PE पाइपहरूको पर्खाल मोटाईको अल्ट्रासोनिक नियन्त्रण" 

PE पाइपहरूको पर्खाल मोटाई नाप्ने शुद्धताले पाइपलाइनको सेवा जीवन किन निर्धारण गर्छ?

PE पाइपहरूको पर्खाल मोटाईको अल्ट्रासोनिक परीक्षण एक मात्र गैर-विनाशकारी विधि हो जसले उत्पादन रोक्न ०.१ मिमी सम्मको त्रुटिको साथ पोलिथिलीन पाइपलाइनको अवशिष्ट जीवन अनुमान गर्न सम्भव बनाउँदछ। हाम्रो अभ्यासमा, हामीले दृश्य निरीक्षणले एक आदर्श पाइप अवस्था देखाएको घटनाहरू देखेका छौं, र एक अल्ट्रासोनिक फ्ला डिटेक्टरले लुकेको क्षरण वा उत्पादनको क्रममा अनुचित एक्सट्रुसनको कारणले 40% ले पर्खालको महत्वपूर्ण पातलो भएको खुलासा गरेको छ। यस प्यारामिटरलाई बेवास्ता गर्दा प्रेसर लाइन फुट्छ, चुहावट हुन्छ र ठूलो आर्थिक घाटा हुन्छ, जुन नियन्त्रण उपकरणको लागतभन्दा दशौं गुणा बढी हुन्छ।

Polyethylene पाइपहरू (PE80, PE100) ग्यास आपूर्ति, पानी प्रशोधन र ढल निकास प्रणालीहरूमा तिनीहरूको रासायनिक प्रतिरोध र लचिलोपनको कारण व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, सामग्रीको एक विशिष्ट संरचना छ जुन मापनको लागि विशेष दृष्टिकोण चाहिन्छ। धातुका लागि काम गर्ने मानक विधिहरू बहुलकमा ध्वनि प्रसारको कम गति र उच्च सङ्केत क्षीणताका कारण प्रायः यहाँ असफल हुन्छन्। यदि तपाईं पाइपहरू खरिद गर्न, ब्याचहरूको स्वीकृति वा नेटवर्कहरूको प्राविधिक सञ्चालनमा संलग्न हुनुहुन्छ भने, अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) को सिद्धान्तहरू बुझेर त्रुटिहरू र दुर्घटनाहरूबाट बचाउनको लागि तपाईंको मुख्य उपकरण बन्नेछ।

यस गाइडमा, हामी प्रक्रियाको भौतिकी विश्लेषण गर्नेछौं, सही उपकरण चयन गर्नेछौं, स्वीकृतिको क्रममा त्रुटिहरूको वास्तविक केसहरू हेर्नुहोस्, र इन्जिनियरका लागि कार्यहरूको चरण-दर-चरण एल्गोरिदम दिनेछौं। हामी सामान्य वाक्यांशहरू प्रयोग गर्दैनौं - केवल विशिष्ट प्यारामिटरहरू, GOST र ISO मापदण्डहरू, साथै रूस र CIS मा सुविधाहरूमा वास्तविक परिचालन अवस्थाहरूमा प्राप्त डाटा।

भौतिक आधार: किन पोलिथिलीन अल्ट्रासाउन्डको लागि स्टील भन्दा बढी गाह्रो छ

Polyethylene मा अल्ट्रासोनिक परीक्षण प्रदर्शन गर्दा मुख्य समस्या सामाग्री को ध्वनिक गुण हो। स्टिलमा ध्वनिको गति लगभग 5900 m/s हुन्छ, जबकि polyethylene मा यो घनत्व (PE80 वा PE100) र तापमानको आधारमा 1900-2400 m/s को दायरामा भिन्न हुन्छ। यो अपरेटरलाई थाहा हुनु पर्ने पहिलो कुरा हो: यदि गेज स्टिलमा सेट गरिएको छ भने, मोटाई पढ्ने तीनको कारकले बन्द हुनेछ। यसबाहेक, पोलिथिलीन एक भिस्कोइलास्टिक सामग्री हो, जसले अल्ट्रासोनिक तरंगको महत्त्वपूर्ण क्षीणता निम्त्याउँछ, विशेष गरी उच्च आवृत्तिहरूमा।

Polyethylene पाइप को संरचना विषम छ। बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको क्रममा, आन्तरिक तनावहरू, माइक्रोभाइड्स वा डेलामिनेशनहरू हुन सक्छ, जसले अल्ट्रासोनिक संकेतलाई नष्ट गर्दछ। हामीले एउटा परिस्थितिको सामना गर्यौं जहाँ पाइपहरूको ब्याचले कारखाना नियन्त्रण पास गर्‍यो, तर भण्डारणको एक महिना पछि पुन: जाँच गर्दा, रिडिंगहरूको मोटाई "फ्लोटेड" भयो। कारण सामाग्री को आन्तरिक तनाव को विश्राम मा राखिएको छ, जसले ध्वनि को गति परिवर्तन गर्यो। त्यसकारण, पाइपको एउटै ब्याचबाट सन्दर्भ नमूनामा प्रत्येक मापन चक्र अघि तुरुन्तै उपकरण क्यालिब्रेट गर्न सिफारिस होइन, तर अनिवार्य आवश्यकता हो।

