कुहिरो शुद्धीकरण टावरहरूको लागि फिल्टर तत्वहरू" 

मिस्ट ट्रीटमेन्ट टावरहरूका लागि फिल्टर तत्वहरूको चयनका लागि महत्वपूर्ण प्यारामिटरहरू

सही छनोट गर्दैधुंध शुद्धीकरण टावरको लागि फिल्टर तत्वएरोसोल क्याप्चरको दक्षता मात्र होइन, लामो अवधिमा सम्पूर्ण भेन्टिलेसन प्रणालीको आर्थिक सम्भाव्यता पनि निर्धारण गर्दछ। मेटलर्जिकल प्लान्टहरू र ग्याल्भेनाइजिंग पसलहरूसँग काम गर्ने हाम्रो अभ्यासमा, हामीले बारम्बार यस्तो स्थितिको सामना गरेका छौं जहाँ ग्राहकहरूले डेमिस्टरहरूको प्रारम्भिक खरिदमा बचत गरे, EAC वा GOST प्रमाणपत्रहरू बिना सस्तो एनालगहरू छनौट गरे, जसले 6-8 महिना सञ्चालन पछि प्रशंसकहरू र कम्प्रेसरहरूको विफलता निम्त्यायो। उपकरणको स्वामित्वको वास्तविक लागत खरिद मूल्यमा निर्भर गर्दैन, तर प्रतिस्थापनको आवृत्ति, दबाव ड्रप र ऊर्जा खपतमा निर्भर गर्दछ। यदि तपाईं तरल-ग्यास विभाजनको लागि भरपर्दो समाधान खोज्दै हुनुहुन्छ भने, तपाईंले तारको जाल, फाइबर म्याट र प्लेट संरचनाहरू र प्रणालीको प्रवाह प्रतिरोधमा तिनीहरूको प्रभावहरू बीचको भिन्नताहरू बुझ्न आवश्यक छ।

यो लेख ईन्जिनियरहरू द्वारा लेखिएको थियो जसले व्यक्तिगत रूपमा आक्रामक वातावरणमा 150 डिग्री सेल्सियस सम्मको तापक्रम र मानक मानहरू भन्दा माथि अम्लीय वाष्प सांद्रताको साथ विभिन्न प्रकारका मिस्ट एलिमिनेटरहरूको परीक्षण गरेका थिए। हामी "उच्च गुणस्तर" को बारेमा सामान्य वाक्यांशहरू प्रयोग गर्दैनौं। यसको सट्टा, हामी प्राविधिक प्रक्रियाको रासायनिक संरचनाको आधारमा पृथकता दक्षता (3 माइक्रोन जति सानो कणहरूको लागि 99.8% सम्म), अनुमतियोग्य ग्यास प्रवाह दर र वास्तविक सामग्री सेवा जीवनमा विशिष्ट डेटा प्रदान गर्नेछौं। सहि चयन गरियोफिल्टर तत्वRosprirodnadzor द्वारा स्थापित अधिकतम अनुमतियोग्य सांद्रता (MPC) भन्दा कम हानिकारक पदार्थहरूको उत्सर्जन कम गर्न सक्षम छ, र उपकरणको लागत भन्दा धेरै गुणा बढी हुने जरिवानाबाट बच्न सक्षम छ।

प्राविधिक सुविधाहरू र सामग्रीको वर्गीकरण

कुनै पनि को मुख्य कार्यधुंध शुद्धीकरण टावरको लागि फिल्टर तत्व- कोलेसेन्स, त्यो हो, तरल को सानो थोपा ठूला मा मर्ज गर्ने प्रक्रिया inertial बल को प्रभाव को तहत जब एक छिद्रपूर्ण संरचना मा जान्छ। यस प्रक्रियाको दक्षता सीधै च्यानलहरूको ज्यामिति, सामग्रीको विशिष्ट सतह क्षेत्र र फाइबर वा तारको भिजेको क्षमतामा निर्भर गर्दछ। रूस र CIS देशहरूमा औद्योगिक उपकरण बजारमा, तीन मुख्य प्रकारका संरचनाहरू सबैभन्दा सामान्य छन्: तार जाल झोला, सिंथेटिक वा गिलास फाइबरले बनेको फाइबर म्याटहरू, र नालीदार प्लेट ब्लकहरू। तिनीहरू मध्ये प्रत्येकको आफ्नै अनुप्रयोग छ, र यहाँ विश्वव्यापीकरणको प्रयासले प्राय: प्राविधिक विफलताहरू निम्त्याउँछ।

