प्लाष्टिकको पाइपबाट ट्याङ्कीहरू पाइप गर्ने योजनाहरू" 

किन प्लास्टिक पाइपहरूसँग ट्याङ्की पाइपिङ योजनाहरूले सम्पूर्ण प्रणालीको विश्वसनीयता निर्धारण गर्दछ

औद्योगिक ट्याङ्कीहरू डिजाइन गर्ने हाम्रो अभ्यासमा, हामीले बारम्बार यस्तो अवस्थाको सामना गरेका छौं जहाँ ट्याङ्की आफैंले दशकौंसम्म सञ्चालनको सामना गर्यो, तर यसको पाइपिङ प्रणाली १८-२४ महिनापछि असफल भयो।प्लाष्टिक पाइपहरु संग पाइपिंग ट्यांक को लागी योजनाहरु- यो केवल फिटिंग र मुख्य लाइन को भाग को एक सेट छैन; यो एक जटिल इन्जिनियरिङ प्रणाली हो जसले थर्मल विस्तार, पम्पिङ उपकरणको कम्पन र हाइड्रोलिक झटकाको लागि क्षतिपूर्ति गर्नुपर्छ। समर्थनहरू गणना गर्न वा डिजाइन चरणमा जडानको प्रकार छनौट गर्दा त्रुटिले ग्राहकलाई पाइपहरूमा क्र्याकहरू वा कामको पहिलो सिजन पछि फ्ल्यान्जहरूको डिप्रेसराइजेशन प्राप्त गर्दछ। हामीले परियोजनाहरू देखेका छौं जहाँ फास्टनरहरूको लागतमा 5% बचत गर्दा उत्पादनको सम्पूर्ण मात्रा र दुई हप्ताको लागि लाइनको डाउनटाइम गुमेको थियो। तसर्थ, पाइपिङ कन्फिगरेसनको सही छनौट एक महत्वपूर्ण सुरक्षा कारक हो।

पोलीप्रोपाइलिन (PP), पोलीथीन (PE) वा PVDF जस्ता पोलिमेरिक सामग्रीहरूसँग काम गर्दा, इन्जिनियरले तिनीहरूको स्टिलबाट आधारभूत भिन्नतालाई विचार गर्नुपर्छ - तिनीहरूको रैखिक विस्तारको उच्च गुणांक। यदि १० मिटर लामो स्टिल पाइपको लागि ५० डिग्री सेल्सियसमा तताउँदा लम्बाइ ६ मिलिमिटर हुन्छ भने पोलीप्रोपाइलिनको लागि यो आंकडा ६०–७० मिमी पुग्छ। पाइपिंग योजना विकास गर्दा यो कारकलाई बेवास्ता गर्दा पाइप भित्ता वा छेउछाउका उपकरणहरूमा टाँसिएको तथ्यलाई निम्त्याउँछ, संलग्न बिन्दुहरूमा ठूलो तनाव सिर्जना गर्दछ। Tatarstan मा एक रासायनिक प्लान्ट मा हाम्रो परियोजनाहरु मध्ये एक मा, एक गलत क्षतिपूर्ति योजना flange जडान मा O-rings को बाहिर निम्त्यायो, जो एक आक्रामक अभिकर्मक को चुहावट को कारण थियो। यो एउटा पाठ थियो: पाइपले "सास फेर्न" तर आफैलाई नष्ट नगर्ने गरी सर्किट डिजाइन गर्नुपर्छ।

यो म्यानुअल 1 देखि 500 m³ सम्मको भोल्युमका साथ 300 भन्दा बढी ट्यांक एकाइहरू स्थापना गर्ने वास्तविक अनुभवमा आधारित छ। हामी सामग्रीको बलको सिद्धान्तलाई पुन: बताउने छैनौं, तर व्यावहारिक पक्षहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्नेछौं: कुन कम्पोनेन्टहरू आवश्यक छन्, जहाँ तपाईं पैसा बचत गर्न सक्नुहुन्छ, र जहाँ यसलाई कडा रूपमा निषेध गरिएको छ। तपाईंले समर्थनहरू बीचको दूरी कसरी सही रूपमा गणना गर्ने, किन U-आकारको विस्तार जोडहरू आक्रामक वातावरणमा बेलोज विस्तार जोडहरू भन्दा राम्रो हुन्छन्, र सक्शन लाइनहरूमा cavitation कसरी बच्ने भनेर सिक्नुहुनेछ। जानकारी रूसी संघ र CIS देशहरूमा लागू GOST मापदण्डहरू र यूरोपीयन DIN/ISO मापदण्डहरूसँग सान्दर्भिक छ।

भरपर्दो स्ट्र्यापिङ योजनाको मुख्य तत्वहरू

कुनै पनि साक्षरप्लास्टिक पाइप संग पाइपिंग ट्यांक लागि योजनाट्याङ्की नोजलहरूमा काम गर्ने भारहरूको विश्लेषणको साथ सुरु हुन्छ। प्लास्टिक पाइपले ट्याङ्कीको शरीरमा मेकानिकल बलहरू प्रसारण गर्नु हुँदैन, विशेष गरी यदि यो पातलो-पर्खाल पोलिथीन वा फाइबर ग्लासबाट बनेको छ। कुनै पनि योजनाको पहिलो तत्व अनलोडिंग नोड हो। हामी ट्यांक आउटलेटबाट 500 मिमी भन्दा बढीको दूरीमा स्लाइडिङ प्रकार चल समर्थनहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छौं। यसले पाइपलाई पाइपलाई झुकाव नगरी तापक्रम विकृतिको समयमा आफ्नो अक्षमा सार्न अनुमति दिन्छ। ट्याङ्कीको पर्खालको छेउमा पाइपलाई कडाइका साथ फिक्स गर्नु शुरुवातकर्ताहरूको सबैभन्दा सामान्य गल्ती हो, जुन चुहावट निम्त्याउने ग्यारेन्टी छ।

