स्टेनलेस स्टील वेंटिलेशन प्रणाली को स्थापना: बारीकियों 

किन स्टेनलेस स्टील भेन्टिलेसनको स्थापनालाई विशेष दृष्टिकोण चाहिन्छ

स्टेनलेस स्टील भेन्टिलेसन प्रणालीको स्थापना: यस प्रक्रियाको बारीकनहरू प्राय: उपकरणको लामो-समय सञ्चालन र सञ्चालनको छ महिना पछि महँगो मर्मतको बीचमा निर्णायक कारक बन्छन्। गैल्भेनाइज्ड स्टीलको विपरीत, स्टेनलेस मिश्र धातुमा एक अद्वितीय क्रिस्टल जाली छ, जुन, यदि अनुचित रूपमा वेल्डेड वा मेसिन गरिएको छ भने, तुरुन्तै यसको विरोधी-जंग गुणहरू गुमाउँछ। हामीले यस्ता घटनाहरू अवलोकन गरेका छौं जहाँ खाद्य उत्पादनका लागि प्रणालीहरू अन्तर-ग्रान्युलर क्षरणको कारणले असफल भएको थियो, जुन केवल दोषपूर्ण स्थापना प्रविधिको कारणले उत्पन्न भयो। यस लेखले नियमहरू मात्र सूचीबद्ध गर्दैन, तर वास्तविक ईन्जिनियरिङ् गल्तीहरूको विश्लेषण गर्दछ जुन अनुभवी टोलीहरूद्वारा पनि गरिन्छ जसले AISI 304 र 316 मिश्र धातु स्टीलहरूसँग काम गर्ने विशिष्टताहरूलाई बेवास्ता गर्दछ।

हाम्रो अभ्यासले देखाउँछ कि जोर्नीको कडापन र बलसँग 70% समस्याहरू किनाराहरू तयार गर्ने र फास्टनरहरू चयन गर्ने चरणमा उत्पन्न हुन्छन्। स्टेनलेस स्टीलले सामान्य उपकरणहरूको प्रयोगलाई "माफ गर्दैन" जुन पहिले लौह धातुसँग सम्पर्कमा थियो। स्टेनलेस स्टीलको सतहमा इम्बेड गरिएको फलामको माइक्रोस्कोपिक कणहरू आर्द्र वातावरणमा सञ्चालनको केही हप्ता पछि खियाको केन्द्र बन्छन्। यदि तपाइँ कम्पोनेन्टहरू खरीद गर्ने योजना बनाउनुहुन्छ वा आक्रामक वातावरणको साथ सुविधाको लागि ठेकेदारहरू भाडामा लिनुहुन्छ भने, यी सूक्ष्मताहरू बुझ्नले तपाइँलाई पछिको पुन: कार्यको लागि तपाइँको बजेटको 40% सम्म बचत गर्नेछ।

तयारी चरण: सामग्री र उपकरणहरूको लागि महत्वपूर्ण आवश्यकताहरू

पहिलो हावा नली उचाइमा पुग्नु अघि सम्पूर्ण परियोजनाको सफलता सुरु हुन्छ। स्टिल ग्रेड छनोट गर्ने वा दूषित उपकरण प्रयोग गर्ने त्रुटिले डिजाइन दबाबको सामना गर्न सक्षम सील सर्किट सिर्जना गर्न असम्भव बनाउँछ। धेरै ग्राहकहरू केवल धातुको मोटाईमा ध्यान केन्द्रित गर्छन्, रासायनिक संरचना र सतह अवस्थाको दृष्टि गुमाउँछन्।

एक विशिष्ट वातावरण को लागी एक इस्पात ग्रेड चयन

सबै स्टेनलेस स्टील समान छैन। भेन्टिलेसन प्रणालीका लागि, सबैभन्दा सामान्य स्टिलहरू AISI 304 (08Х18Н10 सँग मिल्दोजुल्दो) र AISI 316 (03Х17Н14М2) हुन्। तिनीहरू बीचको भिन्नता केवल मूल्यमा होइन, तर क्लोराइडहरूको प्रतिरोधमा पनि छ। यदि तपाइँको प्रणाली पौंडी पोखरी, रासायनिक प्लान्ट वा तटीय क्षेत्रमा काम गर्छ भने, AISI 304 प्रयोग गर्नु गम्भीर गल्ती हो। क्लोराइडले पिटिङ्ग निम्त्याउँछ, जसले केही महिनामै धातुमा प्रवेश गर्छ। हामी दृढताका साथ आगमन धातुको स्पेक्ट्रल विश्लेषण गर्न सिफारिस गर्छौं, किनकि बेइमान आपूर्तिकर्ताहरूले कहिलेकाहीं सस्तो एनालगहरूसँग AISI 316 प्रतिस्थापन गर्छन्।

