स्टेनलेस स्टील ट्यूब पाना: पॉलिश र प्रशोधन 

स्टेनलेस स्टील ट्युबशीट: पालिसिङ र फिनिसिङ हीट एक्सचेन्जरको स्थायित्वको कुञ्जी हो

स्टेनलेस स्टील ट्यूब पाना को सतह उपचार को गुणस्तर सीधा सबै गर्मी विनिमय उपकरण को सेवा जीवन निर्धारण गर्दछ। हाम्रो अभ्यासमा, हामीले बारम्बार परिस्थितिहरूको सामना गरेका छौं जहाँ महँगो उपकरण सञ्चालनको 18 महिना पछि असफल भयो, धातुको क्षयको कारणले होइन, तर वेल्डिङ क्षेत्रमा भएको माइक्रोक्र्याकको कारणले गर्दा अनुचित पीस वा मेसिन पछि अवशिष्ट तनावको कारणले गर्दा। एक स्टेनलेस स्टील ट्यूब पाना, प्राविधिक नियमहरूको उल्लङ्घन गरी पालिश गरिएको र प्रशोधन गरिएको, निक्षेपको संचय र क्षरणको स्रोत बन्छ। यस लेखले यस्ता समस्याहरूबाट बच्नको लागि निर्माण चरणहरू, महत्वपूर्ण रफनेस प्यारामिटरहरू, र गुणस्तर नियन्त्रण विधिहरूलाई नजिकबाट हेर्छ।

हामी 15 वर्ष भन्दा बढी समय देखि गर्मी स्थानान्तरण उपकरण को निर्माताहरु संग काम गर्दैछौं र थाहा छ कि ट्यूब पाना समाप्त मा बचत धेरै मर्मत लागत र उत्पादन लाइन डाउनटाइम परिणाम मा। तल हामी विशिष्ट मापदण्डहरू, उपकरणहरू, र चरण-दर-चरण प्रक्रियाहरू हेर्नेछौं जुन अग्रणी कारखानाहरूले फ्लेयरिंग एसेम्बली टाइटनेस सुनिश्चित गर्न प्रयोग गर्दछ।

किन सतह अवस्था स्टील ग्रेड भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण छ

धेरै खरीददारहरूले सामग्रीको ग्रेड (AISI 304, 316Ti, 321) मा विशेष ध्यान केन्द्रित गर्दछ, विश्वास गर्दछ कि यसले विश्वसनीयताको ग्यारेन्टी गर्दछ। यद्यपि, आक्रामक वातावरणको वास्तविक अवस्थाहरूमा, यो सतह टोपोग्राफी हो जसले निर्णायक भूमिका खेल्छ। सतह नरमपन Ra (प्रोफाइलको अंकगणित औसत विचलन) एक महत्वपूर्ण प्यारामिटर हो। खाद्य उत्पादन र औषधिको लागि, Ra ≤ 0.4 µm आवश्यक छ, जबकि रासायनिक उद्योगका लागि Ra ≤ 0.8-1.6 µm स्वीकार्य छ, तर कुनै दिशात्मक चिन्हहरू नभएमा मात्र।

केशिकाहरू जस्तै रफ ग्राइन्डिङले छोड्ने दिशात्मक चिन्हहरू धातुमा आक्रामक वातावरण बनाउँछन्। तापक्रम र दबाबको प्रभाव अन्तर्गत, तरल सूक्ष्म क्याभिटीहरूमा प्रवेश गर्दछ, जसले उपसतहको जंग निम्त्याउँछ जुन दृश्य निरीक्षणद्वारा पत्ता लगाउन सकिँदैन। हाम्रो एक ग्राहकले ट्यूब पानामा ठीक त्यस्ता माइक्रोक्र्याकहरूबाट क्षरण उत्पादनहरूको लीचिंगको कारण हुने प्रदूषणको कारण उत्पादनहरूको ब्याच गुमाए। त्यसकारण, पॉलिशिंग केवल एक सौन्दर्य प्रक्रिया मात्र होइन, तर एक प्राविधिक चरण हो जसले कास्टिङ वा मेकानिकल काटनमा दोषहरू हटाउँछ।

