अर्डर गर्न polypropylene भाग मिलिंग " 

अर्डर गर्न पोलीप्रोपाइलीन भागहरूको मिलिङ: प्राविधिक आवश्यकताहरू र चयन मापदण्ड

व्यावसायिकअर्डर गर्न polypropylene भाग को मिलिंगअत्याधुनिक तापमान प्रणालीको कडा नियन्त्रणको आवश्यकता छ, किनकि 160 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथिको छोटो अवधिको ओभरहेटिङले पनि वर्कपीसको अपरिवर्तनीय विकृति र ज्यामितीय शुद्धता गुमाउँछ। मेशिनिङ मेटल वा कठोर इन्जिनियरिङ प्लास्टिकको विपरीत, पोलीप्रोपाइलिन (PP) मा उच्च चिपचिपापन र लोचको कम मोड्युलस हुन्छ, जसले चकमा भाग समात्न र व्हिस्कर्स वा सगिङ नगरी सफा किनारा बनाउन अद्वितीय चुनौतीहरू खडा गर्छ। हाम्रो उत्पादन अभ्यासले देखाउँछ कि यस सामग्रीको सीएनसी प्रशोधनमा 70% दोषहरू कार्यक्रममा त्रुटिहरूको कारणले होइन, तर कटर ज्यामितिको गलत चयन र कम्प्रेस्ड हावाको साथ काट्ने क्षेत्रको प्रभावकारी चिसोको अभावको कारणले उत्पन्न हुन्छ। यदि तपाइँ आवास, ट्याङ्क वा सील तत्वहरूको ब्याच अर्डर गर्ने योजना गर्दै हुनुहुन्छ भने, PP-H homopolymer र PP-C copolymer बीचको भिन्नता बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ, किनकि तिनीहरूको मेसिन लोड अन्तर्गतको व्यवहार मौलिक रूपमा फरक छ।

हामीले एउटा यस्तो अवस्थाको सामना गर्यौं जहाँ ग्राहकले उत्पादनको तीन हप्ताको समय गुमायो किनभने आपूर्तिकर्ताले 20mm बाक्लो पोलीप्रोपाइलीन पानाहरू काट्न मानक एल्युमिनियम सर्पिल कटरहरू प्रयोग गर्‍यो। नतिजा पग्लिएको किनारहरू थियो, जसलाई प्रत्येक उत्पादनको म्यानुअल परिष्करण आवश्यक थियो, जसले स्वचालित उत्पादनको फाइदालाई पूर्ण रूपमा हटायो। त्यस्ता जोखिमहरूबाट बच्नको लागि, यस लेखले GOST र ISO मापदण्डहरू अनुसार तयार उत्पादनहरूको गुणस्तर मूल्याङ्कन गर्नका लागि प्राविधिक सूक्ष्मताहरू, काट्ने मोडहरूको मापदण्डहरू र मापदण्डहरूको विस्तृत रूपमा जाँच गर्दछ।

सामाग्री विशिष्टता: मेसिनिंग को लागी PP-H, PP-C र PP-R बीच छनोट

तपाईंले कार्यक्रम सुरु गर्नु अघिअर्डर गर्न polypropylene भाग को मिलिंग, प्रक्रिया इन्जिनियरले स्पष्ट रूपमा कच्चा मालको ब्रान्ड पहिचान गर्नुपर्दछ, किनकि बहुलकको रासायनिक संरचनाले प्रशोधन मोडहरू सीधै निर्देशित गर्दछ। Polypropylene एक मोनोलिथिक सामग्री होइन; औद्योगिक उत्पादनमा हामी मुख्यतया यसको तीनवटा परिमार्जनहरूसँग काम गर्छौं, जसमध्ये प्रत्येकले मेकानिकल तनावमा फरक प्रतिक्रिया दिन्छ।

प्रोपाइलिन होमोपोलिमर (PP-H)

