जगमा ठाडो ट्याङ्की स्थापना गर्ने योजना " 

स्थापनाको मुख्य चरणहरू: साइटको तयारीदेखि हाइड्रोलिक परीक्षणसम्म

फाउन्डेसनमा ठाडो ट्यांक स्थापना गर्नको लागि रेखाचित्र कागजातको साथ फोल्डरमा रेखाचित्र मात्र होइन, तर कार्यहरूको कडा एल्गोरिदम हो, जसको उल्लङ्घनले आवासको अपरिवर्तनीय विकृति र वारेन्टीको हानि निम्त्याउँछ। हाम्रो अभ्यासमा, हामीले परिस्थितिहरू सामना गरेका छौं जहाँ कंक्रीट आधार तयार गर्न 48 घण्टा बचत गर्दा लोडमा तीन महिनाको सञ्चालन पछि 12 मिटर अग्लो पर्खाल विकृत भयो। सही स्थापनाको लागि अनुक्रमको अनुपालन आवश्यक छ: जियोडेटिक लेआउट, फाउन्डेशन स्थापना, तत्वहरूको डेलिभरी, तल्लो विधानसभा, पहिलो तारको स्थापना, छत स्थापना र परीक्षण। प्रत्येक चरणको आफ्नै महत्वपूर्ण नियन्त्रण बिन्दुहरू छन्, जुन वस्तुको डेलिभरीको लागि छोटो समय सीमाको साथ पनि बेवास्ता गर्न सकिँदैन।

हामी परियोजनाको प्रमुख इन्जिनियर द्वारा अनुमोदित कार्य कागजात (DD) को पूर्ण सेट प्राप्त गरेपछि मात्र काम सुरु गर्न सिफारिस गर्दछौं। एक सहमत स्लिङ्गिङ योजना वा कार्य कार्यान्वयन योजना (WPP) को अनुपस्थिति ग्राहकको प्राविधिक पर्यवेक्षण द्वारा काम को निलम्बन को एक सीधा कारण हो। तल हामी GOST 31385-2016 को आवश्यकताहरू र विभिन्न आकारका क्यापेसिटिव उपकरणहरूको 200 भन्दा बढी एकाइहरू संयोजन गर्ने वास्तविक अनुभवको आधारमा प्रक्रियाको प्रत्येक चरणको विस्तृत रूपमा विश्लेषण गर्नेछौं।

आवश्यक उपकरण र पूर्व शर्तहरू

पहिलो स्ल्याब जमिनमा राख्नु अघि, यो सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ कि सबै आवश्यक उपकरणहरू उपलब्ध छन्। उपकरणहरूको अपूर्ण सेटको साथ स्थापना सुरु गर्ने प्रयास गर्दा प्रायः डाउनटाइम हुन्छ, जसको लागत हराएको उपकरण भाडामा लिने लागत भन्दा बढी हुन्छ। ठाडो स्टील ट्याङ्की (VSR) को उच्च-गुणस्तरको असेंबलीको लागि, तपाईंलाई आवश्यक पर्दछ:

• लिफ्टिङ उपकरण:25 देखि 50 टन (रोल्ड प्यानल वा पहिलो बेल्ट को पाना को वजन मा निर्भर गर्दछ) को लिफ्टिंग क्षमता संग कम्तिमा दुई ट्रक क्रेन। एउटा ट्याप प्रयोग गर्नाले 100 m³ सम्मको सानो-भोल्युम ट्याङ्कीको लागि मात्र सम्भव छ, तर यसले स्थापनाको समयलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ।
• वेल्डिङ उपकरण:500 A सम्म करेन्ट डेलिभर गर्न सक्ने पावर स्रोतको साथ शिल्डिङ ग्यासहरू (MIG/MAG) मा वेल्डिङका लागि अर्ध-स्वचालित मेसिनहरू। यदि क्रिटिकल सिमहरूको म्यानुअल आर्क वेल्डिङ प्रयोग गरिन्छ भने इलेक्ट्रोडका लागि ड्राइङ ओभन आवश्यक हुन्छ।
• Geodetic उपकरण:एक अप्टिकल स्तर वा एक इलेक्ट्रोनिक कुल स्टेशन मापन सटीकता 2 mm प्रति 1 किमी यात्रा भन्दा खराब छैन। परम्परागत भवन स्तरहरू ठूलो व्यासको तलको क्षैतिजता नियन्त्रण गर्न पर्याप्त छैनन्।
• धाँधली र उपकरण:रोलहरू विकृत नगरी उठाउनको लागि विशेष डिजाइनको ट्र्याभर्सहरू, माउन्टिङ वेजहरू, 10 टनको लिफ्टिङ क्षमता भएको ज्याकहरू र बेल्टहरू कडा पार्ने।
• उपकरण:मोटाई गेजहरू, वक्रताको त्रिज्या जाँच गर्नका लागि टेम्प्लेटहरू, तलको सिमहरूको कसाइ जाँच गर्न भ्याकुम चेम्बरहरू।

