स्टेनलेस स्टील पाइप 250 मिमी: ठूलो व्यास को स्थापना को विशेषताहरु 

स्टेनलेस स्टील पाइप 250 मिमी: एक औद्योगिक स्तर मा स्थापना को महत्वपूर्ण बारीकियों

ठूला व्यास पाइपलाइनहरू स्थापना गर्ने जस्तैस्टेनलेस स्टील पाइप 250 मिमी, न केवल शारीरिक प्रयास मा, तर जोर्नी को ज्यामिति को शुद्धता को लागी आवश्यकताहरु मा साना खण्डहरु संग काम गर्न को लागी मौलिक रूप देखि फरक छ। हाम्रो अभ्यासमा, हामीले बारम्बार एक अवस्थाको सामना गरेका छौं जहाँ 250 मिमी व्यासको खण्डहरू संयोजन गर्दा, समर्थन संरचनाहरूको माइक्रो-विस्थापनहरूलाई बेवास्ता गरिएको तथ्यको कारणले गर्दा छ महिनाको सञ्चालन पछि पूर्ण रूपमा वेल्डेड सिम नष्ट भयो। मुख्य समस्या यो हो कि एक चौथाई मीटर को व्यास संग एक औंठी को कठोरता एक आन्तरिक स्पेसर को अनुपस्थिति मा यसको आफ्नै वजन अन्तर्गत आदर्श गोलाकार कायम गर्न पर्याप्त छैन, र 2 मिमी भन्दा बढी सर्कलबाट कुनै पनि विचलनले धातुमा अतिरिक्त तनाव सिर्जना नगरी उच्च-गुणस्तरको वेल्डिंग गर्न असम्भव बनाउँछ।

त्यस्ता आयामहरूसँग काम गर्दा कार्यहरूको अनुक्रममा कडा पालना आवश्यक छ: किनाराको तयारीबाट सीमको अन्तिम निष्क्रियतासम्म। पङ्क्तिबद्धता वा फिलर सामग्रीको चयनको चरणमा त्रुटिहरू 50-100 मिमी व्यासको पाइपहरू स्थापना गर्दा भन्दा यहाँ धेरै महँगो हुन्छन्। तल हामी हाम्रा इन्जिनियरहरूको वास्तविक केसहरूमा आधारित चरण-दर-चरण एल्गोरिदम विश्लेषण गर्नेछौं जसले कठोर मौसममा खाद्य उत्पादन र रासायनिक प्रशोधनका लागि समान प्रणालीहरू स्थापना गरेका छन्।

तयारी चरण: वेल्डिंग अघि रसद र भण्डारण

वास्तविक स्थापना सुरु हुनु अघिस्टेनलेस स्टील पाइप 250 मिमीभण्डारण र यातायातको समस्या समाधान गर्न आवश्यक छ, किनकि यो यस चरणमा छ कि लुकेको क्षति प्रायः हुन्छ, प्रणालीको स्थायित्वलाई असर गर्छ। यस व्यासको पाइपहरूमा महत्त्वपूर्ण विन्डेज र वजन हुन्छ, जसले तिनीहरूलाई पारम्परिक स्लिङहरू लोड गर्दा कमजोर बनाउँछ। हामी कम्तिमा 100 मिमी चौडाइको नरम टेक्सटाइल स्लिङहरू मात्र प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छौं, किनकि स्टिलका केबलहरूले सतहमा माइक्रोस्कोपिक नचहरू छोड्छन्, जुन आक्रामक वातावरणमा पिटिङ् क्षरणको केन्द्र बन्छन्।

जमिनबाट अनिवार्य अलगावको साथ भण्डारण विशेष रूपमा घर भित्र वा चन्दवा मुनि गर्नुपर्छ। ग्याल्भेनिक क्षरणको जोखिमको कारणले कार्बन स्टीलको साथ स्टेनलेस स्टीलको सम्पर्क (उदाहरणका लागि, स्पेसर बिना साधारण धातुको बीममा बिछ्याउँदा) लाई अनुमति छैन। हाम्रो एउटा परियोजनामा, ग्राहकले गोदामको कंक्रीट भुइँमा सीधा पाइपहरू बिछ्याएर काठको अन्डरलेहरूमा बचत गर्यो, जसले कंक्रिटबाट नमी र नुनको केशिका सक्शनको कारण दुई हप्ता भित्रमा खियाको दाग देखा पर्‍यो। 250 मिमी व्यास भएको पाइपहरूको लागि, भण्डारणको समयमा समर्थन बिन्दुहरू बीचको दूरी 3 मिटर भन्दा बढी हुनु हुँदैन ताकि खण्डको विचलन र विकृतिबाट बच्न।