पानाको मोटाईले स्थापना विधि पनि निर्धारण गर्दछ। 500 मिमी सम्मको व्यास भएको हावा नलिकाहरूका लागि, 0.8-1.0 मिमीको पाना सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ, 1000 मिमी - 1.2-1.5 मिमी भन्दा बढी राजमार्गहरूका लागि। पातलो धातुलाई सीधा गर्दा विशेष हेरचाह चाहिन्छ: अत्यधिक रोल फोर्सले प्रोफाइलको अपरिवर्तनीय विकृति निम्त्याउँछ, जसले फ्ल्याङ्गहरूको असेंबलीलाई खाली ठाउँहरू बिना असम्भव बनाउँछ।

इन्स्ट्रुमेन्टल स्वच्छता र साइट तयारी

स्टेनलेस स्टीलको साथ काम गर्ने सुनौलो नियम: लौह धातुबाट पूर्ण अलगाव। ग्राइन्डर, कैंची, ड्रिलहरू र कार्बन स्टील काट्नका लागि प्रयोग हुने पन्जाहरू पनि स्टेनलेस स्टीलसँग काम गर्न कडा रूपमा निषेधित छन्। चम्किलो सतहमा बस्ने फलामको धुलो अक्सिडाइज हुन्छ र सुरक्षात्मक क्रोम तहलाई "खान्छ"। हाम्रो अभ्यासमा, त्यहाँ एउटा केस थियो जब आकारका तत्वहरूको सम्पूर्ण ब्याच औषधि प्लान्टको सफा कोठामा स्थापना भएको एक हप्ता पछि रातो दागले ढाक्यो। कारण एक नयाँ काटन डिस्क थियो, जुन पहिले सुदृढीकरण काटन लागि प्रयोग गरिएको थियो।

काट्ने र प्रशोधन गर्नका लागि, "INOX" चिन्ह लगाइएका उपकरणहरू वा विशेष रूपमा तोकिएका उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्। घर्षण पाङ्ग्राहरू फलाम-रहित हुनुपर्छ। एसेम्बली क्षेत्र कंक्रीटको धुलो र धातु सेभिङबाट खाली हुनुपर्छ। भुइँ समतल हुनुपर्छ, किनकि हावा नलीका ठूला खण्डहरू "तौलमा" समतल गर्दा प्रायः किनारहरूमा क्रिजहरू हुन्छन्।

सिफारिस:काम सुरु गर्नु अघि, सबै उपकरणहरू अडिट गर्नुहोस् र स्टेनलेस स्टीलको लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको नयाँसँग उपभोग्य वस्तुहरू प्रतिस्थापन गर्नुहोस्। यो प्रणाली पछि हटाउन भन्दा सस्तो छ।

तत्वहरू जडान गर्न प्रविधि: वेल्डिङ र फ्ल्यान्ज विधानसभाहरू

वेंटिलेशन सञ्जालको कसले जोडहरूको गुणस्तरमा निर्भर गर्दछ। स्टेनलेस स्टील प्रणालीहरूमा, दुई मुख्य जडान विधिहरू प्रयोग गरिन्छ: वेल्डिंग (स्वच्छता र कसको लागि उच्च आवश्यकताहरू भएका प्रणालीहरूको लागि) र फ्ल्यान्ज जडान (मोड्युलर प्रणालीहरूका लागि जुन भत्काउनुपर्दछ)। विधि को छनोट कोठा को सफाई वर्ग र सञ्चालन दबाव द्वारा निर्धारित छ।

वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील: TIG प्रक्रिया को बारीकियों

म्यानुअल आर्गन आर्क वेल्डिंग (TIG) महत्वपूर्ण क्षेत्रहरूको लागि मानक हो। यहाँ मुख्य समस्या मापन को गठन र गर्मी प्रभावित क्षेत्र (HAZ) मा धातु को संरचना मा परिवर्तन छ। 450 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि तातो हुँदा, क्रोमियम कार्बाइड मिश्र धातुबाट अवक्षेपण हुन थाल्छ, जसले अनाजको सीमाहरू घटाउँछ र क्षरण प्रतिरोधलाई कम गर्छ। यसबाट बच्नको लागि, पल्सेटिंग करन्टको प्रयोग गरेर, न्यूनतम ताप इनपुटको साथ, वेल्डिङ छिटो गर्नुपर्छ।

