भारी हुनु हुँदैन। सीमको रंग मुख्य पानाको रंगसँग मेल खानुपर्छ। यदि सीम गाढा वा हल्का छ भने, यसको मतलब यो हो कि वेल्डिंग तापमान गलत छनोट गरिएको थियो: ओभरहेटिंगले पोलिमरको विनाश निम्त्याउँछ, अण्डरहेटिंगले अणुहरूको प्रसारको कमी र कम संयुक्त शक्तिको नेतृत्व गर्दछ।

सीम को मोटाई मापन गर्न निश्चित हुनुहोस्। क्यालिपर वा विशेष मोटाई गेज प्रयोग गर्नुहोस्। सामान्यतया स्वीकृत मापदण्डहरू (र धेरै विशिष्टताहरू) अनुसार, वेल्डेड संयुक्तको मोटाई मुख्य पानाको मोटाईको कम्तिमा 80-90% हुनुपर्दछ, तर निश्चित निरपेक्ष मान भन्दा कम हुँदैन (सामान्यतया पानाहरूका लागि 4 मिमी 10 मिमी बाक्लो)। आदर्श रूपमा, सुरक्षा मार्जिन सिर्जना गर्न आधार धातु भन्दा सीम पनि थोरै मोटो हुनुपर्छ। यदि तपाइँ देख्नुहुन्छ कि सीम "recessed" छ वा यसको मोटाई आलोचनात्मक रूपमा सानो छ, अनुरोध गर्नुहोस् कि एसेम्बली ओभरवेल्ड गर्नुहोस्।

यदि निर्माताद्वारा प्रदान गरिएको छ भने नियन्त्रण नमूनामा टाँसिएको (पुल) परीक्षण गर्नुहोस्, वा महत्वपूर्ण वेल्डहरूमा गैर-विनाशकारी परीक्षण (जस्तै भ्याकुम परीक्षण) अनुरोध गर्नुहोस्। भ्याकुम चेम्बर सिममा स्थापित छ, साबुन समाधान संग लुब्रिकेट गरिएको छ। भ्याकुम सिर्जना गर्नाले तपाईंलाई आँखाले नदेखिने छिद्र र फिस्टुलाहरू मार्फत पहिचान गर्न अनुमति दिन्छ। क्यामेरा मुनि हावा बुलबुले एक निश्चित दोष हो। हामी सबै फिलेट वेल्ड र पाइप वेल्डहरूमा भ्याकुम परीक्षण गर्न जोड दिन्छौं, किनकि तनाव केन्द्रित छ।

पानाहरूको जोडहरूमा ध्यान दिनुहोस्। तिनीहरू ओभरल्याप्ड वा किनाराहरू (V-आकारको नाली) को अनिवार्य काटनको साथ अन्त-देखि-अन्त हुनुपर्छ। 6 मिमी भन्दा बढीको मोटाईको साथ पानाहरूमा किनाराहरू काट्न बिना बट वेल्डिंग अस्वीकार्य छ - यसले सिमको गहिराइमा पग्लिएको प्रवेश सुनिश्चित गर्दैन। यदि तपाइँ बाक्लो पर्खालहरूमा फिलर सामग्रीको मोती बिना सीधा रेखा देख्नुहुन्छ भने, तपाइँसँग टेक्नोलोजी उल्लङ्घन छ।

चरण 4: संरचनात्मक तत्वहरू र सुदृढीकरणहरू जाँच गर्दै

ठूला भोल्युम पोलीप्रोपाइलीन ट्याङ्कीहरू (२-३ घन मिटरबाट) सुदृढीकरण प्रणाली बिना सञ्चालन गर्न सकिँदैन। यी बाह्य stiffeners, वेल्डेड कुना, धातु फ्रेम वा शरीर को रिबिंग हुन सक्छ। डिजाइन रेखाचित्रको अनुपालनको लागि वास्तविक कार्यान्वयन जाँच गर्नुहोस्। स्टिफेनरहरूको संख्या र पिच तरलको घनत्व र यसको स्तम्भको उचाइको आधारमा गणना गरिन्छ। रिबमा बचत गर्नु भनेको श्रम लागत घटाएर मूल्य घटाउन खोज्ने बेईमान उत्पादकहरूको सामान्य अभ्यास हो।