तापमान कारक एक महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। जब पाइपको तापक्रम मात्र १० डिग्री सेल्सियसले परिवर्तन हुन्छ, पोलिथीनमा ध्वनिको गति ३-५% ले परिवर्तन हुन सक्छ। यदि तपाइँ जाडोमा बाहिर -20°C मा नियन्त्रण गर्नुहुन्छ, र क्यालिब्रेसन +20°C मा न्यानो कोठामा गरिएको थियो, मापन त्रुटि धेरै मिलिमिटर पुग्न सक्छ। उच्च-दबाव ग्यास लाइनहरू जस्ता महत्वपूर्ण क्षेत्रहरूको लागि, यस्तो त्रुटि अस्वीकार्य छ। व्यावसायिक उपकरणहरूमा तापमान क्षतिपूर्ति प्रकार्य छ, तर यो केवल सही रूपमा काम गर्दछ जब तपाइँ सामग्रीको बारेमा हालको डेटा प्रविष्ट गर्नुहुन्छ।

अर्को महत्त्वपूर्ण पक्ष अन्न संरचना र कालिको उपस्थिति हो। कार्बन ब्ल्याक (कालि), पराबैंगनी सुरक्षाको लागि पोलीथीनमा थपियो, अल्ट्रासाउन्डलाई बलियो रूपमा अवशोषित गर्दछ। उच्च कालि सामग्री भएका पाइपहरूलाई कम-फ्रिक्वेन्सी ट्रान्सड्यूसरहरू (सामान्यतया 2-2.5 मेगाहर्ट्ज) को प्रयोग गर्न आवश्यक छ, अन्यथा संकेत मात्र भित्री सतहबाट प्रतिबिम्बित हुनेछैन। कालो पीई पाइपमा उच्च फ्रिक्वेन्सी सेन्सर (५ मेगाहर्ट्ज वा माथि) प्रयोग गर्ने प्रयास गर्दा "शोर" सङ्केत हुनेछ जहाँ पाइपको तल्लो भागबाट प्रतिध्वनि सामग्रीको संरचनात्मक आवाजबाट अलग गर्न सकिँदैन।

यी भौतिक सीमाहरू बुझ्दा तपाईंलाई सही नियन्त्रण प्रविधि छनौट गर्न अनुमति दिन्छ। "सबै प्लास्टिकका लागि" कुनै विश्वव्यापी शासन छैन। इन्जिनियरले पहिले नै पाइप निर्माताबाट गुणस्तरीय राहदानी अनुरोध गर्नुपर्छ, जसले यन्त्रमा ध्वनिको सही गति प्रविष्ट गर्नको लागि पोलिथिलीन र घनत्वको ग्रेड सङ्केत गर्छ। यस चरणलाई बेवास्ता गर्दा महँगो अल्ट्रासोनिक मोटाई गेजलाई बेकारको खेलौनामा परिणत हुन्छ।

सटीकतालाई असर गर्ने महत्वपूर्ण प्यारामिटरहरू

• ध्वनिको गति (V):प्रत्येक विशिष्ट पीई ग्रेडको लागि प्रयोगात्मक रूपमा निर्धारण गर्नुपर्छ। PE100-RC पाइपहरूको लागि 2350 m/s को मानक मान प्रायः पर्याप्त सही हुँदैन।
• कनवर्टर आवृत्ति:10 मिमी सम्मको मोटाईको लागि, इष्टतम आवृत्ति 5 मेगाहर्ट्ज हो, 20 मिमी भन्दा बढी मोटाई र उच्च कालि सामग्री भएका पाइपहरू - 2.25 मेगाहर्ट्ज वा 1 मेगाहर्ट्ज पनि।
• सतहको नरमपन:पुरानो पाइपहरूमा अक्सिडाइज्ड तहले संकेत छर्छ। मापन अघि सफा सामग्रीमा मेकानिकल स्ट्रिपिङ आवश्यक छ।
• परिवेश तापमान:पाइपको हालको तापक्रमलाई ध्यानमा राखेर वा पाइप तातो भएमा विशेष उच्च-तापमान ट्रान्सड्यूसरहरू प्रयोग गरी मापन गरिनुपर्छ।

अल्ट्रासोनिक परीक्षणको लागि उपकरण: मोटाई गेज र PE को लागि कन्भर्टरहरूको चयन

बजारले अल्ट्रासोनिक मोटाई गेजहरूको दर्जनौं मोडेलहरू प्रदान गर्दछ, तर सबै पोलिथिलीनसँग काम गर्न उपयुक्त छैनन्। धातुका लागि डिजाइन गरिएका परम्परागत कम लागतका उपकरणहरू प्रायः फराकिलो पल्स र कम रिजोल्युसनको कारणले बहुलक-एयर इन्टरफेसबाट प्रतिबिम्बित सिग्नललाई प्रशोधन गर्न असमर्थ हुन्छन्। हामीले साइटमा विभिन्न उपकरणहरू परीक्षण गर्नुपर्‍यो, र नतिजा स्पष्ट थियो: यन्त्रको वर्गमा बचत गर्दा डेटा हानि र पाइपको उपयुक्तताको बारेमा गलत निष्कर्ष निम्त्याउँछ।

PE पाइपहरूको भित्ता मोटाईलाई विश्वसनीय रूपमा निगरानी गर्न, तपाईंलाई "इको-इको" (बहु इको) प्रकार्य भएको उपकरण चाहिन्छ। यो प्रविधिले तपाईंलाई पाइपको सतहमा सुरक्षात्मक पेन्ट तह वा अक्सिडाइज्ड क्रस्टलाई बेवास्ता गर्न अनुमति दिन्छ, भित्री पर्खालबाट पहिलो र दोस्रो प्रतिध्वनि बीचको आवाजको यात्रा समय नाप्ने, वा पाइप भित्ताभित्रै धेरै प्रतिबिम्बहरू बीचमा। यसले परिणाममा कोटिंग मोटाईको प्रभावलाई हटाउँछ। यदि यन्त्रको स्पेसिफिकेशनले मल्टिपल इको मोड वा प्लास्टिकका लागि ध्वनि मार्फत उल्लेख गर्दैन भने, तपाईंले यसलाई PE सँग काम गर्न लिनु हुँदैन।