जोडको जरा जोगाउनु महत्त्वपूर्ण छ। यदि तपाईंले पाइप वा बक्सलाई भित्रबाट आर्गनले सफा नगरीकन वेल्ड गर्नुभयो भने, सिमको पछाडिको भाग स्केलको बाक्लो तह ("चिनी") ले छोपिनेछ। यो तहले वायुगतिकीलाई मात्र असर गर्दैन, अशान्ति सिर्जना गर्छ, तर खाद्य उत्पादनमा ब्याक्टेरियाको लागि एक आदर्श वातावरण पनि हो। मेकानिकल रूपमा (ब्रसको साथ) यस्तो स्केल हटाउनाले प्रायः आधारभूत धातुलाई हानि पुर्‍याउँछ, त्यसैले एक मात्र सही समाधान निष्क्रिय ग्यासको साथ उच्च गुणस्तरको आन्तरिक शुद्धीकरण हो।

वेल्डिंग पछि, सीम को निष्क्रियता आवश्यक छ। पछिको रासायनिक उपचार बिना एक उत्तम सीम पनि कमजोर छ। विशेष जेल वा एसिडले अक्साइड अवशेषहरू हटाउँछ र निष्क्रिय फिल्म पुनर्स्थापित गर्दछ। यस चरणलाई बेवास्ता गर्नु भनेको वेल्डेड जोइन्टको साथमा खियाको उपस्थितिको लागि सीधा बाटो हो।

फ्ल्यान्ज जडान र सील

प्रणालीहरूको लागि आवधिक सफाई वा अद्यावधिक गर्न आवश्यक छ, flanges प्रयोग गरिन्छ। सील सामग्री को छनोट यहाँ मुख्य भूमिका खेल्छ। नियमित EPDM रबर सामान्य प्रणालीहरूको लागि उपयुक्त छ, तर कठोर वातावरण वा उच्च तापमानमा सिलिकन वा टेफ्लोन गास्केटहरू आवश्यक पर्दछ। यो बोल्ट को कडा टोक़ निगरानी गर्न महत्त्वपूर्ण छ। पातलो स्टेनलेस स्टील (१.५ मि.मि. भन्दा कम) बाट बनेको फ्ल्यान्जलाई कस्दा यसको विकृति ("वेभिनेस") निम्त्याउँछ, जसले कमजोर कसाइ भन्दा बढी कसलाई कम गर्छ।

बोल्ट र नटहरू पनि स्टेनलेस स्टीलबाट बनेको हुनुपर्छ, मुख्य तत्वहरू भन्दा समान वा उच्च ग्रेडको। जस्ती बोल्टको प्रयोग स्टील-जस्ता जोडीमा इलेक्ट्रोकेमिकल जंगको जोखिमको कारण अस्वीकार्य छ। दबाब वितरण गर्न नट अन्तर्गत चौडा वाशरहरू स्थापना गर्नुपर्छ।

कार्य:वेल्डहरू स्वीकार गर्दा, भिजुअल निरीक्षण प्रोटोकलको प्रावधान आवश्यक पर्दछ र आवश्यक भएमा, माइक्रोक्र्याकहरू पहिचान गर्न पेनिट्रन्ट निरीक्षण (रङ दोष पत्ता लगाउने)।

एयर डक्ट स्थापना: बन्धन, क्षतिपूर्ति र इन्सुलेशन

खण्डहरूलाई एउटै मार्गमा जम्मा गर्ने चरण हो जहाँ सिद्धान्त निर्माण साइटको वास्तविकतासँग टक्कर हुन्छ। स्टेनलेस स्टीलको उच्च रैखिक विस्तार गुणांक छ, जुन साधारण स्टीलको भन्दा लगभग डेढ गुणा बढी छ। लामो सीधा खण्डहरू स्थापना गर्दा यस कारकलाई बेवास्ता गर्दा काम गर्ने वातावरणको तापक्रम परिवर्तन हुँदा फास्टनरहरूको विनाश वा हावा नलिकाहरूको विकृति निम्त्याउने ग्यारेन्टी गरिन्छ।

थर्मल विस्तार क्षतिपूर्ति

प्रत्येक 10 मिटर सीधा खण्डको लागि क्षतिपूर्ति प्रदान गर्न आवश्यक छ। औद्योगिक प्रणालीहरूमा, स्टेनलेस स्टील बेलो विस्तार जोडहरू प्रायः प्रयोग गरिन्छ, जसले पाइप विस्तारमा लिन्छ। यदि बजेट सीमित छ र मार्ग छोटो छ भने, तपाईंले U-आकारको लूपहरू प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ, तर तिनीहरूले धेरै ठाउँ लिन्छन् र थप एरोडायनामिक ड्र्याग सिर्जना गर्छन्।

गल्ती भनेको मध्यवर्ती स्लाइडिङ समर्थन बिना दुवै पक्षमा लामो मार्गलाई कडाईका साथ तय गर्नु हो। जब च्यानल भित्रको हावा तातो हुन्छ (उदाहरणका लागि, तातो पसलहरूमा एस्पिरेशन प्रणालीहरूमा), धातु विस्तार हुन्छ। यदि यो सार्न को लागी कतै छैन भने, यो एक चाप मा झुक्छ, पर्खालहरु को एंकर च्यात्छ वा फ्ल्यान्ज जडानहरु तोड्छ। हामीले परियोजनाहरू देखेका छौं जहाँ 800mm व्यासको डक्ट यति सम्म झुकिएको छ कि यसले क्षतिपूर्ति कम्पोनेन्टको कमीको कारणले छत छोएको छ।