मेकानिकल पालिशिङ र इलेक्ट्रोकेमिकल पालिसिङ बीचको भिन्नता बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ। मेकानिकल प्रशोधनले घर्षणको साथ अनियमितताहरू हटाउँछ, तर सतहको तहलाई लुब्रिकेट गर्न सक्छ, छिद्रहरू बन्द गर्दै। यसको विपरित, इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंगले फैलिएको धातु कणहरू भंग गर्दछ, सतहलाई आणविक स्तरमा समतल गर्दछ र यसलाई क्रोमियम अक्साइड फिल्मसँग समृद्ध बनाउँछ, जुन स्टेनलेस स्टीलको निष्क्रियताको लागि जिम्मेवार छ। विधि को छनोट अपरेटिङ वातावरण मा निर्भर गर्दछ: क्लोरीन युक्त वातावरण को लागी, इलेक्ट्रोकेमिकल विधि अक्सर प्राथमिकता छ।

प्रशोधन प्रविधि: रफ काट्ने देखि ऐना पालिश गर्न

ट्यूब पाना बनाउने प्रक्रिया ड्रिलिंग प्वालहरूबाट होइन, तर सतहको तयारीको साथ सुरु हुन्छ। रोल्ड पानाहरू वा फोर्जिंगहरू प्रायः गर्मी उपचार पछि वा ग्यास काटिए पछि असमानता हुन्छ। प्राथमिक प्रशोधनमा छेउको समानान्तरता सुनिश्चित गर्न विमानहरू मिलाउने समावेश छ। समतलता सहिष्णुता सामान्यतया भागको सम्पूर्ण लम्बाइमा 0.1 मिमी भन्दा बढी हुँदैन। यदि यो चरणलाई बेवास्ता गरियो भने, त्यसपछिको पाइप फ्ल्यारिङ असमान हुनेछ: केही ठाउँहरूमा जडान धेरै कमजोर हुनेछ, अरूमा त्यहाँ अत्यधिक तनावहरू हुनेछन् जसले क्र्याक गर्न नेतृत्व गर्दछ।

पाइपहरूको लागि प्वालहरू ड्रिल गर्नु अर्को महत्त्वपूर्ण चरण हो। यहाँ यो महत्त्वपूर्ण छ कि न केवल व्यास (सामान्यतया H7 वा H8 को सहिष्णुता संग), तर किनारा को गुणस्तर कायम राख्न। प्वालहरूको प्रवेशद्वार र निकासहरूमा रहेका बुरहरू तुरुन्तै हटाउनु पर्छ। हामी पाइप सम्मिलित गर्न र वेल्डिङ वा फ्लेरिङको अवस्था सुधार गर्न 45° वा 60° काउन्टरसिङ्क प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छौं। पछाडि छोडिएका बुरहरूले ओ-रिङहरूलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ (यदि प्रयोग गरियो भने) वा दरारको क्षरण सुरु हुने ठाउँ सिर्जना गर्न सक्छ।

मुख्य चरण पीस र पॉलिश छ। यो आवश्यक सतह सरसफाई वर्ग को आधार मा धेरै चरणहरु मा विभाजित छ:

• नराम्रो पीस (पिसे):वेल्डिङ स्टड, समर्थन वा प्राविधिक मालिकहरूको ट्रेसहरू हटाउँदै। प्रयोग गरिएको घर्षण P40-P80 ग्रिट हो। लक्ष्य भूभाग समतल गर्नु हो, चिल्लोपन प्राप्त गर्नु होइन।
• राम्रो पीस:अघिल्लो चरणबाट स्क्र्याचहरू हटाउँदै। ग्रिट साइज P120–P240। यस चरणमा, एक समान म्याट सतह बनाइन्छ।
• पूर्व-पालिसिङ:ग्रिट साइज P320–P600। सतह स्पर्श गर्न चिकनी हुन्छ, तर अझै पनि निश्चित प्रकाश कोण अन्तर्गत दृश्य संरचना छ।
• अन्तिम पालिसिङ (मिरर पालिसिङ):GOI पेस्ट वा डायमण्ड सस्पेन्सनको साथ फेल्ट पाङ्ग्राहरू प्रयोग गर्दै। मिरर ग्लोस हासिल गर्दै (Ra <0.2 µm)। यो चरण चिपचिपा मिडियासँग काम गर्ने वा बारम्बार सेनेटरी क्लिनिङ (CIP/SIP) आवश्यक पर्ने यन्त्रहरूका लागि आवश्यक हुन्छ।