कन्भर्टर (सेन्सर) को छनोट यन्त्रको छनौट भन्दा पनि महत्त्वपूर्ण छ। Polyethylene को लागि, दोहोरो सम्पर्क कन्भर्टरहरू (डुअल एलिमेन्ट) आदर्श हुन्। तिनीहरू एक-अर्कालाई कोणमा अवस्थित क्रिस्टलहरू प्रसारण र प्राप्त गर्ने समावेश गर्दछ। यो डिजाइनले डेड जोन (नजिकको क्षेत्र) को प्रभावलाई न्यूनीकरण गर्छ र ०.८–१.० मिमी बाट मोटाई मापन गर्न अनुमति दिन्छ, जुन पातलो पर्खाल भएका साना-व्यासका पाइपहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ। पिजोइलेक्ट्रिक तत्वको आफ्नै कम्पन अवधिको कारणले गर्दा एकल-तत्व सेन्सरहरू प्रायः 2 मिमी भन्दा कम मोटाईमा असफल हुन्छन्।

आवृत्ति दायरा कार्यसँग मेल खानुपर्छ। माथि उल्लेख गरिए अनुसार, 315 मिमी सम्मको व्यास र 30 मिमी सम्मको पर्खाल भएको मानक पाइपहरूको लागि, इष्टतम विकल्प 2.25 मेगाहर्ट्ज वा 2 मेगाहर्ट्ज सेन्सर हो। यदि तपाईं ठूला व्यास पाइपहरू (630mm भन्दा बढी) र बाक्लो पर्खालहरूसँग काम गर्दै हुनुहुन्छ भने, तपाईंले प्रवेश गहिराइ बढाउन 1 मेगाहर्ट्ज फ्रिक्वेन्सी प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ, यद्यपि शुद्धता थोरै कम हुनेछ। सानो मोटाई (5 मिमी सम्म) को नमूनाहरूको प्रयोगशाला परीक्षणको लागि, 5 मेगाहर्ट्ज सेन्सरहरूको प्रयोग स्वीकार्य छ, तर मात्र यदि सतह पूर्ण रूपमा चिल्लो र सफा छ।

एक महत्त्वपूर्ण मापदण्ड कनवर्टर को काम सतह को आकार हो। सानो व्यास पाइपहरू (50 मिमी भन्दा कम) को लागि, एक प्रोफाइल आधार संग सेन्सर (एक त्रिज्या को लागी प्रोफाइल) वा विशेष प्रिज्म को उपयोग को आवश्यकता छ। सानो व्यासको राउन्ड पाइपमा रहेको फ्ल्याट सेन्सरलाई केवल दुईवटा बिन्दुहरूद्वारा समर्थन गरिनेछ, जसले अस्थिर ध्वनिक सम्पर्क र ठूला त्रुटिहरू सिर्जना गर्दछ। हाम्रो अभ्यासमा, DN40 पाइपमा फ्ल्याट सेन्सरको प्रयोगले ± 1.5 mm भित्र पढाइको स्क्याटर निम्त्यायो, जबकि प्रोफाइल सेन्सरले ± 0.1 mm भन्दा बढीको विचलनको साथ स्थिर परिणामहरू दियो।

सम्पर्क तरल पदार्थको बारेमा नबिर्सनुहोस्। मानक पानी-आधारित वा ग्लिसरीन-आधारित जेलहरू पोलिथिलीनका लागि उपयुक्त छन्। यद्यपि, ठाडो सतहहरूमा वा कम तापक्रममा काम गर्दा, नियमित जेल फ्रिज वा बन्द हुन सक्छ। ठाडो मापन र जाडोमा काम गर्नको लागि शीत-प्रतिरोधी यौगिकहरूको लागि विशेष उच्च-चिसोपन जेलहरू छन्। मोटर तेल वा पानीलाई सम्पर्क माध्यमको रूपमा प्रयोग गर्न सम्भव छ, तर छिटो सुकाउने वा माइक्रो-अनियमितताहरूको अपर्याप्त फिलिंगको कारण कम प्रभावकारी हुन्छ।

उपकरण छनोट गर्दा चेकलिस्ट

1. कभरेज (इको-इको) मार्फत मापन मोडको उपलब्धता।
2. 1 m/s वृद्धिमा अनुकूलन ध्वनि गति सेटिङहरूलाई समर्थन गर्दछ।
3. 1-5 MHz को दायरामा अलग र संयुक्त कन्भर्टरहरू (डुअल एलिमेन्ट) संग सुसज्जित।
4. सानो पाइप त्रिज्याको लागि सेन्सर आधार प्रोफाइलको उपलब्धता (यदि तपाइँ 50 मिमी सम्म व्यास संग काम गर्ने योजना बनाउनुहुन्छ)।
5. यन्त्रको सञ्चालन तापमान दायरा -20 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम छैन (रूसी संघ मा क्षेत्र कार्य को लागी)।

मापन प्रविधि: एक इन्जिनियरको लागि चरण-दर-चरण एल्गोरिथ्म

अल्ट्रासाउन्ड परीक्षण परिणामहरूको गुणस्तर प्रक्रियाको सही तयारी र कार्यान्वयनमा 80% निर्भर गर्दछ, र यन्त्रको कक्षामा मात्र 20%। यदि सम्पर्क टेक्नोलोजी भाँचिएको छ वा मापन बिन्दु गलत रूपमा चयन गरिएको छ भने सबैभन्दा महँगो मोटाई गेजले पनि बकवास देखाउनेछ। तल हामीले पाइपहरूको ब्याचहरू स्वीकार गर्दा र अवस्थित पाइपलाइनहरूको निदान गर्दा प्रयोग गर्ने एल्गोरिदम छ।