बन्धन र निलम्बन प्रणाली

फास्टनिङ तत्वहरू (स्टडहरू, ट्रापेजोइडहरू, क्ल्याम्पहरू) हावा नलीको सामग्रीसँग मेल खानुपर्छ। भिजेको संक्षेपणको माध्यमबाट साधारण स्टीलसँग स्टेनलेस स्टीलको सम्पर्कले सम्पर्क बिन्दुको द्रुत क्षरण निम्त्याउँछ। आन्तरिक रबर ग्यास्केटको साथ स्टेनलेस स्टील क्ल्याम्पहरू प्रयोग गर्नुहोस्। ग्यास्केटले डबल प्रकार्य प्रदर्शन गर्दछ: यसले ग्याल्भेनिक जोडीहरूलाई रोक्छ र चलिरहेको फ्यानबाट कम्पनलाई कम गर्छ।

ह्याङ्गरको पिच हावा नलीको व्यास र वजनको आधारमा गणना गरिन्छ। 1200 मिमी भन्दा बढीको ठूलो पक्षको साथ आयताकार च्यानलहरूको लागि, चरण 3 मिटर भन्दा बढी हुनु हुँदैन, अन्यथा केन्द्र यसको आफ्नै वजन अन्तर्गत ढल्कनेछ। प्रणाली सुरु गर्दा गतिशील भारहरूलाई ध्यानमा राख्नु पनि महत्त्वपूर्ण छ। बन्धनहरूमा गणना गरिएको स्थिर लोड भन्दा कम्तिमा 20% को सुरक्षा मार्जिन हुनुपर्छ।

थर्मल इन्सुलेशन र शोर अवशोषण

वातानुकूलित प्रणालीहरूमा जहाँ वायुको तापक्रम परिवेशको तापक्रम भन्दा कम हुन्छ, संक्षेपण अपरिहार्य हुन्छ। इन्सुलेशन निरन्तर हुनुपर्छ र बाहिरबाट मात्र वाष्प पारगम्य हुनुपर्छ। धेरै स्थापनाकर्ताहरूले गर्ने गल्ती भनेको क्ल्याम्पहरू जोडिएका ठाउँहरूमा इन्सुलेट तहमा आँसुहरू हुनु हो। यी "चिसो पुलहरू" मार्फत, कन्डेन्सेसन तलका उपकरण र उत्पादनहरूमा ड्रिप हुन्छ।

स्टेनलेस स्टील इन्सुलेट गर्न को लागी, फोम रबर वा पन्नी कोटिंग संग खनिज ऊन सबै भन्दा राम्रो उपयुक्त छ। ऊन प्रयोग गर्दा, यो सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि यसमा क्लोराइडहरू छैनन्, जुन स्टिलमा माइग्रेट हुन सक्छ र इन्सुलेशन (CUI) अन्तर्गत क्षरण हुन सक्छ। पातलो स्टेनलेस स्टील वा एल्युमिनियमबाट बनेको सुरक्षात्मक आवरण प्रायः इन्सुलेशनको शीर्षमा स्थापित हुन्छ, जुन थर्मल विस्तारलाई ध्यानमा राखेर पनि माउन्ट गरिनुपर्छ।

सुझाव:इन्सुलेशनको साथ बन्द गर्नु अघि, सकारात्मक दबाव अन्तर्गत चुहावट परीक्षण सञ्चालन गर्न निश्चित हुनुहोस्। त्यसपछि पूर्ण विघटन बिना इन्सुलेशन तह मुनि चुहावट फेला पार्न लगभग असम्भव हुनेछ।

विभिन्न उद्योगहरूमा स्थापनाको विशिष्टता

त्यहाँ कुनै विश्वव्यापी नुस्खा छैन। मासु पसलमा भेन्टिलेसन प्रणालीका लागि आवश्यकताहरू माइक्रोसर्किटहरूको उत्पादनको लागि प्रयोगशालामा आवश्यकताहरू भन्दा मौलिक रूपमा फरक छन्। उद्योग विवरणहरू बुझ्दा तपाईंलाई घातक डिजाइन र स्थापना त्रुटिहरूबाट बच्न अनुमति दिन्छ।