यो सामग्री सबै प्रकारका polypropylene बीच अधिकतम कठोरता र रासायनिक प्रतिरोध छ, तर एकै समयमा यो कम तापमान मा सबैभन्दा कमजोर छ। PP-H मिलाउँदा, चिपहरू छोटो र भंगुर हुन्छन्, जसले तिनीहरूलाई काट्ने क्षेत्रबाट हटाउन सजिलो बनाउँछ। यद्यपि, सामग्रीको उच्च कठोरतालाई सहज सञ्चालन सुनिश्चित गर्न र कम्पन रोक्नको लागि ठूलो संख्यामा दाँत (4-6 टुक्रा) भएको कटरको प्रयोग आवश्यक पर्दछ। हाम्रो अभ्यासमा, हामी मुख्यतया रासायनिक कन्टेनरहरू र भेन्टिलेशन नलिकाहरूको निर्माणको लागि PP-H प्रयोग गर्छौं, जहाँ आक्रामक वातावरणको प्रतिरोध महत्त्वपूर्ण हुन्छ र झटका भार न्यूनतम हुन्छ। यो ध्यान दिनु महत्त्वपूर्ण छ कि 800 मिमी/मिनेट भन्दा माथिको फिड गतिमा, काटिएको सतहमा माइक्रोक्र्याकको जोखिम 40% ले बढ्छ, त्यसैले हामी अन्तिम पासहरूको लागि गति घटाउन सिफारिस गर्छौं।

प्रोपाइलिन ब्लक कोपोलिमर (PP-C वा PP-B)

पोलिमर ढाँचामा इथिलीनको परिचयले सामग्रीको प्रभाव शक्तिलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा बढाउँछ, यसलाई गतिशील भारहरूको अधीनमा भागहरूको लागि आदर्श बनाउँछ। यो PP-C हो जुन प्राय: जटिल शरीरका भागहरू, गियरबक्सहरू र पाइपलाइन फिटिङ मिलाउन प्रयोग गरिन्छ। कोपोलिमर प्रशोधन गर्न मुख्य कठिनाई यसको बढेको चिपचिपापन हो: चिपहरू लामो र कडा हुन्छन्, कटरको वरिपरि लपेट्ने सम्भावना हुन्छ। यदि चिपहरू प्रभावकारी रूपमा डिस्चार्ज भएन भने, तिनीहरू काट्ने किनारमा पुन: प्रवेश गर्न सक्छन्, जसले गर्दा स्थानीयकृत ओभर तताउने र पग्लिएको प्लास्टिकको भागमा टाँसिन्छ। हामी एकल वा दोहोरो बांसुरी कटरको धारदार किनारा र राम्रो चिप इन्जेक्शनको लागि ठूलो हेलिक्स कोण प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छौं।

अनियमित copolymer (PP-R)

यस प्रकारको पोलीप्रोपाइलिनमा उत्तम वेल्डेबिलिटी र पारदर्शिता छ, तर कम कठोरता छ। PP-R मिलिङलाई वर्कपीस क्ल्याम्प गर्दा विशेष हेरचाह चाहिन्छ, किनकि वायवीय वा मेकानिकल वाइसबाट अत्यधिक दबाबले प्रशोधन सुरु हुनु अघि नै भागको स्थायी विकृति निम्त्याउन सक्छ। हामी PP-R को मुख्य रूपमा पारदर्शी दृश्य विन्डोज र फिटिंगहरूको उत्पादनको लागि प्रयोग गर्छौं जहाँ पछिको ताप सील आवश्यक हुन्छ। यस सामग्रीसँग काम गर्दा, कार्यशालामा कम्तिमा +18 डिग्री सेल्सियस तापक्रम कायम राख्न महत्त्वपूर्ण छ, किनकि चिसो हुँदा सामग्री अत्यधिक लोचदार हुन्छ, जसले स्पष्ट ज्यामितीय आकारहरू प्राप्त गर्न गाह्रो बनाउँछ।

एक विशिष्ट ब्रान्ड को छनोटले मात्र मेशिन सेटिङहरूलाई असर गर्छ, तर पोस्ट-प्रोसेसिङ पनि। PP-H बाट बनेका भागहरू बालुवा बनाउन सजिलो हुन्छ, जबकि PP-C लाई फ्ल्यास हटाउन थप नाजुक दृष्टिकोण चाहिन्छ। सबै प्रकारका polypropylene को लागि प्रक्रिया सार्वभौमिक बनाउन प्रयास नगर्नुहोस् - यो विवाहको लागि सीधा मार्ग हो।