शरीरमा स्टिफेनरहरूको संलग्न बिन्दुहरू निरीक्षण गर्नुहोस्। तिनीहरू निरन्तर सीम वा परियोजनामा निर्दिष्ट पिचको साथ वेल्डेड हुनुपर्छ। उच्च ट्याङ्कीहरूको लागि स्पट वेल्डिंग "प्रत्येक 20 सेमी" अस्वीकार्य छ - यसले रिबहरू र पर्खालहरू सुन्निनेछ। रिबहरू तिनीहरूको सम्पूर्ण लम्बाइको साथ सतहमा राम्रोसँग फिट हुनुपर्छ। रिब र पर्खाल बीचको अन्तरले ओसिलो र फोहोर जम्मा गर्दछ, जंगको पकेटहरू सिर्जना गर्दछ (यदि फ्रेम धातु हो) वा केवल एक डिजाइन दोष हो।

यदि ट्याङ्कीमा धातुको फ्रेम छ भने (प्रायः ५ टन वा सोभन्दा बढी भोल्युम भएको स्क्वायर ट्याङ्कीको लागि प्रयोग गरिन्छ), धातुको एन्टी-कोरोसन प्रोटेक्शनको गुणस्तर र धातु र पोलीप्रोपिलीन बीचको इन्सुलेशन जाँच गर्नुहोस्। स्टिल र पीपी बीचको सीधा सम्पर्क थर्मल विस्तार गुणांक मा भिन्नता को कारण अवांछनीय छ, यद्यपि स्थिर अवस्थामा यो कम महत्वपूर्ण छ। यो सुनिश्चित गर्न थप महत्त्वपूर्ण छ कि फ्रेमले कन्टेनरको पर्खालहरूमा थिच्दैन, तिनीहरूको प्राकृतिक थर्मल विस्तार सीमित गर्दछ। धातु र प्लास्टिकको बिचमा ग्याप वा डेम्पिङ स्पेसर हुनुपर्छ।

समर्थन प्याड स्थापना जाँच गर्नुहोस्। ट्यांकको तल एक स्तर, तयार आधार मा आराम गर्नुपर्छ। यदि ट्याङ्की खुट्टाको साथ आउँछ भने, निश्चित गर्नुहोस् कि तिनीहरू ठाडो रूपमा राखिएका छन् र लेभलिङ प्याडहरू छन्। असमान समर्थनले तलको स्क्यु र स्थानीय ओभरस्ट्रेस क्षेत्रहरूको उदयमा नेतृत्व गर्नेछ, जहाँ समयसँगै दरार देखा पर्नेछ।

चरण 5: हाइड्रोलिक परीक्षण र चुहावट परीक्षण

हाइड्रोलिक परीक्षण स्वीकृतिको अन्तिम र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चरण हो, वास्तविक सञ्चालन सर्तहरूको अनुकरण गर्दै। भिजेको परीक्षण बिना ट्याङ्कीलाई कहिल्यै स्वीकार नगर्नुहोस्, विशेष गरी यदि यो तरल पदार्थ राख्नको लागि हो। परिवेशको तापक्रममा पानीसँग परीक्षण गरिन्छ। भरिने स्तर नियन्त्रण संग, सजिलै संग गरिनु पर्छ।

परीक्षण प्रक्रियाले निश्चित समयको लागि ट्याङ्कीलाई लोड अन्तर्गत राख्ने समावेश गर्दछ (सामान्यतया 2 देखि 24 घण्टासम्म भोल्युम र विशिष्टताहरूको आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ)। भिजाउने क्रममा, पानीका थोपाहरू वा सतह भिजेको उपस्थितिको लागि समय-समयमा सबै वेल्डहरू, विशेष गरी कुनाको वेल्डहरू र वरपरको नोजलहरूको निरीक्षण गर्न आवश्यक छ। माइक्रोस्कोपिक सिपेज (सीमको "पसिना") पनि एक दोष हो। Polypropylene ले पानी जम्मा भएको कुनै पनि अवस्थामा जान दिनु हुँदैन।