दोस्रो महत्वपूर्ण तत्व बन्द-अफ भल्भ हो। प्लास्टिक पाइपहरू भएका सर्किटहरूमा, हामी पूर्ण बोर बल भल्भहरू स्थापना गर्न सिफारिस गर्छौं। भल्भ वा भल्भको प्रयोगले अतिरिक्त हाइड्रोलिक प्रतिरोध र स्थिरता क्षेत्रहरू सिर्जना गर्दछ जहाँ तलछट जम्मा हुन सक्छ वा ब्याक्टेरियल फिल्म विकास हुन सक्छ। थप रूपमा, क्रेन स्थापना गर्दा, सम्पूर्ण पाइपलाइनलाई विच्छेद नगरी यसको विघटन गर्ने सम्भावना प्रदान गर्न आवश्यक छ। यस उद्देश्यका लागि, अमेरिकी प्रकारको छुट्याउन मिल्ने जडानहरू वा फ्ल्यान्ज एडेप्टरहरू प्रयोग गरिन्छ। हाम्रो अभ्यासमा, त्यहाँ एक मामला थियो जब यस्तो जडानको अभावले कामदारहरूलाई एक ट्याप बदल्न ग्राइन्डरले पाइप काट्न बाध्य तुल्यायो, जसले कार्यशालाको काम एक दिनको लागि रोक्यो।

तेस्रो तत्व मोटे फिल्टर हो। तिनीहरू सक्शन लाइनमा पम्पिङ उपकरणको अगाडि कडा रूपमा स्थापित छन्। धेरै डिजाइनरहरूले बिर्सन्छन् कि सफा पानीमा पनि वेल्डिंग एसेम्बली जोइन्टहरू वा सील टेपको टुक्राहरूबाट स्ल्याग हुन सक्छ। यदि 2-3 मिमी आकारको ठोस कण केन्द्रापसारक पम्पको इम्पेलरमा प्रवेश गर्छ भने, यसले असन्तुलन र बियरिङको द्रुत पहिरन निम्त्याउँछ। हामीलाई पारदर्शी गिलास वा भिजुअल रूपमा प्रदूषण निगरानी गर्ने क्षमताको साथ जाल फिल्टरहरू स्थापना गर्न आवश्यक छ। फिल्टरको सफाई नियमित रूपमा गरिनु पर्छ, र दबाबमा एक ड्रप पछि होइन, किनकि प्लास्टिकमा क्लगिङ धातुमा भन्दा कम देखिन्छ।

चौथो कम्पोनेन्ट चेक भल्भ हो। यसले पानीको हथौडालाई रोक्छ जब पम्प रोकिन्छ र तरललाई जलाशयमा फर्काउँछ। प्लास्टिक ट्रिमको लागि चेक भल्भ छनौट गर्दा, पपेट वा वसन्तको वजनलाई विचार गर्न महत्त्वपूर्ण छ। धेरै भारी भएको मेकानिजम कम प्रवाह दरमा नखोल्न सक्छ, थ्रॉटलिंग प्रभाव सिर्जना गर्दछ। हामी स्प्रिङ-लोड गरिएको, नरम-सिटेड चेक भल्भहरू प्रयोग गर्न रुचाउँछौं जसले सानो मेकानिकल अशुद्धताहरूको उपस्थितिमा पनि कडा सील प्रदान गर्दछ। तरल वृद्धि को उचाइ 2 मिटर भन्दा बढी छ भने दबाव रेखा मा यो तत्व को स्थापना आवश्यक छ।

पाँचौं तत्व थर्मल विस्तार क्षतिपूर्ति हो। माथि उल्लेख गरिएझैं, प्लास्टिक आकारमा धेरै भिन्न हुन्छ। ५–७ मिटरभन्दा लामो सिधा पाइपलाइन खण्डहरूमा, क्षतिपूर्तिकर्ताको स्थापना अनिवार्य छ। त्यहाँ दुई मुख्य प्रकारहरू छन्: U-आकार (पाइप आफैंबाट) र धौंकनी (धातु वा प्लास्टिक नालीदार सम्मिलित)। रासायनिक उत्पादनमा, हामी प्रायः पाइप जस्तै समान सामग्रीबाट बनेको U-आकारको विस्तार जोडहरू प्रयोग गर्छौं, किनकि तिनीहरू सम्पूर्ण भोल्युममा रासायनिक रूपमा प्रतिरोधी हुन्छन् र धातुको साथ वेल्डको रूपमा कमजोर बिन्दुहरू छैनन्। बेलो एनालगहरू राम्रो हुन्छन् जहाँ लुप खोल्नको लागि थोरै ठाउँ हुन्छ, तर तिनीहरूलाई विशेष रसायन विज्ञानको लागि नालीदार सामग्रीको सावधानीपूर्वक चयन चाहिन्छ।