सीएनसी मेसिनिंग टेक्नोलोजी: काट्ने मोड, उपकरण र कूलिंग

सफलअर्डर गर्न polypropylene भाग को मिलिंगतीन स्तम्भहरूमा आधारित छ: सही उपकरण ज्यामिति, अनुकूलित काटन अवस्था र प्रभावकारी गर्मी हटाउने प्रणाली। Polypropylene मा कम पिघलने बिन्दु (लगभग 165 डिग्री सेल्सियस) र थर्मल विस्तार को उच्च गुणांक छ, जसले यसलाई गर्मी इनपुट को लागी अत्यन्त संवेदनशील बनाउँछ।

स्टील प्रशोधनको विपरीत, जहाँ मुख्य शीतलक शीतलक (काट्ने तरल पदार्थ) हो, पोलीप्रोपाइलिनसँग काम गर्दा, चिप्सको छिद्रपूर्ण संरचना र भागको पछिल्ला वार्पिङले नमी अवशोषणको जोखिमको कारण तरल पदार्थको प्रयोग अक्सर अवांछनीय हुन्छ। हाम्रो मानक प्रोटोकलले 6-8 बारको दबाबमा काट्ने क्षेत्रलाई कम्प्रेस गरिएको हावाको साथ सुक्खा काट्ने प्रयोग समावेश गर्दछ। हावाको प्रवाहले डबल ड्युटी गर्छ: यसले काट्ने किनारालाई चिसो पार्छ र तुरुन्तै चिपहरू हटाउँछ, तिनीहरूलाई फेरि काट्नबाट रोक्छ।

काट्ने उपकरण चयन गर्दै

रफिङको लागि हामी AlTiN लेपित कार्बाइड कटरहरू प्रयोग गर्छौं, जसले घर्षणको गुणांक कम गर्छ र प्लास्टिक टाँसिने रोक्छ। परिष्करण गर्न र ऐना जस्तो सतह प्राप्त गर्न, उच्च-गति स्टील (HSS) वा कार्बाइडबाट बनेको पालिश कटरहरू तीव्र अग्रगामी किनाराको साथ अपरिहार्य छन्। 15-20 डिग्री को कोण मा तीक्ष्ण गर्न को लागी "काट्ने" प्रभाव बिना सामग्री मा सजिलै काटन सुनिश्चित गर्न को लागी गर्नुपर्छ।

• दाँत संख्या:PP-H को लागि, 4-6 दाँत इष्टतम छन्, चिपचिपा PP-C को लागि - 1-2 दाँत। कोपोलिमरहरूमा मल्टि-स्टार्ट कटरहरूको प्रयोगले चिप्सको साथ ग्रूभहरू बन्द गर्न नेतृत्व गर्दछ।
• कटर व्यास:यो कठोरता सुनिश्चित गर्न कम्तिमा 6 मिमी को व्यास संग कटर प्रयोग गर्न सिफारिस गरिएको छ। पातलो कटरहरू (4 मिमी भन्दा कम) पिट्ने सम्भावना हुन्छ, जसले पोलीप्रोपाइलिनको सतहमा ध्यान दिने चिन्हहरू छोड्छ।
• ज्यामिति:सकारात्मक रेक कोण भएका कटरहरूलाई प्राथमिकता दिइन्छ, जसले "स्क्र्यापिङ" सामग्रीको सट्टा "काट्ने" सिद्धान्तमा काम गर्दछ।

इष्टतम काटन अवस्था

स्पिन्डल गति र फिड सन्तुलित हुनुपर्छ ताकि प्रत्येक कटरको दाँतले ओभर तताउने कारण बिना चिप्सको निश्चित मोटाई हटाउँछ। धेरै थोरै फिडले सामग्रीको घर्षण र पग्लन्छ, धेरै - टुक्राहरू च्यात्न र कम्पन।