1. सतह तयारी।यो सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चरण हो। समय बित्दै जाँदा, पोलिथीन अक्सिडाइज हुन्छ र फोहोर, बिटुमेन वा कार्बन ब्ल्याकले ढाक्छ। अल्ट्रासाउन्डले सेन्सर र पाइप बीचको हावाको तहबाट पार गर्दैन। सामग्रीको सफा, चिल्लो तह देखा पर्दासम्म घर्षण स्यान्डपेपर वा चक्कुले मापन क्षेत्र सफा गर्न आवश्यक छ। स्ट्रिपिङ क्षेत्र कम्तिमा 1.5 गुणाले ट्रान्सड्यूसर आधारको आकार भन्दा बढी हुनुपर्छ।ध्यान:वास्तविक पर्खालको मोटाईलाई विकृत नगर्नका लागि धेरै सामग्रीहरू नहटाउनुहोस्, विशेष गरी पातलो पर्खालका पाइपहरूमा।
2. उपकरण क्यालिब्रेसन।कारखाना पूर्वनिर्धारित अडियो गति सेटिङहरू कहिल्यै प्रयोग नगर्नुहोस्। परीक्षण गरिएका उत्पादनहरू जस्तै पाइपहरूको एउटै ब्याचबाट नमूना (कुपन) लिनुहोस्। धेरै बिन्दुहरूमा क्यालिपर वा माइक्रोमिटरको साथ यसको मोटाई मापन गर्नुहोस् र औसत मान पत्ता लगाउनुहोस्। त्यसपछि उपकरणमा यो नमूनामा सेन्सर लागू गर्नुहोस् र ध्वनिको गति क्यालिब्रेट गर्नुहोस् ताकि पठन भौतिक मापनसँग मेल खान्छ। यदि नमूना उपलब्ध छैन भने, तपाईंको विशिष्ट ब्रान्ड PE को लागि स्पीड चार्ट प्रयोग गर्नुहोस्, तर त्रुटिको सम्भाव्यता बारे सचेत रहनुहोस्।
3. युग्मन तरल पदार्थ को आवेदन।सफा गरिएको सतह वा सेन्सरको काम गर्ने भागमा जेलको एक थोपा लागू गर्नुहोस्। जेलको मात्रा सबै अनियमितताहरू भर्नको लागि पर्याप्त हुनुपर्छ, तर अत्याधिक होइन ताकि यो फैलिने र दृश्यमा हस्तक्षेप गर्दैन। कम तापमानमा, जेल पहिले खल्तीमा न्यानो हुनुपर्छ, अन्यथा यो गोंद जस्तै चिपचिपा हुनेछ र सम्पर्क बिग्रन्छ।
4. सेन्सर स्थापना गर्दै र संकेत प्राप्त गर्दै।ट्रान्सड्यूसरलाई पाइपको सतहमा दृढतापूर्वक थिच्नुहोस्। पृथक-संयुक्त सेन्सरहरूको लागि, अभिमुखीकरण अवलोकन गर्न महत्त्वपूर्ण छ: क्रिस्टल खण्डको अक्ष पाइपको अक्ष (अनुदैर्ध्य स्क्यानिङको लागि) वा समानान्तर (ट्रान्सभर्स स्क्यानिङका लागि) को अक्षमा लम्ब हुनुपर्छ, दोषहरू खोज्ने कार्यमा निर्भर गर्दछ। केवल मोटाई मापन गर्न, यो प्रदर्शन मा एक स्थिर पढाइ प्राप्त गर्न पर्याप्त छ। अधिकतम संकेत फेला पार्न हल्का रकिङ चालहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
5. डाटा रेकर्डिङ र तथ्याङ्क।आफैलाई एक आयाममा सीमित नगर्नुहोस्। मापदण्डहरू अनुसार, पाइपको परिधि र यसको अक्षको वरिपरि कम्तिमा तीन बिन्दुहरूमा मापन गर्न आवश्यक छ। न्यूनतम मान लेख्नुहोस्, किनकि यसले पाइपको शक्ति विशेषताहरू निर्धारण गर्दछ। आधुनिक उपकरणहरूले तपाईंलाई पाइप आईडीसँग लिङ्क गरिएको आन्तरिक मेमोरीमा परिणामहरू बचत गर्न अनुमति दिन्छ, जसले पछिको रिपोर्टिङलाई सरल बनाउँछ।
6. तरंग विश्लेषण (ए-स्क्यान)।उन्नत चरण। वेभफर्म डिस्प्ले मोड (ए-स्क्यान) खोल्नुहोस्। तपाईंले पहिलो इकोमा स्पष्ट चोटी देख्नुपर्छ र, अधिमानतः, दोस्रो प्रतिध्वनि। यदि संकेत फराकिलो, धमिलो छ, वा मुख्य भन्दा पहिले धेरै साना चुचुराहरू छन् भने, यसले सामग्रीको आन्तरिक विषमता, छिद्र वा डेलामिनेशनहरूको उपस्थितिलाई संकेत गर्दछ। यस्तो खण्डलाई थप परीक्षा वा पाइप अस्वीकार आवश्यक छ।

