316L स्टेनलेस स्टीलको लागि वेल्डिङ प्रविधि: चरण-दर-चरण निर्देशनहरू 

316L स्टेनलेस स्टीलको लागि वेल्डिङ प्रविधि: औद्योगिक सुविधाहरूको लागि चरण-दर-चरण निर्देशनहरू

वेल्डिंग 316L स्टेनलेस स्टीललाई क्रोमियम कार्बाइडहरू र इन्टरग्रेन्युलर जंगको गठन रोक्नको लागि इन्टरपास तापक्रमको कडा नियन्त्रण र उच्च शुद्धता अक्रिय ग्यासहरूको प्रयोगको आवश्यकता पर्दछ। हाम्रो अभ्यासमा, हामीले बारम्बार एक परिस्थितिको सामना गरेका छौं जहाँ खाद्य उद्योगको लागि पाइपलाइनहरू छ महिनाको सञ्चालन पछि ठीक रूपमा असफल भयो किनभने सीमको पछाडिको भागको सुरक्षाको लागि टेक्नोलोजीको उल्लङ्घनको कारणले गर्दा जराको अक्सिडेशन र दबाबमा पछिको सफलता भयो। यो लेख एक विस्तृत गाईड हो, वास्तविक उत्पादन केसहरू र ISO मापदण्डहरूमा आधारित, जसले तपाईंलाई अस्टेनिटिक स्टीलसँग काम गर्दा महँगो गल्तीहरूबाट बच्न मद्दत गर्दछ।

हामी धातु विज्ञानमा पाठ्यपुस्तकहरू पुन: बताउँने छैनौं। यसको सट्टा, हामी विशिष्ट वर्तमान प्यारामिटरहरू, फिलर सामग्री चयन, र 316L ग्रेडमा स्विच गर्दा अनुभवी वेल्डरहरूले गर्ने महत्वपूर्ण गल्तीहरू हेर्नेछौं। यदि तपाइँ PED वा ASME मापदण्डहरूमा उपकरणहरू प्रमाणित गर्ने योजना बनाउनुहुन्छ भने, तल वर्णन गरिएका प्रक्रियाहरू पालना गर्नु प्रमाणीकरणको लागि पूर्व शर्त हो।

तयारी चरण: उपकरण र सामग्री को चयन

वेल्डिंग अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्सको सफलता किनाराको तयारी र सुरक्षात्मक वातावरणको सफाईमा 80% निर्भर गर्दछ। ग्रेड 316L ले मोलिब्डेनम (2-3%) समावेश गर्दछ, जसले क्लोराइड वातावरणमा क्षरण प्रतिरोध बढाउँछ, तर एकै समयमा धातुलाई अधिक तताउनको लागि अधिक संवेदनशील बनाउँछ। काम सुरु गर्नु अघि, तपाइँ सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ कि तपाइँको उपकरण कम धाराहरूमा स्थिर चाप कायम राख्न सक्षम छ, किनकि स्टेनलेस स्टीलको थर्मल चालकता कार्बन स्टीलको भन्दा लगभग तीन गुणा कम छ।

आवश्यक उपकरण र उपभोग्य वस्तुहरूको सूची:

• तातो इनपुट नियन्त्रणको लागि TIG (DC) वा पल्स मोडको साथ वर्तमान स्रोत।
• आधार धातुको मोटाईमा निर्भर गर्दै 1.6 मिमी वा 2.4 मिमी व्यासको ER316L फिलर तार।
• Argon श्रेणी 4.8 (99.998%) वा उच्च; छिद्र गठनको जोखिमको कारणले प्राविधिक आर्गनको प्रयोग अस्वीकार्य छ।
• फराकिलो ग्यास सुरक्षा क्षेत्र सिर्जना गर्न बढेको व्यास (नम्बर 12-14) को सिरेमिक नोजलहरू।
• स्टेनलेस स्टील ब्रश (फेरस धातु संग काम पछि ब्रश प्रयोग नगर्नुहोस्!)
• एसीटोन वा आइसोप्रोपाइल अल्कोहलमा आधारित डिग्रेजर।
• सिमको जरा बनाउनको लागि तामा वा सिरेमिकले बनेको प्लेटहरू (अस्तरहरू)।