हाम्रा एक ग्राहकले पोलीप्रोपाइलीन भागहरूमा असमान सतह ("रिपल्स") को समस्या सामना गरे। प्रक्रिया अडिट गरेपछि, हामीले थाहा पायौं कि अपरेटरले उच्च गति काट्ने मोड (HSM) प्रयोग गरिरहेको थियो, स्थिर लोडको साथ, एल्युमिनियमको लागि डिजाइन गरिएको। Polypropylene को कम थर्मल चालकता को कारण, गर्मी को चिपहरु को साथ हटाउन को लागी समय छैन र काटन जोन मा संचित, सतह तह को micromelting को कारण। बढेको फिड र एयर कूलिंगको साथ परम्परागत मेसिनिङ रणनीतिमा स्विच गर्दा दोष पूर्ण रूपमा हट्यो।

workpieces फिक्सिङ समस्या र तिनीहरूलाई समाधान गर्न विधिहरू

पोलीप्रोपाइलिनको लोचको कम मोड्युलसले वर्कपीसको भरपर्दो फिक्सेसनको कार्यलाई प्रक्रियामा सबैभन्दा गाह्रो बनाउँछ।अर्डर गर्न polypropylene भाग को मिलिंग। एक परम्परागत धातु वाइस, जब इस्पात को लागी पर्याप्त बल संग कसियो, अनिवार्य रूप देखि PP पाना वा प्लेट विकृत हुनेछ, जसले क्ल्याम्प हटाए पछि समाप्त भाग विकृत बनाउँछ।

हामी एक संयुक्त क्ल्याम्पिंग दृष्टिकोण प्रयोग गर्दछौं जुन workpiece को ज्यामिति र सञ्चालन को प्रकार मा निर्भर गर्दछ। फ्ल्याट पाना भागहरूका लागि, सबैभन्दा प्रभावकारी विधि भनेको सही रूपमा गणना गरिएको दबाव नक्साको साथ भ्याकुम तालिका हो। क्ल्याम्पिङ बललाई समान रूपमा वितरण गर्न सम्पर्क क्षेत्र सकेसम्म ठूलो हुनुपर्छ। यद्यपि, भ्याकुम प्वालहरू वा जटिल भू-भागहरू भएका भागहरूको लागि उपयुक्त छैन जसले सीललाई असर गर्छ।

यस्तो अवस्थामा, हामी polyurethane वा polypropylene बाट बनेको नरम स्पन्ज प्रयोग गरेर मेकानिकल क्ल्याम्पिङमा स्विच गर्छौं। यहाँ महत्वपूर्ण प्यारामिटर बल नियन्त्रण clamping छ। हामी 0.3-0.5 MPa सम्म कम्प्रेसन बल सीमित गर्ने दबाब नियामकहरूसँग टर्क रेन्च वा वायवीय सिलिन्डरहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छौं। यो थ्रेसहोल्ड नाघिँदा स्थानीय डेन्ट हुन्छ, जुन मिलिङ पछि टक्कर वा प्रोफाइल विकृतिमा परिणत हुन्छ।

अर्को प्रभावकारी विधि उच्च-आसंजन डबल-साइड माउन्टिंग टेप वा विशेष मोम स्ल्याबहरू संग फिक्सेशन हो। यो विधि पातलो-पर्खाल भागहरूको लागि आदर्श हो जहाँ कुनै पनि मेकानिकल सम्पर्क अस्वीकार्य छ। यद्यपि, यो विधिको एक सीमा छ: यो उच्च काट्ने बल वा गहिरो मिलिङ अपरेसनहरूको लागि उपयुक्त छैन, किनकि वर्कपीस लोड अन्तर्गत सर्ने जोखिम छ। हाम्रो अभ्यासमा, त्यहाँ एक मामला थियो जब 50 भागहरूको ब्याच सस्तो टाँसेको टेपको प्रयोगको कारण अस्वीकार गरिएको थियो, जसले कटरको घर्षणले तताउँदा आसंजन गुमाउँछ। त्यसबेलादेखि, हामीले विशेष औद्योगिक टाँस्ने मात्र प्रयोग गरेका छौं जुन 80 डिग्री सेल्सियससम्मको तापक्रममा प्रतिरोधी हुन्छ।