काम सुरु गर्नको लागि एउटा महत्त्वपूर्ण सर्त पहुँच सडकहरूको तयारी हो। वर्षाको समयमा भारी उपकरणको भार सहन सक्ने अवस्थामा माटो कम्प्याक्ट हुनुपर्छ। हामीले एउटा तत्व उठाउने क्रममा धोएको माटोमा क्रेन अड्किएको घटनाहरू देखेका छौं, जसले आपतकालीन अवस्था सिर्जना गरेको छ। जियोलोजिकल रिपोर्ट अर्डर गरेर पहिले नै माटोको वहन क्षमता जाँच गर्नुहोस्।

स्थापना रेखाचित्र अनुसार आधार निर्माणको लागि प्राविधिक आवश्यकताहरू

फाउन्डेशन ट्यांकको स्थायित्वको लागि आधार हो, र जगमा ठाडो ट्यांक स्थापना गर्ने योजना माटो विश्लेषण र आधारको प्रकारको चयनबाट सुरु हुन्छ। ग्राउन्ड लोड गणनामा त्रुटिले असमान बस्तीको परिणाम हुन सक्छ, जसले वेल्ड विफलता र उत्पादन चुहावट निम्त्याउन सक्छ। ठाडो ट्याङ्कीको लागि दुई मुख्य प्रकारका आधारहरू छन्: रिंग प्रबलित कंक्रीट र ठोस बालुवा (वा कुचल ढुङ्गा)।

1000 m³ भन्दा बढी भोल्युम भएको ट्याks्कहरूको लागि, एक संयुक्त विकल्प प्रायः प्रयोग गरिन्छ: केन्द्रीय भाग वाटरप्रूफिंगको साथ कम्प्याक्टेड बालुवाबाट बनेको हुन्छ, र परिधि एक मोनोलिथिक प्रबलित कंक्रीट रिंगबाट बनेको हुन्छ। रिंग फाउन्डेशनको उचाइ सामान्यतया योजना स्तर भन्दा ०.५ देखि १.२ मिटर माथि हुन्छ, जसले शट-अफ भल्भहरूमा पहुँच र तल्लो बेल्टको दृश्य निरीक्षणको सम्भावना प्रदान गर्दछ। रिंगको चौडाइ पर्खाल र तरलबाट लोडको आधारमा गणना गरिन्छ, तर वेल्डिङको सजिलोको लागि 1.5-2 मिटर भन्दा कम हुनु हुँदैन।

सहिष्णुता र ज्यामिति नियन्त्रण

आधार ज्यामितिले डिजाइनमा निर्दिष्ट तंग सहिष्णुताहरू पूरा गर्नुपर्छ। सतह असमानताले यस तथ्यलाई निम्त्याउँछ कि तल्लो पानाहरू आधारमा कडा रूपमा फिट हुँदैन, हावा गुहाहरू बनाउँछ। उत्पादनको वजन अन्तर्गत, यी पानाहरू झुकाउन सक्छन्, भित्रमा जंगको जेबहरू सिर्जना गर्न, जहाँ स्थापना पछि सुरक्षात्मक कोटिंग लागू गर्न असम्भव छ। फाउन्डेसनको माथिको उचाइमा अनुमतियोग्य विचलनहरू सम्पूर्ण परिधिको वरिपरि ±10 मिमी भन्दा बढी हुनु हुँदैन। यो प्यारामिटर नियन्त्रण गर्न, हामी 2-3 मिटर को एक चरण संग ग्रिड लेभलिङ विधि प्रयोग गर्दछौं।