खाद्य उद्योग र खानपान

यहाँ मुख्य शत्रु ब्याक्टेरिया र बोसो जम्मा छ। हावा नलिकाहरू AISI 304 वा 316 स्टिलको पालिश गरिएको सतह (Ra 0.8 माइक्रोन भन्दा नराम्रो पीस नगर्ने) भएको हुनुपर्छ। च्यानल भित्रका सबै जोडहरू वेल्डेड र ग्राउन्ड फ्लश हुनुपर्छ। हावा प्रवाह भित्र कुनै पनि प्रोट्रसन्स, रिभेट्स वा स्क्रूहरू निषेधित छन् किनकि तिनीहरू बायोफिल्म संचयको केन्द्र बन्छन्।

प्रणालीले आक्रामक डिटर्जेंट र तातो पानीको साथ नियमित सफाईको लागि अनुमति दिनुपर्छ। तसर्थ, सबै सिलहरू गर्मी प्रतिरोधी र रासायनिक प्रतिरोधी हुनुपर्छ। ढलानहरूमा विशेष ध्यान दिइन्छ: तेर्सो खण्डहरूमा कम्तिमा 1-2% को ढलान जल निकासी बिन्दुहरूमा हुनुपर्छ ताकि संक्षेपण र धोएको फोहोर स्थिर नहोस्। हाम्रो अभ्यासमा, त्यहाँ एउटा केस थियो जब ढलानको अभावले मुख्यको तल्लो भागमा पानीको स्थिरता निम्त्यायो, जसले लिजियोनेलाको प्रसार र उत्पादनको क्वारेन्टाइन रोकेको थियो।

रासायनिक र औषधि उद्योग

यी उद्योगहरूमा, रासायनिक प्रतिरोध र हावा शुद्धता अगाडि आउँछ। आक्रामक वातावरणका लागि (एसिड, क्षारको वाष्प), AISI 316L स्टील (कम कार्बन सामग्री भएको) प्रयोग गरिन्छ। स्थापना अधिकतम सरसफाई को अवस्थामा पूरा गर्नुपर्छ। मानव त्रुटि र प्रदुषण हटाउन प्रायः पर्जको साथ ओर्बिटल मेसिनहरूसँग वेल्डिंग आवश्यक हुन्छ।

सफा कोठाहरू (स्वच्छ कोठाहरू) को लागि भेन्टिलेसन प्रणालीलाई विशेष टाइटनेस क्लास एच चाहिन्छ। प्राविधिक कोठाहरूबाट फिल्टर नगरिएको हावाको माइक्रोस्कोपिक चुहावट पनि यहाँ अस्वीकार्य छ। पर्खालहरू र छतहरू मार्फत सबै प्रवेशहरू विशेष आगो-प्रतिरोधी आस्तीनहरू र बाँझ क्षेत्रहरूमा प्रयोगको लागि अनुमोदित सिलिकॉन सीलेन्टहरूद्वारा बन्द गर्नुपर्छ। धुवाँ र ग्यासको कसाइको लागि परीक्षणहरू 1.5 गुणाले काम गर्ने दबाब भन्दा बढी दबाबमा गरिन्छ।

आक्रामक वातावरण र मेशिन उपकरणबाट निकास

मेटलवर्किङ मेसिनहरूबाट चिप्स र तेलको धुंध हटाउँदा, सक्रिय शीतलक कम्पोनेन्टहरू (काट्ने तरल पदार्थ) बाट आगो सुरक्षा र क्षरणको समस्या उत्पन्न हुन्छ। वायु नलिकाहरू प्रत्येक 3-5 मिटरमा निरीक्षण र सफाईको लागि ह्याचहरूसँग सुसज्जित हुनुपर्छ, किनकि तेल भण्डारहरूले च्यानलहरू छिटो बन्द गर्दछ र ड्राफ्ट कम गर्दछ। सामाग्री emulsions को लगातार प्रदर्शन को सामना गर्नुपर्छ। यहाँ, बाक्लो पर्खालहरू (1.5 मिमी बाट) प्रायः पहिलो प्रतिस्थापन अघि सेवा जीवन बढाउन प्रयोग गरिन्छ।

सिफारिस:कुनै विशेष उद्योगमा स्थापना सुरु गर्नु अघि, स्टिल ग्रेड र सीलहरूको प्रकारको छनोट समायोजन गर्नको लागि रासायनिक प्रभावहरू र तापमान अवस्थाहरूको नक्साको लागि प्राविधिकहरूलाई सोध्नुहोस्।

जटिल वातावरणका लागि भरपर्दो कम्पोनेन्ट आपूर्तिकर्ता चयन गर्दै

अन्तिम वेंटिलेशन प्रणाली को गुणस्तर सीधा स्रोत सामाग्री र घटक को विशेषताहरु मा निर्भर गर्दछ। यो पेट्रोकेमिकल, ऊर्जा र जहाज निर्माण सुविधाहरूको लागि विशेष गरी महत्वपूर्ण छ, जहाँ उपकरणहरू अत्यधिक भारको अधीनमा छन्। यस्तो अवस्थामा, विशेष मिश्र धातुहरूसँग काम गर्ने व्यापक अनुभव भएका निर्माताहरूसँग काम गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