गुणस्तर नियन्त्रण र GOST र ISO मापदण्डहरूको अनुपालन

समाप्त उत्पादन को स्वीकृति पछिअर्डर गर्न polypropylene भाग को मिलिंगप्लास्टिकको विशिष्ट व्यवहारलाई ध्यानमा राख्दै, कडा सहिष्णुता अनुसार चलाइनुपर्छ। भिजुअल निरीक्षण नियन्त्रणको पहिलो चरण हो, तर यसले गुणस्तरको पूर्ण तस्वीर दिँदैन।

कुञ्जी नियन्त्रण प्यारामिटरहरू

1. ज्यामितीय शुद्धता:धेरैजसो औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको लागि हामी सटीकता वर्ग H9/H10 (GOST 25347 अनुसार) को सहिष्णुताको पालना गर्छौं। O-Rings वा गाइडहरू जस्ता परिशुद्धता कम्पोनेन्टहरूका लागि, सहनशीलताहरूलाई H7 मा कडा गर्न सकिन्छ। यो याद गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि पोलीप्रोपाइलिन पोस्ट-प्रोसेस संकुचनको विषय हो, त्यसैले अन्तिम मापन प्रक्रिया पछि 24 घण्टा भन्दा पहिले लिनु हुँदैन, जब भाग कोठाको तापक्रममा स्थिर हुन्छ।
2. सतहको नरमपन:मिल्ड सतहहरूको लागि रा प्यारामिटर सामान्यतया 1.6-3.2 माइक्रोन हुन्छ। खाना वा आक्रामक रसायनहरूसँग सम्पर्कमा आउने भागहरूका लागि पग्लने, "मुँवा" वा फ्लफिनेसको ट्रेसहरूको उपस्थिति अस्वीकार्य छ, किनकि यी दोषहरू क्षय वा ब्याक्टेरियाको संचयको केन्द्र बन्छन्।
3. कुनै आन्तरिक तनाव छैन:अपरेटिङ सर्तहरूको उल्लङ्घनमा प्रशोधन गरिएका भागहरूमा लुकेको आन्तरिक तनाव हुन सक्छ, जुन क्र्याकको रूपमा सञ्चालनको क्रममा प्रकट हुनेछ। परीक्षणको लागि, हामी ध्रुवीकृत प्रकाश विधि वा अभिकर्मक विसर्जन परीक्षण (महत्वपूर्ण भागहरूको लागि) प्रयोग गर्छौं।

हाम्रो उत्पादन ISO 9001 मानक अनुसार प्रमाणित छ, जसले कच्चा मालको प्रत्येक ब्याचको ट्रेसेबिलिटी र डिजिटल लगमा प्रशोधन मापदण्डहरूको रेकर्डिङको ग्यारेन्टी दिन्छ। रूसको तेल, ग्यास र रासायनिक उद्योगहरूमा उद्यमहरूलाई आपूर्तिहरूको लागि, हामी GOST R आवश्यकताहरूको अनुपालन र ताप संख्या संकेत गर्ने सामग्रीको प्रत्येक ब्याचको लागि गुणस्तर प्रमाणपत्रहरूको उपलब्धता सुनिश्चित गर्दछौं।

स्वीकृति को समयमा एक सामान्य गल्ती workpieces को भण्डारण अवस्था बेवास्ता छ। यदि Polypropylene पानालाई प्रशोधन गर्नु अघि प्रत्यक्ष घाममा वा चिसो तापक्रममा भण्डार गरिएको थियो भने, यसको आन्तरिक संरचना परिवर्तन भएको हुन सक्छ। हामी सँधै सामग्रीको आगमन निरीक्षण गर्छौं, किनाराको कठोरता मापन गर्छौं र यसलाई सञ्चालनमा राख्नु अघि वार्पिङको अनुपस्थितिको लागि जाँच गर्छौं।