यदि ट्याङ्की डिजाइनमा फाउन्डेसनमा बन्धन समावेश छ भने एन्कर बोल्टहरूमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ। तिनीहरूको स्थान कडा रूपमा आधार प्लेटहरूको व्यवस्था अनुरूप हुनुपर्छ। 5 मिमी भन्दा बढि एंकरको विस्थापनले कंक्रीटमा नयाँ प्वालहरू ड्रिल नगरी ट्याङ्की स्थापना गर्न असम्भव बनाउनेछ, जुन डिजाइनरसँग सम्झौता बिना कडा रूपमा निषेध गरिएको छ। हाम्रो अभ्यासमा, त्यहाँ एउटा मामला थियो जब, एङ्करहरू चिन्ह लगाउन त्रुटिको कारण, एडेप्टर प्लेटहरूको निर्माणको लागि स्थापना एक हप्ताको लागि रोकिनु परेको थियो, जसले परियोजनाको बजेट 15% ले बढाएको थियो।

फाउन्डेसनको सतह मलबे, तेल र बिटुमेनबाट सफा हुनुपर्छ। तल राख्नु अघि, यसलाई वाटरप्रूफिंगको तह (उदाहरणका लागि, छतको अनुभूति वा विशेष झिल्ली) लागू गर्न सिफारिस गरिन्छ र तह-दर-तह कम्प्याक्शनको साथ कम्तिमा 100 मिमी बाक्लो बालुवा कुशन बनाउन। बालुवाको घनत्व गतिशील ध्वनिद्वारा जाँच गरिन्छ। नबिर्सनुहोस् कि भिजेको बालुवा संकुचन हुन्छ, त्यसैले सामग्रीको इष्टतम नमी सामग्रीमा कम्प्याक्शन गर्नुपर्दछ।

ट्यांक बडी जम्मा गर्नको लागि चरण-दर-चरण निर्देशनहरू

स्थापना प्रक्रिया चयन गरिएको निर्माण विधिमा निर्भर गर्दछ: पाना विधानसभा वा रोल-अप। यी विधिहरूको लागि आधारमा ठाडो ट्यांक स्थापना गर्ने योजनामा रसद र कार्यहरूको अनुक्रममा महत्त्वपूर्ण भिन्नताहरू छन्। पाना विधिमा फ्ल्याट पानाहरू डेलिभर गर्ने र तिनीहरूलाई साइटमा घुमाउन समावेश छ, जसले बढी समय लिन्छ तर अद्वितीय व्यासको ट्याङ्कहरू निर्माण गर्न अनुमति दिन्छ। रोलिङमा कारखाना-तयार बेल्टहरू समावेश हुन्छन्, जुन सिलिन्डरको रूपमा डेलिभर गरिन्छ र साइटमा रोल आउट गरिन्छ।