प्वाल वरपरका क्षेत्रहरूमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ। जटिल ज्यामितिको कारणले गर्दा स्वचालित पालिश गर्ने मेसिनहरूले प्रायः यी क्षेत्रहरू छुटेका छन्। हाम्रो अभ्यासमा, हामीलाई विशेष बेलनाकार टाउको वा लचिलो शाफ्टहरू प्रयोग गरेर यी क्षेत्रहरूको म्यानुअल परिष्करण चाहिन्छ। प्वालहरूको परिधिलाई बेवास्ता गर्नु सबैभन्दा सामान्य गल्ती हो जसले एकाइको समयपूर्व विफलता निम्त्याउँछ।

गुणस्तर नियन्त्रण र प्यारामिटर मापन

म कसरी सुनिश्चित गर्न सक्छु कि प्रशोधन सही तरिकाले गरिएको छ? फ्लोरोसेन्ट बत्ती अन्तर्गत दृश्य निरीक्षण पहिलो बाधा हो। सतहमा दागहरू, इन्द्रेणी दागहरू (पालिसिङको समयमा धेरै तातो हुने संकेत) र गहिरो खरोंचहरू हुनु हुँदैन। यद्यपि, वस्तुगत मूल्याङ्कनका लागि प्रोफाइलोमिटर चाहिन्छ। रा प्यारामिटर धेरै बिन्दुहरूमा मापन गरिन्छ, विशेष गरी एन्युलसमा, जहाँ पहुँच गाह्रो छ।

नरमपन को अतिरिक्त, हटाइएको तह को मोटाई को नियन्त्रण महत्वपूर्ण छ। अत्यधिक धातु हटाउनाले विभाजनको डिजाइन बलमा सम्झौता गर्न सक्छ, विशेष गरी यदि यो उच्च दबाबमा काम गरिरहेको छ। GOST र अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू अनुसार, मोटाई विचलन नाममात्र मूल्यको 5% भन्दा बढी हुनु हुँदैन। हामी केसहरू रेकर्ड गर्छौं जहाँ अयोग्य ठेकेदारहरूले भागलाई "रिफेस" गरे, थप 2-3 मिमी हटाएर, जसले शरीरको बोल्टहरू कडा गर्दा ग्रिलको विकृति निम्त्याउँछ।

अर्को महत्त्वपूर्ण परीक्षण नि: शुल्क फलाम परीक्षण हो। मेसिनिङ पछि, उपकरण वा घर्षणबाट कार्बन स्टीलको सूक्ष्म कणहरू स्टेनलेस स्टीलको सतहमा रहन सक्छन्। यी कणहरू पहिले खिया लगाउँछन्, आधार धातुको क्षरणको प्रक्रिया सुरु गर्दै। परीक्षण एक ferroxyl समाधान वा विशेष सूचक जेल प्रयोग गरी गरिन्छ। यदि परीक्षण सकारात्मक छ (नीलो धब्बा देखिन्छ), पुन: नक्काशी र passivation आवश्यक छ।

समस्या क्षेत्रहरू: वेल्डिंग, फ्लेरिङ्ग र थर्मल प्रभावहरू

ट्यूबसिट विरलै एक्लोसनमा सञ्चालन हुन्छ। यो एक असेंबली इकाईको भाग हो जहाँ जटिल भौतिक र रासायनिक प्रक्रियाहरू हुन्छन्। सबैभन्दा कमजोर क्षेत्रहरू पाइप र ग्रेट बीचको सम्पर्क क्षेत्रहरू हुन्। त्यहाँ दुई मुख्य जोड्ने विधिहरू छन्: फ्लेरिङ्ग र वेल्डिङ (वा दुवैको संयोजन)। प्रत्येक विधिले सतहको तयारीको लागि आफ्नै आवश्यकताहरू लागू गर्दछ।