आवेदन र आर्थिक दक्षता को क्षेत्र

पोलीप्रोपाइलिनको कस्टम मिलिङले महँगो मोल्डहरू बिना इन्जेक्शन मोल्डिङ विधिहरू प्रयोग गरेर उत्पादन गर्न नसकिने अद्वितीय कम्पोनेन्टहरू सिर्जना गर्ने सम्भावना खोल्छ। यसले प्रविधिलाई सानो स्तरको उत्पादन र प्रोटोटाइपिङको लागि अपरिहार्य बनाउँछ।

रासायनिक उद्योग र इलेक्ट्रोप्लेटिंग

Polypropylene एसिड र क्षार ह्यान्डलिंग उपकरणको लागि वास्तविक मानक हो। हामी नियमित रूपमा पिकलिंग बाथ, निकास हुड, हावा नलिका र फिल्टर तत्वहरू उत्पादन गर्छौं। यहाँ मिलिङको फाइदा पाना खाली ठाउँहरूबाट जटिल आकारहरूको सबै-वेल्डेड संरचनाहरू सिर्जना गर्ने क्षमता हो। उदाहरणका लागि, एउटै ब्लकबाट मिलाएर 1000x500x500 मिमी नाप्ने फिल्टर हाउसिङ निर्माण गर्दा वा मिल्ड पानाहरू मिलाएर अस्तरसँग मेटल एनालग बनाउनको तुलनामा 60% कम लागत लाग्छ, र आक्रामक वातावरणमा 3 गुणा लामो समयसम्म रहन्छ।

यी चरम परिस्थितिहरूमा, जहाँ उच्च तापक्रम, दबाब र आक्रामक वातावरणहरू संयोजन हुन्छन्, कि बहुलक कम्पोनेन्टहरू र उन्नत धातु उपकरणहरू बीचको तालमेल देखा पर्दछ। कम्पनीWuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेड, गर्मी एक्सचेंजर र पेट्रोकेमिकल उपकरण को विकास मा एक नेता, अक्सर यसको पूर्ण समाधान मा मिल्ड polypropylene भाग एकीकृत गर्दछ। N06625 वा C46400 समुद्री पीतलबाट बनेका हाम्रा टाइटेनियम शेल-र-ट्यूब ताप एक्सचेन्जरहरू, ASME उच्च-दबाव इकाइहरू र ट्यूब बन्डलहरूलाई CNC-मिल्ड पोलिमर सीलहरू, इन्सुलेटरहरू र आवासीय घटकहरूसँग सटीक मिलन चाहिन्छ। PED र ASME प्रमाणपत्रहरू र गहिरो सामग्री विज्ञान विशेषज्ञता (कार्बन स्टिल देखि निकल मिश्र सम्म) संग, हामी धातु र प्लास्टिक सम्मेलनहरू बीच पूर्ण अनुकूलता प्रदान गर्छौं, तेल प्रशोधन, पानी डिसेलिनेशन र समुद्री उद्योगहरूमा प्रणाली दीर्घायु सुनिश्चित गर्दै।

खाद्य उद्योग

यसको गैर-विषाक्तता र खाना सम्पर्क स्वीकृतिको कारण, पोलीप्रोपाइलिन व्यापक रूपमा काट्ने बोर्डहरू, कन्वेयर लाइन स्प्रोकेटहरू, बोतल गाइडहरू र चीज मोल्डहरूमा प्रयोग गरिन्छ। मिलिङले तपाईंलाई जटिल गाइड प्रोफाइलहरू सिर्जना गर्न अनुमति दिन्छ जसले जाम बिना कन्टेनरहरूको सहज आवागमन सुनिश्चित गर्दछ। डेयरी कारखानाको लागि एउटा परियोजनामा, हामीले PP-C बाट बनेको मिल्डहरूसँग मेटल गाइडहरू प्रतिस्थापन गर्यौं, जसले कार्यशालामा 15 dB ले शोरको स्तर कम गर्‍यो र धातुको धुलोले उत्पादनको प्रदूषणको समस्यालाई पूर्ण रूपमा हटायो।