तार जालहरू, सामान्यतया स्टेनलेस स्टील AISI 304, 316L वा ह्यास्टेलोय जस्ता विशेष मिश्र धातुहरूबाट बनाइन्छ, उच्च तापक्रम र दबाबको लागि मानक हो। पेट्रोकेमिकल प्लान्टमा हाम्रो पछिल्लो परियोजनामा, हामीले ०.२ मिमीको तार व्यास र ०.६ मिमीको जालको आकारको ब्रेडेड जाल प्रयोग गर्यौं। यो कन्फिगरेसनले "बाढी" को घटना बिना 2.5 m/s को ग्यास गतिमा स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्‍यो, जुन सघन संरचनाहरूको लागि विशिष्ट छ। यद्यपि, यो याद राख्नु महत्त्वपूर्ण छ कि धातु तत्वहरू मेकानिकल कम्पनहरूप्रति संवेदनशील हुन्छन्; हाम्रा ग्राहकहरू मध्ये एकले फ्यानको अनुनाद फ्रिक्वेन्सीको कारण प्याकेज विनाशको अनुभव गर्‍यो, जुन समर्थन ग्रिडको कठोरतालाई सही रूपमा गणना गरेर बच्न सकिन्छ।

पोलीप्रोपाइलिन, पलिएस्टर फाइबर वा फाइबरग्लासबाट बनेका फाइबर म्याटहरूले धातुको जालीहरू प्रायः छुटेका सबमाइक्रोन कणहरू (१ माइक्रोनभन्दा कम) ट्र्याप गर्नमा उच्च दक्षता देखाउँछन्। यी सामग्रीहरू सल्फ्यूरिक एसिड उत्पादन र अचार प्रक्रियाहरूका लागि उपयुक्त छन् जहाँ बाक्लो धुवाँ उत्पन्न हुन्छ। यहाँ मुख्य प्यारामिटर प्याकिङ घनत्व हो, kg/m³ मा मापन। धेरै उच्च घनत्व (>180 kg/m³) ले अत्यधिक वायवीय प्रतिरोध सिर्जना गर्दछ, फ्यानलाई अधिकतम भारमा काम गर्न र अधिक बिजुली खपत गर्न बाध्य पार्छ। घनत्व धेरै कम (<120 kg/m³) कुहिरोको सफलतातर्फ जान्छ। अधिकांश रासायनिक स्क्रबरहरूको लागि हाम्रो परीक्षणहरूद्वारा पुष्टि गरिएको इष्टतम दायरा, 140-160 kg/m³ हो।

प्लेट तत्वहरू, प्रायः जिग्ज्याग प्रकार ड्रिफ्ट एलिमिनेटरहरू भनिन्छ, प्रवाहको दिशा परिवर्तन गर्ने सिद्धान्तमा काम गर्दछ। तिनीहरू धेरै साना थोपाहरूका लागि कम प्रभावकारी हुन्छन्, तर अपरिवर्तनीय हुन्छन् जहाँ ठोस कणहरूले छिद्रहरू बन्द गर्ने जोखिम हुन्छ, किनकि तिनीहरूलाई विघटन नगरी दबाबमा पानीले कुल्ला गर्न सजिलो हुन्छ। यी प्रकारहरू बीचको छनौट एरोसोलको कण आकार वितरणमा आधारित हुनुपर्छ। यदि प्रवाह 10 माइक्रोन भन्दा ठूला थोपाहरू द्वारा हावी छ भने, प्लेटहरू अधिक किफायती हुनेछन्। तीव्र बबलिङ वा स्प्रेइङको समयमा बनेको राम्रो धुवाँको लागि, गहिरो फाइबर वा जाल तहहरू अपरिहार्य छन्।