विस्तारको क्रममा, पाइपलाई ग्रिड खोल्नमा थिचिन्छ, प्लास्टिक विकृतिको कारणले कडा सम्पर्क सिर्जना गर्दछ। यो गर्नको लागि, प्वालको सतह सफा हुनुपर्छ र राम्रो टाँसिएको हुनको लागि निश्चित खुरदरा (सामान्यतया प्वाल भित्र Ra 3.2–6.3 µm) हुनुपर्छ। धेरै चिल्लो भएको प्वालले कम्पन वा थर्मल विस्तारको कारणले पाइप घुमाउन सक्छ। यद्यपि, फोहोर जम्मा हुनबाट जोगाउन र सिल-टाइट सिल सुनिश्चित गर्नको लागि उद्घाटनको वरिपरि ग्रिलको बाहिरी प्लेन पूर्ण रूपमा पालिश गरिएको हुनुपर्छ।

वेल्डिङ पाइप (वेल्डिङ) गर्दा, सरसफाइको आवश्यकता धेरै पटक बढ्छ। किनारमा रहेका कुनै पनि प्रदूषक, तेल वा अक्साइडले वेल्डमा छिद्रहरू निम्त्याउनेछ। यसबाहेक, वेल्डको वरिपरि गर्मी-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) ले धातुको संरचना परिवर्तन गर्दछ। यदि पॉलिशिंग वेल्डिंग अघि प्रदर्शन गरिएको थियो भने, त्यसपछि यो सिम र छेउछाउको क्षेत्रलाई पुन: प्रशोधन गर्न आवश्यक छ, कलंकित रंगहरू (नीलो, पहेंलो, बैजनी रंगहरू) हटाउँदै, जसले सतह तहमा क्रोमियमको कमीलाई संकेत गर्दछ। हामी दृढताका साथ ट्यूब पानाहरूको लागि ओर्बिटल वेल्डिङको प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छौं किनभने यसले मानव त्रुटिलाई कम गर्छ र लगातार वेल्ड गुणस्तर उत्पादन गर्दछ जसलाई न्यूनतम पोस्ट-प्रोसेसिङ आवश्यक पर्दछ।

थर्मल तनाव लुकेको शत्रु हो। पालिसिङको समयमा द्रुत तताउने वा चिसोपन (यदि चिसो नगरी तीव्र घर्षण प्रयोग गरिन्छ भने) राम्रो ग्रिडहरू वार्पिङ हुन सक्छ। एउटा परियोजनामा, हामीले एउटा परिस्थितिको सामना गर्‍यौं जहाँ 40 मिमी बाक्लो ग्रेटिंग, पालिश गर्ने कार्यहरूको श्रृंखला पछि, 1.5 मिमीको "काठी-आकार" विरूपण प्राप्त भयो। यसले तातो एक्सचेंजर आवासमा ट्यूब बन्डल स्थापना गर्न असम्भव बनायो। फिक्सको लागि ठूलो मिलिङ सेन्टरमा महँगो मेसिनिङ आवश्यक थियो। यसबाट बच्नको लागि, प्रक्रियाले मध्यवर्ती ज्यामिति मापन र शीतलकहरूको प्रयोग समावेश गर्नुपर्छ।

सतह उपचार विधिहरूको तुलना

प्रशोधन विधि को छनोट बजेट, परिसंचरण र ग्राहक आवश्यकताहरु मा निर्भर गर्दछ। आधुनिक उत्पादनमा प्रयोग हुने मुख्य प्रविधिहरूको तुलनात्मक तालिका तल दिइएको छ।