एउटा सामान्य गल्ती newbies ले वेल्ड मा मोटाई नाप्ने प्रयास गर्दैछ। पोलिथिलीन पाइपको बट वेल्डिङमा अल्ट्रासोनिक निरीक्षण धेरै गाह्रो छ किनभने बर्र्स (रोलरहरू) र गर्मी प्रभावित क्षेत्रमा सामग्रीको संरचनामा परिवर्तनहरू छन्। वेल्डेड जोडहरूको गुणस्तर मूल्याङ्कन गर्न, अन्य विधिहरू प्रयोग गरिन्छ (अल्ट्रासोनिक टोमोग्राफी, एक्स-रे वा म्याक्रोसेक्शन), र वेल्ड क्षेत्रमा परम्परागत मोटाई गेजले अविश्वसनीय डेटा देखाउनेछ। पर्खालको मोटाई मापन योजनाबाट सीम क्षेत्र (मोकाको किनारबाट न्यूनतम 20 मिमी) बाहिर राख्नुहोस्।

परिणामहरूको व्याख्या: सहिष्णुता मापदण्डहरू र दोषहरूको संकेत

स्क्रिनमा नम्बर प्राप्त गरिसकेपछि, इन्जिनियरले बुझ्नुपर्छ: के यो पाइप उपयुक्त छ? यो जहाँ नियमहरू खेल्छन्। रूस र EAEU देशहरूमा, मुख्य कागजात GOST R 58121.1-2018 (पानी आपूर्तिको लागि) र GOST R 58121.2-2018 (ग्यासको लागि) हो, जुन अन्तर्राष्ट्रिय मानक ISO 4427 सँग मेल खान्छ। यी कागजातहरूले पर्खालको मोटाईको अधिकतम विचलनलाई कडाईका साथ नियमन गर्दछ।

मापदण्ड अनुसार, नाममात्र पर्खाल मोटाई ($e_n$) बाहिरी व्यास र SDR (मानक आयाम अनुपात) को आधारमा गणना गरिन्छ। अनुमति योग्य विचलन सामान्यतया नाममात्र मूल्यको +10% / -0% हो, तर त्यहाँ बारीकनहरू छन्। कुनै पनि मापन बिन्दुमा न्यूनतम अनुमति योग्य मोटाई ($e_{min}$) $0.9 गुणा e_n$ भन्दा कम हुनु हुँदैन। यदि तपाईंको यन्त्रले यो थ्रेसहोल्ड मुनिको मान देखाउँछ भने, क्रस खण्डमा औसत मान जेसुकै भए पनि पाइपलाई अस्वीकार गरिनुपर्छ। स्थानीय पातलो एक तनाव राइजर हो जसले दबाव विफलताको नेतृत्व गर्नेछ।

विलक्षणतामा विशेष ध्यान दिनुपर्छ। यो एक खण्डमा अधिकतम र न्यूनतम पर्खाल मोटाई बीचको भिन्नता हो। उच्च विलक्षणताले बिरुवामा बाहिर निकाल्ने प्रविधिको उल्लङ्घनलाई संकेत गर्दछ। यद्यपि मापदण्डहरूले केही भिन्नताको लागि अनुमति दिन्छ, अभ्यासमा 5-7% भन्दा बढी विलक्षणता भएका पाइपहरू स्थापना र असमान पहिरनको समयमा अण्डाकार हुने सम्भावना हुन्छ। हामी ब्याचहरू अस्वीकार गर्न सिफारिस गर्छौं जहाँ एउटा पाइपमा मोटाई भिन्नता 8% भन्दा बढी हुन्छ, यद्यपि न्यूनतम मान औपचारिक रूपमा सहिष्णुता भित्र छ।

पुराना पाइपलाइनहरू मूल्याङ्कन गर्दा, मापदण्ड परिवर्तन हुन्छ। यहाँ हामी पासपोर्ट (प्रारम्भिक) मोटाई संग हालको मोटाई तुलना गर्छौं। पहिरनको अनुमति योग्य डिग्री सञ्चालन दबाव र सुरक्षा कारक मा निर्भर गर्दछ। सामान्यतया, मूलको 10-15% भन्दा बढी भित्ता मोटाई घटाउन प्रणालीमा सञ्चालन दबाव कम गर्न वा खण्ड बदल्न आवश्यक छ। यदि भित्ता मोटाईको 10% भन्दा बढी गहिराइ भएको स्थानीय अल्सर वा गुफाहरू फेला परेमा, त्यस्तो क्षेत्रलाई आपतकालीन मानिन्छ।

यो मोटाई मा एक संरचनात्मक कमी र एक दोष बीच भेद गर्न महत्त्वपूर्ण छ। सकेट जडानहरूको लागि पाइपहरूको छेउ प्रायः च्याम्फर वा पातलो हुन्छ। यो विवाह होइन। सधैं निर्माताको रेखाचित्रलाई सन्दर्भ गर्नुहोस्। यो थर्मल विस्तारलाई पनि विचार गर्न लायक छ: समान क्षेत्रमा गर्मी र जाडोमा लिइएको मापन पाइप ज्यामितिमा परिवर्तनहरूको कारण फरक हुन सक्छ, यद्यपि सामग्रीको मोटाई थोरै परिवर्तन हुन्छ।

तालिका: PE पाइपहरूको अवस्था मूल्याङ्कन गर्न मापदण्ड

सामान्य गल्तीहरू र अभ्यासबाट वास्तविक केसहरू

सिद्धान्त महत्त्वपूर्ण छ, तर अनुभव गल्तीहरू मार्फत आउँछ। वर्षौंको दौडान, हामीले केसहरूको डाटाबेस जम्मा गरेका छौं जहाँ अनुचित नियन्त्रणले समस्या निम्त्यायो। यी अवस्थाहरूको विश्लेषणले तपाईंलाई समान समस्याहरूबाट बच्न मद्दत गर्नेछ।