हाइड्रोलिक प्रतिरोध र मानक आकार को चयन को गणना

धेरै डिजाइनरहरूले गरेको गल्ती फिल्टरलाई स्थिर तत्वको रूपमा व्यवहार गर्नु हो। वास्तवमाधुंध शुद्धीकरण टावरको लागि फिल्टर तत्वएक गतिशील प्रणाली हो जसको मापदण्ड तरल को संचय को समयमा परिवर्तन हुन्छ। हाइड्रोलिक प्रतिरोध (प्रेशर ड्रप, ΔP) एक महत्वपूर्ण प्यारामिटर हो जसले फ्यान पावरको छनोटलाई प्रभाव पार्छ र यसैले, प्लान्टको सञ्चालन लागत। ग्याँस वेग मा दबाव ड्रप को निर्भरता nonlinear छ: 2 पटक द्वारा प्रवाह दर मा वृद्धि संग, प्रतिरोध 4-5 पटक बढ्न सक्छ। त्यसकारण, अपरेटिङ बिन्दुको सही गणना अत्यन्त महत्त्वपूर्ण छ।

डिजाइन गर्दा, हामी सधैं क्रस-सेक्शनल क्षेत्रको मार्जिनको लागि अनुमति दिन्छौं। मानक सिफारिस जाल तत्वहरूको लागि 1.5-3.0 m/s र प्लेट तत्वहरूको लागि 2.0-4.0 m/s को दायरामा उपकरणको मुक्त खण्डमा ग्यास वेग गणना गर्न हो। यस दायराको माथिल्लो सीमा नाघ्दा तरल पदार्थको माध्यमिक प्रवेशमा जान्छ: तत्वमा पहिले नै बसोबास गरिसकेका थोपाहरू प्रवाहद्वारा बाहिर निकालिन्छन् र फेरि ग्यास लाइनमा प्रवेश गर्छन्। यो घटनालाई "सेकेन्डरी इन्ट्रेनमेन्ट" भनिन्छ र स्क्रबरको सम्पूर्ण कामलाई नकार्दछ। एउटा मल प्लान्टमा एउटा केसमा, यो कारकलाई बेवास्ता गर्दा स्क्रबर पछि पाइपलाइनहरू क्षय हुन पुग्यो, किनकि एक केन्द्रित एसिड घोलले जहाँ सफा ग्यास प्रवाह हुनुपर्थ्यो त्यहाँ घुम्न थाल्यो।

सही साइज चयन गर्न, तपाईंले ग्यास भोल्युम प्रवाह (m³/h), तर यसको तापक्रम, दबाब र चिपचिपापन मात्र जान्न आवश्यक छ। ग्यासको घनत्व तापक्रमसँगै परिवर्तन हुन्छ, जसले जन प्रवाह दरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। उदाहरण को लागी, जब ग्यास 20°C देखि 80°C सम्म तताइन्छ, यसको घनत्व लगभग 20% ले घट्छ, जसको लागि कार्य खण्डमा गतिको पुन: गणना आवश्यक छ। हाम्रा इन्जिनियरहरूले आवश्यक फिल्टरेशन क्षेत्रको प्रारम्भिक अनुमान गर्न निम्न सूत्र प्रयोग गर्छन्: S = Q / (3600 * Vopt), जहाँ Q m³/h मा प्रवाह दर हो र Vopt m/s मा अधिकतम गति हो। नतिजा मान 1.15-1.20 को सुरक्षा कारक खातामा लिएर राउन्ड अप गरिएको छ।

फिल्टर सामग्री तह को उचाइ पनि खातामा लिनु पर्छ। 99% वा माथिको विभाजन दक्षता प्राप्त गर्न, तार जाल स्ट्याकको उचाइ सामान्यतया कम्तिमा 100-150 मिमी हुनुपर्छ। उचाइ बढाउनाले सफाईको गुणस्तर सुधार गर्छ, तर समानुपातिक रूपमा प्रतिरोध बढाउँछ। त्यहाँ एक सीमा छ जस पछि उचाइमा थप वृद्धि अव्यावहारिक हुन्छ। हाम्रो गणनामा, हामी विरलै एकल-चरण प्रणालीहरूको लागि 200 मिमी भन्दा बाक्लो तहहरू प्रयोग गर्छौं, यदि अल्ट्रा-गहिरो सफाई आवश्यक छ भने विभिन्न घनत्वका तत्वहरूको क्यास्केड स्थापना गर्न रुचाउँछौं।