काम सुरु गर्नु अघि, प्रत्येक पाइप दृश्य निरीक्षण र सफाई गुजर्नु पर्छ। क्लोराइडहरू समावेश नगर्ने विशेष डिग्रेजरहरू प्रयोग गरेर सतहलाई कारखाना संरक्षक ग्रीस, धुलो र धातुको सेभिङबाट सफा गरिन्छ। क्लोरीनमा आधारित विलायकहरूको प्रयोगलाई कडाइका साथ निषेध गरिएको छ, किनकि उच्च वेल्डिङ तापक्रममा क्लोरिनको मात्रा ट्रेस गर्दा पनि अन्तरग्रान्युलर क्षरण हुन्छ। छेउको ज्यामिति जाँच गर्नु अनिवार्य छ: 250 मिमी व्यासको साथ पाइपहरूको लागि अंडाकार सहिष्णुता सामान्यतया नाममात्र व्यासको 1% भन्दा बढी हुँदैन, अर्थात् लगभग 2.5 मिमी। यदि पाइपमा डेन्ट वा गम्भीर अण्डाकार छ भने, यसलाई वेल्डिङ गर्नु अघि विशेष मेकानिकल विस्तारकहरूसँग सीधा गर्नुपर्छ।

यो कार्य क्षेत्र तयार गर्न पनि महत्त्वपूर्ण छ। वेल्डिङ स्टेनलेस स्टीललाई ड्राफ्टबाट सुरक्षा चाहिन्छ, जसले वेल्ड जोनबाट शील्डिङ ग्यास बाहिर निकाल्न सक्छ, जसले वेल्डको अक्सीकरण ("चिनी") निम्त्याउँछ। ठूला व्यासका पाइपहरूलाई प्रायः अस्थायी विन्डब्रेकहरूको निर्माण आवश्यक पर्दछ, विशेष गरी यदि स्थापना खुला क्षेत्रमा गरिन्छ। परिवेशको तापक्रमले पनि भूमिका खेल्छ: +5°C भन्दा कम तापक्रममा, जोइन्टलाई +20...30°C मा पूर्व तताउनु आवश्यक छ सिमको धेरै छिटो चिसो हुनबाट जोगिन र क्षरण प्रतिरोध कम गर्ने कडा संरचनाहरूको गठनबाट बच्न।

किनारा काट्ने प्रविधि र संयुक्त पङ्क्तिबद्धता

भविष्य जडानको गुणस्तर किनारा तयारी चरणमा निर्धारण गरिन्छ। 250 मिमी व्यास भएको पाइपहरूका लागि, मानक V-ग्रुभ प्रायः यस्ता आकारहरूको ठूलो पर्खाल मोटाई विशेषताको कारण अपर्याप्त हुन्छ (सामान्यतया 4 देखि 8 मिमी र माथि)। हामी संयोजन U-ग्रुभ वा डबल V-ग्रुभ प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छौं, जसले जम्मा गरिएको धातुको मात्रा घटाउँछ र उत्पादनको वार्पिङलाई कम गर्छ। किनारहरूको खोल्ने कोण 60-70 डिग्री हुनुपर्छ, र किनाराहरूको ब्लन्टिङ 1-2 मिमी हुनुपर्छ। ब्लन्टिङको कमीले पहिलो तहमा जलाउँछ, र अत्यधिक ब्लन्टिङले सीमको जराको प्रवेशको अभावमा नेतृत्व गर्दछ।

250 मिमी को व्यास संग पाइप को पङ्क्तिबद्ध एक अलग ईन्जिनियरिङ् चुनौती प्रतिनिधित्व गर्दछ। म्यानुअल समायोजन "आँखा द्वारा" यहाँ अस्वीकार्य छ। आन्तरिक सेन्ट्रलाइजरहरू (उपकरणहरू जसले पाइपलाई भित्रबाट धकेल्छ) वा स्क्रू समायोजनको साथ बाह्य क्ल्याम्पहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ। आन्तरिक सेन्ट्रलाइजरहरूलाई प्राथमिकता दिइन्छ किनभने तिनीहरूले भित्री व्यासको साथ पूर्ण पङ्क्तिबद्धता प्रदान गर्छन्, जुन उच्च प्रवाह प्रतिरोध वा स्वच्छता आवश्यकताहरू भएका प्रणालीहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ। यद्यपि, आन्तरिक सेन्ट्रलाइजरहरू प्रयोग गर्दा, यदि सेन्ट्रलाइजरको डिजाइनले यसलाई ट्याक गरेपछि छिट्टै हटाउन अनुमति दिँदैन भने सीमको जरालाई वेल्डिङ गर्न पहुँच प्राप्त गर्न गाह्रो हुन्छ।

किनाराहरू बीचको अन्तर कडा रूपमा समायोजित हुनुपर्छ। म्यानुअल TIG वेल्डिङको लागि, इष्टतम अंतर 2-3 मिमी छ। सानो ग्यापले इलेक्ट्रोडलाई जरा भित्र पस्न जोडको गहिराइमा प्रवेश गर्न अनुमति दिँदैन, जबकि ठूलो ग्यापले अत्यधिक मात्रामा फिलर मेटलको आवश्यकता पर्दछ, गर्मी-प्रभावित क्षेत्र र विकृतिको जोखिम बढाउँछ। स्थिति पोइन्ट ट्याक्स (ब्रान्डहरू) प्रयोग गरेर निश्चित गरिएको छ। 250 मिमी पाइपको लागि ट्याकहरूको संख्या कम्तिमा 4-6 हुनुपर्छ, परिधि वरिपरि समान रूपमा वितरित। प्रत्येक ट्याकको लम्बाइ 20-30 मिमी छ।