यो दृष्टिकोण को एक उल्लेखनीय उदाहरण कम्पनी होWuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेड। ताप स्थानान्तरण र पावर उपकरणको डिजाइन र निर्माणमा विशेषज्ञता, कम्पनीले उच्च गुणस्तरको 316 स्टेनलेस स्टील कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्दछ, नालीदार ट्यूब बन्डलहरू र ट्यूब पानाहरू सहित, जसले असाधारण जंग प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। कम्पनीका उत्पादनहरूमा टाइटेनियम, C46400 समुद्री पीतल, तामा-निकेल मिश्र र N06625 निकल मिश्रहरू पनि समावेश छन्, कडा अन्तर्राष्ट्रिय ASME र PED मापदण्डहरूमा प्रमाणित।

उच्च दबाब, तापक्रम र आक्रामक रासायनिक वातावरण (उदाहरणका लागि, समुद्री पानी डिसेलिनेशन वा तेल प्रशोधन प्लान्टहरूमा) प्रतिरोधी उपकरणहरू सिर्जना गर्ने Wuxi Kaisheng को अनुभवले सही सामग्री छनोटको महत्त्वलाई देखाउँछ। भेन्टिलेसन प्रणालीहरूमा त्यस्ता प्रमाणित समाधानहरूको प्रयोगले यो सुनिश्चित गर्दछ कि सबैभन्दा कठोर परिचालन अवस्थाहरूमा पनि, संरचनाले दशकौंसम्म यसको अखण्डता र कार्यक्षमता कायम राख्नेछ।

सामान्य गल्तीहरू र तिनीहरूलाई रोक्नको लागि विधिहरू

उच्च-गुणस्तरको परियोजना भए पनि, मानव कारक जोखिमको मुख्य स्रोत रहन्छ। सयौं वस्तुहरूको विश्लेषणले हामीलाई डरलाग्दो नियमितताका साथ दोहोरिएका त्रुटिहरू पहिचान गर्न अनुमति दियो।

• अनुपयुक्त सीलेन्टहरू प्रयोग गर्दै।एक सामान्य गल्ती पारंपरिक सिलिकॉन सीलेन्ट को प्रयोग हो, जो थर्मल विस्तार को सामना गर्न सक्दैन वा बोसो र रसायन को प्रभाव मा भंग गर्न सक्दैन। नतिजा सीलेन्ट को छीलने र एक महिना पछि कसीपन को हानि हो।समाधान:खाद्य उद्योगका लागि विशेष तटस्थ सीलेन्टहरू वा उपयुक्त प्रमाणपत्रहरू भएका उच्च-तापमान यौगिकहरू मात्र प्रयोग गर्नुहोस्।
• डकिङ समयमा ज्यामिति उल्लङ्घन।बोल्टको साथ बेमेल फ्ल्याङ्गहरू बलपूर्वक कस्ने प्रयासले सम्पूर्ण खण्डको विकृति निम्त्याउँछ। समय संग, एक थकान दरार तनाव को बिन्दु मा देखिन्छ।समाधान:यदि प्वालहरू लाइनमा छैनन् भने, ठाउँमा नयाँ ड्रिल नगर्नुहोस्। खण्ड भत्काउनुहोस् र स्लिपवेमा कार्यशालामा ज्यामितिलाई ठीक गर्नुहोस्। स्थापना सहिष्णुता SNiP र SP द्वारा कडाईका साथ नियमन गरिन्छ।
• भण्डारण समयमा सुरक्षा को कमी।प्याकेजिङ बिना निर्माण साइटमा राखिएका समाप्त उत्पादनहरू निर्माण धुलो र सिमेन्ट लेटेन्सले ढाकिएको छ। सतहलाई नोक्सान नगरी पछि तिनीहरूलाई सफा गर्न धेरै गाह्रो छ।समाधान:तत्वहरूलाई सुरक्षात्मक पोलिथिलीन फिलिममा आपूर्ति गर्न अनुरोध गर्नुहोस् र स्थापना गर्नु अघि मात्र यसलाई हटाउनुहोस्।
• फास्टनरहरूमा बचत।परम्परागत ग्याल्भेनाइज्ड स्टडहरूमा महँगो AISI 316 एयर डक्टहरूको स्थापना। एक वर्ष पछि, स्टडहरू खिया हुन्छन् र तिनीहरूको भार वहन क्षमता गुमाउँछन्, जसले पतनको जोखिम सिर्जना गर्दछ।समाधान:कम्पोनेन्टहरू मुख्य प्रणालीको रूपमा एउटै जंग प्रतिरोधी वर्गको हुनुपर्छ।