रासायनिक प्रतिरोध र GOST र EAC मापदण्डहरूको अनुपालन

एक आक्रामक वातावरण कुनै पनि ग्याँस सफाई उपकरण को मुख्य शत्रु हो। सामग्रीफिल्टर तत्वप्रक्रिया ग्याँस को घटक को लागी बिल्कुल निष्क्रिय हुनुपर्छ। सबैभन्दा सामान्य गल्ती भनेको उच्च तापमानमा क्लोराइड वा बलियो अक्सिडाइजिङ एजेन्टहरू भएको वातावरणमा मानक AISI 304 स्टेनलेस स्टील प्रयोग गर्नु हो। यसले अनिवार्य रूपमा क्षरण र संरचनाको द्रुत विनाश निम्त्याउँछ। त्यस्ता अवस्थाहरूको लागि, हामी उच्च मोलिब्डेनम मिश्र धातुहरू (AISI 316L, 317L) वा टाइटेनियम जालहरूको उच्च प्रारम्भिक लागतको बावजुद प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छौं।

Polypropylene (PP) र Polyvinylidene फ्लोराइड (PVDF) जस्ता पोलिमर सामग्रीहरूले 90-100°C (PP का लागि) र 140°C (PVDF का लागि) सम्मको तापक्रममा एसिड र क्षारहरूसँग राम्रोसँग सामना गर्छन्। यद्यपि, तिनीहरूसँग मेकानिकल बलमा सीमितताहरू छन् र उचित समर्थन बिना ठूला टावर व्यासहरूमा आफ्नै वजनमा विकृत हुन सक्छन्। Teflon- impregnated fiberglass (PTFE) रसायन र तापमान 260 ° C सम्मको विस्तृत दायराको लागि बहुमुखी समाधान हो, तर नाजुक छ र स्थापना गर्दा हेरचाह चाहिन्छ। सामाग्री को छनोट सधैं कच्चा माल निर्माता को रासायनिक अनुकूलता तालिका द्वारा पुष्टि गरिनु पर्छ।

रूसी बजार मा, अनुरूपता को प्रमाणपत्र को उपस्थिति उपकरण को कानूनी संचालन को लागी एक अनिवार्य आवश्यकता हो। कुनै पनि आपूर्तिधुंध शुद्धीकरण टावरको लागि फिल्टर तत्वभन्सार संघको प्राविधिक नियमहरूको अनुपालनको घोषणा हुनुपर्दछ (TR CU 010/2011 "मेसिन र संयन्त्रको सुरक्षामा", TR CU 032/2013 "अतिरिक्त दबाबमा सञ्चालन हुने उपकरणहरूको सुरक्षामा")। उत्पादन वा सँगैको कागजातमा EAC मार्किङको अनुपस्थितिले पर्यवेक्षक अधिकारीहरूलाई उद्यम रोक्न र जरिवाना लगाउने अधिकार दिन्छ। थप रूपमा, विशिष्ट उद्योगहरूलाई सुरक्षा डेटा पानाहरू र सेनेटरी-एपिडेमियोलोजिकल रिपोर्टहरू आवश्यक पर्दछ।

हामी मान्यता प्राप्त प्रयोगशालाहरूमा गरिएको क्षरण परीक्षण रिपोर्टहरू आपूर्तिकर्ताबाट अनुरोध गर्न सिफारिस गर्दछौं। प्रायः आपूर्तिकर्ताहरूले दस्तावेजी प्रमाण बिना "उच्च स्थायित्व" दावी गर्छन्, जसले वास्तविक परिस्थितिमा दुर्घटनाहरू निम्त्याउँछ। एक भरपर्दो निर्माता सधैं एक ठूलो सम्झौता समाप्त गर्नु अघि स्वतन्त्र परीक्षा लागि सामग्री को नमूना प्रदान गर्न तयार छ। यो हाम्रो कम्पनीमा मानक अभ्यास हो, जसले वास्तविक सञ्चालन सर्तहरू पूरा नगर्ने घोषित विशेषताहरूको जोखिम हटाउँछ।