यो एउटा कुरा नोट गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि शुरुआतीहरूले प्राय: बिर्सन्छन्: 316L किनाराहरू बालुवामा स्टिलको नियमित ब्रश कहिल्यै प्रयोग नगर्नुहोस्। स्टेनलेस स्टीलको सतहमा एम्बेडेड साधारण फलामको माइक्रोस्कोपिक कणहरू पनि आर्द्र वातावरणमा सञ्चालनको केही हप्ता पछि पिटिंग क्षरणको केन्द्र बन्नेछ। हामीले यस कारणका लागि कन्टेनरहरूको सम्पूर्ण ब्याचहरू अस्वीकार गर्ने केसहरू रेकर्ड गर्यौं - दृश्य निरीक्षणले दोषहरू प्रकट गरेन, तर फेरिटिक परीक्षणले निःशुल्क फलामको उपस्थिति देखायो।

यी आवश्यकताहरूले महत्त्वपूर्ण ताप विनिमय उपकरणहरूको निर्माणमा विशेष सान्दर्भिकता प्राप्त गर्दछ। उदाहरणका लागि, कम्पनी विशेषज्ञहरूWuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेड, जसले 316 स्टेनलेस स्टीलबाट बनेको उच्च-दबाव ताप एक्सचेन्जरहरू र नालीदार ट्यूब बन्डलहरूको उत्पादनमा माहिर छ, हरेक दिन भिन्न धातुहरू निर्दोष रूपमा सामेल हुने चुनौतीको सामना गर्दछ। तिनीहरूका उत्पादनहरू, जसमा N06625, C46400 समुद्री पीतल र टाइटेनियम मिश्रबाट बनेको ट्यूब पाना र बन्डलहरू समावेश छन्, तेल प्रशोधन र पानी डिसेलिनेशनको कठोर वातावरणमा प्रयोग गरिन्छ। त्यस्ता उद्यमहरूको अनुभवले पुष्टि गर्छ कि 316L वेल्डिङ टेक्नोलोजीबाट थोरै विचलनले सम्पूर्ण सभाको जंग प्रतिरोधमा सम्झौता गर्न सक्छ, विशेष गरी जब यो ASME र PED को कडा अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरूमा प्रमाणीकरणको कुरा आउँछ।

चरण 1: मेसिनिङ र किनाराहरू घटाउने

पहिलो चरण संयुक्त तयार छ। 3 मिमी बाक्लो पानाहरूका लागि, भागहरू बीचको अन्तर ०.५ मिमी भन्दा बढी नभएमा किनारा काट्नु सामान्यतया आवश्यक पर्दैन। यद्यपि, 4 मिमी भन्दा बढि मोटाईको लागि, 60 डिग्रीको उद्घाटन कोणको साथ V-ग्रुभ प्रदर्शन गर्न आवश्यक छ। यसले धातुको मासको अत्यधिक तातो बिना वेल्डको जराको पूर्ण प्रवेश सुनिश्चित गर्दछ।

स्ट्रिपिङ प्रक्रिया स्टेनलेस स्टीलको लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको उपकरणहरूसँग मात्र गरिनु पर्छ। मिसिन पछि, किनाराहरू एक विलायक संग degreased हुनुपर्छ। कृपया ध्यान दिनुहोस्: वेल्ड पूलमा प्रवेश गर्ने तेल, ग्रीस वा चिन्ह लगाउने पेन्टको कुनै पनि निशानले वेल्डको हाइड्रोजन संतृप्ति र छिद्रहरूको गठनमा परिणाम दिन्छ। हाम्रो अभ्यासमा, त्यहाँ एउटा केस थियो जब भल्भको ब्याच किनाराहरू मेटाउनको लागि फोहोर र्यागको प्रयोगको कारणले अस्वीकार गरिएको थियो, जसले सिमको सम्पूर्ण लम्बाइमा माइक्रोपोरहरूको चेन निम्त्यायो।