विशेष ध्यान सीम को पछाडिको छेउ (झटका) को रक्षा गर्न को लागी भुक्तानी गर्नुपर्छ। स्टेनलेस स्टीलले 400 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथिको तापक्रममा हावामा अक्सिजनसँग सक्रिय रूपमा प्रतिक्रिया गर्दछ। यदि वेल्डको पछाडिको भाग निष्क्रिय ग्यासले सुरक्षित छैन भने, यो नीलो वा कालो अक्साइड फिल्मले ढाक्नेछ, जसले यस क्षेत्रमा जंग प्रतिरोधलाई तीव्र रूपमा कम गर्नेछ। 250 मिमी व्यास भएको पाइपहरूको लागि, ब्लोइङ्गको संगठनले ग्यास आपूर्ति र आउटलेटको लागि पाइपहरू जडानबाट 150-200 मिमीको दूरीमा प्लगहरू स्थापना गर्न आवश्यक छ। यसले एक निष्क्रिय वातावरणको साथ एक स्थानीय कक्ष सिर्जना गर्दछ। उडाउनको लागि आर्गनको प्रवाह दर हावालाई पूर्ण रूपमा विस्थापित गर्न पर्याप्त हुनुपर्छ, तर अत्याधिक होइन ताकि अशान्ति सिर्जना नगर्नुहोस्। वेल्डिङ सुरु गर्नु अघि प्रत्येक जोडको लागि कम्तिमा 2-3 मिनेट शुद्ध समय हो।

सामान्य गल्ती:धेरै टोलीहरूले वेल्डिङ पूरा भएपछि तुरुन्तै ढाल ग्यास बन्द गर्छन्। यो ठूलो व्यास को लागी एक घातक गल्ती हो। सिम चिसो हुन लामो समय लाग्छ, र जबसम्म धातुको तापमान 400 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि हुन्छ, यो कमजोर हुन्छ। सिमको रङ परिवर्तन हुन बन्द नभएसम्म ग्यास आपूर्ति जारी राख्नुपर्छ, जसले चाप निभाएको केही मिनेट लाग्न सक्छ।

वेल्डिङ प्रक्रिया: मोड को चयन र seams को अनुक्रम

250 एमएम स्टेनलेस स्टील पाइपको वेल्डिङ प्रायः TIG (WTIG) को जरा र टोपी तहहरूको लागि, वा TIG (root) + MIG/MAG (फिल र क्याप) को संयोजन प्रयोग गरी गरिन्छ। विधि को छनोट सतह गुणस्तर र स्थापना गति लागि आवश्यकताहरु मा निर्भर गर्दछ। खाद्य उत्पादन र औषधिको लागि, हामी सबै तहहरूमा पूर्ण TIG वेल्डिंग मात्र प्रयोग गर्छौं। रासायनिक उद्योगमा औद्योगिक पाइपलाइनहरूको लागि, एक संयुक्त प्रविधि स्वीकार्य छ।

रूट वेल्ड प्रदर्शन गर्दा, प्रत्यक्ष polarity वर्तमान (DCEN) प्रयोग गरिन्छ। हालको बल पर्खालको मोटाईको आधारमा चयन गरिएको छ: 5 मिमी पर्खालको लागि, इष्टतम वर्तमान 90-110 A हो, 8 मिमीको लागि - 130-150 A। इलेक्ट्रोड व्यास सामान्यतया 2.4 मिमी वा 3.0 मिमी हुन्छ। यो एक स्थिर चाप लम्बाइ (2-3 मिमी भन्दा बढी) र टर्च कोण (70-80 डिग्री सतहमा) कायम राख्न महत्त्वपूर्ण छ। फिलर तार बेस मेटलको ग्रेडसँग मिल्नुपर्छ (उदाहरणका लागि, AISI 304L को लागि ER304L, AISI 316L को लागि ER316L)। उच्च फेराइट सामग्री भएको तारको प्रयोग (उदाहरणका लागि, वेल्डिंग 304 को लागि 308L) कहिलेकाहीँ तातो दरारहरू रोक्नको लागि जायज छ, तर प्राविधिकसँग सम्झौता चाहिन्छ।

ठूला व्यास पाइपहरूको लागि वेल्डहरूको अनुक्रम थर्मल विरूपण नियन्त्रण गर्न महत्त्वपूर्ण छ। तपाइँ एक सर्कलमा लगातार वा क्रमिक रूपमा एक दिशामा वेल्ड गर्न सक्नुहुन्न। यसले पाइपको एउटा किनारा असमान तापको कारणले अर्कोको तुलनामा "भाग्न" निम्त्याउँछ। हामी सममित वेल्डिंग प्रयोग गर्छौं: दुईवटा वेल्डरहरूले पाइपको विपरित छेउमा एकैसाथ काम गर्छन्, वा एउटा वेल्डरले चेकरबोर्ड ढाँचामा छोटो खण्डहरूमा (50-100 मिमी प्रत्येक) सीम प्रदर्शन गर्दछ। प्रत्येक पछिल्लो तह 90-180 डिग्री द्वारा अघिल्लो तह सापेक्ष सीम (लक) को शुरुवात को एक शिफ्ट संग सुरु हुन्छ।