हामीले एउटा यस्तो अवस्थाको सामना गरेका थियौं जहाँ एउटा ठूलो डेरी प्लान्टले वेल्डको निष्क्रियतामा पैसा बचत गर्‍यो। बाह्य रूपमा, प्रणाली आदर्श देखिन्थ्यो, तर अपरेशनको 4 महिना पछि, खियाको धारहरू वेल्डिङ बिन्दुहरूमा देखा पर्यो र उत्पादनमा आयो। हामीले लाइन रोक्न, रुटको 300 मिटर भत्काउन र सबै प्रविधिहरूको अनुपालनमा यसलाई पुन: वेल्ड गर्नुपर्‍यो। फिक्सको लागत 60% द्वारा मूल अनुमान नाघ्यो।

गुणस्तर नियन्त्रण र कमीशन

परीक्षणको सेटको सफल समापन पछि मात्र स्थापना पूर्ण मानिन्छ। एक दृश्य निरीक्षण पर्याप्त छैन। स्टेनलेस स्टील प्रणालीहरूको लागि कडा स्वीकृति नियमहरू विकसित गरिएको छ।

1. दृश्य नियन्त्रण।सतहको अखण्डता जाँच गर्दै, डेन्टहरू, खरोंचहरू र क्षरणको संकेतहरूको अनुपस्थिति। वेल्डहरूमा विशेष ध्यान दिइन्छ: तिनीहरू समान हुनुपर्छ, छिद्र वा अन्डरकटहरू बिना। सिमहरूमा कलंकको रंगलाई हल्का पराल मात्र हुन अनुमति दिइन्छ; नीलो वा कालो रङले धातुको संरचनाको अति ताप र अवरोधलाई जनाउँछ।
2. लीकको लागि जाँच गर्दै।प्रणाली अतिरिक्त दबाव (सामान्यतया अपरेटिङ दबाव भन्दा 10-15% उच्च) संग लोड गरिएको छ। सबै जोडहरू साबुन पानीले लेपित हुन्छन् वा चुहावटको लागि एनिमोमिटरद्वारा जाँच गरिन्छ। चुहावट दर घनत्व वर्ग (A, B, C) द्वारा विनियमित हुन्छ , डी)। खाद्य उद्योगलाई कम्तिमा बी, र अक्सर सी को वर्ग चाहिन्छ।
3. एरोडायनामिक परीक्षण।प्रत्येक सेवन र निकास बिन्दुमा वास्तविक हावा प्रवाहको मापन। डिजाइन मूल्यहरु संग तुलना। 10% भन्दा बढीको विचलनलाई थ्रोटल भल्भको साथ प्रणाली सन्तुलन चाहिन्छ।
4. कम्पन र आवाज जाँच गर्नुहोस्।फ्यान हाउसिङ र हावा नलिकाहरूमा कम्पन स्तरहरूको मापन। मापदण्डहरू नाघ्नुले इम्पेलर वा माउन्टहरूको अनुनादको असंतुलनलाई संकेत गर्दछ।

एउटा महत्त्वपूर्ण चरणको रूपमा निर्मित प्राविधिक कागजातको तयारी हो। सामग्रीको लागि राहदानी, इस्पातको लागि प्रमाणपत्रहरू, लुकेका कार्यहरू (इन्सुलेशन, प्रवेशका लागि), परीक्षण रिपोर्टहरू - यी सबै एक प्याकेजमा सङ्कलन गर्नुपर्छ। यी कागजातहरू बिना, सुविधा पर्यवेक्षक अधिकारीहरू (Rospotrebnadzor, आगो निरीक्षण) द्वारा निरीक्षण पास हुनेछैन।

अन्तिम चरण:प्रणालीको सञ्चालन र मर्मतका नियमहरूमा ग्राहक कर्मचारीहरूलाई निर्देशन दिनुहोस्। अनुचित धुलाई वा सफाईले स्टेनलेस स्टीलका सबै फाइदाहरूलाई अस्वीकार गर्न सक्छ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

के स्टेनलेस स्टीललाई बाँध्न नियमित इस्पात प्रयोग गर्न सकिन्छ?

बिल्कुल होइन। आर्द्र वातावरणमा भिन्न धातुहरूको सम्पर्कले इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरणको प्रक्रियालाई ट्रिगर गर्दछ। स्टेनलेस स्टीलले क्याथोडको रूपमा कार्य गर्दछ, र परम्परागत फास्टनरहरूले एनोडको रूपमा कार्य गर्दछ, जुन धेरै चाँडै नष्ट हुन्छ। थप रूपमा, नियमित बोल्टको जंग उत्पादनहरूले स्टेनलेस स्टीलको सतहलाई दूषित गर्दछ, स्थानीय खियाको कारण। सधैं कम्तिमा A2 ग्रेड (AISI 304) को स्टेनलेस स्टील फास्टनरहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र आक्रामक वातावरणको लागि - A4 (AISI 316)।

तपाईंले खाना उत्पादनमा स्टेनलेस स्टील भेन्टिलेसन कति पटक सफा गर्न आवश्यक छ?