सामान्य स्थापना त्रुटिहरू र त्रुटिहरूको निदानका लागि विधिहरू

उच्चतम गुणस्तर फिल्टर तत्व पनि स्थापना त्रुटिहरूको कारण समय भन्दा पहिले असफल हुन सक्छ। सबैभन्दा सामान्य समस्या टावरको क्रस खण्डमा ग्यास प्रवाहको असमान वितरण हो। यदि ग्यास असमान रूपमा निस्पंदन क्षेत्रमा प्रवेश गर्छ (उदाहरणका लागि, सीधा ग्रिड वा खराब इनलेट पाइप डिजाइनको अनुपस्थितिको कारण), अतिरिक्त वेगको स्थानीय क्षेत्रहरू हुन्छन्। यी क्षेत्रहरूमा, कुहिरो भत्किन्छ र सामग्री चाँडै लैजान्छ, जबकि बाँकी फिल्टर प्रभावहीन रूपमा सञ्चालन हुन्छ। यस समस्याको समाधान यन्त्रको वायुगतिकीमा छ, र फिल्टरमा होइन।

दोस्रो महत्वपूर्ण बिन्दु जल निकासीको कमी हो। फिल्टरले तरल पदार्थ समात्छ, जुन गुरुत्वाकर्षणको प्रभाव अन्तर्गत स्वतन्त्र रूपमा प्रवाह गर्नुपर्छ। यदि आवास डिजाइनले फिल्टर झोला मुनि पर्याप्त ठाउँ प्रदान गर्दैन वा ड्रेनेज प्वालहरू बन्द छन् भने, तरल छिद्रहरू भित्र जम्मा हुन्छ। यसले प्रतिरोधमा तीव्र वृद्धि र "ब्यारेज" प्रभाव निम्त्याउँछ, जब फिल्टर ठोस तरल प्लगमा परिणत हुन्छ जसले ग्यास प्रवाह रोक्छ। स्थापना गर्दा, सधैं समर्थन ग्रिडहरूको झुकावको कोण र नाली पाइपहरूको व्यास जाँच गर्नुहोस्; तिनीहरू कन्डेनसेटको अपेक्षित मात्रा अनुरूप हुनुपर्छ।

अपरेसन समयमा फिल्टर को अवस्था को निदान अप्रत्यक्ष संकेत प्रयोग गरेर सम्भव छ। पहिलो अलार्म संकेत विभेदक दबाव गेज मा दबाव ड्रप मा वृद्धि हो। यदि ΔP ले गणना गरिएको मानलाई 30-40% ले नाघेको छ भने, यसले ठोस कणहरू वा नुन क्रिस्टलहरूसँग सलिनाइजेसनको साथ छिद्रहरूको प्रदूषणलाई संकेत गर्न सक्छ। यस्तो अवस्थामा, फ्लशिंग आवश्यक छ। दोस्रो चिन्ह पाइपको आउटलेटमा देखिने कुहिरो वा थोपाहरूको उपस्थिति हो। यसले या त तत्वमा मेकानिकल क्षति (जाल फुट्नु, चटाईमा फिस्टुलाको गठन) वा यन्त्रको डिजाइन कार्यसम्पादनको नाघि भएको संकेत गर्दछ।

हाम्रो अभ्यासमा, त्यहाँ एउटा मामला थियो जब एक ग्राहकले लगातार एसिड बोक्ने गुनासो गरे, यद्यपि फिल्टर हालै स्थापना गरिएको थियो। साइटमा निदानको क्रममा, यो पत्ता लाग्यो कि स्थापना टोलीले माउन्ट बोल्टहरू कडा गर्दा फिल्टर परिधिको वरिपरि सील ग्यास्केटलाई क्षति पुर्यायो। ग्यासले कम्तिमा प्रतिरोधको मार्ग पछ्याउँदै, स्लट मार्फत फिल्टर माध्यमलाई बाइपास गर्यो। यसले स्थापना कार्यको गुणस्तर नियन्त्रण र काम गर्ने वातावरणमा प्रतिरोधी उच्च-गुणस्तरको सील सामग्रीहरूको प्रयोगको महत्त्वलाई जोड दिन्छ। नियमित दृश्य निरीक्षण (म्यानहोलहरू मार्फत) र प्यारामिटरहरूको उपकरण अनुगमनलाई मर्मत तालिकामा समावेश गरिनुपर्छ।