इन्टरलेयर तापमान एक प्यारामिटर हो जुन प्रायः शुरुवातकर्ताहरू द्वारा बेवास्ता गरिन्छ, तर जसले धातुको संरचना निर्धारण गर्दछ। अस्टेनिटिक स्टील्सको लागि, इन्टरलेयर चिसो तापक्रम 150 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी हुनु हुँदैन। अत्याधिक तातोले अनाजको वृद्धि र अनाजको सीमानामा क्रोमियम कार्बाइडको वर्षा हुन्छ, जसले अन्तरग्रान्युलर क्षरणको प्रवृत्ति निम्त्याउँछ। अनुगमन सम्पर्क थर्मोमिटर वा पाइरोमिटर प्रयोग गरी गरिन्छ। यदि तापक्रम नाघेको छ भने, तपाईंले पज गर्न आवश्यक छ र धातुलाई प्राकृतिक रूपमा चिसो हुन दिनुहोस्। पानी वा हावाको साथ जबरजस्ती चिसो निषिद्ध छ, किनकि यसले शमन तनाव सिर्जना गर्दछ।

ग्रूभ भर्दा (यदि बहु-पास वेल्डिंग प्रयोग गरिन्छ), स्ल्यागको प्रत्येक अघिल्लो तह (कोटेड इलेक्ट्रोड वा फ्लक्स-कोरड तारसँग वेल्डिङ गर्दा) र अक्साइड फिल्मलाई राम्ररी सफा गर्न महत्त्वपूर्ण छ। TIG वेल्डिङको लागि कुनै स्ल्याग छैन, तर कार्बन स्टीलमा कहिल्यै प्रयोग नगरिएको स्टेनलेस ब्रशको साथ अक्साइड फिल्म हटाइन्छ। सिममा समातिएको साधारण स्टिलको सानो कण पनि खियाको स्रोत बन्नेछ। सरसफाई सिमको छेउमा चालहरूद्वारा गरिन्छ, र वरपर होइन, ताकि तनाव केन्द्रितकर्ताको रूपमा काम गर्ने चिन्हहरू छोड्न नपरोस्।

जडानहरूको गुणस्तर नियन्त्रण र त्रुटि पत्ता लगाउने

वेल्डिङ पूरा हुनु भनेको कामको अन्त्य हो भन्ने होइन। स्टेनलेस स्टील पाइप 250 मिमी, दबाब वा आक्रामक वातावरण मा सञ्चालन, अनिवार्य नियन्त्रण को अधीनमा छ। प्राथमिक नियन्त्रण दृश्य (VIC) हो। सिममा छिद्रहरू, अन्डरकटहरू, झ्यालहरू वा क्रेटरहरू बिना स्केली संरचना हुनुपर्छ। सीमको रंग ग्याँस सुरक्षाको गुणस्तरको सूचक हो: चाँदी वा सुनको रंगले उत्कृष्ट सुरक्षालाई संकेत गर्दछ; नीलो, बैजनी - अपर्याप्त सुरक्षाको बारेमा (धातुमा स्ट्रिप गर्न र क्षेत्र ओभर पकाउन आवश्यक छ); कालो वा खैरो - एक दोष सीम को पूर्ण हटाउन आवश्यक छ।

महत्वपूर्ण पाइपलाइनहरूको लागि, रेडियोग्राफिक परीक्षण (RK) वा अल्ट्रासोनिक त्रुटि पत्ता लगाउने (USD) गरिन्छ। RK ले तपाईंलाई आन्तरिक छिद्रहरू, प्रवेशको कमी र समावेशहरू पहिचान गर्न अनुमति दिन्छ। 250 मिमी को व्यास संग पाइप को लागी, फोटो SNiP वा GOST अनुसार पाइपलाइन को वर्ग मा निर्भर गर्दछ, सम्पूर्ण परिधि संग वा चयन गरिएको छ। अल्ट्रासाउन्ड प्लानर दोषहरू (दरारहरू, फ्युजनको कमी) पहिचान गर्नको लागि अधिक प्रभावकारी छ, तर उच्च योग्य अपरेटर र पाइपको वक्रतामा उपकरणको विशेष समायोजन चाहिन्छ।

हाइड्रोलिक परीक्षण चुहावट परीक्षणको अन्तिम चरण हो। परीक्षण दबाव सामान्यतया 1.25-1.5 पटक सञ्चालन दबाव छ। क्लोराइडबाट शुद्ध पानी (क्लोराइडको मात्रा २५–५० mg/l भन्दा बढी नहोस्) परीक्षणको क्रममा क्षरण हुन नदिने गरी परीक्षण गर्न महत्त्वपूर्ण छ। परीक्षण पछि, पानी पूर्ण रूपमा हटाइनु पर्छ र पाइपलाइन संकुचित हावा संग सुकाइन्छ। ठूला व्यासका पाइपहरूमा रहेको नमीले मृत क्षेत्रहरूमा बायोफाउलिंग वा क्षय निम्त्याउन सक्छ।