मेकानिकल ईन्जिनियरिङ् र उपकरण निर्माण

पोलीप्रोपाइलिनको हल्कापन र डाइलेक्ट्रिक गुणहरूले यसलाई इन्सुलेट पार्ट्स, कम-स्पीड गियरहरू र विद्युतीय उपकरणहरूको लागि आवासको लागि उत्कृष्ट सामग्री बनाउँदछ। मिलिङले तपाईंलाई नयाँ यन्त्र विकास गर्दा इन्जेक्सन मोल्डको उत्पादनको लागि पर्खाइ नगरी आवास डिजाइनमा छिटो परिवर्तन गर्न अनुमति दिन्छ। केसहरूको पायलट ब्याचको उत्पादन समय 4-6 हप्ता (कास्टिङ) बाट 3-5 दिन (मिलिङ) मा घटाइएको छ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

पोलीप्रोपाइलीन पानाको अधिकतम मोटाई कति छ जुन मिल्न सकिन्छ?

प्राविधिक रूपमा, हामी पाना र स्ल्याबहरू 100 मिमी वा सोभन्दा बढीको मोटाईमा प्रशोधन गर्न सक्छौं। यद्यपि, ५० मिमी सम्मको मोटाइको लागि मिलिङ प्रयोग गर्न आर्थिक रूपमा सम्भव छ। बाक्लो वर्कपीसहरूका लागि, विधिहरूको संयोजन प्राय: प्रयोग गरिन्छ: आरा वा अन्य उपकरणको साथ सामग्रीको नराम्रो काटन, सटीक आयामहरू प्राप्त गर्न राम्रो मिलिङ पछि। 30 मिमी भन्दा बढि मोटाईको साथ काम गर्दा, सामग्रीको आन्तरिक तनावको रिलीजको कारण वार्पिङको जोखिमलाई ध्यानमा राख्नु आवश्यक छ, त्यसैले हामी मेसिन सुरु गर्नु अघि वर्कपीसको थर्मल एनिलिङ सिफारिस गर्दछौं।

के यो polypropylene मिलिंग द्वारा पारदर्शी भाग प्राप्त गर्न सम्भव छ?

हो, यो अनियमित copolymer (PP-R) र विशेष परिष्करण मोडहरू प्रयोग गरेर सम्भव छ। मुख्य कारक माइक्रोहिटिंगको अनुपस्थिति हो, जसले सामग्रीको क्लाउडिङ निम्त्याउँछ। हामी तीखो पालिश कटरहरू, उच्च घुमाउने गति र फिनिसिङ पासहरूमा न्यूनतम काट्ने गहिराइ प्रयोग गर्छौं। मिलिङ पछि, भाग अप्टिकल पारदर्शिता प्राप्त गर्न घर्षण टाँस्ने प्रयोग गरेर महसुस पाङ्ग्राहरूसँग पालिश गर्न सकिन्छ। यद्यपि, यो बुझ्न लायक छ कि कास्ट एक्रिलिक (PMMA) को पारदर्शिता यसको क्रिस्टलीय संरचनाको कारण polypropylene को लागी अप्राप्य छ, तर उच्च प्रकाश प्रसारण एकदम सम्भव छ।

न्यूनतम अर्डर मात्रा र उत्पादन समय के हो?

हामी एकल प्रतिलिपिहरू (प्रोटोटाइपहरू) र 1 टुक्राबाट सुरु हुने साना-स्तरीय ब्याचहरूको उत्पादनको लागि अर्डरहरू स्वीकार गर्छौं। न्यूनतम अर्डर प्रोग्रामिङको लागत र मेसिन सेटअप द्वारा निर्धारण गरिन्छ। साधारण भागहरूको लागि, उत्पादन समय रेखाचित्रको स्वीकृति पछि 1-2 व्यापार दिन हो। 3D सतहहरु संग जटिल विधानसभाहरु को लागी, अवधि 5 दिन सम्म बढ्न सक्छ। तत्काल उत्पादन 24 घण्टा भित्र सम्भव छ, गोदाममा सामग्रीको उपलब्धता र उत्पादन क्षमताको अधीनमा। 5-अक्ष मेसिनिङ सेन्टरको सञ्चालनको प्रति मानक घण्टा लागत मेसिनको समय घटाउने अनुकूलित प्रशोधन एल्गोरिदमहरूको लागि प्रतिस्पर्धात्मक छ।

किन यो हामीबाट polypropylene मिलिङ अर्डर लायक छ?