भरिने क्रममा, पर्खालहरूको विकृतिलाई ध्यानपूर्वक निगरानी गर्नुहोस्। लोड अन्तर्गत पर्खालहरूको स्वीकार्य अस्थायी विस्तार अवस्थित छ, तर यो अनुमानित र एकरूप हुनुपर्छ। यदि तपाइँ स्टिफेनरहरू वा कुनाको झुकावहरू बीचको स्थानीय बकलिंग देख्नुहुन्छ भने, यो संरचना अपर्याप्त रूपमा कठोर छ भन्ने सङ्केत हो। पानी निकासी पछि, ट्याङ्की आफ्नो मूल ज्यामितीय आयाम मा फर्किनु पर्छ। अवशिष्ट विरूपणले संकेत गर्दछ कि सामग्रीले प्लास्टिक विरूपण क्षेत्रमा काम गरेको छ, जसले यसको सेवा जीवन कम गर्दछ।

ओभरफ्लो यन्त्रहरू र जल निकासी प्रणालीहरूको सञ्चालन जाँच गर्नुहोस्। सबै ट्यापहरू खोल्नुहोस्, सुनिश्चित गर्नुहोस् कि सबैभन्दा तल्लो बिन्दुहरूमा पानीको कुनै स्थिरता छैन (यदि यो टेक्नोलोजी द्वारा प्रदान गरिएको छैन), बन्द-अफ भल्भहरूसँग पाइपहरूको जडानको कडापन जाँच गर्नुहोस्। यो अक्सर हुन्छ कि ट्यांक आफैं सील गरिएको छ, तर नालीमा फ्ल्यान्ज जडान गलत-गुणस्तर वा खराब-गुणस्तरको ग्यास्केटको कारणले चुहावट हुन्छ। यो पनि एसेम्बल उत्पादन को स्वीकृति को भाग हो।

हाइड्रोलिक परीक्षणको नतिजा दुवै पक्षले हस्ताक्षर गरेको कागजातमा रेकर्ड गर्नुपर्छ। रिपोर्टले परीक्षणको सुरु र अन्त्य समय, पानीको स्तर, परिवेशको तापक्रम र टाइटनेसको निष्कर्षलाई संकेत गर्छ। यस कागजात बिना, भविष्यमा दुर्घटनाको घटनामा उत्पादन वारेन्टी शून्य हुन सक्छ।

सामान्य स्वीकृति गल्तीहरू र तिनीहरूलाई कसरी बच्ने

सबैभन्दा सामान्य गल्तीहरू मध्ये एक कच्चा मालको लेबलिङ जाँच नगरी ट्याङ्की स्वीकार गर्नु हो। बिक्री प्रबन्धकहरूले दावी गर्न सक्छन् कि "प्राथमिक" प्रयोग गरिएको छ, तर वास्तवमा ट्याङ्की पुन: ग्रेन्युलेटबाट वेल्ड गरिएको छ। कसरी छुट्याउने? Regranulate मा प्रायः असमान रंग, म्याट सतह (ग्लसको सट्टा) र एक विशिष्ट गन्ध हुन्छ। तर सबैभन्दा भरपर्दो तरिका भनेको कच्चा मालको ब्याचको लागि पानाको ब्याचसँग सम्बन्धित संख्याको साथ प्रमाणपत्र चाहिन्छ। यदि आपूर्तिकर्ताले समयको लागि स्टल गर्छ वा यो कागजात प्रदान गर्न अस्वीकार गर्छ भने, सस्तो र छोटो अवधिको सामग्रीमा दौडने जोखिम धेरै पटक बढ्छ।