समर्थनहरू बीचको दूरीको गणना

गलत सपोर्ट स्पेसिङले पाइपहरू ढल्कने र हावा वा तलछटको लागि "पकेटहरू" बनाउँछ। Polypropylene बाट बनेको 50 mm व्यास भएका पाइपहरूको लागि, 20°C को परिवेशको तापक्रममा निश्चित समर्थनहरू बीचको अधिकतम दूरी लगभग 0.6-0.7 मिटर हुन्छ। जब तापक्रम ६० डिग्री सेल्सियससम्म पुग्छ, यो चरण ०.४–०.५ मिटरमा घट्छ। यदि तपाईंले दूरी बढाउनुभयो भने, पाइप आफ्नै वजन र तरलको वजन अन्तर्गत झुकाउन सुरु हुनेछ, जसले वेल्डेड जोडहरूमा थप तनाव सिर्जना गर्नेछ। हामी एक सूत्र प्रयोग गर्दछौं जसले सामग्रीको लोचदार मोड्युलस र खण्डको जडताको क्षणलाई ध्यानमा राख्छ, तर द्रुत मूल्याङ्कनको लागि तपाईले पाइप निर्माताहरूको तालिकाहरू प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। यो सम्झना महत्त्वपूर्ण छ: समर्थनले पाइपलाई क्ल्याम्पले घेर्नु पर्छ जसले यसलाई स्लाइड गर्न अनुमति दिन्छ, जबसम्म यो कठोर फिक्सेसन बिन्दु हो।

विभिन्न कार्यहरूको लागि विशिष्ट सर्किट कन्फिगरेसनहरू

त्यहाँ कुनै सार्वभौमिक योजना छैन, किनकि सञ्चालन अवस्थाहरूले विभिन्न आवश्यकताहरू निर्धारण गर्दछ। तल हामी तीनवटा सबैभन्दा सामान्य स्ट्र्यापिंग विकल्पहरू हेर्नेछौं जुन हामीले साइटहरूमा लागू गर्छौं। तिनीहरूमध्ये प्रत्येकको आफ्नै स्थापना र सञ्चालन सुविधाहरू छन्।

भर्नुहोस् र नाली रेखाचित्र

यो पानी, प्राविधिक तरल पदार्थ वा कच्चा माल लागि भण्डारण ट्याks्की लागि आधारभूत कन्फिगरेसन हो। सर्किटमा दुई स्वतन्त्र रेखाहरू हुन्छन्: माथिल्लो (भरण) र तल्लो (नाली)। फिल पाइप सामान्यतया माथिबाट ट्यांकमा प्रवेश गर्दछ। यो महत्वपूर्ण छ कि पाइपको अन्त्यले ट्याङ्कीको तल्लो वा भित्तामा स्प्रे गर्दैन, जसले गर्दा सामग्रीको क्षय वा तरल पदार्थको फोम हुन्छ। हामी पाइप प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छौं जुन लगभग तल्लोमा जान्छ वा प्रवाह विसारक। ड्रेन लाइन तल्लो पाइप संग जोडिएको छ। यहाँ मुख्य बिन्दु गुरुत्वाकर्षण प्रवाह को संगठन हो। पाइपको डिस्चार्ज बिन्दुतर्फ कम्तिमा २-३ सेन्टीमिटर प्रति रैखिक मिटरको ढलान हुनुपर्छ। यदि ढलान कम छ भने, पाइपमा "न-हटाउन सकिने अवशेष" हुनेछ, जसले जाडोमा प्लाष्टिकलाई फ्रिज गर्न र फुट्न सक्छ। हाम्रो अभ्यासमा, 4 मिटर लामो तेर्सो नाली खण्डमा पानी जम्नुले बरफ विस्तारको कारण फिटिंगको विनाश निम्त्याउँछ।

पुन: परिसंचरण र मिश्रण योजना

ट्यांकहरूको लागि जहाँ संरचना वा तापमानको एकरूपता कायम राख्न आवश्यक छ, एक पुन: परिसंचरण योजना प्रयोग गरिन्छ। तरल पम्पद्वारा तलबाट तानिन्छ, तातो एक्सचेन्जर वा फिल्टर मार्फत जान्छ र ट्याङ्कीको शीर्षमा फर्कन्छ। यस योजना को एक विशेष सुविधा एक नियन्त्रण भल्भ संग बाइपास लाइन को उपस्थिति छ। बाइपासले तपाइँलाई प्रणालीको समग्र हाइड्रोलिक परिवर्तन नगरी पम्प मार्फत आवश्यक प्रवाह समायोजन गर्न अनुमति दिन्छ, र बन्द भल्भमा सञ्चालन हुनबाट पम्पलाई बचाउँछ। रिटर्न लाइन स्थापना गर्दा, ट्याङ्कीमा ट्यांजेन्टियल प्रविष्टि सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ। यसले तरल पदार्थको भोर्टेक्स आन्दोलन सिर्जना गर्दछ, मेकानिकल स्टिररहरूको प्रयोग बिना प्रभावकारी मिश्रण प्रदान गर्दछ। हामीले जेटको सीधा इन्जेक्सनले ट्याङ्कीको शरीरको cavitation आवाज र कम्पन निम्त्याउने घटनाहरू देखेका छौं, जसलाई इंजेक्शन इकाई पुन: काम गर्न आवश्यक छ।

आपतकालीन डिस्चार्ज र ओभरफ्लो रेखाचित्र

यो योजना एक सुरक्षा तत्व हो र अक्सर वातावरणीय नियमहरु द्वारा विनियमित छ। स्वचालन विफलताको घटनामा पम्पको अधिकतम प्रवाह दरसँग सामना गर्न ओभरफ्लो पाइपको व्यास आपूर्ति लाइन भन्दा सानो हुनु हुँदैन। ट्याङ्कीमा ओभरफ्लो इनलेट हावा इन्ट्रापमेन्ट रोक्न सकेटले सुसज्जित छ। ओभरफ्लो आउटलेट जल निकासी प्रणाली वा आपतकालीन ट्यांकमा निर्देशित छ। सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण आवश्यकता ओभरफ्लो लाइनमा बन्द-अफ भल्भहरूको अनुपस्थिति हो। यहाँ ट्याप स्थापना गर्न कडा रूपमा निषेध गरिएको छ, किनकि मानवीय त्रुटिले मुख्य ट्याङ्कीको ओभरफ्लो र उत्पादनको स्पिलेज हुन सक्छ। ढलबाट ट्याङ्कीमा आगो पस्नबाट जोगाउन ज्वलनशील तरल पदार्थहरू प्रयोग गरी काम गरिएमा हामी ओभरफ्लो आउटलेटमा विशेष स्पार्क अरेस्टर नेटहरू प्रयोग गर्छौं।