केस नम्बर १: बहु-तह संरचनाको कारण "फ्यान्टम" मोटाई।
ग्राहकले तातो पानीको लागि प्रबलित पीई पाइपहरूको ब्याच किन्नुभयो। इनपुट निरीक्षणको बखत, मोटाई गेजले स्थिर 10 मिमी देखायो, जुन सामान्यसँग मेल खान्छ। यद्यपि, हाइड्रोलिक परीक्षणको क्रममा, पाइपहरू गणना गरिएको भन्दा 30% कम दबाबमा फुट्छन्। खोल्दा, यो पत्ता लाग्यो कि पोलिथिलीनको भित्री तह मात्र 6 मिमी बाक्लो थियो, र बाँकी 4 मिमी बलियो तह र बाहिरी आवरणमा थिए, जसमा ध्वनिको फरक गति थियो। उपकरण, एक औसत कारक मा क्यालिब्रेट, ट्रान्जिट समय संक्षेप र गलत कुल मोटाई दियो।
पाठ:बहु-तह पाइपहरूका लागि, ए-स्क्यान गेटहरू प्रयोग गरेर प्रत्येक तहलाई अलग-अलग मापन गर्न आवश्यक छ, वा तहहरूमा विभिन्न ध्वनि वेगहरूलाई ध्यानमा राख्ने विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्। साधारण एकल-मोड मिटरिङले यहाँ काम गर्दैन।

केस नम्बर २: जाडोको ब्याचको स्वीकृतिमा तापक्रमको प्रभाव।
PE100 पाइपहरूको ब्याच जनवरीमा -25 डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा डेलिभर गरिएको थियो। अनलोड पछि तुरुन्तै नियन्त्रण गरिएको थियो। पासपोर्टको तुलनामा ०.४–०.६ मिमीले मोटाई पढाइलाई कम आँकलन गरिएको थियो। उनीहरू गुणस्तरहीन भएको भन्दै ब्याच आपूर्तिकर्तालाई फिर्ता गर्न चाहन्थे। यद्यपि, पाइपहरूलाई न्यानो गोदाम (+२० डिग्री सेल्सियस) मा २४ घण्टासम्म राखेपछि बारम्बार मापन गर्दा मापदण्डको पूर्ण पालना भएको देखियो।
पाठ:तापक्रम घट्दै जाँदा पोलिथिनमा ध्वनिको गति बढ्छ। यदि उपकरणको लागि क्यालिब्रेट गरिएको छ एक "न्यानो" गति र मापन "चिसो" पाइपमा बनाइन्छ, उपकरणले छिटो संकेतलाई छोटो दूरी (मोटाई) को रूपमा व्याख्या गर्दछ। जहिले तापक्रमको लागि सही गर्नुहोस् वा नमूनामा परीक्षण वस्तुको रूपमा उही तापक्रममा क्यालिब्रेट गर्नुहोस्।

केस नम्बर 3: सानो व्यास संग काम गर्दा अपरेटर त्रुटि।
इन्जिनियरले 32mm व्यासको पाइपलाई निगरानी गर्न मानक 10mm व्यासको फ्ल्याट प्रोब प्रयोग गर्यो। सानो सम्पर्क प्याचको कारण, पढाइहरू लगातार 2.8 देखि 3.5 मिमी सम्म उफ्र्यो। यो निष्कासन दोषपूर्ण भएको निष्कर्ष निकालियो। प्रोफाइल सेन्सरको साथ पुन: जाँच गर्दा, यो मोटाई स्थिर र 3.0 मिमी बराबर थियो।
पाठ:सेन्सरको ज्यामिति वस्तुको वक्रतासँग मेल खानुपर्छ। सानो-व्यास पाइपहरूको लागि, फ्ल्याट ट्रान्सड्यूसरहरूको प्रयोग विशेष एडाप्टर प्रिज्महरू बिना अस्वीकार्य छ।

अर्को सामान्य समस्या मानव कारक हो। अपरेटरहरू प्रायः नेस ओभर सफा गर्न धेरै अल्छी हुन्छन्, विशेष गरी यदि पाइप नयाँ छ र सफा देखिन्छ। तर सबैभन्दा पातलो एन्टी-एजेसन फिल्म वा धुलोले पनि हावाको अन्तर सिर्जना गर्न सक्छ जुन अल्ट्रासाउन्डले पार गर्न सक्दैन। हामीले नियम लागू गरेका छौं: "चाकू मुनि धातु/प्लास्टिकको चमक छैन - कुनै मापन छैन।" यो साधारण आवश्यकताले झूटा विवाहको संख्या ९०% घटाएको छ।

विभिन्न उद्योगहरूमा अल्ट्रासोनिक परीक्षणको आवेदन: विशिष्ट कार्यहरू

अल्ट्रासोनिक परीक्षण विधि विशिष्ट उद्योग आवश्यकताहरु लाई अनुकूलित छ। ग्यास कामदारहरूको लागि महत्त्वपूर्ण कुरा किसानहरूको लागि माध्यमिक हुन सक्छ, र यसको विपरीत।

ग्याँस वितरण नेटवर्क (GDS)।
सुरक्षा र अखण्डता यहाँ पहिलो आउँछ। नियन्त्रण स्वीकृतिमा मात्र होइन, तर सञ्चालनको समयमा पनि गरिन्छ। मुख्य कार्य भनेको क्षरण पत्ता लगाउनु हो (यद्यपि PE मा खिया लाग्दैन, यसले ग्यासमा केही रासायनिक अशुद्धताहरूको प्रभावमा घटाउन सक्छ) र उत्खनन कार्यको क्रममा मेकानिकल क्षति। भवनहरू र पोलिथिलीन-स्टील ट्रान्जिसनहरूमा प्रवेश गर्ने क्षेत्रहरूमा विशेष ध्यान दिइन्छ। यी एकाइहरूमा पर्खाल मोटाई वृद्धि आवृत्ति संग निगरानी गरिन्छ। मानकबाट 5% भन्दा बढी कुनै पनि विचलनलाई तत्काल प्रतिक्रिया चाहिन्छ।