दोस्रो गल्ती वितरण र अनलोडिङ को अवस्था बेवास्ता छ। Polypropylene कन्टेनरहरू, विशेष गरी ठूलाहरू, मेकानिकल झटका र बिन्दु भारहरूको लागि धेरै संवेदनशील हुन्छन्। क्रेनले उठाउँदा माथिल्लो छेउबाट स्लिङ वा रिबहरू कडा पार्न निषेध गरिएको छ, जबसम्म यो विशेष ट्र्याभर्सद्वारा प्रदान गरिएको छैन। हामीले केसहरू देखेका छौं जहाँ एक पूर्ण रूपमा वेल्डेड ट्याङ्कीले तल्लो भागमा दरार भोगेको थियो किनभने यसलाई चट्टान वा रिबारको साथ असमान सतहमा झरेको थियो। स्वीकृतिमा स्थापना सुरु हुनु अघि यातायातको समयमा भएको क्षतिको लागि निरीक्षण समावेश हुनुपर्छ।

तेस्रो गल्ती मोटाई मापनको लागि औपचारिक दृष्टिकोण हो। तपाईंले एक ठाउँमा होइन, तर प्रत्येक पाना र सीमको धेरै बिन्दुहरूमा मोटाई मापन गर्न आवश्यक छ। एक्स्ट्रुडरहरूले पानाको मोटाईमा ±10% सम्मको भिन्नता उत्पादन गर्न सक्छ, र वेल्डरले लामो खण्डमा सिमलाई "झुल्न" सक्छ। स्पट चेकले गुणस्तरको भ्रम सिर्जना गर्छ। एक अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज प्रयोग गर्नुहोस् ट्याङ्कीको तलको पर्खालहरू जाँच गर्न जहाँ दबाव सबैभन्दा ठूलो छ। यो जहाँ सामग्री बचत सबैभन्दा खतरनाक छ।

गुणस्तरको लागि एक एकीकृत दृष्टिकोण: पोलिमरबाट उच्च लोड धातु प्रणालीहरू

यद्यपि यो लेख पोलीप्रोपाइलीन कन्टेनरहरूको स्वीकृतिको सूक्ष्मताहरूमा केन्द्रित छ, कागजात, ज्यामिति र वेल्डहरूको पूर्ण निरीक्षणको सिद्धान्तहरू कुनै पनि औद्योगिक उपकरणहरूको लागि विश्वव्यापी छन्। प्रक्रिया रेखाको विश्वसनीयता प्रत्येक कम्पोनेन्टको गुणस्तरमा निर्भर गर्दछ, चाहे त्यो प्लास्टिक अभिकर्मक भण्डारण ट्याङ्की होस् वा अत्यधिक दबाबमा चल्ने उच्च-प्रविधि ताप एक्सचेन्जर।

यस सन्दर्भमा, यो कम्पनीको अनुभव उल्लेख गर्न लायक छWuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेड। जटिल ताप स्थानान्तरण र पेट्रोकेमिकल उपकरणको डिजाइन र निर्माणमा विशेषज्ञता, कम्पनीले कुनै पनि कन्टेनर स्वीकार गर्दा हामीले सिफारिस गर्ने विवरणमा समान स्तरको ध्यान प्रदर्शन गर्दछ। विशेष मिश्र धातु (३१६ स्टेनलेस स्टील, C46400 समुद्री पीतल, तामा-निकेल मिश्र धातु, N06625 निकल) बाट बनेको टाइटेनियम शेल-एन्ड-ट्यूब हीट एक्सचेन्जरहरू, ASME उच्च-दबाव एकाइहरू र नालीदार ट्यूब बन्डलहरू सहित Wuxi Kaisheng उत्पादनहरू कडा गुणस्तर नियन्त्रणबाट गुज्रिन्छन्। Polypropylene को रूपमा, जहाँ प्रत्येक मिलिमिटर सीम गणना हुन्छ, PED र ASME प्रमाणीकरण, जंग प्रतिरोध, र उच्च तापमान र दबाब सामना गर्ने क्षमता महत्वपूर्ण छ।