आर्थिक औचित्य र भुक्तानी अवधि

परियोजना लागत अनुमान गर्दा, धेरै खरीददारहरू इकाई मूल्यमा मात्र ध्यान केन्द्रित गर्छन्। यो दृष्टिकोण औद्योगिक उपकरण को लागी गलत छ। लागतधुंध शुद्धीकरण टावरको लागि फिल्टर तत्वयसको असफलताको नतिजा हटाउन कुल लागतको एक सानो अंश मात्र हो। अवरुद्ध फिल्टरको कारण उत्पादन डाउनटाइम, क्षरणित फ्यानहरूको मर्मत, अधिकतम अनुमतियोग्य सांद्रता भन्दा बढीको लागि जरिवानाको भुक्तानी र खतरनाक फोहोर निपटानको लागत वास्तविक खर्च वस्तुहरू हुन्। लामो सेवा जीवनको साथ गुणस्तरीय सामग्रीमा गरिएको लगानीले घटाइएको अपरेटिङ लागत (OPEX) मार्फत भुक्तानी गर्छ।

बचत गणना गर्ने एउटा उदाहरण हेरौं। ३ वर्षसम्म चल्ने गुणस्तरीय PTFE सामग्रीको तुलनामा हरेक ६ महिनामा सस्तो पोलीप्रोपाइलीन म्याट बदल्नुहोस्। सस्तो म्याट X र महँगो 3X को मूल्यमा, 3 वर्षमा तपाईंले 6 सस्तो म्याट (6X खर्च) बनाम एउटा महँगो (3X) किन्नुहुनेछ। खरिदहरूमा बचत 50% हुनेछ। यसमा प्रतिस्थापन टोलीको लागतहरू थप्नुहोस् (डाउनटाइम, श्रम लागत, खतरनाक क्षेत्रमा पहुँच), र गुणस्तर समाधानका फाइदाहरू स्पष्ट हुन्छन्। थप रूपमा, गुणस्तर फिल्टरको स्थिर कम प्रतिरोधले फ्यान पावर खपत 5-10% घटाउँछ, परिणामस्वरूप अतिरिक्त वार्षिक बचत हुन्छ।

एउटा महत्त्वपूर्ण कारक पुनर्जन्मको सम्भावना हो। धातु र प्लेट तत्वहरू प्रायः ठाउँमा धोइन्छ वा अल्ट्रासोनिक सफाईको लागि हटाउन सकिन्छ, तिनीहरूको गुणहरू लगभग पूर्ण रूपमा पुनर्स्थापित हुन्छ। फाइबर म्याटहरू, एक नियमको रूपमा, ठोस कणहरूसँग गहिरो रूपमा दूषित हुँदा पुनर्स्थापित गर्न सकिँदैन र पूर्ण प्रतिस्थापन चाहिन्छ। टेक्नोलोजी छनौट गर्दा, प्रदूषणको संरचनाको मूल्यांकन गर्न आवश्यक छ: यदि यो निलम्बन बिना शुद्ध कन्डेनसेट हो भने, फाइबर फिल्टर लामो समयसम्म रहनेछ। यदि ग्यासमा धूलो वा प्रतिक्रिया उत्पादनहरू छन् जुन क्रिस्टलाइज हुन सक्छ, प्राथमिकता स्व-सफाई डिजाइनहरूलाई दिइनुपर्छ।

हामी हाम्रा ग्राहकहरूलाई अवस्थित ग्यास सफाई प्रणालीहरूको अडिट गर्न प्रस्ताव गर्दछौं। यो अक्सर बाहिर जान्छ कि फिल्टर को गलत प्रकार उद्यम मा पुरानो पर्यावरण समस्या को कारण हो। एक इकाई प्रतिस्थापन गर्नाले उत्सर्जन समस्या एक पटक र सबैको लागि समाधान गर्न सक्छ। हाम्रो कम्पनी हालको बिजुली ट्यारिफ र रूसी कानूनलाई ध्यानमा राख्दै, तपाइँको विशिष्ट केसको लागि भुक्तानी अवधि (ROI) गणनाको साथ प्राविधिक र व्यावसायिक प्रस्ताव प्रदान गर्न तयार छ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

सफाई टावरमा फिल्टर तत्वहरू कति पटक परिवर्तन गर्न आवश्यक छ?