सफाई तालिका कामको तीव्रता र प्रदूषणको प्रकारमा निर्भर गर्दछ, तर सामान्य सेनेटरी मापदण्डहरूले कम्तिमा प्रत्येक 6 महिनामा एक पटक पूर्ण सफाई र कीटाणुशोधन आवश्यक पर्दछ। ओभन र गहिरो फ्राइरहरूबाट निकास प्रणालीहरूको लागि, यो अवधि 1 महिनामा घटाइएको छ किनभने ग्रीस निक्षेपहरूको द्रुत संचयको कारण, जसले आगोको खतरा सिर्जना गर्दछ। नियमितता कार्य लग मा रेकर्ड गरिएको छ।

यदि नयाँ प्रणालीमा खिया दागहरू छन् भने के गर्ने?

नडराउनुहोस् र तिनीहरूलाई तार ब्रशको साथ सफा गर्ने प्रयास गर्नुहोस् - यसले समस्यालाई अझ खराब बनाउनेछ। सम्भवतः, यो फलाम वा निष्क्रिय तह को उल्लङ्घन संग सतह प्रदूषण हो। स्टेनलेस स्टील (पिकलिंग पेस्ट) वा साइट्रिक/नाइट्रिक एसिडमा आधारित समाधानहरूबाट खिया हटाउन विशेष उत्पादनहरू प्रयोग गर्नुहोस्। उपचार पछि, क्षेत्रलाई पानीले राम्ररी कुल्ला गर्नुहोस् र सुरक्षात्मक फिल्म पुनर्स्थापित गर्नको लागि एक निष्क्रिय जेल लागू गर्नुहोस्।

के पाना रोलिङको दिशाले स्थापनालाई असर गर्छ?

हो, विशेष गरी झुक्दा र रोलिङ गर्दा। बेन्डको बाहिरी त्रिज्यामा क्र्याकहरू बन्नबाट बच्नको लागि रोलिङ फाइबरहरूमा झुक्नु पर्छ। लामो तत्वहरू स्थापना गर्दा, फाइबरको अभिविन्यासले संरचनाको कठोरतालाई असर गर्न सक्छ। अपशिष्ट कम गर्न र उत्पादनहरूको अधिकतम बल सुनिश्चित गर्न पानाहरू काट्दा अनुभवी स्थापनाकर्ताहरूले सधैं यो कारकलाई ध्यानमा राख्छन्।

निष्कर्ष

स्टेनलेस स्टील भेन्टिलेसन प्रणालीहरू स्थापना गर्नु भनेको तपाईंको उत्पादनको विश्वसनीयता र सुरक्षामा लगानी हो। गैल्भेनाइज्ड समकक्षहरूको तुलनामा उच्च प्रारम्भिक लागतको बावजुद, त्यस्ता प्रणालीहरूको सेवा जीवन दशकहरूमा अनुमान गरिएको छ, र मर्मत लागत न्यूनतम छ। यद्यपि, यो सम्भाव्यता मात्र त्रुटिपूर्ण स्थापना प्रविधिको साथ प्रकट हुन्छ। प्रत्येक चरण, स्टिल ग्रेड छनौट देखि सिम को अन्तिम पासिवेशन सम्म, एक सक्षम दृष्टिकोण र कडा नियन्त्रण को आवश्यकता छ।

साना साना कुराहरूमा स्किमिङले सम्पूर्ण परियोजनालाई खतरामा पार्न नदिनुहोस्। याद गर्नुहोस् कि बिल्ट-इन संचार पुन: काम गर्नु पहिलो पटक सही स्थापना भन्दा धेरै गुणा महँगो छ। विशेषज्ञहरूलाई काम सुम्पनुहोस् जसले विशेष रूपमा स्टेनलेस स्टीलहरूसँग काम गर्ने अनुभव प्रमाणित गरेका छन् र जसले तपाईंको उत्पादन प्रक्रियाहरूको विवरण बुझ्छन्।

यदि तपाइँ भेन्टिलेसन अपग्रेड वा नयाँ सुविधा निर्माण गर्ने योजना गर्दै हुनुहुन्छ भने, तपाइँको परियोजना अडिट गर्न हाम्रो इन्जिनियरहरूलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। हामी तपाईंलाई इष्टतम प्राविधिक समाधान छनौट गर्न मद्दत गर्नेछौं जसले सबै सेनेटरी र औद्योगिक मापदण्डहरूको अनुपालन सुनिश्चित गर्नेछ।

आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्तपाईंको भेन्टिलेशन परियोजनामा सल्लाहको लागि।