एयर कूलर र फोहोर ताप बोयलरहरूबाट जटिल ट्यूब पानाहरू सम्म, Wuxi Kaisheng को निर्माणको दृष्टिकोणले प्रशोधन, रसायन र जहाज निर्माणमा उपकरण स्थिरता केवल अनुकूलित ईन्जिनियरिङ् समाधानहरू र प्रत्येक चरणमा असहज नियन्त्रण मार्फत प्राप्त गर्न सकिन्छ भन्ने पुष्टि गर्दछ। यो उदाहरणले अनुस्मारकको रूपमा काम गर्दछ: कुनै पनि उपकरणको आपूर्तिकर्ता छनौट गर्दा, अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू र कठोर परिस्थितिहरूमा धेरै वर्षको अनुभवद्वारा पुष्टि भएका साझेदारहरूको खोजी गर्नुहोस्।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

एक polypropylene ट्यांक को लागी वारेन्टी अवधि के हो?

उच्च गुणस्तरको पोलीप्रोपाइलीन कन्टेनरहरूको लागि मानक वारेन्टी अवधि १२ देखि २४ महिनासम्म हुन्छ। यद्यपि, वारेन्टीले सामान्य प्रयोगको क्रममा फेला परेका सामग्री र वेल्डिङमा भएका त्रुटिहरूलाई मात्र समेट्छ। यदि ट्याङ्की उल्लेख गरिएको भन्दा बढी तापक्रममा वा राहदानीमा निर्दिष्ट नगरिएको आक्रामक मिडियासँग प्रयोग गरिएको थियो भने, वारेन्टी शून्य छ। सम्झौतामा वारेन्टी केसहरूको सूची र तिनीहरूलाई हटाउने प्रक्रिया समावेश हुनुपर्छ। हामी सप्लायरहरू खोज्न सिफारिस गर्छौं जो सिमको कडापनमा कम्तिमा 1 वर्षको ग्यारेन्टी प्रदान गर्न इच्छुक छन्।

के यो आफ्नै मा एक polypropylene ट्यांक मर्मत गर्न सम्भव छ?

पोलीप्रोपाइलिनको लागि विशेष मर्मत किट र वेल्डिङ एट्याचमेन्ट भएको तातो बन्दुकको प्रयोग गरेर सानो क्षति (स्क्र्याचहरू, 5 मिमी सम्मको सानो दरार) मर्मत गर्न सकिन्छ। यद्यपि, गम्भीर क्षतिको लागि, विशेष गरी लोड-बेयरिंग पर्खाल वा तल, किनारा तयारी प्रविधि प्रयोग गरेर व्यावसायिक एक्सट्रुजन वेल्डिंग आवश्यक छ। योग्यता बिना ठूलो क्षतिको स्व-मर्मतले अवशिष्ट तनावहरूको कारणले गर्दा एकै ठाउँमा बारम्बार विनाश निम्त्याउँछ। वारेन्टी मामिलाहरूको लागि, कुनै पनि मर्मत केवल निर्माताको प्रमाणित विशेषज्ञहरू द्वारा गरिनु पर्छ।

अल्ट्राभायोलेट विकिरणले ट्याङ्कीको सेवा जीवनलाई कसरी असर गर्छ?

स्थिरता बिना Polypropylene UV किरण को प्रभाव मा photodestruction को विषय हो। समयको साथ, सतह भंगुर हुन्छ र टुक्रा टुक्रा हुन थाल्छ। बाहिरी स्थापनाको लागि, यो विज्ञापनको साथ पानाहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ कार्बन ब्ल्याक (कालो रङ) वा विशेष UV स्टेबिलाइजरहरू, वा सुरक्षात्मक आवरण/छाता प्रदान गर्न। यदि तपाइँ बाहिरी स्थापनाको योजना गर्दै हुनुहुन्छ भने, निश्चित गर्नुहोस् कि सामग्री "UV स्थिर" वा "बाहिरी प्रयोगको लागि" को रूपमा निर्दिष्ट गरिएको छ। घाममा नियमित खैरो वा सेतो पीपी 3-4 गुणा छिटो घट्छ।

स्वीकृतिमा त्रुटि पत्ता लाग्यो भने के गर्ने?