किनारहरू बीचको अन्तर जोडको सम्पूर्ण लम्बाइको साथ एक समान हुनुपर्छ। असमान अन्तरले वेल्डरलाई चापको गति परिवर्तन गर्न बाध्य पार्छ, जसले स्थानीय ओभरहेटिंग र तातो प्रभावित क्षेत्र (HAZ) मा धातुको संरचनामा परिवर्तन निम्त्याउँछ। भागहरू सुरक्षित गर्न क्ल्याम्पहरू र potholders प्रयोग गर्नुहोस्। ट्याकहरू एउटै सामग्री (ER316L) बाट बनेका हुन्छन् र मुख्य वेल्डिंग प्रक्रियाको समयमा पूर्ण रूपमा रिमेल गर्नुपर्छ।

चरण 2: ग्याँस सुरक्षा संगठित (अगाडि र पछाडि सफा गर्ने)

316L स्टेनलेस स्टीलको लागि वेल्डिङ प्रविधिको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चरण सीमको पछाडिको सुरक्षाको संगठन हो। ४०० डिग्री सेल्सियसभन्दा माथिको तापक्रममा अस्टेनिटिक स्टिलहरूले हावाबाट अक्सिजन र नाइट्रोजन सक्रिय रूपमा सोस्छन्। यदि वेल्डको पछाडिको भाग अक्रिय ग्यासले सुरक्षित गरिएको छैन भने, स्केलको बाक्लो तह बनाइन्छ, जुन उत्पादनको ज्यामितिलाई हानी नगरी मेकानिकली रूपमा हटाउन सकिँदैन, र यसको मुनि क्षरणको लागि संवेदनशील क्रोमियम-क्षय तह बनाइन्छ।

पाइप र बन्द भोल्युमहरूको लागि यो एक purging प्रणाली प्रयोग गर्न आवश्यक छ। प्रक्रिया यस्तो देखिन्छ:

1. विशेष प्लग वा टेप प्रयोग गरेर पाइपको छेउमा सिल गर्नुहोस्।
2. वेल्डिङ सुरु गर्नु अघि गुहामा आर्गन ग्यास लगाउनुहोस्।
3. एक विश्लेषक संग आफ्नो अक्सिजन सामग्री निगरानी। अक्सिजनको स्तर ५० पीपीएम (पार्ट्स प्रति मिलियन) भन्दा तल झर्दा मात्र वेल्डिङ सुरु हुन्छ।
4. ग्यास आपूर्ति जारी राख्नुहोस् जबसम्म धातुको तापमान 250 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम हुँदैन।

धेरै मानिसहरू "आँखाद्वारा" सफा गर्ने समयमा भर पर्दै, अक्सिजन विश्लेषकको प्रयोगलाई बेवास्ता गर्छन्। यो ठूलो गल्ती हो। हावा विस्थापन समय चेम्बर को मात्रा, लीक र ग्याँस प्रवाह को उपस्थिति मा निर्भर गर्दछ। हामी सधैं अक्सिजन सेन्सर प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छौं। सीमको जराको रंग सुरक्षाको गुणस्तरको उत्तम सूचक हो: चाँदी वा सुनको रंग भनेको उत्कृष्ट गुण हो, नीलो गैरजिम्मेवार संरचनाहरूको लागि स्वीकार्य छ, बैजनी वा खैरो भनेको दोषपूर्ण छ, सीम हटाउन आवश्यक छ।