हाम्रो अभ्यासमा, त्यहाँ एउटा मामला थियो जब साइबेरियाको एक सुविधामा उनीहरूले "सामान्य शक्ति" उद्धृत गर्दै सिमको रंग जाँच गर्ने चरण छोडे। सल्फर भएको वातावरणमा तीन महिना सञ्चालन गरेपछि, नीलो रंग भएको सिमहरू पिटिङ्ग क्षरणले ढाक्न थाले। उत्पादन रोक्न र सम्पूर्ण खण्डहरू काट्नु पर्ने आवश्यकताको कारण मर्मत गर्दा ग्राहकलाई मूल स्थापना भन्दा तीन गुणा बढी खर्च भयो। त्यसकारण, नियम सरल छ: यदि सीमको रंग चाँदी वा पराल छैन भने, यसलाई तुरुन्तै पुन: गर्नुहोस्।

ठूला व्यासहरूको लागि समर्थन र क्षतिपूर्तिहरूको स्थापनाको विशिष्टता

250 मिमी व्यासको स्टेनलेस स्टील पाइपलाइनमा महत्त्वपूर्ण द्रव्यमान र रैखिक विस्तारको उच्च गुणांक छ। तताउँदा, यस्तो पाइप समान आकारको स्टिल पाइप भन्दा धेरै लामो हुन्छ। यस कारकलाई बेवास्ता गर्दा समर्थनहरूको विनाश, फ्ल्याङ्गहरू अलग हुने वा पाइपलाइनको विकृति निम्त्याउँछ। क्षतिपूर्तिकर्ताहरूको गणना र समर्थन व्यवस्था विशेष सफ्टवेयर (उदाहरणका लागि, स्टार्ट-प्रोफ वा एनालॉगहरू) प्रयोग गरेर डिजाइन चरणमा गरिनु पर्छ।

स्टेनलेस स्टील पाइपहरूको लागि समर्थनहरूले सीधा धातु-देखि-धातु सम्पर्कलाई रोक्नै पर्छ यदि समर्थन संरचना कार्बन स्टीलबाट बनेको छ। Teflon, रबर वा paronite बनाइएको विशेष gaskets प्रयोग गरिन्छ, साथै एक बहुलक कोटिंग संग clamps। यसले ग्याल्भेनिक जोडीलाई रोक्छ र पाइपको सुरक्षात्मक तहलाई क्षति पुर्‍याउँछ। स्लाइडिङ समर्थनहरूले थर्मल विस्तारको समयमा पाइपको स्वतन्त्र आन्दोलन सुनिश्चित गर्नुपर्छ। समर्थनमा पाइप जाम गर्नु निश्चित स्टप पोइन्ट सिर्जना गर्नु बराबर हो, जसले प्रणालीमा सम्पूर्ण तनाव ढाँचालाई परिवर्तन गर्दछ।

तापक्रम विस्तारको लागि क्षतिपूर्ति U-आकारको, L-आकारको विस्तार जोडहरू (मार्गको प्राकृतिक लचिलोपन प्रयोग गरेर) वा बेलो विस्तार जोडहरू स्थापना गरेर गरिन्छ। 250 मिमी पाइपको लागि, प्राकृतिक विस्तार जोड्न महत्त्वपूर्ण लम्बाइ (धेरै मिटर) चाहिन्छ, जुन कार्यशालाको साँघुरो अवस्थामा सधैं सम्भव हुँदैन। बेलोज विस्तार जोडहरू सञ्चालन दबाव र तापमान, साथै अपेक्षित विस्तारको मात्राको लागि ठीकसँग चयन गरिनु पर्छ। घण्टी को कठोरता चयन मा एक त्रुटि यसको विनाश वा उपकरण (पम्प, गर्मी एक्सचेन्जर) मा ठूलो बल को स्थानान्तरण हुन सक्छ।

यस व्यासको पाइपहरूमा बन्द-अफ भल्भको बन्धन पनि यसको आफ्नै विशेषताहरू छन्। भारी भल्भ वा बटरफ्लाइ भल्भहरू पाइपमा झुन्ड्याउनु हुँदैन, झुकाउने क्षण सिर्जना गर्नुहोस्। तिनीहरूसँग तिनीहरूको आफ्नै समर्थन वा आधारहरू तिनीहरूको मुनि स्थापित हुनुपर्छ। फ्ल्यान्ज जडानहरू ग्यास्केटमा पनि दबाब सुनिश्चित गर्न धेरै पासहरूमा क्रिसक्रस ढाँचामा टर्क रेन्च हुनुपर्छ। flanges को विरूपण अस्वीकार्य छ: flanges बीचको अन्तर सम्पूर्ण परिधि संग समानांतर हुनुपर्छ।

फिनिशिङ र वेल्ड्स को निष्क्रियता

आदर्श वेल्डिङको साथमा पनि, गर्मी प्रभावित क्षेत्र (HAZ) यसको बर्नआउट र अक्साइडको गठनको कारणले क्रोमियमको कमी हुन्छ। जंग प्रतिरोध पुनर्स्थापना गर्न, passivation आवश्यक छ। यो सतहबाट मुक्त फलाम हटाउने र क्रोमियम अक्साइड फिल्म पुनर्स्थापित गर्ने प्रक्रिया हो। 250 मिमी व्यास भएको पाइपहरूको लागि, यो प्रक्रिया सीमहरूको ठूलो सतह क्षेत्रको कारणले श्रम-गहन हुन्छ।