पाइप सामग्री र डिजाइन मा तिनीहरूको प्रभाव

पाइप सामाग्री को छनोट सीधा सर्किट संयोजन को विधि निर्धारण गर्दछ। पोलीप्रोपाइलिन (PP-R), क्रस-लिङ्क्ड पोलिथिलीन (PEX) र PVDF को लागि एउटै प्रविधिहरू प्रयोग गर्न सकिँदैन।

• Polypropylene (PP-R / PP-H):पानी उपचार र खाद्य उद्योग लागि सबैभन्दा लोकप्रिय सामग्री। प्रसार वेल्डिंग द्वारा जोडिएको। मुख्य फाइदा संयुक्त को दृढता हो, जुन पाइप आफैं भन्दा बलियो छ। नकारात्मक पक्ष उच्च थर्मल विस्तार हो। Polypropylene स्ट्र्यापिङ योजनाहरूलाई ठूलो संख्यामा क्षतिपूर्ति लूपहरू चाहिन्छ। जब वेल्डिंग, यो तताउने र चिसो समय पालन गर्न महत्त्वपूर्ण छ; अत्यधिक तातोले आन्तरिक खण्ड ("फंगस") को अत्यधिक वृद्धि निम्त्याउँछ, जसले थ्रुपुट 30-40% घटाउँछ। हामी नियमित रूपमा नियन्त्रण नमूनाहरू खोलेर वेल्डिङको गुणस्तर जाँच गर्छौं।
• Polyethylene (PE/HDPE):भूमिगत संचार र ठूलो व्यास लागि प्रयोग। बट वेल्डिङ वा बिजुली वेल्डेड कपलिंगहरू द्वारा जडान गरिएको। यसमा उच्च लचिलोपन छ, जसले यसलाई मोडमा थोरै फिटिंगहरू (चिसो झुकाउने विधि) संग राख्न अनुमति दिन्छ। यद्यपि, PE मा तापक्रम प्रतिबन्धहरू छन् (ब्रान्डको आधारमा 40-60 डिग्री सेल्सियससम्म)। PE सर्किटहरू प्रायः डक्टलेस तरिकाले बनाइन्छ, तर खुला रूपमा राखिएको खण्डमा UV सुरक्षा चाहिन्छ। कालो PE मा रहेको कार्बन ब्ल्याकले UV बाट जोगाउँछ, तर रंगीन पाइपहरू (पानीको लागि नीलो) इन्सुलेशन बिना नै घाममा चाँडै बिग्रन्छ।
• PVDF:आक्रामक रासायनिक वातावरणको लागि प्रीमियम सामग्री (एसिड, क्षार, अक्सिडाइजिंग एजेन्टहरू)। polypropylene भन्दा 5-7 गुणा महँगो। वेल्डिङका लागि सटीक तापक्रम नियन्त्रण (लगभग २६०–२७० डिग्री सेल्सियस) भएको विशेष उपकरण चाहिन्छ। PVDF फ्रस्टको सम्पर्कमा हुँदा कमजोर हुन्छ, त्यसैले यसबाट बनेका सर्किटहरू जोइन्टहरू तताउन बिना सब्जरो तापक्रममा माउन्ट गर्न सकिँदैन। तर यसले 140 डिग्री सेल्सियस सम्मको तापक्रम सहन सक्छ र न्यूनतम पानी अवशोषण गर्दछ। PVDF सर्किटहरू डिजाइन गर्दा, हामी सामग्रीमा स्थानीय तनाव कम गर्न ठूला टर्निङ रेडीहरू समावेश गर्छौं।

सामग्रीहरू मिलाउँदा (उदाहरणका लागि, स्टिल ट्याङ्कीको पाइपबाट प्लास्टिक लाइनमा परिवर्तन गर्दा), एडाप्टर फ्ल्यान्जको सही छनोट महत्त्वपूर्ण हुन्छ। हामी वेल्डेड कलर मात्र होइन, धातुको औंठीको साथ ठोस प्लास्टिक फ्ल्याङ्गहरू प्रयोग गर्छौं। यसले सुनिश्चित गर्दछ कि बोल्ट कस्ने बल समान रूपमा वितरित छ। एसेम्बलीको समयमा फ्ल्यान्ज मिसाइलाइनमेन्ट चुहावटको एक सामान्य कारण हो, जसलाई केवल बोल्टहरू कडा गरेर हटाउन सकिँदैन; पूर्ण पुन: सभा आवश्यक छ।

स्थापना र स्वीकृतिको लागि चरण-दर-चरण निर्देशनहरू

कागजमा एउटा आदर्श डिजाइन पनि खराब रूपमा कार्यान्वयन भएमा विपत्ति हुन सक्छ। तल हामीले हाम्रो स्थापना टोलीहरूबाट आवश्यक पर्ने कार्यहरूको एल्गोरिदम छ। यी चरणहरू पछ्याउँदा प्रणालीको दीर्घायु सुनिश्चित हुनेछ।