सेवा जीवन सामग्री र ग्याँस प्रदूषण को प्रकार मा निर्भर गर्दछ। धातुको जाल 5-10 वर्षसम्म रहन्छ, आवधिक धुलाईको अधीनमा। आक्रामक वातावरणमा polypropylene बाट बनेको फाइबर म्याट हरेक 12-24 महिना प्रतिस्थापन आवश्यक छ। प्रतिस्थापन को आवश्यकता को मुख्य सूचक धोने वा भौतिक संरचना को दृश्य विनाश पछि मूल हाइड्रोलिक प्रतिरोध पुनर्स्थापना गर्न असक्षमता हो। पूर्ण असफलताको लागि प्रतीक्षा नगर्नुहोस्, योजनाबद्ध उत्पादन बन्दको समयमा प्रतिस्थापनको लागि योजना बनाउनुहोस्।

के फिल्टरहरू दबाबको पानीले धुन सकिन्छ?

हो, तर प्रतिबन्धको साथ। प्लेट र धातुको जाल तत्वहरूले नुन जम्मा र फोहोर हटाउन 50-80 पट्टी सम्म पानीले दबाब धुने प्रतिरोध गर्दछ। फाइबर म्याटहरू उच्च दबावमा धुन सकिँदैन - यसले तिनीहरूको संरचनालाई नष्ट गर्नेछ र तिनीहरूको फिल्टरिङ गुणहरू बिग्रन्छ। तिनीहरूका लागि, कमजोर न्यूट्रलाइजर समाधान वा नरम कम-दबाव धुनेसँग मात्र हल्का कुल्ला गर्न अनुमति दिइन्छ। काम सुरु गर्नु अघि सधैं सामग्री निर्माताको निर्देशनहरू जाँच गर्नुहोस्।

93% को एकाग्रता संग सल्फ्यूरिक एसिड को लागी कुन सामग्री छनोट गर्ने?

80-90 डिग्री सेल्सियस सम्मको तापक्रममा केन्द्रित सल्फ्यूरिक एसिडको लागि, पोलीप्रोपाइलिन (PP) वा PVDF तत्वहरू इष्टतम विकल्प हुन्। यस्तो वातावरणमा स्टेनलेस स्टील छिट्टै कोर्रोड हुन्छ। यदि तापमान 100 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी छ भने, PTFE तत्वहरू वा विशेष ग्रेफाइट सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। अशुद्धताहरूको उपस्थितिलाई विचार गर्न पनि महत्त्वपूर्ण छ: यदि एसिडले अक्सिडाइजिङ एजेन्टहरू समावेश गर्दछ भने, छनौट PTFE र ट्यान्टलममा संकुचित हुन्छ। अर्डर गर्नु अघि तपाईको प्रक्रिया टेक्नोलोजिस्टसँग परामर्श आवश्यक छ।

के ग्यासको आर्द्रताले फिल्टरको प्रदर्शनलाई असर गर्छ?

ड्रपलेट एलिमिनेटर फिल्टरहरू तरल वाष्पहरूसँग संतृप्त भिजेको ग्यासहरूमा सञ्चालनको लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको हो। सुक्खा ग्यासलाई त्यस्ता तत्वहरूको स्थापना आवश्यक पर्दैन, किनकि त्यहाँ कब्जा गर्न केहि छैन। यद्यपि, यदि ग्यास सुपरस्याचुरेटेड छ र तीव्र संक्षेपण सीधा फिल्टर शरीरमा हुन्छ, यसले यसको बाढी निम्त्याउन सक्छ। यो महत्त्वपूर्ण छ कि फिल्टरले पहिले नै गठन भएका थोपाहरू क्याप्चर गर्ने मोडमा काम गर्दछ, र स्टीम कन्डेन्सेसनको मोडमा होइन। यसलाई रोक्नको लागि, ग्यास प्रि-कूलरहरू कहिलेकाहीं उपचार टावरको अगाडि स्थापना गरिन्छ।

फिल्टर स्थापनाको कसरि कसरी जाँच गर्ने?