1. तल स्थापना।तयार बालुवा ओछ्यानमा तल्लो ("रोसेट") को केन्द्रीय पानाहरू बिछ्याएर विधानसभा सुरु हुन्छ। पानाहरू कम्तिमा 30 मिमीको ओभरल्यापको साथ वेल्डेड हुन्छन्। मेटल वार्पिङलाई कम गर्नका लागि सिवनको क्रम कायम राख्नु महत्त्वपूर्ण छ। पहिले, अनुदैर्ध्य सीमहरू वेल्डेड हुन्छन्, त्यसपछि ट्रान्सभर्सहरू। केन्द्रीय भाग संयोजन पछि, किनारा पानाहरू माउन्ट गरिएका छन्, जुन पहिलो पर्खाल तारसँग जोडिएको छ।सामान्य गल्ती:वेल्डरहरूले प्रायः पर्याप्त लम्बाइको ट्याकहरू प्रयोग गर्न बेवास्ता गर्छन्, जसले मुख्य वेल्डिङको समयमा पानाहरू सार्नको कारण बनाउँछ। सुरक्षित गर्न चुम्बकीय वर्गहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
2. पहिलो पर्खाल तार को स्थापना।यो सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चरण हो, किनकि पहिलो बेल्टले तरल स्तम्भबाट अधिकतम भार बोक्छ। पहिलो बेल्टको पानाहरू तलको किनारा पानाहरूमा स्थापित छन्। ठाडो जोडहरू पूर्ण प्रवेश संग बनाइन्छ। तल्लो र पहिलो तार बीचको तेर्सो सीम सबैभन्दा तनावपूर्ण नोडहरू मध्ये एक हो। यसका लागि गुणस्तर नियन्त्रणमा विशेष ध्यान आवश्यक छ। हामी यो वेल्डको लागि स्वचालित जलमग्न चाप वेल्डिंग प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छौं यदि आयामहरू अनुमति दिन्छन्, किनकि यसले प्रवेशको निरन्तर गुणस्तरको ग्यारेन्टी गर्दछ।
3. पछिल्लो बेल्ट को स्थापना।पाना-द्वारा-पाना विधिको साथ, विधानसभा तलबाट माथि गरिन्छ। प्रत्येक पछिको बेल्ट ट्याङ्कीको भित्र वा बाहिर स्थापित मचान वा मचानमा जम्मा गरिन्छ। पानाहरू अस्थायी रूपमा क्ल्याम्पहरूसँग निश्चित हुन्छन्, ठाडोता र गोलाकार जाँच गरिन्छ, जस पछि वेल्डिङ कार्य गरिन्छ। रोल विधिको साथ, समाप्त बेल्टहरू क्रेनद्वारा खुवाइन्छ, एकअर्काको शीर्षमा स्थापित हुन्छ, र तेर्सो जोडहरू वेल्डेड हुन्छन्। बेल्टहरू बीचको अन्तरलाई नियन्त्रण गर्न महत्त्वपूर्ण छ: उच्च गुणस्तरको प्रवेश सुनिश्चित गर्न यो 3 मिमी भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
4. छत स्थापना।छानाको डिजाइन ट्याङ्कीको प्रकारमा निर्भर गर्दछ (पोन्टुन, फ्लोटिंग रूफ वा निश्चित कोनिकल/गोलाकार छाना)। निश्चित छतको स्थापना सामान्यतया शीर्षमा निर्माण गरेर वा समाप्त खण्डहरू उठाएर गरिन्छ। शंक्वाकार छतहरूको लागि, केन्द्र पोस्ट र रेडियल बीमहरू पहिले स्थापना गरिन्छ, त्यसपछि डेक म्यान गरिन्छ। पर्खालको माथिल्लो तारमा छतको जंक्शनमा विशेष ध्यान दिइन्छ (कठोर कुना), जसले हावा र हिउँको भारहरू अवशोषित गर्दछ।
5. प्राविधिक उपकरणको स्थापना।अन्तिम चरणमा, ह्याचहरू, पाइपहरू, सास फेर्ने भल्भहरू, सीढीहरू र सेवा प्लेटफर्महरू स्थापना गरिएका छन्। पर्खालमा भएका सबै प्वालहरू डिजाइन अनुसार ओभरलेहरूसँग प्रबलित हुनुपर्छ। ट्यांकको शरीरमा सेनाको स्थानान्तरणबाट बच्न पाइपलाइनहरूको थर्मल विस्तारलाई ध्यानमा राखेर पाइपहरूको स्थापना गरिनु पर्छ।कृपया ध्यान दिनुहोस्:धातुको पछि हटाउने र स्ट्रिपिङ नगरी सिधै ट्याङ्कीको भित्तामा अस्थायी रिगिङ कहिल्यै वेल्ड नगर्नुहोस्, यसले क्षरण र तनाव सांद्रताको पकेटहरू सिर्जना गर्दछ।