1. मार्गको तयारी र चिन्हांकन।काम सुरु गर्नु अघि, स्थापना क्षेत्र सफा गर्न र पर्खाल वा संरचनाहरूमा पाइप बिछ्याउने केन्द्र रेखाहरू चिन्ह लगाउन आवश्यक छ। सही ग्रेड सुनिश्चित गर्न लेजर स्तर प्रयोग गर्नुहोस्। लामो खण्डमा 1-2 डिग्रीको चिन्ह लगाउने त्रुटिले यो तथ्यलाई निम्त्याउनेछ कि अन्तिम जोइन्ट मात्र भेट्दैन, र पाइपलाई तताउनु पर्छ र बलद्वारा झुकाउनु पर्छ, आन्तरिक तनावहरू सिर्जना गर्दछ। भल्भ र मिटरिङ उपकरणहरूको भविष्य स्थापना स्थानहरूमा निःशुल्क पहुँचको लागि जाँच गर्नुहोस्। हामीलाई कुञ्जी सञ्चालनको लागि प्रत्येक ट्यापको वरिपरि न्यूनतम 30 सेन्टिमिटर ठाउँ चाहिन्छ।
2. पाइप काट्ने र काट्ने।पाइपहरू विशेष कैंची वा गोलाकार आराले राम्रा दाँतहरूसँग काटिन्छन्। घर्षण व्हीलको साथ ग्राइन्डर प्रयोग गर्न निषेध गरिएको छ, किनकि यसले किनारहरू पगाल्छ र अनियमितताहरू छोड्छ जसले वेल्डिंगको गुणस्तर बिगार्छ। काट्ने पछि, च्याम्फरलाई विशेष उपकरणको साथ 30 डिग्रीको कोणमा हटाउनु पर्छ। च्याम्फरको अनुपस्थितिले यो तथ्यलाई निम्त्याउनेछ कि वेल्डिंगको क्रममा पिघलेको सामग्री पाइप भित्र मोतीमा जम्मा हुनेछ, मार्ग संकुचित हुनेछ। हामी प्रत्येक तयार भागको दृश्य निरीक्षण गर्छौं: किनारा चिकनी हुनुपर्छ, burrs वा प्रदूषण बिना।
3. वेल्डिंग जोडहरू (थर्मोप्लास्टिकका लागि)।यो सबैभन्दा महत्वपूर्ण चरण हो। हीटरको तापक्रम सामग्रीको प्रकारका लागि उपयुक्त हुनुपर्छ (सामान्यतया पीपीका लागि २६० डिग्री सेल्सियस)। भागहरू एकै समयमा नोजलमा राखिन्छन्: पाइप बाहिर छ, फिटिंग भित्र छ। ताप समय व्यासमा निर्भर गर्दछ (50 मिमी - लगभग 18 सेकेन्डको लागि)। हीटरबाट हटाइएपछि, भागहरू रोटेशन बिना जडान हुन्छन् र चिसोको समयमा निश्चित हुन्छन्।सामान्य गल्ती:"राम्रो सम्पर्क" को लागि जडान गर्दा भागहरू घुमाउने प्रयास। यसले पिघलको संरचनालाई नष्ट गर्छ र संयुक्त दोषपूर्ण बनाउँछ। हामी दायित्व ट्र्याक गर्न वेल्डर नम्बर र मितिको साथ प्रत्येक वेल्डेड संयुक्त चिन्ह लगाउँछौं।
4. फास्टनर र क्षतिपूर्तिकर्ताहरूको स्थापना।पाइपलाइन समर्थन मा राखिएको छ। क्ल्याम्पहरू समात्न पर्याप्त बलको साथ कडा हुन्छन्, तर पाइपलाई कम्प्रेस गर्दैनन्। आवाज र कम्पन कम गर्न क्ल्याम्प र पाइपको बीचमा रबर ब्यान्ड राख्न सिफारिस गरिन्छ। क्षतिपूर्ति लूपहरू परियोजना अनुसार स्थापित छन्। यो जाँच गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि लूप भित्र पाइपको स्वतन्त्र आन्दोलनमा केहि हस्तक्षेप गर्दैन। हामी लामो खण्डहरू स्थापना गर्दा अस्थायी स्पेसरहरू प्रयोग गर्छौं, जुन सबै जोडहरू पूर्ण रूपमा चिसो भएपछि मात्र हटाइन्छ।
5. हाइड्रोलिक परीक्षण।कमिसन गर्नु अघि, प्रणाली पानीले भरिएको छ र 1.5 गुणाले अपरेटिङ प्रेशर भन्दा बढि दबाबको अधीनमा छ (तर यस वर्गको पाइपहरूको लागि अधिकतम अनुमति भन्दा माथि छैन)। दबाबमा होल्डिङ समय दृश्य निरीक्षणको लागि कम्तिमा 30 मिनेट र दबाव ड्रप निगरानीको लागि 2 घण्टा हो।ध्यान:कम्प्रेस्ड हावा संग प्लास्टिक पाइप परीक्षण खतरनाक छ! जब फुट्छ, पाइपले चाबुक जस्तै व्यवहार गर्छ, र हावामा उच्च लोचदार विरूपण ऊर्जा हुन्छ। हामी पानीको साथ मात्र परीक्षण गर्छौं। सबै जोडहरू ड्रिपहरूको लागि निरीक्षण गरिन्छ। माइक्रो-ओजिङ पनि अस्वीकार्य छ।

सफल परीक्षणहरू पछि, लुकेको कार्य रिपोर्ट (भूमिगत क्षेत्रहरूको लागि) र हाइड्रोलिक परीक्षण रिपोर्ट बनाइन्छ। केवल यी कागजातहरूको उपस्थितिले प्राविधिक उपकरण जडान गर्ने अधिकार दिन्छ।