आधार धातुको स्थितिमा सिमको मेकानिकल सफाई प्रायः अपर्याप्त हुन्छ, किनकि घर्षण उपकरणले स्टेनलेस स्टीलको सतहमा फलामका कणहरू परिचय गर्न सक्छ। त्यसैले, सफा गरिसकेपछि (P120-P180 भन्दा मोटो नभएको दानाको आकारको फ्ल्याप पाङ्ग्राले पीस्दै), रासायनिक निष्क्रियता लागू गर्नुपर्छ। नाइट्रिक र हाइड्रोफ्लोरिक एसिडमा आधारित विशेष पेस्ट वा जेलहरू प्रयोग गरिन्छ। पेस्ट सीम र HAZ मा लागू गरिन्छ, निश्चित समयको लागि छोडिन्छ (निर्माताको निर्देशन अनुसार, सामान्यतया 20-60 मिनेट), त्यसपछि प्रशस्त पानीले धोइन्छ।

महत्त्वपूर्ण: निष्क्रियता सफा, ग्रीस-रहित सतहमा मात्र प्रभावकारी हुन्छ। यदि स्केल वा प्रदूषण वेल्डमा रहन्छ भने, एसिडले धातुसँग राम्ररी अन्तरक्रिया गर्न सक्षम हुनेछैन। निष्क्रियता पछि, सतहमा नि: शुल्क फलाम (फेरोक्सिल समाधान परीक्षण वा विशेष सूचक कागजातहरू) को उपस्थितिको लागि जाँच गर्नुपर्छ। निलो थोप्लाहरूको उपस्थितिले नि: शुल्क फलामको उपस्थिति र पुन: उपचारको आवश्यकतालाई संकेत गर्दछ।

रासायनिक passivation को एक विकल्प इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग (इलेक्ट्रोलाइसिस) हो, जसले न केवल निष्क्रियतालाई अनुमति दिन्छ, तर सीममा माइक्रो-अनियमितताहरू पनि सहज बनाउँछ, स्वच्छ गुणहरू सुधार गर्दछ। 250 एमएम पाइपहरूको लागि, यो विधि सुविधाजनक छ किनभने त्यहाँ लचिलो प्रवाहकीय ब्रश र टेपहरू छन् जसले तपाईंलाई पाइपलाइनलाई भत्काइ नगरी कडा-टु-पहुँच ठाउँहरूमा सीमहरू प्रशोधन गर्न अनुमति दिन्छ।

सामान्य गल्तीहरू र तिनीहरूलाई कसरी बच्ने

हामीले स्थापना गरेका सयौं किलोमिटर पाइपलाइनहरूको विश्लेषणले धेरै दोहोरिने त्रुटिहरू पत्ता लगाए, विशेष गरी ठूला व्यासहरूको लागि विशेषता। पहिलो र सबैभन्दा महँगो आर्गनको गुणस्तरमा बचत छ। उच्चतम ग्रेड (९९.९८% र माथि) को सट्टा प्राविधिक शुद्धता आर्गनको प्रयोगले सिमको सच्छिद्रता र रङ गुमाउँछ। 250 एमएम पाइपमा संयुक्त पुन: बनाउन लागतको तुलनामा ग्यास मूल्यमा भिन्नता नगण्य छ।

दोस्रो गल्ती फिलर सामग्रीको गलत छनोट हो। वेल्डरहरूले प्रायः स्टिलको ग्रेड जाँच नगरी "के उपलब्ध थियो" तार प्रयोग गर्छन्। ER308L तारको साथ AISI 316L स्टिल वेल्डिङ गर्दा वेल्ड बेस मेटल भन्दा कम क्लोराइड प्रतिरोधी हुन्छ र प्रणालीमा कमजोर लिङ्क बन्न सक्छ। सधैं तार प्रमाणपत्र र चिन्हहरू जाँच गर्नुहोस्।

तेस्रो गल्ती उपकरणको सफाईलाई बेवास्ता गर्नु हो। स्टेनलेस स्टिलका लागि प्रयोग गरिने ब्रश, ग्राइन्डर र क्ल्याम्पहरूलाई छुट्टै सेटमा विभाजन गरी लेबल लगाउनुपर्छ। कालो र स्टेनलेस स्टिल काट्नको लागि एउटा बुल्गेरियन ब्लेड प्रयोग गर्दा काटिएको ठाउँमा सदाको लागि पछिको जंग प्रतिरोधलाई नष्ट गर्दछ। हामीले पाइपका सम्पूर्ण ब्याचहरू अस्वीकार गरिएका घटनाहरू देखेका छौं किनभने तिनीहरू कार्बन स्टीलको रूपमा एउटै टेबलमा काटिएका थिए।

चौथो गल्ती चिसो हुन हतार गर्नु हो। सिममा पानी खन्याएर वा फ्यानले उडाएर स्थापना प्रक्रियालाई गति दिने प्रयासले माइक्रोक्र्याकहरूको गठन निम्त्याउँछ। स्टेनलेस स्टील बिस्तारै र प्राकृतिक रूपमा चिसो हुनुपर्छ। धैर्य यहाँ वेल्डरको मुख्य उपकरण हो।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

250mm व्यासको पाइपको लागि कुन वेल्डिङ विधि उत्तम छ?