बर्नरमा ग्याँस प्रवाह पनि समायोजन आवश्यक छ। स्टेनलेस स्टील को लागी यो सामान्यतया 10-15 लीटर प्रति मिनेट छ, जुन लौह धातुहरु को लागी उच्च छ। ठूला व्यास नोजलहरूको प्रयोगले लामिनार ग्यास प्रवाह सिर्जना गर्न मद्दत गर्दछ, टर्ब्युलेन्स र हावा चुहावट रोक्न। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि ग्यासको नलीको लम्बाइ 10 मिटर भन्दा बढी नहोस् र दबाव हानि र प्रणालीमा नमीको जोखिमलाई कम गर्न।

चरण 3: वेल्डिङ मेसिन प्यारामिटरहरू सेट गर्दै

सही वेल्डिंग मोडहरूको छनोटले प्रवेशको आकार र गर्मी इनपुटको मात्रा निर्धारण गर्दछ। 316L स्टिलमा उच्च विद्युतीय प्रतिरोध र कम थर्मल चालकता छ, त्यसैले एम्पेरेज समान मोटाईको नियमित इस्पात वेल्डिंग गर्दा 15-20% कम हुनुपर्छ। अत्यधिक विद्युत् प्रवाहले नुहाउने कामको अत्यधिक ताप, मिश्र धातु तत्वहरू र उत्पादनको विकृति निम्त्याउँछ।

प्रत्यक्ष करन्ट (DCEN) सँग म्यानुअल TIG वेल्डिङका लागि सिफारिस गरिएका प्यारामिटरहरू:

पल्स मोडको प्रयोगले पातलो पर्खालका पाइपहरू र पानाहरू वेल्डिङ गर्दा सीमको गुणस्तरमा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ। पल्सले तपाईंलाई वेल्ड पूलको साइज नियन्त्रण गर्न अनुमति दिन्छ, औसत ताप इनपुटलाई 30-40% घटाएर। पल्स फ्रिक्वेन्सी सामान्यतया 1-10 Hz को दायरामा सेट गरिएको छ। 1 हर्ट्जको फ्रिक्वेन्सीमा, वेल्डरले प्रत्येक बिन्दु ("स्केल") को स्पष्ट गठन देख्छ, जुन प्रक्रिया निगरानीको लागि सुविधाजनक छ। उच्च फ्रिक्वेन्सीहरू (१० kHz सम्म) चाप स्थिर गर्न र वेल्डमा दाना परिष्कृत गर्न प्रयोग गरिन्छ।

चाप लम्बाइ न्यूनतम हुनुपर्छ - लगभग इलेक्ट्रोड (1-3 मिमी) को व्यास बराबर। चापको लम्बाइ बढाउनाले तताउने क्षेत्रको विस्तार र ग्यास सुरक्षाको हानि निम्त्याउँछ। इलेक्ट्रोड प्रत्यक्ष प्रवाह को लागी 15-30 डिग्री को कोण मा तीखा हुनुपर्छ। शार्पनिङलाई इलेक्ट्रोडको अक्षसँग मिलाएर, अनुदैर्ध्य हुनुपर्छ, ताकि चाप स्थिर र निर्देशित हुन्छ।

चरण 4: वेल्डिङ प्रविधि

वेल्डिङ प्रक्रिया सीमको सुरुदेखि 5-10 मिमीको दूरीमा चापलाई प्रज्वलित गरेर, विशेष प्लेट वा पहिले नै वेल्डेड क्षेत्रमा, ताकि सुरुमा एउटा क्रेटर नछोड्न सुरु हुन्छ। त्यसपछि चाप सजिलै किनारामा हस्तान्तरण गरिएको छ। सार्नु अघि तरल बाथ बन्नको लागि कुर्नु महत्त्वपूर्ण छ। किनारहरू पग्लिए पछि मात्र फिलर सामग्री थप्नुहोस्।