सामान्य त्रुटिहरू र तिनीहरूलाई समाधान गर्ने तरिकाहरू

कामको वर्षहरूमा, हामीले "विरोधी सिफारिसहरू" को सूची कम्पाइल गरेका छौं - चीजहरू जुन तपाइँ पूर्ण रूपमा गर्न सक्नुहुन्न, यद्यपि प्रलोभन ठूलो छ।

गल्ती #1: रबर ग्यास्केट बिना धातु क्ल्याम्पहरू प्रयोग गर्दै।कम्पन वा थर्मल विस्तारको कारण धातुले प्लास्टिक काट्छ। सञ्चालनको एक वर्ष पछि, पाइपमा गहिरो खाँचो देखा पर्दछ, जसले गर्दा थ्रु क्र्याक हुन्छ। समाधान: सधैं EPDM वा सिलिकन लाइनरको साथ क्ल्याम्पहरू प्रयोग गर्नुहोस्, वा मानक क्ल्याम्प स्थापना गर्नु अघि डक्ट टेप/बिटुमेन टेपको तह लगाउनुहोस्।

गल्ती # 2: चिसो सिजनमा अनुकूलन बिना स्थापना।यदि पाइपहरू बाहिर -20 डिग्री सेल्सियसमा भण्डारण गरिएको थियो, र न्यानो कार्यशालामा स्थापना गरिएको थियो भने, भागहरूको सतहमा संक्षेपणले वेल्डिङलाई असम्भव बनाउनेछ। ओसिलो तताउँदा भापमा परिणत हुन्छ र सिममा छिद्रहरू सिर्जना गर्दछ। नियम: पाइपहरू काम सुरु गर्नु अघि कम्तिमा 24 घण्टाको लागि स्थापना कोठामा राख्नुपर्छ।

गल्ती #3: भारी नोडहरूको लागि समर्थन बेवास्ता गर्दै।पम्पहरू, मिटरहरू र ठूला भल्भहरूले जन एकाग्रताको बिन्दु सिर्जना गर्छन्। यदि तपाईंले तिनीहरूलाई पाइपमा मात्र झुण्ड्याउनु भयो भने, यो मोडिनेछ र फिटिङ भाँच्नेछ। समाधान: प्रत्येक भारी तत्व अन्तर्गत पर्खाल / भुइँमा जोडिएको आफ्नै स्वतन्त्र समर्थन वा कन्सोल हुनुपर्छ। पाइप पम्पमा स्वतन्त्र रूपमा फिट हुन्छ, तनाव बिना।

गल्ती #4: सिलहरूको गलत चयन।थ्रेडेड जडानहरूमा (धातु सम्मिलित फिटिंगहरू), पेन्ट वा सस्तो FUM टेपको साथ फ्ल्याक्स प्रायः प्रयोग गरिन्छ। यो आक्रामक वातावरण को लागी अस्वीकार्य छ। फ्ल्याक्स सड्छ, FUM टेप निचोर्न सक्छ। हामी केवल मध्यम-होल्ड एनारोबिक सीलेन्टहरू वा पारोनाइट गास्केटहरू प्रयोग गर्छौं जुन विशिष्ट वातावरणमा प्रतिरोधी हुन्छ। प्रमाणित थ्रेड र पेस्ट मात्र पिउने पानीको लागि अनुमति छ।

अत्यधिक लोड गरिएको गर्मी विनिमय उपकरणको साथ एकीकरण

एक भरपर्दो प्लास्टिक पाइप पाइपिंग योजना अक्सर एक जटिल प्राविधिक श्रृंखला को भाग मात्र हो, जहाँ गर्मी विनिमय उपकरण एक प्रमुख भूमिका खेल्छ। रिफाइनिङ र पेट्रोकेमिकल उद्योगहरूमा जहाँ त्यस्ता प्रणालीहरू प्रयोग गरिन्छ, सबै कम्पोनेन्टहरूले उच्च गुणस्तरको मापदण्डहरू पूरा गर्न महत्त्वपूर्ण छ। यहाँ कम्पनीबाट समाधानहरू अगाडि आउँछन्Wuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेड। उन्नत ताप विनिमय उपकरणहरूको डिजाइन र निर्माणमा विशेषज्ञता प्राप्त गर्दै, कम्पनीले ASME टाइटेनियम शेल-र-ट्यूब ताप एक्सचेंजरहरू र उच्च-दबाव एकाइहरू प्रदान गर्दछ जुन आदर्श रूपमा प्लास्टिक पाइपिङ प्रणालीहरूमा एकीकृत छन्।

३१६ स्टेनलेस स्टिल, C46400 मरीन ब्रास र N06625 निकेल मिश्रबाट बनेको नालीदार ट्यूब बन्डलहरू सहित Wuxi Kaisheng उत्पादनहरूले सबैभन्दा संक्षारक वातावरणमा पनि असाधारण जंग प्रतिरोध र थर्मल दक्षता प्रदान गर्दछ। जब pl एस्टिक पाइपलाइनले कार्बन, मिश्र धातु वा टाइटेनियमबाट बनेको ताप एक्सचेन्जरमा अभिकर्मक आपूर्ति गर्दछ, सम्पूर्ण प्रणालीले एकल जीवको रूपमा काम गर्दछ। PED र ASME प्रमाणीकरणले राम्रोसँग डिजाइन गरिएको प्लास्टिक पाइपिङको विश्वसनीयता थप्दै उच्च दबाव र तापक्रमको प्रतिरोध सुनिश्चित गर्दछ। चाहे समुद्री पानी डिसेलिनेशन, जहाज निर्माण वा ऊर्जा बचत परियोजनाहरू, Wuxi Kaisheng बाट अनुकूलित समाधानहरूले विश्वभरका ग्राहकहरूलाई स्थिर र टिकाउ उत्पादन लाइनहरू सिर्जना गर्न सक्षम बनाउँदछ जहाँ प्रत्येक तत्व - प्लास्टिक फिटिंगदेखि टाइटेनियम ट्यूब पानाहरू - अधिकतम दक्षतामा सञ्चालन हुन्छ।