पानी उपयोगिताहरू र ढल निकास।
स्थायित्व दबाव पानी पाइप लागि महत्वपूर्ण छ। अल्ट्रासोनिक परीक्षणले २०-३० वर्षभन्दा बढी समयदेखि सञ्चालनमा रहेका पाइपहरूको बाँकी जीवनको भविष्यवाणी गर्न मद्दत गर्छ। फ्रि-फ्लो सीवरमा, मुख्य शत्रु पाइपको तल्लो भागको घर्षण कणहरूको प्रवाहद्वारा घर्षण हो। पाइपको तलको मोटाईको नियमित अनुगमनले तपाईंलाई सफलता हुनु अघि खण्डहरू प्रतिस्थापनको योजना बनाउन अनुमति दिन्छ। पाङ्ग्रे स्क्यानरहरू प्रायः यहाँ लामो क्षेत्रहरू छिटो प्रोफाइल गर्न प्रयोग गरिन्छ।

औद्योगिक पाइपलाइन (रसायन, पेट्रो रसायन)।
आक्रामक वातावरणले पोलिथिलीन फुल्न वा भंग गर्न सक्छ। अल्ट्रासोनिक परीक्षणले तपाईंलाई समयको साथ भित्ता मोटाईमा परिवर्तनहरूको गतिशीलता निगरानी गर्न अनुमति दिन्छ। अर्को प्रतिस्थापनको समय निर्धारण गर्न "मोटाई बनाम समय" ग्राफ निर्माण र एक्स्ट्रपोलेट गरिएको छ। यस्तो अवस्थामा, उच्च-तापमान सेन्सरहरू प्रायः आवश्यक हुन्छन्, किनकि प्रक्रियाहरू उच्च तापमानमा हुन सक्छ। यो यस्तो जटिल वातावरणमा छ, जहाँ उपकरण विश्वसनीयता महत्वपूर्ण छ, जुन कम्पनीहरू मनपर्छWuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेडगुणस्तर को उच्चतम स्तर प्रदर्शन। तेल प्रशोधन र पेट्रोकेमिकल उद्योगहरूको लागि ताप विनिमय उपकरणहरू, एयर कूलर र रिकभरी बॉयलरहरूको डिजाइन र निर्माणमा विशेषज्ञता, तिनीहरू बुझ्छन् कि प्रणालीको दीर्घायु प्रत्येक घटकमा निर्भर गर्दछ। तिनीहरूका उत्पादनहरू, टाइटेनियम, निकल मिश्र (N06625) र समुद्री पीतल ताप एक्सचेन्जरहरू, उच्च दबाव र कठोर वातावरणको प्रतिरोध सुनिश्चित गर्न ASME र PED प्रमाणित छन्। त्यस्ता निर्माताहरूको अनुभवले पुष्टि गर्छ: चाहे यो बहुलक पाइप हो वा C70600 मिश्र धातुबाट बनेको जटिल ताप एक्सचेंजर हो, सामग्री र ज्यामितिको कडा नियन्त्रण औद्योगिक सुविधाहरूको सुरक्षाको लागि आधार हो।

पाइप उत्पादन (कारखाना नियन्त्रण)।
एक्सट्रुजन लाइनहरूमा, अल्ट्रासोनिक निरीक्षण अनलाइन मोडमा प्रयोग गरिन्छ। सेन्सरहरू क्यालिब्रेटर र पानी स्नान पछि सीधा लाइनमा स्थापित छन्। तिनीहरूले अपरेटरलाई तुरुन्तै ड्र गति वा एक्स्ट्रुडर दबाब समायोजन गर्न अनुमति दिन्छ जब त्यहाँ मोटाई विचलन हुन्छ। त्यस्ता प्रणालीहरूको शुद्धता 0.01 मिमी सम्म पुग्छ, जसले तपाईंलाई "मार्जिनको साथ" पोलिथिलीनको अतिरिक्त खपत रोक्न कच्चा माल बचत गर्न अनुमति दिन्छ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू (FAQ)

के यो पेन्ट वा इन्सुलेशन मार्फत PE पाइप को मोटाई मापन गर्न सम्भव छ?

हो, यो सम्भव छ, तर "इको-इको" (बहु इको) मोडमा यन्त्रहरू प्रयोग गर्दा मात्र। यो मोडले कोटिंग सतहबाट पहिलो प्रतिबिम्बित संकेतलाई बेवास्ता गर्दछ र पाइपको भित्री सतह र दोस्रो प्रतिध्वनि बीचको समय मापन गर्दछ। यद्यपि, कोटिंगको मोटाई धेरै ठूलो हुनु हुँदैन (सामान्यतया 5-8 मिमी सम्म), अन्यथा संकेत कम हुनेछ। सही परिणामहरूको लागि, सामग्री सफा गर्न सम्पर्क प्याच सफा गर्न राम्रो छ।

Polyethylene संग काम गर्दा उपकरण कति पटक क्यालिब्रेट गर्नुपर्छ?

क्यालिब्रेसन प्रत्येक शिफ्ट सुरु हुनु अघि, मापन भइरहेको सामग्रीको प्रकार परिवर्तन गर्दा (उदाहरणका लागि, PE80 बाट PE100 मा परिवर्तन) र परिवेशको तापक्रम (१० डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी) मा महत्त्वपूर्ण परिवर्तन हुँदा प्रदर्शन गरिनुपर्छ। आदर्श रूपमा, निरन्तर सञ्चालनको प्रत्येक 2-3 घण्टामा सन्दर्भ नमूनामा सेटिङ जाँच गर्नुहोस्। Polyethylene सर्तहरूमा संवेदनशील छ, र सेटिङहरू "बहाव" धातुसँग काम गर्दा भन्दा छिटो।

किन यन्त्रले एकै बिन्दुमा अस्थिर मानहरू देखाउँछ?