250 मिमी स्टेनलेस स्टील पाइपको लागि, जड र अनुहार तहहरूका लागि आर्गन आर्क वेल्डिंग (TIG) सबैभन्दा राम्रो तरिका हो, विशेष गरी यदि सतहको गुणस्तर र जंग प्रतिरोधका लागि आवश्यकताहरू उच्च छन् (खाना, औषधि उद्योगहरू)। यो विधिले अधिकतम प्रक्रिया नियन्त्रण र न्यूनतम ताप इनपुट प्रदान गर्दछ। बाक्लो पर्खालहरू भएको औद्योगिक पाइपलाइनहरूको लागि, संयोजनलाई अनुमति दिइएको छ: रूटको लागि TIG (प्रवेश ग्यारेन्टी) र भर्न र अस्तरको लागि अर्ध-स्वचालित आर्गन वेल्डिंग (MIG), जसले प्रक्रियालाई महत्त्वपूर्ण रूपमा गति दिन्छ। यद्यपि, छनौट सधैं परियोजना प्रवाह चार्टमा आधारित हुनुपर्छ।

के यो 250 मिमी पाइप भित्र आर्गन इन्जेक्सन गर्न आवश्यक छ?

हो, वेल्डको भित्री सतहमा आर्गन उडाउनु 250 मिमी सहित कुनै पनि व्यासको स्टेनलेस स्टीलको लागि अनिवार्य आवश्यकता हो। B अक्रिय ग्यासले वेल्डको पछाडिको भागलाई सुरक्षित नगरी, धातु उच्च तापक्रममा अक्सिडाइज हुन्छ, स्केल बनाउँछ र मिश्रित तत्वहरू (क्रोम) हराउँछ। यसले वेल्ड क्षेत्रलाई द्रुत क्षरणको सम्भावना भएको ठाउँमा परिणत गर्दछ। 250 मिमीको व्यासको लागि, ब्लोअरलाई व्यवस्थित गर्न जोडबाट 15-20 सेन्टिमिटरको दूरीमा प्लगहरू स्थापना गर्न र चेम्बरमा अक्सिजन सामग्री निगरानी गर्न आवश्यक छ (यो 0.1% भन्दा कम हुनुपर्छ)।

250 मिमी पाइप को मार्ग को लागी विस्तार जोडहरु को संख्या कसरी गणना गर्न?

250 मिमी व्यासको पाइपलाइनको लागि विस्तार जोडहरूको संख्या र प्रकारको गणना "आँखाद्वारा" गर्न सकिँदैन र थर्मल विस्तारको इन्जिनियरिङ गणना चाहिन्छ। सीधा खण्डहरूको लम्बाइ, माध्यमको सञ्चालन तापमान, पाइप सामग्री र बन्धन योजना जान्न आवश्यक छ। सामान्यतया, U-आकारको विस्तार जोडहरू 30-40 मिटर भन्दा लामो सीधा खण्डहरूमा स्थापित हुन्छन् (सही मान तापमान डेल्टामा निर्भर गर्दछ)। जटिल मार्गहरूको लागि, समर्थन वा उपकरणहरूको विनाशबाट बच्न तनाव-तनाव अवस्था गणना गर्न सफ्टवेयर प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ। गणना बिना स्वतन्त्र चयन दुर्घटनाको उच्च जोखिम बोक्छ।

के म्यानुअली (MMA) २५० एमएम इलेक्ट्रोडको साथ स्टेनलेस पाइप वेल्ड गर्न सम्भव छ?

प्राविधिक रूपमा यो सम्भव छ, तर 250 मिमी व्यास भएको महत्वपूर्ण पाइपलाइनहरूको लागि यो अत्यधिक सिफारिस गरिएको छैन। कोटेड इलेक्ट्रोड (MMA) को साथ म्यानुअल आर्क वेल्डिंगले उच्च ताप इनपुट उत्पादन गर्दछ, जसले ठूलो व्यास पातलो पर्खाल पाइप र फराकिलो गर्मी प्रभावित क्षेत्रको गम्भीर विकृति निम्त्याउँछ। थप रूपमा, अतिरिक्त मेकानिकल प्रशोधन बिना वेल्ड जरा र सतह सफाईको उच्च गुणस्तर सुनिश्चित गर्न गाह्रो छ। यो विधि सहायक, गैर-महत्वपूर्ण संरचनाहरू वा क्षेत्रमा बाक्लो पर्खाल पाइपहरू स्थापना गर्दा मात्र अनुमति छ, जहाँ ग्यास पहुँच छैन, तर वेल्डरको उच्चतम योग्यता र त्यसपछिको पूर्ण सफाई र निष्क्रियता चाहिन्छ।

वेल्डिङ अघि 250mm पाइपको अनुमतियोग्य ओभ्यालिटी के हो?