मेकानिकल असेंबली पूरा भएपछि, सबै वेल्डहरूको दृश्य निरीक्षण गरिन्छ। हाइड्रोलिक परीक्षण सुरु हुनु अघि पहिचान गरिएका दोषहरू (अन्डरकटहरू, छिद्रहरू, प्रवेशको कमी) सच्याउनु पर्छ। याद गर्नुहोस् कि परीक्षणको क्रममा वेल्डिङ दोषहरू निषेधित छन् - तपाईंले पानी निकाल्नु पर्छ र ट्याङ्कीलाई निकासी गर्नुपर्नेछ, जसले समयको ठूलो हानि लिनेछ।

वेल्डेड जोडहरू र विरोधी जंग सुरक्षा को गुणस्तर नियन्त्रण

वेल्ड्सको गुणस्तरले सम्पूर्ण संरचनाको कसर र सुरक्षा निर्धारण गर्दछ। फाउन्डेसनमा ठाडो ट्याङ्कीको स्थापना योजनामा अनिवार्य रूपमा गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) को चरणहरू समावेश हुन्छन्। नियन्त्रणको दायरा परियोजना र नियामक कागजातहरू (SP, SNiP, GOST) द्वारा विनियमित हुन्छ। सामान्यतया, पहिलो र दोस्रो तारहरूको ठाडो सिमको लम्बाइको 100%, साथै सबै क्रस-आकारको जोडहरू नियन्त्रणको अधीनमा छन्।

आन्तरिक दोषहरू पहिचान गर्न, रेडियोग्राफिक परीक्षण (एक्स-रे) वा अल्ट्रासोनिक दोष पत्ता लगाउने (USF) प्रयोग गरिन्छ। रेडियोग्राफीले तस्विरको रूपमा स्पष्ट चित्र दिन्छ, तर विकिरण सुरक्षा उपायहरू र एक्स-रे क्षेत्रमा काम रोक्न आवश्यक छ। अल्ट्रासोनिक परीक्षण अधिक मोबाइल र सुरक्षित छ, तर उच्च योग्य अपरेटर आवश्यक छ। सतह दोषहरू केशिका निरीक्षण विधिहरू (रङ दोष पत्ता लगाउने) वा चुम्बकीय कण विधिद्वारा पत्ता लगाइन्छ।

सुरक्षात्मक कोटिंग्स को आवेदन

एन्टी-जंग संरक्षण वातावरणको आक्रामकता र निर्माणको मौसम क्षेत्र अनुसार लागू हुन्छ। तेल र पेट्रोलियम उत्पादन भण्डारण ट्याks्कीको भित्री सतह प्रायः पूर्ण रूपमा चित्रित हुँदैन, किनकि उत्पादनले नै धातुलाई सुरक्षित गर्दछ, तर हेडवाटर क्षेत्र र तल्लो भागलाई इपोक्सी कम्पाउन्डहरूसँग भरपर्दो सुरक्षा चाहिन्छ। बाहिरी सतह धेरै तहहरूमा मौसम-प्रतिरोधी इनामेलहरूले रंगिएको छ।

पेन्टिङ गर्नु अघि, सतहलाई सा 2.5 डिग्री (शट ब्लास्टिङ) मा स्केल, खिया र फोहोर सफा गर्नुपर्छ। पेन्ट आसंजनको लागि सतह प्रोफाइलको नरमपन महत्त्वपूर्ण छ। पेन्ट हावा र धातु तापमान +5 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम र आर्द्रता 80% भन्दा बढी नहुने ठाउँमा लागू गर्नुपर्छ। तापमान व्यवस्थाको उल्लङ्घनले यो तथ्यलाई निम्त्याउँछ कि पेन्टले राम्रोसँग पोलिमराइज गर्दैन र सञ्चालनको पहिलो सिजनमा छील्छ। हामीले केसहरू रेकर्ड गरेका छौं जहाँ उच्च आर्द्रतामा गरिएको पेन्टवर्क दुई हप्ता पछि बबल भयो, पूर्ण पुन: गर्न आवश्यक छ।

विशेष उपकरणको एकीकरण र आपूर्तिकर्ताको भूमिका

भरपर्दो सहायक उपकरण बिना ट्याङ्की फार्मको सफल सञ्चालन असम्भव छ। सुविधाको डिजाइन र पूरा हुने चरणमा, मापदण्डहरूको अनुपालन मात्र होइन, तेल प्रशोधन र रासायनिक उद्योगको आक्रामक वातावरणमा सामग्रीको उच्च जंग प्रतिरोध पनि सुनिश्चित गर्न सक्षम आपूर्तिकर्ता छनोट गर्न महत्त्वपूर्ण छ। यो जहाँ कम्पनीहरू मनपर्छWuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेड.