फिलर तारलाई ग्यास सुरक्षा क्षेत्रबाट तारको अन्त्य नहटाई छोटो भागहरूमा खुवाउनु पर्छ। तारको टिप सधैं आर्गन टर्च भित्र हुनुपर्छ। यदि तारको तातो छेउ हावामा पर्दा, यो अक्सिडाइज हुनेछ, र अर्को पटक यसलाई नुहाउँदा, अक्साइडहरू सिममा प्रवेश गर्नेछ, समावेशहरू सिर्जना गर्दछ। धातु सतह सापेक्ष तार सम्मिलन को कोण लगभग 15 डिग्री हुनुपर्छ।

बर्नरको चाल एकसमान हुनुपर्छ, झटका बिना। सिम विस्तार गर्नको लागि सानो ट्रान्सभर्स ओसिलिलेटरी आन्दोलनलाई अनुमति दिइएको छ, तर आयाम तीन इलेक्ट्रोड व्यास भन्दा बढी हुनु हुँदैन। ठाडो सिमहरू वेल्डिङ गर्दा, अन्डरकटहरू रोक्नको लागि किनारहरूमा अनिवार्य स्टपहरूको साथ आन्दोलन तलबाट माथि गरिन्छ। तेर्सो सिमहरू बायाँबाट दायाँ (दायाँ-ह्यान्डरहरूको लागि) बर्नरलाई 70-80 डिग्री अगाडि झुकाएर पकाइन्छ।

सीम समाप्त गर्न विशेष ध्यान दिनुहोस्। चापमा अचानक ब्रेकले एक थ्रु क्रेटरको गठन निम्त्याउँछ - एक तनाव केन्द्रक। यो उपकरणको "डाउन स्लोप" प्रकार्य प्रयोग गर्न आवश्यक छ (वर्तमानको सहज कमी) वा म्यानुअल रूपमा बिस्तारै वर्तमान घटाउनुहोस्, फिलर सामग्रीले क्रेटर भर्दै। क्रेटर पूर्ण रूपमा भरिएपछि मात्र चाप निभिन्छ र धातु क्रिस्टलाइज हुन थालेको छ, तर अझै पनि ग्यासद्वारा सुरक्षित छ।

चरण 5: तापमान नियन्त्रण र बहु-तह वेल्डिंग

जब वेल्डिंग उत्पादनहरू 6 मिमी भन्दा बढीको मोटाईमा, बहु-तह सिमहरू आवश्यक हुन्छन्। यहाँ महत्वपूर्ण प्यारामिटर इन्टरपास ताप तापमान हो। 316L स्टीलको लागि यो 150 डिग्री सेल्सियस (केही विशिष्टताहरूमा 170 डिग्री सेल्सियस सम्म) भन्दा बढी हुनु हुँदैन। यो थ्रेसहोल्ड नाघ्दा क्रोमियम कार्बाइडहरू अनाजको सीमानामा अलग गर्ने प्रक्रिया सुरु हुन्छ, जसले क्षरण प्रतिरोधलाई तीव्र रूपमा कम गर्छ (संवेदनशीलताको घटना)।

तापमान नियन्त्रण सम्पर्क थर्मोमिटर वा गैर-सम्पर्क पाइरोमिटर प्रयोग गरी गरिन्छ। यदि तापक्रम सीमामा पुग्छ भने, पज गर्न र उत्पादनलाई प्राकृतिक रूपमा चिसो हुन अनुमति दिन आवश्यक छ वा कम्प्रेस गरिएको हावा (तर पानी होइन, कडा हुने प्रभावहरू र दरारहरूबाट बच्नको लागि) जबरजस्ती चिसो प्रयोग गर्नुहोस्। हाम्रो अभ्यासमा, हामीले यस्ता घटनाहरू देखेका छौं जहाँ कूलिंग पजहरूलाई बेवास्ता गरेर कामको तालिकालाई गति दिनाले सिमको नाजुकताका कारण समाप्त भएका ट्याङ्कहरूले हाइड्रोलिक परीक्षणहरू सामना गर्दैनन् भन्ने तथ्यलाई निम्त्यायो।