मेटलवर्किङ सेवाहरूको लागि बजार प्रस्तावहरूको साथ ओभरस्याचुरेटेड छ, तर विशेषअर्डर गर्न polypropylene भाग को मिलिंगथोरैसँग भएको विशेष विशेषज्ञता चाहिन्छ। पोलिमरहरूसँग काम गर्नु धातुहरूसँग काम गर्ने भन्दा मौलिक रूपमा फरक छ: यहाँ के महत्त्वपूर्ण छ मेसिनको शक्ति होइन, तर सामग्रीको rheology र काट्ने प्रक्रियाको थर्मोडायनामिक्सको बुझाइ हो।

हाम्रो कम्पनीले 10 वर्ष भन्दा बढीको लागि प्लास्टिक प्रशोधनमा विशेषज्ञता राखेको छ। हामी केवल "प्लास्टिक काट्ने" मात्र गर्दैनौं, हामी इन्जिनियरिङ समाधानहरू प्रस्ताव गर्छौं: एक विशेष अपरेटिङ वातावरणको लागि सामग्री ग्रेड चयन गर्नदेखि विरूपण हटाउने फिक्सेसन टेक्नोलोजी विकास गर्न। हाम्रो उपकरण फ्लीटमा आधुनिक 3- र 5-अक्ष मेसिनिङ सेन्टरहरू समावेश छन् जसमा उच्च-गति स्पिन्डलहरू गैर-मेटल llic सामग्रीहरूसँग काम गर्न अनुकूलित छन्। Wuxi Kaisheng LLC जस्ता उद्योग दिग्गजहरूसँगको सहकार्यमा, हामीले मिशन-क्रिटिकल ऊर्जा र पेट्रोकेमिकल परियोजनाहरूको लागि उच्चतम अन्तर्राष्ट्रिय गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्ने कम्पोनेन्टहरू आपूर्ति गर्ने हाम्रो क्षमता प्रमाणित गरेका छौं।

हामी समयसीमा र रेखाचित्रहरूको अनुपालनको ग्यारेन्टी दिन्छौं। प्रत्येक भागले बहु-चरण गुणस्तर नियन्त्रणबाट गुज्र्छ। हामीसँग काम गर्दा, तपाईंले एक अंश मात्र प्राप्त गर्नुभएन, तर यो सबैभन्दा गम्भीर अवस्था अन्तर्गत सम्पूर्ण भनिएको अवधिसम्म रहने विश्वास एनएस। हामी बुझ्छौं कि दोषपूर्ण पोलीप्रोपाइलिन भागको कारणले गर्दा लाइन डाउनटाइमले कम्पनीलाई लाखौं रूबल खर्च गर्न सक्छ, त्यसैले हाम्रो प्राथमिकता परिणामको विश्वसनीयता र भविष्यवाणी हो।

सामान्य कार्यशालामा पोलीप्रोपाइलिन प्रशोधन गर्ने जिम्मा दिएर तपाईंको परियोजनाको गुणस्तरलाई जोखिममा नगर्नुहोस्। तपाईंको रेखाचित्रमा परामर्शको लागि आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। हाम्रा इन्जिनियरहरू तपाईंको भागको उत्पादन क्षमताको नि:शुल्क विश्लेषण गर्न र गुणस्तर नगुमाइकन तपाईंको बजेट बचत गर्ने इष्टतम प्रशोधन मार्ग प्रस्ताव गर्न तयार छन्।

सामग्रीहरूमा व्यावसायिक प्रस्ताव र परामर्श प्राप्त गर्न, खण्डमा जानुहोस्सम्पर्कहरूवा यहाँ हाम्रो सेवाहरूको सूची अन्वेषण गर्नुहोस्प्लास्टिक को CNC मिलिंग.