ताप विनिमय, पावर उत्पादन र पेट्रोकेमिकल उपकरणको विकास र उत्पादनमा विशेषज्ञता, कम्पनीले ट्याङ्क फार्महरूको पूर्वाधारलाई आदर्श रूपमा पूरक गर्ने समाधानहरू प्रदान गर्दछ। निर्माताको पोर्टफोलियोमा टाइटेनियम शेल-र-ट्यूब ताप एक्सचेन्जरहरू, ASME-मानक उच्च-दबाव एकाइहरू, र 316 स्टेनलेस स्टील, C46400 समुद्री पीतल, र निकल-आधारित मिश्र धातुहरू (N06625) बाट बनेको नालीदार ट्यूब बन्डलहरू समावेश छन्। यी PED र ASME प्रमाणित उत्पादनहरूले उच्च दबाब र तापमानमा असाधारण प्रतिरोध प्रदान गर्दछ, तिनीहरूलाई तेल उपचार, पानी डिसेलिनेशन र ऊर्जा संरक्षण अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श बनाउँछ।

विश्वसनीय निर्माताहरूबाट कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम र तामा मिश्रबाट बनेको कम्पोनेन्टहरूको प्रयोगले हामीलाई सुविधाको एकीकृत इकोसिस्टम सिर्जना गर्न अनुमति दिन्छ, जहाँ प्रत्येक तत्व - ट्याङ्कीबाट तातो एक्सचेन्ज एकाइहरूमा - अधिकतम दक्षताका साथ काम गर्दछ। कम्पनीले संसारभरका ग्राहकहरूको लागि अनुकूलित समाधानहरू प्रदान गर्दछ, सबैभन्दा कठिन अपरेटिङ अवस्थाहरूमा पनि उपकरणको स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्दै।

हाइड्रोलिक परीक्षण र कमीशन

स्थापनाको अन्तिम चरण हाइड्रोलिक परीक्षण हो, जसले ट्यांकको बल र घनत्व पुष्टि गर्दछ। परीक्षणहरू पानीसँग गरिन्छ जसको तापमान +5 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि हुनुपर्छ। ट्याङ्की बिस्तारै भरिन्छ, निश्चित स्तरहरूमा फाउण्डेसन सेटलमेन्ट मापन गर्न र वेल्डहरू निरीक्षण गर्न स्टपहरू सहित।

परीक्षण प्रक्रिया निम्नानुसार छ:

• 25%, 50%, 75% र 100% उचाइमा भर्नुहोस्।प्रत्येक चरणमा, एक पज राखिएको छ (सामान्यतया 4-12 घण्टा) धातुमा तनाव र आधारको सेटलमेन्ट स्थिर गर्न।
• Geodetic निगरानी।भर्ने प्रक्रियाको बखत, सर्वेक्षणकर्ताहरूले परिधिमा स्थापित चिन्हहरू प्रयोग गरेर जगको बस्ती रेकर्ड गर्छन्। असमान बसोबास माटो वा आधार संरचना संग समस्या को संकेत गर्दछ।
• भिजुअल निरीक्षण।आयोगले चुहावटका लागि सबै वेल्डहरूको निरीक्षण गर्दछ। विशेष ध्यान त्यो क्षेत्रमा दिइन्छ जहाँ तल पहिलो तारमा वेल्ड गरिएको छ।
• लोड सहनशीलता।डिजाईनमा तोकिएको समय (सामान्यतया २४ देखि ७२ घण्टा) को लागि ट्याङ्कीमा पानी भरिएको हुन्छ।
• खाली गर्दै।चापको द्रुत रिलिजको समयमा भित्ताहरू भ्याकुम र विकृतिबाट बच्न पानी भरिने क्रमिक दरमा पानी निकालिन्छ।