पढाइको अस्थिरता प्रायः खराब ध्वनिक सम्पर्क (सानो जेल, नराम्रो सतह), गलत सेन्सर कोण, वा आन्तरिक पाइप असंगतता (बुलबुले, समावेश) को कारणले हुन्छ। कारण यो पनि हुन सक्छ कि सेन्सर आवृत्ति दिइएको मोटाई वा प्लास्टिक को ब्रान्ड को लागी धेरै उच्च छ। सेन्सरलाई कम फ्रिक्वेन्सीमा परिवर्तन गर्ने प्रयास गर्नुहोस्, जेल थप्नुहोस् र स्थापना सीधा छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्।

के यो विधि नालीदार पाइपहरूको लागि उपयुक्त छ?

शास्त्रीय अल्ट्रासोनिक विधि सतहको जटिल ज्यामितिको कारणले कोरुगेशन क्षेत्रमा मोटाई नाप्नको लागि लागू हुँदैन, जसले संकेतलाई छर्छ। मापनहरू नालीदार पाइपहरूको चिल्लो भागहरूमा मात्र सम्भव छन् (सकेटहरूमा वा छेउमा), यदि त्यहाँ चिल्लो सतह प्रदान गरिएको छ। कोरुगेशन आफैलाई नियन्त्रण गर्न, विशेष प्रविधि वा कट को दृश्य निरीक्षण आवश्यक छ।

कुन मानकले रूसमा अल्ट्रासाउन्ड परीक्षणको सञ्चालनलाई नियमन गर्छ?

मुख्य कागजात GOST R 58121.1-2018 "थर्मोप्लास्टिक दबाव पाइपहरू..." हो, जसले ISO 16010 अनुसार परीक्षण विधिहरूलाई जनाउँछ। GOST R 56512-2015 जस्ता सामान्य गैर-विनाशकारी परीक्षण मापदण्डहरू पनि लागू हुन्छन्, तर पोलिथिलीनका विशिष्टताहरूलाई सधैं प्राथमिकता दिइन्छ। निर्यात-आयात कार्यहरू प्राय: ISO 4427 मानक द्वारा निर्देशित हुन्छन्।

सेवा प्रदायक छनोटको लागि निष्कर्ष र सिफारिसहरू

PE पाइपहरूको पर्खाल मोटाईको अल्ट्रासोनिक निरीक्षण एक स्वीकृति औपचारिकता मात्र होइन, तर एक शक्तिशाली जोखिम व्यवस्थापन उपकरण हो। यसले तपाईंलाई दृश्यबाट लुकेको कुरा हेर्न अनुमति दिन्छ: आन्तरिक संरचना, लुकेका दोषहरू र सामग्रीको वास्तविक अवस्था। यस विधिको उचित प्रयोगले परियोजनाको बजेट बचत गर्छ, दुर्घटनाहरू रोक्छ र पूर्वाधारको आयु बढाउँछ।

यदि तपाइँ तपाइँको उद्यममा यस्तो नियन्त्रण प्रणाली लागू गर्ने योजना बनाउनुहुन्छ वा स्वतन्त्र प्रयोगशालाको सेवाहरू चाहिन्छ भने, यो महत्त्वपूर्ण छ कि बहुलकहरूसँग काम गर्ने वास्तविक अनुभव भएका साझेदारहरू छान्नु महत्त्वपूर्ण छ, न केवल धातुसँग। राष्ट्रिय NDT प्रणालीहरूको आवश्यकताहरू (उदाहरणका लागि, रूसी संघमा NDT प्रमाणीकरण) को आवश्यकताहरू अनुसार उपकरण प्रमाणित र कर्मचारीहरू प्रमाणित हुनुपर्छ।

आफ्नो मापन को गुणस्तर मा स्किम नगर्नुहोस्। गल्तीको मूल्य पाइप फुट्ने, उत्पादन रोक्ने र वातावरणीय जरिवाना हो। PE80 र PE100 बीचको भिन्नता बुझ्ने, तापक्रमले आवाजको गतिलाई कसरी असर गर्छ भन्ने कुरा थाहा पाउने पेशेवरहरूलाई विश्वास गर्नुहोस्, र नियमित मेनु जस्तै सजिलैसँग A-स्क्यान पढ्न सक्नुहुन्छ।

हामी उपकरणको छनोट, कर्मचारी प्रशिक्षण र तपाईंको पाइपलाइनहरूको स्वतन्त्र परीक्षणको बारेमा सल्लाह दिन तयार छौं। हाम्रा विशेषज्ञहरूसँग उच्च जोखिमयुक्त साइटहरूमा काम गर्ने अनुमति छ र पोलिमरहरूसँग काम गर्नका लागि अनुकूलित आधुनिक फ्ला डिटेक्टरहरूको फ्लीट छ।

आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्तपाईंको परियोजनाको विवरणहरू छलफल गर्न र अल्ट्रासोनिक परीक्षणको लागि व्यावसायिक प्रस्ताव प्राप्त गर्न। हामी तपाईंको पाइपहरू जमिनमा गाडिनुअघि सुरक्षित छन् भनी सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्न सक्छौं।

हाम्रो गैर-विनाशकारी परीक्षण सेवाहरूको बारेमा थप जानकारीको लागि, भ्रमण गर्नुहोस्गैर-विनाशकारी परीक्षण सेवाहरूवा हाम्रो सूची जाँच गर्नुहोस्मोटाई मापन उपकरण.