प्रत्येक पछिल्लो तहले अघिल्लो तहलाई ३०-५०% ले ओभरल्याप गर्नुपर्छ। नयाँ तह लागू गर्नु अघि, अघिल्लो तहको सतहलाई स्ल्याग (यदि लेपित इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गरिएको भए तापनि TIG/MIG प्रायः 316L को लागि प्रयोग गरिन्छ) र अक्साइड फिल्मलाई धातुको चमकमा सफा गर्नुपर्छ। तहहरू बीचको कुनै पनि प्रदूषणले सिम संरचनामा दोषहरू बनाउँछ।

सामान्य त्रुटिहरू र तिनीहरूलाई हटाउनका लागि विधिहरू

निर्देशनहरू पालना गर्दा पनि, अपरेटरहरूले गल्तीहरू गर्न सक्छन् जसले जडानको दीर्घायुलाई असर गर्छ। तल पसल फ्लोरमा दोष विश्लेषणमा आधारित सबैभन्दा सामान्य समस्या र समाधानहरू छन्।

1. सिमको छिद्रता।
कारण: अपर्याप्त किनारा सरसफाइ, ग्यासमा नमी, चाप धेरै लामो वा ड्राफ्टले सुरक्षालाई उडाएको।
समाधान: आर्गन ओस पोइन्ट जाँच गर्नुहोस् (-४० डिग्री सेल्सियस भन्दा कम हुनुपर्छ), ग्यास प्रवाह बढाउनुहोस्, विन्डब्रेकहरू स्थापना गर्नुहोस्। जोडबाट 20 मिमी किनारा प्रयोग गरेर किनारहरू फेरि सफा गर्नुहोस्।

2. वेल्ड रूट को ओक्सीकरण (निलो/कालो रंग)।
कारण: आन्तरिक गुहाको अपर्याप्त शुद्धीकरण, ग्यास आपूर्तिको समयपूर्व समाप्ति, मोल्डिंग प्रणालीमा चुहावट।
समाधान: प्रि-पर्ज समय बढाउनुहोस्, टेप वा साबुन पानीले प्लगको कसाइ जाँच गर्नुहोस्। अनुगमनको लागि अक्सिजन विश्लेषक प्रयोग गर्नुहोस्।

3. अन्डरकटहरू (सीम छेउमा खाँचोहरू)।
कारण: धेरै उच्च वर्तमान, छिटो चाप, गलत इलेक्ट्रोड कोण।
समाधान: वर्तमान घटाउनुहोस्, वेल्डिंग गति कम गर्नुहोस्, ग्रूभहरू भर्न थप फिलर सामग्री थप्नुहोस्। निश्चित गर्नुहोस् कि चाप मुख्य रूपमा फिलरमा लक्षित छ र किनारमा होइन।

4. उत्पादन विरूपण।
कारण: अत्यधिक गर्मी इनपुट, भागहरु को बन्धन को कमी, seams को गलत अनुक्रम।
समाधान: पल्स मोड प्रयोग गर्नुहोस्, स्ट्यागर्ड वेल्डिङ ढाँचा प्रयोग गर्नुहोस् (केन्द्रदेखि किनारामा), कठोर क्ल्याम्पिङ फिक्स्चरहरू प्रयोग गर्नुहोस्, तर थर्मल विस्तारको सम्भावना बारे सचेत रहनुहोस्।

पोस्ट-वेल्ड प्रशोधन र गुणस्तर नियन्त्रण

वेल्डिङ पूरा भएपछि, उत्पादन अनिवार्य पोस्ट-प्रोसेसिङ आवश्यक छ। वेल्डको सतहमा अक्साइड फिलिम (धुलो रंग) को उपस्थितिले क्षरण प्रतिरोधलाई कम गर्छ, किनकि अक्साइडहरू मुनि क्रोमियम सामग्री एक महत्वपूर्ण स्तर भन्दा तल छ। अक्साइड हटाउन दुई मुख्य तरिकाहरू छन्:

1. मेकानिकल:स्टेनलेस स्टीलको ब्रश, घर्षण पाङ्ग्राहरू वा स्टेनलेस स्टील शटको साथ स्यान्डब्लास्टिङ प्रयोग गर्दै। यो महत्त्वपूर्ण छ कि धातु पीस गर्दा धेरै तातो छैन।
2. रासायनिक (नक्काशी):नाइट्रिक र हाइड्रोफ्लोरिक एसिडको मिश्रण भएको इचिङ पेस्ट वा जेलको प्रयोग। यो विधि सबैभन्दा प्रभावकारी छ, किनकि यसले स्केल मात्र हटाउँदैन, तर क्रोमियमको साथ सतहलाई समृद्ध गरेर निष्क्रिय तहलाई पनि पुनर्स्थापित गर्दछ।

नक्काशी पछि, सतहलाई पानीले राम्ररी धुनुपर्छ र एसिड अवशेषहरू बेवास्ता गरिनुपर्छ। यस चरणलाई बेवास्ता गर्दा रासायनिक प्रतिक्रिया जारी रहन्छ र क्षरण उत्पन्न हुन्छ।

316L वेल्डेड जोडहरूको गुणस्तर नियन्त्रण समावेश छ:

• दृश्य निरीक्षण (VT):दरारहरू, छिद्रहरू, अन्डरकटहरू, र फ्यूजनको कमीको लागि जाँच गर्नुहोस्। सीम एक स्केली संरचना, समान चौडाइ र उचाइ हुनुपर्छ।
• प्रवेश परीक्षण (PT):पेनिट्र्यान्टहरू प्रयोग गरेर सतह दोषहरूको पहिचान। महत्वपूर्ण पाइपलाइनहरूको लागि अनिवार्य।
• एक्स-रे निरीक्षण (RT) वा अल्ट्रासोनिक निरीक्षण (UT):बाक्लो पर्खाल संरचनाहरूमा आन्तरिक दोषहरू पहिचान गर्न।
• फेरीटोस्कोपी:वेल्डमा फेराइट चरण सामग्री मापन गर्दै। 316L को लागि इष्टतम फेराइट नम्बर (FN) 3-10% हो। धेरै कम भएको मानले तातो दरार निम्त्याउन सक्छ, जबकि धेरै उच्च मानले क्षरण प्रतिरोध कम गर्न सक्छ।

सबै नियन्त्रण परिणामहरू उत्पादन गुणस्तर प्रमाणपत्रमा दस्तावेज हुनुपर्छ। EU देशहरूमा निर्यात उत्पादनहरूको लागि, PED (प्रेशर इक्विपमेन्ट डाइरेक्टिभ) को अनुपालन आवश्यक छ, र रूस र EAEU देशहरूमा कामको लागि, प्राविधिक नियमहरू TR CU 032/2013 को अनुपालनको प्रमाणपत्र आवश्यक छ।

विभिन्न उद्योगहरूमा विशिष्ट अनुप्रयोग

उत्पादनको अन्तिम प्रयोगको आधारमा वेल्डिङ प्रविधिलाई थोरै समायोजन गर्न सकिन्छ।

खाद्य उद्योग:
स्वच्छता यहाँको मुख्य आवश्यकता हो। सिमहरू आधारभूत धातु (रा<0.8 µm) उत्पादन स्थिरता र ब्याक्टेरिया वृद्धि रोक्न। स्वचालित परिभ्रमण वेल्डिंग अक्सर प्रयोग गरिन्छ, जसले पाइप भित्र प्यारामिटर र आदर्श वेल्ड ज्यामिति को स्थिरता ग्यारेन्टी गर्दछ। कुनै पनि खरोंच वा असमानता अस्वीकार्य छन्।