तालिकाले देखाउँछ कि आक्रामक वातावरणमा काम गर्ने महत्वपूर्ण ताप एक्सचेन्जर एकाइहरूको लागि, प्रक्रिया व्यवस्थित गर्ने जटिलताको बावजुद, इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग सबैभन्दा उपयुक्त विकल्प हो। यसले कुनै प्रदूषण र अधिकतम जंग प्रतिरोधको ग्यारेन्टी दिन्छ। मेकानिकल पालिशिङ स्थानीय मर्मतका लागि अपरिहार्य रहन्छ वा जब सौंदर्य कारणहरूको लागि पूर्ण विशिष्टता आवश्यक हुन्छ।

मानक र प्रमाणीकरण: निर्दिष्टीकरणमा के सन्दर्भ गर्ने

ट्यूब पानाहरू वा तिनीहरूको प्रशोधनका लागि सेवाहरू अर्डर गर्दा, प्राविधिक विशिष्टताहरूमा स्पष्ट रूपमा आवश्यकताहरू तयार गर्न आवश्यक छ। "उच्च-गुणस्तर पालिश" जस्ता सामान्य वाक्यांशहरूको सन्दर्भ अस्वीकार्य छ र स्वीकृतिको समयमा विवादहरू निम्त्याउँछ। विशिष्ट अन्तर्राष्ट्रिय र राष्ट्रिय मापदण्डहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

रूस र CIS देशहरूमा मुख्य दस्तावेज होGOST 9.301-86"धातु र गैर-धातु अकार्बनिक कोटिंग्स। छनोटका लागि सामान्य आवश्यकताहरू", जसले नरमपन वर्गहरूलाई नियमन गर्दछ। पनि महत्त्वपूर्णGOST 14192-96यातायात को समयमा समाप्त सतह को क्षति रोक्न को लागी मार्किंग र प्याकेजिङ को लागी। खाद्य उद्योगको लागि, अनुपालन अनिवार्य छTR TS 005/2011"प्याकेजिङको सुरक्षामा", जसले उत्पादनहरूसँग सम्पर्कमा रहेका सामग्रीहरूको आवश्यकताहरू वर्णन गर्दछ।

अन्तर्राष्ट्रिय बजारमा वास्तविक मानक होASME BPE (बायोप्रोसेसिङ उपकरण), जसले बायोटेक्नोलोजी र फार्मास्यूटिकल उद्योगहरूको लागि सतह परिष्करण आवश्यकताहरूको विवरण दिन्छ। मानकले सतहहरूलाई SF1–SF4 वर्गहरूमा विभाजन गर्दछ, जहाँ SF4 Ra ≤ ०.४ µm सँग इलेक्ट्रोपोलिसिङसँग मेल खान्छ। मानक पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छDIN EN ISO 1302रेखाचित्रमा नरमपन संकेत गर्न।

प्रक्रियाको प्रमाणीकरणको लागि प्राय: निर्मातासँग गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणाली हुनु आवश्यक हुन्छISO 9001। रूसी संघ मा खतरनाक उत्पादन सुविधाहरु संग काम गर्न को लागी, दबाब उपकरण को निर्माण को लागी एक Rostechnadzor लाइसेन्स आवश्यक हुन सक्छ। प्रमाणपत्रको उपलब्धताE.A.C.भन्सार संघको प्राविधिक नियमहरूको अनुपालन पुष्टि गर्दछ। चीन वा युरोपबाट कम्पोनेन्टहरू आयात गर्दा, मिल टेस्ट सर्टिफिकेटमा रासायनिक संरचना मात्र नभएर मेकानिकल गुणहरू र सतहको गुणस्तरमा पनि डाटा समावेश छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

अर्डर गर्दा र प्राप्त गर्दा सामान्य गल्तीहरू

सयौं परियोजनाहरूको विश्लेषण गर्दै, हामीले इन्जिनियरहरू र खरिदकर्ताहरूले गर्ने धेरै सामान्य गल्तीहरू पहिचान गरेका छौं:

1. यातायातको समयमा सुरक्षाको अभाव।पालिश ग्रेटिंग अक्सर व्यक्तिगत प्याकेजिङ्ग बिना प्यालेटहरूमा लोड गरिन्छ। नतिजा सम्पूर्ण सतहमा साना खरोंचहरूको नेटवर्क हो। स्पेसर र प्याडिङ प्रयोग गरेर र्‍यापिङ संकुचित गर्न आवश्यक छ।
2. घर्षण को गलत छनोट।P120 ग्रेनबाट सिधै P600 मा स्विच गर्ने प्रयास गर्दा गहिरो जोखिमहरू छुट्छ जुन स्थापना पछि मात्र देखिने हुन्छ। स्यान्डिङ चरणहरूको स्तरीकरण अवलोकन गर्नुहोस्।
3. फाइबर दिशा बेवास्ता गर्दै।पाना धातुको लागि, स्थापना पछि भिजुअल दागहरूबाट बच्नको लागि रोल गरिएको उत्पादनको साथमा ग्राइन्डिङ दिशा पछ्याउन महत्त्वपूर्ण छ। फोर्जिंगका लागि, दिशा कम महत्त्वपूर्ण छ, तर एकरूप हुनुपर्छ।
4. Passivation बचत।धेरै मानिसहरूले पालिशलाई अन्तिम चरण मान्छन्। यो गल्ती हो। कुनै पनि मेकानिकल उपचार पछि, सुरक्षात्मक तहलाई पुनर्स्थापित गर्न स्टेनलेस स्टीलले निष्क्रियता (सामान्यतया नाइट्रिक वा साइट्रिक एसिडको साथ) गुजर्नु पर्छ। यो बिना, दर्पण सतह पनि चाँडै खियाले ढाकिन्छ।

सेवा जीवन विस्तार गर्न व्यावहारिक सिफारिसहरू

तपाईंको ट्यूब पाना दशकौंसम्म रहन्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्न, गुणस्तरीय भाग किनेर मात्र पुग्दैन। उपकरण सही रूपमा प्रयोग गर्नुपर्छ। नियमित सफाई र निरीक्षण सफलताको कुञ्जी हो। उपकरण निर्माता द्वारा अनुमोदित डिटर्जेंटहरू प्रयोग गर्नुहोस् र यदि तापमान 60 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढि छ भने क्लोरीन युक्त उत्पादनहरू बेवास्ता गर्नुहोस्, किनकि यो उत्तम स्टेनलेस स्टीलमा पनि क्षरण गर्ने नुस्खा हो।

हिट एक्सचेन्जर मर्मत गर्दा, ट्यूब पाना सफा गर्न कहिल्यै स्टिल ब्रश प्रयोग नगर्नुहोस्। स्टिल कणहरू सतहमा प्रवेश गर्नेछ र क्षरणको केन्द्र बन्नेछ। स्टेनलेस स्टिलका लागि नायलन ब्रश वा विशेष स्पन्ज मात्र प्रयोग गर्नुहोस्। यदि सील सतहहरूमा क्षति पत्ता लाग्यो भने, तिनीहरूलाई आँखाले बालुवा बनाउने प्रयास नगर्नुहोस्। समानान्तरता कायम राख्न समतलता पुनर्स्थापना गर्न पेशेवर मिलिङ आवश्यक छ र पूरै प्लेनलाई पालिस गरेर।

हाम्रो कम्पनीमा, हामीले GOST आवश्यकताहरू भन्दा कडा आन्तरिक नियन्त्रण नियमहरू विकास गरेका छौं। हामी माइक्रोक्र्याकहरूको अनुपस्थिति सुनिश्चित गर्न ब्याचमा प्रत्येक पाँचौं पाइपको फ्लेरिङ क्षेत्रको अल्ट्रासोनिक निरीक्षण गर्छौं। यो दृष्टिकोणले हामीलाई घटकहरूमा विस्तारित वारेन्टी प्रदान गर्न अनुमति दिन्छ। हामी तपाईंलाई आपूर्तिकर्ताहरूबाट समान प्रक्रिया पारदर्शिताको माग गर्न सिफारिस गर्छौं।