यदि कुनै विसंगति (ज्यामिति, सिम, मोटाई) फेला पर्यो भने, तुरुन्तै दुई प्रतिहरूमा दोषपूर्ण कथन (रिपोर्ट अफ आइडेन्टिफाइड डिफिसेन्सी) कोर्नुहोस्। स्केल शासकको सन्दर्भमा सबै दोषहरूको फोटोहरू लिनुहोस्। कमजोरीहरू मेटिएसम्म स्वीकृति प्रमाणपत्रमा हस्ताक्षर नगर्नुहोस्। यदि आपूर्तिकर्ताले सीलेन्टको साथ सिमलाई "ग्रीस" गर्न प्रस्ताव गर्दछ भने, अस्वीकार गर्नुहोस्; यो एक अस्थायी उपाय हो जसले बल समस्या समाधान गर्दैन। इकाईको पुन: वेल्डिंग वा सम्झौताका सर्तहरू अनुसार उत्पादनको प्रतिस्थापनको माग गर्नुहोस्।

निष्कर्ष: तपाईंको सुरक्षा निरीक्षणको पूर्णतामा निर्भर गर्दछ

एक polypropylene ट्यांक स्वीकार गर्ने एक प्रक्रिया हो जहाँ शैतान विवरण मा छ। निरीक्षण चरणमा समय बचत गर्दा रासायनिक फैलावटको परिणामहरू सफा गर्न, उत्पादन रोक्न र वातावरणीय जरिवानाको लागि धेरै लागतहरू हुन सक्छ। यो चेकलिस्ट प्रयोग गरेर, तपाइँ एक निष्क्रिय पर्यवेक्षकको स्थितिबाट विशेषज्ञ ग्राहकको स्थितिमा जानुहुन्छ, हरेक चरणमा गुणस्तर नियन्त्रण गर्न सक्षम हुनुहुन्छ। याद गर्नुहोस् कि एक राम्रो आपूर्तिकर्ता विस्तृत निरीक्षणबाट कहिल्यै डराउँदैन, तर यसको विपरित, उसको व्यावसायिकताको पुष्टिको रूपमा यसलाई स्वागत गर्दछ।

तपाईंको उपकरणलाई समस्याको स्रोत बन्न नदिनुहोस्। कागजात, ज्यामिति, वेल्ड र हाइड्रोलिक परीक्षणको पूर्ण जाँच भनेको तपाईंको उत्पादनको विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न आवश्यक कार्यहरूको न्यूनतम सेट हो। यदि तपाइँसँग प्राप्त उपकरणको गुणस्तरको बारेमा कुनै शंका छ वा विशिष्ट कार्यहरूको लागि ट्यांक प्यारामिटरहरू छनौट गर्न स्वतन्त्र विशेषज्ञहरूबाट सल्लाह चाहिन्छ भने,आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। हाम्रा विशेषज्ञहरूले तपाईंलाई तपाईंको अवस्थाको अडिट गर्न र कठोर औद्योगिक परिस्थितिहरूमा वर्षौंको सञ्चालनमा प्रमाणित भएका समाधानहरू प्रस्ताव गर्न मद्दत गर्नेछन्।

पोलिमर सामग्रीको गुणस्तर मापदण्डहरू र रासायनिक उपकरणहरूको सञ्चालन सुविधाहरूको बारेमा थप जानकारीको लागि, हामी सिफारिस गर्छौं कि तपाईं आफैलाई हाम्रोसँग परिचित हुनुहोस्।Polypropylene कन्टेनर छनोट गर्न एक पूर्ण गाइड। सही छनोट र सक्षम स्वीकृति तपाईंको उद्यमको सुचारु सञ्चालनको कुञ्जी आउँदो दशकहरूका लागि हो।