रासायनिक र तेल र ग्याँस उद्योग:
आक्रामक वातावरण र उच्च दबाबमा काम गरिन्छ। मुख्य जोड पूर्ण जरा प्रवेश र छिद्रहरूको अनुपस्थितिमा छ। अवशिष्ट तनावहरू कम गर्नका लागि समाप्त भएको एसेम्बलीहरूको तातो उपचार प्रायः आवश्यक हुन्छ, यद्यपि यो अन्य ग्रेडहरूको तुलनामा 316L का लागि कम पटक गरिन्छ। यहाँ सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कागजात WPS (वेल्डिङ प्रक्रिया विशिष्टता), एक विशेष कार्यको लागि विकसित गरिएको हो। यी समस्याहरू हुन् जुन Wuxi Kaisheng LLC ले ऊर्जा र जहाज निर्माण उद्योगहरूमा विश्वव्यापी परियोजनाहरूका लागि भरपर्दो फोहोर ताप बोयलर र एयर कूलरहरू आपूर्ति गरेर समाधान गर्दछ, जहाँ प्रत्येक वेल्डले बहु-चरण नियन्त्रणबाट गुज्र्छ।

चिकित्सा उपकरण:
आवश्यकताहरू खाद्य उद्योगसँग मिल्दोजुल्दो छन्, तर अझ कडा शुद्धता नियन्त्रणहरूसँग। अल्ट्रा-उच्च शुद्धता आर्गन (५.०) प्रयोग गरिन्छ, र वेल्डिङ कोठाहरूले सरसफाइ वर्गको पालना गर्नुपर्छ। कुनै पनि दोष भाग स्क्र्याप हुने परिणाम हुनेछ।

निष्कर्ष र सिफारिसहरू

वेल्डिंग 316L स्टेनलेस स्टील एक प्रक्रिया हो जसलाई अनुशासन र विस्तारमा ध्यान चाहिन्छ। याद गर्न मुख्य नियम हो: "स्वच्छता र तापमान नियन्त्रण।" कुनै पनि चरणहरूको उल्लङ्घन, degreasing देखि कूलिंग सम्म, यो महँगो र उच्च-गुणस्तर स्टील ग्रेड को सबै फाइदाहरू अस्वीकार गर्न सक्छ। आर्गन र उपकरणको गुणस्तरमा स्किम नगर्नुहोस् - 316L बाट एक दोषपूर्ण इकाई पुन: काम गर्ने लागत रोकथामको लागत भन्दा धेरै गुणा बढी छ।

यदि तपाईंले गैर-मानक कम्पोनेन्टहरूका लागि वेल्डिङ मोडहरू चयन गर्न कठिनाइहरू सामना गर्नुभयो वा अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू अनुसार वेल्डिङ प्रक्रियाहरूको प्रमाणीकरण चाहिन्छ भने, हाम्रो टोली विशेषज्ञ समर्थन प्रदान गर्न तयार छ। हामी तपाइँको उत्पादनको विशिष्टतालाई ध्यानमा राखेर टेक्नोलोजी प्रमाणीकरण र कर्मचारी प्रशिक्षण गर्दछौं।

वेल्डिङ सामाग्री र उपकरण चयन मा सल्लाह को लागी, आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। हाम्रा इन्जिनियरहरूले तपाईंलाई आफ्नो कार्यहरूको लागि इष्टतम समाधान छनौट गर्न मद्दत गर्नेछन्, यो एकल उत्पादन मर्मत गर्ने वा कन्वेयर लाइन सुरू गर्ने हो।

तपाईंले हाम्रो गुणस्तर नियन्त्रण सेवाहरू र उपभोग्य वस्तुहरूको आपूर्तिको बारेमा खण्डमा थप जानकारी पाउन सक्नुहुन्छवेल्डिंग उपभोग्य वस्तुहरूवा अध्ययनपरियोजनाहरूको लागि प्राविधिक समर्थन.