टाइटनेस परीक्षण ती स्थानहरूको दृश्य निरीक्षणद्वारा गरिन्छ जहाँ फिल्टरले अपरेशनको क्रममा टावर बडीमा टाँस्छ (निरीक्षण विन्डोहरू मार्फत) वा थर्मल इमेजर प्रयोग गरेर (यदि त्यहाँ तापक्रम भिन्नता छ)। फिल्टरको डाउनस्ट्रीम तुरुन्तै प्रदूषक एकाग्रता मापन गर्न र गणना गरिएको मानहरूसँग तुलना गर्नु अधिक भरपर्दो विधि हो। यदि फिल्टर कपडा आफैं राम्रो अवस्थामा छ भने वास्तविक उत्सर्जन गणना गरिएको भन्दा धेरै बढी छ भने, यसको मतलब सिटमा चुहावटको माध्यमबाट फिल्टरको छेउमा ग्यासको प्रवाह छ। सील सामग्रीको साथ खाली ठाउँहरू भर्दा समस्या समाधान हुन्छ।

आपूर्तिकर्ता छनोटको लागि निष्कर्ष र सिफारिसहरू

संक्षेपमा, हामी सक्षम चयन भन्न सक्छौंधुंध शुद्धीकरण टावरको लागि फिल्टर तत्वएक जटिल ईन्जिनियरिङ् समस्या हो जसले धेरै अन्तरसम्बन्धित कारकहरूलाई ध्यानमा राख्न आवश्यक छ: ग्यासको रासायनिक संरचना देखि यन्त्रको वायुगतिकी सम्म। सबै केसहरूको लागि उपयुक्त कुनै विश्वव्यापी समाधान छैन। डिजाइन वा खरीद चरणमा पैसा बचत गर्ने प्रयासहरू अपरिहार्य रूपमा सञ्चालनको क्रममा महत्त्वपूर्ण घाटा निम्त्याउँछ। तपाईंको उद्योगमा समान परियोजनाहरू कार्यान्वयन गर्ने अनुभव भएका पेशेवरहरूलाई उपकरणको छनोटमा विश्वास गर्नुहोस्।

प्रणालीको दीर्घायु सुनिश्चित गर्न भरपर्दो साझेदार चयन गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।Wuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेडतेल र ग्यास र रासायनिक उद्योगहरूको लागि उच्च-टेक समाधानहरूको विकास र उत्पादनमा माहिर छ। यद्यपि कम्पनीको प्राथमिक फोकस ताप विनिमय उपकरणहरू (टाइटेनियम खोल-र-ट्यूबहरू, ASME उच्च-दबाव ताप एक्सचेन्जरहरू, 316 स्टेनलेस स्टील नालीदार ट्यूब बन्डलहरू, C46400 समुद्री पीतल र N06625 निकल मिश्रहरू) हो, तर हाम्रो गहिरो अनुभवले जंग प्रतिरोधी सामग्रीहरू चयन गर्नका लागि कम्प्रेसन-प्रतिरोधी वातावरण बनाउँछ। हामी कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु इस्पात, टाइटेनियम, तामा र निकल मिश्र धातु उत्पादनहरू कडा अन्तर्राष्ट्रिय PED र ASME मापदण्डहरू प्रमाणित उत्पादन गर्छौं। धातु विज्ञान र भौतिक शक्तिमा यो विशेषज्ञताले हामीलाई उच्च दाब, तापक्रम र रासायनिक प्रभावहरूको प्रतिरोध सुनिश्चित गर्दै ग्यास सफाई प्रणालीहरूमा एकीकृत गर्न सकिने उच्च गुणस्तरका कम्पोनेन्टहरू र अनुकूलन समाधानहरूको ग्यारेन्टी गर्न अनुमति दिन्छ।

तपाईको उद्यमको वातावरणीय सुरक्षा र तपाईका कर्मचारीहरूको स्वास्थ्यलाई जोखिममा नगर्नुहोस्। निःशुल्क परामर्श र उपकरण अनुमानको लागि आज हाम्रा प्राविधिकहरूलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। हामी तपाईंलाई इष्टतम मूल्य-विश्वसनीयता अनुपात फेला पार्न मद्दत गर्नेछौं जसले आगामी वर्षहरूमा तपाईंको उत्पादनको सहज सञ्चालन सुनिश्चित गर्नेछ। खण्डमा जानुहोस्फिल्टर तत्वहरूको सूचीहाम्रा समाधानहरूको विस्तृत विशेषताहरूसँग परिचित हुन, वा प्रबन्धकलाई सम्पर्क गर्न वेबसाइटमा आवेदन फारम भर्नुहोस्।