गुणस्तर योजना छनौट गर्नको लागि आर्थिक औचित्य

धेरै ग्राहकहरूले न्यूनतम संख्यामा फिटिङ र सस्तो चिनियाँ एनालगहरू छनौट गरेर पाइपिङ परियोजनामा बचत गर्ने प्रयास गर्छन्। स्वामित्वको वास्तविक लागत गणना गरौं। पुनर्नवीनीकरण सामग्रीबाट बनेको सस्तो पाइप अस्थिर ज्यामिति र कम थर्मल स्थिरता छ। पहिलो 3 वर्षमा यसको असफलताको सम्भावना लगभग 15-20% छ। दुर्घटना हटाउनको लागतमा पाइपको टुक्रा (500-1000 रूबल) को प्रतिस्थापन मात्र समावेश छैन, तर उत्पादन डाउनटाइम (प्रति घण्टा हजारौं रूबल), उत्पादनको हानि र आपतकालीन चालक दलको लागि भुक्तानी पनि समावेश छ। हाम्रो मामलामा डेयरी प्लान्टमा, सस्तो पाइप फुट्दा विद्युतीय क्याबिनेटमा बाढी आयो र 18 घण्टाको लागि लाइन बन्द भयो। घाटा 2 मिलियन rubles भन्दा बढी थियो जब पाइप को लागत 3 हजार थियो।

यसको विपरित, प्रमाणित सामग्री (जस्तै PP-RCT वा PVDF) बाट बनेको राम्रोसँग डिजाइन गरिएको सर्किट बिना हस्तक्षेप 20-50 वर्षसम्म चल्नेछ। विस्तार जोइन्टहरू र उच्च-गुणस्तरको समर्थनहरूको लागि थप लागतहरू मर्मतको अभावले पुनःप्राप्त गरिन्छ। यसबाहेक, सफा पाइपिंगले मर्मतसम्भारलाई सजिलो बनाउँछ: अपरेटरले सबै कम्पोनेन्टहरू हेर्न सक्छ, सजिलैसँग फिल्टरहरू परिवर्तन गर्न र नमूनाहरू लिन सक्छ। यसले उत्पादन संस्कृतिमा सुधार गर्छ र मानवीय त्रुटिहरूको जोखिम कम गर्छ।

मापदण्ड र नियमहरूको अनुपालन

डिजाइन गर्दाप्लास्टिक पाइप संग पाइपिंग ट्यांक लागि योजनाहामी निम्न नियामक कागजातहरूद्वारा निर्देशित छौं:

• GOST 32415-2013:थर्मोप्लास्टिकबाट बनेको प्रेसर पाइपहरू र पानी आपूर्ति र तताउने प्रणालीहरूको लागि तिनीहरूका लागि जडान गर्ने भागहरू। सामान्य प्राविधिक अवस्था।
• SP 40-101-96:अनियमित copolymer polypropylene बाट बनेको पाइपलाइन को डिजाइन र स्थापना।
• DIN ८०७७/८०७८:Polypropylene पाइपहरूको लागि युरोपेली मानकहरू (प्रायः गुणस्तर मानकको रूपमा प्रयोग गरिन्छ)।
• SanPiN 2.1.4.1074-01:पिउने पानी आपूर्ति प्रणालीका लागि (हानिकारक पदार्थहरूको स्थानान्तरणको लागि आवश्यकताहरू)।

यी मापदण्डहरूको अनुपालनको प्रमाणपत्र नभएको सामग्रीहरूको प्रयोगले पर्यवेक्षक अधिकारीहरूलाई सुविधा हस्तान्तरण गर्दा समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ (रोस्टेखनाडजोर, रोस्पोट्रेबनाडजोर)। हामी पाइप र फिटिंगको प्रत्येक ब्याचको लागि गुणस्तर प्रमाणपत्रहरूको पूर्ण प्याकेज प्रदान गर्दछौं।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

पाइपिङ ट्याङ्कीका लागि प्रयोग गरिने प्लास्टिक पाइपहरूको अधिकतम व्यास कति हुन्छ?

एक्सट्रुजन र वेल्डिङ टेक्नोलोजीले 1200 मिमी र अझ माथिको व्यासको साथ पोलिथिलीन र पोलीप्रोपाइलीन पाइपहरू उत्पादन र स्थापना गर्न सम्भव बनाउँछ। यद्यपि, कार्यशालाहरूमा ट्याङ्कीको आन्तरिक पाइपिङको लागि, सबैभन्दा सामान्य दायरा 20 मिमी देखि 315 मिमी सम्म छ। 400 मि.मि. भन्दा बढी व्यास भएको पाइपहरूलाई विशेष भारी वेल्डिङ उपकरण र चालको लागि महत्त्वपूर्ण ठाउँ चाहिन्छ। त्यस्ता व्यासहरूको लागि, हामी प्राय: साइटमा समाप्त ब्रेडहरू डेलिभरीको साथ कारखानामा बट वेल्डिंग विधि प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छौं, किनकि साँघुरो अवस्थामा 500 मिमी कुहिनो वेल्डिंग अत्यन्त गाह्रो र जोखिमपूर्ण छ।

के यो UV सुरक्षाको लागि प्लास्टिक पाइपहरू रंग्न सम्भव छ?