धेरै मापदण्डहरू (GOST, ASME) अनुसार, वेल्डिंगको लागि पाइपको छेउको अनुमतियोग्य ओभ्यालिटी नाममात्र व्यासको 1% भन्दा बढी हुनु हुँदैन। 250mm पाइपको लागि यो सबैभन्दा ठूलो र सबैभन्दा सानो क्रस-सेक्शनल व्यास बीचको अधिकतम 2.5mm भिन्नता हो। यो मान भन्दा बढिले संयुक्त भेला गर्न गाह्रो बनाउँछ, असमान अन्तर निम्त्याउँछ र परिणामको रूपमा, व्यक्तिगत खण्डहरूको प्रवेश वा ओभरहेटिंगको कमी हुन्छ। यदि ओभ्यालिटी सामान्य भन्दा बढि छ भने, पाइपको छेउलाई विशेष मेकानिकल यन्त्रहरू (विस्तारक वा क्रिमरहरू) द्वारा क्यालिब्रेट गरिनु पर्छ।

उच्च-लोड प्रणालीहरूको लागि कम्पोनेन्टहरूको उत्पादनमा कम्पनीको अनुभव

माथि वर्णन गरिएको स्टेनलेस स्टील्सका गुणहरू र तिनीहरूको प्रशोधनका लागि आवश्यकताहरूको गहिरो बुझाइ कम्पनीको गतिविधिहरूको आधार हो।Wuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेड। हामी स्थापनामा मात्र नभई जटिल ताप स्थानान्तरण र पेट्रोकेमिकल उपकरणहरूको डिजाइन र उत्पादनमा पनि विशेषज्ञ छौं, जहाँ ठूला व्यास पाइपहरू र उच्च गुणस्तरको मापदण्डहरूले निर्णायक भूमिका खेल्छन्।

हाम्रो उत्पादन पोर्टफोलियोमा टाइटेनियम शेल-र-ट्यूब ताप एक्सचेंजरहरू, ASME-मानक उच्च-दबाव एकाइहरू, र 316 स्टेनलेस स्टील, C46400 समुद्री पीतल, तामा-निकेल मिश्र र N06625 निकल मिश्रहरूमा नालीदार ट्यूब बन्डलहरू समावेश छन्। हामीले 321 स्टेनलेस स्टिल र विभिन्न तामा मिश्र धातुहरूमा ट्युब पानाहरू जस्ता फोहोर ताप बोयलरहरू, एयर कूलरहरू र महत्वपूर्ण कम्पोनेन्टहरू पनि उत्पादन गर्छौं। हाम्रा सबै उत्पादनहरू कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु, टाइटेनियम र विशेष मिश्र धातुहरूबाट बनेका छन्, अन्तर्राष्ट्रिय PED र ASME मापदण्डहरूमा कडा प्रमाणीकरण हुँदै।

यस लेखमा वर्णन गरिएका जस्तै उन्नत वेल्डिङ र गुणस्तर नियन्त्रण प्रविधिहरू प्रयोग गरेर, हाम्रा उत्पादनहरूले असाधारण जंग प्रतिरोध, थर्मल दक्षता र उच्च दबाव र चरम तापक्रममा काम गर्ने क्षमता प्रदान गर्छन्। Wuxi Kaisheng LLC को उपकरणहरू सफलतापूर्वक तेल प्रशोधन, रासायनिक उद्योग, जहाज निर्माण र विश्वभर समुद्री पानी डिसेलिनेशन प्रणालीहरूमा प्रयोग गरिन्छ। हामी ग्राहकहरूलाई व्यक्तिगत ईन्जिनियरिङ् समाधानहरू प्रदान गर्दछौं, प्रत्येक कम्पोनेन्टको विश्वसनीयताको ग्यारेन्टी गर्दै - सानो भागबाट 250 मिमी व्यासको मुख्य पाइपसम्म।

निष्कर्ष

पाइपलाइन स्थापना जहाँ प्रयोग गरियोस्टेनलेस स्टील पाइप 250 मिमी, एक जटिल ईन्जिनियरिङ् प्रक्रिया हो जसलाई अनुशासन, विशेष उपकरण, र धातु भौतिकी को गहिरो समझ आवश्यक छ। सम्पूर्ण प्रणालीको सुरक्षा र स्थायित्व प्रत्येक चरणको गुणस्तरमा निर्भर गर्दछ, भण्डारणदेखि निष्क्रियतासम्म। उपकरणको सरसफाई वा ग्यासको गुणस्तर जस्ता साना कुराहरूमा बचत गर्दा ठूलो-व्यास स्केलमा सञ्चालनको चरणमा ठूलो नोक्सानी हुन्छ।

हाम्रो कम्पनीसँग ठूलो-खण्ड स्टेनलेस पाइपलाइनहरू प्रयोग गरेर कुनै पनि जटिलताका परियोजनाहरू कार्यान्वयन गर्न र सम्बन्धित उच्च-प्रविधि उपकरणहरू उत्पादन गर्ने धेरै वर्षको अनुभव छ। हामी सबै प्राविधिक मापदण्डहरू, वेल्डेड जोइन्टहरूको लागि राहदानीहरूको प्रावधान र सँगै सेवाहरूको पूर्ण दायराको अनुपालनको ग्यारेन्टी दिन्छौं। यदि तपाइँ उत्पादनको आधुनिकीकरण वा नयाँ सुविधा निर्माण गर्ने योजना गर्दै हुनुहुन्छ भने, सल्लाह र लागत अनुमानको लागि हाम्रा इन्जिनियरहरूलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।

ठूलो व्यास स्टेनलेस स्टील पाइप को सूची | औद्योगिक स्थापना सेवाहरू

तपाईंको परियोजना छलफल गर्न आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।