निष्कर्ष र अर्को चरणहरू

स्टेनलेस स्टील ट्यूब पाना गर्मी एक्सचेंजर को मुटु हो। यसको पालिश र प्रशोधन कस्मेटिक प्रक्रिया होइन, तर एक जटिल ईन्जिनियरिङ् प्रक्रिया हो जसले सम्पूर्ण उपकरणको विश्वसनीयता निर्धारण गर्दछ। प्रशोधन विधिको सही छनोट, कठोरताको कडा नियन्त्रण र वेल्डिङ र फ्लेरिङ्ग प्रविधिहरूको पालनाले तपाईंलाई आपतकालीन स्टपहरू र महँगो मर्मतबाट बच्न अनुमति दिन्छ। अन्तिम चरणमा बचतलाई तपाईंको उत्पादन क्षमतामा सम्झौता गर्न नदिनुहोस्।

यी उच्च मापदण्डहरूलाई अभ्यासमा राख्नको लागि गहिरो उद्योग अनुभव भएको भरपर्दो साझेदार चाहिन्छ।Wuxi Kaisheng LLCउन्नत गर्मी स्थानान्तरण, शक्ति र पेट्रो रसायन उपकरण को विकास र उत्पादन मा माहिर। हाम्रो पोर्टफोलियोले टर्नकी समाधानहरू मात्र समावेश गर्दैन, जस्तै टाइटेनियम शेल-एन्ड-ट्यूब ताप एक्सचेन्जरहरू, ASME उच्च-दबाव एकाइहरू र विभिन्न मिश्र धातुहरू (316 स्टेनलेस स्टील, C46400 समुद्री पीतल, तामा-निकेल मिश्रहरू, N06625 निकेल-ट्युबहरू सहित) बाट बनेको नालीदार ट्यूब बन्डलहरू, तर उच्च कम्पोनेन्टहरू पनि समावेश गर्दछ। स्टेनलेस स्टील र अन्य जंग-प्रतिरोधी सामग्री।

हामी बुझ्छौं कि सतह गुणस्तर सबै कुरा हो। तसर्थ, हाम्रो उत्पादन, मापदण्ड अनुसार प्रमाणितPED र ASMEकार्बन र मिश्र धातु देखि टाइटेनियम र विशेष मिश्र - सामग्री को एक विस्तृत श्रृंखला को उपयोग गर्दछ - उच्च दबाव, तापमान र आक्रामक वातावरण को लागि असाधारण प्रतिरोध संग उत्पादनहरु प्रदान। हाम्रा उत्पादनहरू सफलतापूर्वक तेल प्रशोधन, रासायनिक उद्योगहरू, समुद्री पानी डिसेलिनेशन र जहाज निर्माण उद्योगहरूमा विश्वभर प्रयोग गरिन्छ। हावा कूलरदेखि फोहोर ताप बोयलरसम्मका प्रत्येक कम्पोनेन्टले सबैभन्दा कडा विश्वसनीयताका आवश्यकताहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्दै हामी अनुकूलन इन्जिनियरिङ समाधानहरू प्रदान गर्छौं।

यदि तपाइँ ताप विनिमय उपकरणको आधुनिकीकरण गर्ने योजना बनाउँदै हुनुहुन्छ वा सतहको गुणस्तरको लागि उच्च आवश्यकताहरूसँग नयाँ ट्यूब पानाहरू अर्डर गर्दै हुनुहुन्छ भने, हाम्रा विशेषज्ञहरूलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।Wuxi Kaisheng LLC। हामी तपाइँको हालको कागजातहरू लेखा परीक्षा गर्नेछौं, तपाइँको वातावरणको विशिष्टतालाई ध्यानमा राखेर इष्टतम प्राविधिक मार्ग प्रस्ताव गर्नेछौं र अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू अनुसार गुणस्तर नियन्त्रणको पूर्ण चक्र प्रदान गर्नेछौं।

आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्प्रक्रिया इन्जिनियरबाट सल्लाह प्राप्त गर्न र आफ्नो भाग प्रशोधन लागत गणना गर्न। हामी हाम्रो गाइड जाँच गर्न पनि सिफारिस गर्छौंआक्रामक वातावरण को लागी स्टेनलेस स्टील ग्रेड को चयनआफ्नो परियोजनाको लागि पूर्ण समाधान बनाउन।