हो, तपाईं सक्नुहुन्छ, तर सावधानीपूर्वक। नियमित तेलमा आधारित पेन्टहरूमा सोल्भेन्टहरू हुन सक्छन् जसले प्लास्टिकको सतहलाई क्षरण गर्न वा भंगुर बनाउन सक्छ। हामी प्लास्टिकको लागि विशेष एक्रिलिक इनामेलहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छौं वा पन्नी इन्सुलेशनको साथ पाइपहरू लपेट्छौं, जसले एकै साथ UV बाट जोगाउँछ र शीतलकको तापक्रम कायम राख्छ। कालो पीई पाइपहरूमा कार्बन ब्ल्याक (कालिलो) हुन्छ, जुन प्राकृतिक स्थिरता हो, त्यसैले तिनीहरूलाई चित्रित गर्न आवश्यक छैन। खुला हावामा सुरक्षा बिना सेतो र खैरो पाइपहरू (PP-R) 1-2 वर्ष पछि भंगुर हुन थाल्छन्।

कसरी धातु-प्लास्टिक संक्रमण को कसरि सुनिश्चित गर्न?

सबैभन्दा भरपर्दो तरिका भनेको युनियन नट ("अमेरिकन") र फ्ल्याट रबर वा पारोनाइट ग्यास्केटसँग छुट्याउन मिल्ने जडान प्रयोग गर्नु हो। त्यस्ता एकाइहरूमा टेप वा थ्रेडमा थ्रेड गरिएका सिलहरू तताउँदा धातु र प्लास्टिकको विस्तारको फरक गुणांकका कारण कम भरपर्दो हुन्छन्, जसले थ्रेडको तनावलाई कमजोर पार्न सक्छ। हामी प्लास्टिकमा थिचिएको धातुको थ्रेडेड इन्सर्टको साथ फिटिंगहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छौं मात्र वेल्डेड गर्नुको सट्टा। यसले घुमाउँदा थ्रेडहरू बन्द हुने जोखिमलाई हटाउँछ। फिटिङको प्लास्टिकको भागलाई कुचल्न नदिने गरी टाइटिङ टर्कलाई टर्क रेन्चले नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

जमिनमा प्लाष्टिकको पाइप बिछ्याउन मिल्छ ?

हो, यो स्वीकार्य छ, विशेष गरी क्रस-लिंक गरिएको पोलिथीन (PEX) वा HDPE बाट बनेको पाइपहरूको लागि। यी सामग्रीहरू माटोको क्षरण र आवारा प्रवाहहरू प्रतिरोधी छन्। यद्यपि, त्यहाँ बारीकताहरू छन्: खाडल ढुङ्गाहरूबाट खाली हुनुपर्छ, र नरम कुसनको लागि पाइपको मुनि र माथि बालुवाको तह (कम्तीमा 10-15 सेन्टिमिटर) आवश्यक छ। बिछ्याउने गहिराइ तपाईंको क्षेत्रको माटोको चिसो गहिराइ भन्दा कम हुनुपर्छ, वा पाइप इन्सुलेटेड हुनुपर्छ र तताउने केबलले सुसज्जित हुनुपर्छ। Polypropylene (PP) स्थापनाको समयमा पोइन्ट लोड र प्रभावहरूको लागि यसको ठूलो संवेदनशीलताको कारण प्रत्यक्ष ब्याकफिलिंगको लागि कम प्रयोग गरिन्छ।

निष्कर्ष र कार्यका लागि सिफारिसहरू

पाइपिङ प्रणालीको डिजाइन र स्थापना तपाईंको उत्पादनको निरन्तरतामा लगानी हो। सहि छनोट भयोप्लास्टिक पाइप संग पाइपिंग ट्यांक लागि योजनातरल ढुवानी मात्र होइन, कर्मचारी सुरक्षा, उत्पादन सुरक्षा र मर्मतसम्भारको सहजता पनि सुनिश्चित गर्दछ। क्षतिपूर्तिकर्ताहरू हटाएर वा समर्थनहरूमा स्किमिङ गरेर सर्किटलाई सरल बनाउने प्रयास नगर्नुहोस्: सामग्रीको भौतिक विज्ञान अपरिहार्य छ, र आज बचत गरिएका पेनीहरू भोलि लाखौं घाटामा परिणत हुनेछन्।

यदि तपाइँ अवस्थित ट्यांकहरू आधुनिकीकरण गर्ने वा नयाँ भण्डारण एकाइहरू निर्माण गर्ने योजना गर्दै हुनुहुन्छ भने, हामी व्यावसायिक इन्जिनियरिङ प्रस्ताव गर्न तयार छौं। हाम्रा विशेषज्ञहरूले पाइपिङको थ्रीडी मोडेल विकास गर्नेछन्, तपाईंको रसायनका लागि इष्टतम सामग्रीहरू चयन गर्नेछन् र वेल्डेड जोडहरूमा ग्यारेन्टीसहित स्थापना गर्नेछन्। हामी रूसका सबै क्षेत्रहरू र भन्सार संघका देशहरूमा काम गर्छौं, समयसीमा र बजेटहरू हेर्दै।

आफ्नो कम्पनी को विश्वसनीयता जोखिम नगर्नुहोस्। तपाईंको हालको पाइपिङ प्रणालीको नि:शुल्क परामर्श र अडिटको लागि आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। हामी तपाईंलाई अरूले गर्ने गल्तीहरूबाट बच्न मद्दत गर्नेछौं।

औद्योगिक ट्याङ्कीहरूको लागि पाइप र फिटिंगहरूको सूची

ट्रिम डिजाइन सेवाहरू