यदि परीक्षणको क्रममा चुहावट पत्ता लाग्यो भने, दोषको स्तर भन्दा तल पानी निकासा गरिन्छ, दोष काटिन्छ, पुन: सिल गरिन्छ र निगरानी गरिन्छ। यस पछि, परीक्षण दोहोर्याइएको छ। हाइड्रोलिक परीक्षण सफलतापूर्वक सम्पन्न गरेपछि मात्र एक तयारी प्रमाणपत्रमा हस्ताक्षर गरी ट्याङ्की ग्राहकलाई हस्तान्तरण गरिन्छ।

सामान्य स्थापना त्रुटिहरू र तिनीहरूलाई रोक्नको लागि तरिकाहरू

अनुभवी टोलीहरूले पनि गल्तीहरू गर्छन् जुन सुविधाको लागि घातक हुन सक्छ। हाम्रा परियोजनाहरूको विश्लेषणले हामीलाई स्थापना प्रविधिको उल्लङ्घनसँग सम्बन्धित धेरै विशिष्ट समस्याहरू पहिचान गर्न अनुमति दियो।

1. थर्मल विस्तार बेवास्ता गर्दै।तातो हुँदा धातु विस्तार हुन्छ र चिसो हुँदा संकुचित हुन्छ। यदि ट्याङ्कीलाई यस कारकलाई ध्यानमा नराखी आधारमा कडा रूपमा फिक्स गरिएको छ (उदाहरणका लागि, पाइपलाइनहरूमा एंकर वा क्षतिपूर्तिकर्ताहरू गलत रूपमा स्थापित छन्), पर्खालहरूमा ठूलो तनाव उत्पन्न हुन्छ। गर्मीमा, तातो मौसममा, दिन र रातको बीचमा धातुको तापमानमा भिन्नता 30-40 डिग्री सेल्सियससम्म पुग्न सक्छ, जसले वेल्डहरूमा चक्रीय भारहरू निम्त्याउँछ। समाधान: स्लाइडिङ समर्थन र क्षतिपूर्ति एकाइहरूको स्थापना सम्बन्धमा डिजाइनलाई कडाईका साथ पालना गर्नुहोस्।

2. खराब गुणस्तर किनारा तयारी।फोहोर वा भिजेको किनारहरू वेल्डिंगले छिद्र र दरारहरू निम्त्याउँछ। प्रायः, हतारमा, स्थापनाकर्ताहरूले इलेक्ट्रोडहरू सुकाउन वा तेलको किनारहरू सफा गर्न बिर्सन्छन्। नतिजा लुकेका दोषहरू छन् जुन लोड अन्तर्गत मात्र देखा पर्दछ। नियम सरल छ: कुनै सफाई - कुनै वेल्डिंग। इलेक्ट्रोड आर्द्रता दैनिक निगरानी गर्नुपर्छ।

3. वेल्डिंग अनुक्रम को उल्लङ्घन।अराजक सिमहरूले पानाहरू वार्पिङको कारण बनाउँछन्। वेल्डिङ केन्द्रबाट किनारामा (तलको लागि) वा चेकरबोर्ड ढाँचामा (बेल्टका लागि) गरिनुपर्छ ताकि तनावहरू समान रूपमा वितरित हुन्छन्। अनुभवी वेल्डरहरूलाई थाहा छ: "धातुलाई सार्न स्वतन्त्रता होस् भनेर वेल्ड गर्नुहोस्।"

4. geodesy मा बचत।ट्यांक "आँखा द्वारा" पङ्क्तिबद्ध गर्ने प्रयास वा नियमित स्तर प्रयोग अस्वीकार्य छ। उचाइको 1/1000 भन्दा बढीले ट्यांकको अक्षलाई गलत रूपमा राख्दा फाउन्डेसनमा दबाबको असमान वितरण हुन्छ र बलियो हावा वा भूकम्पीय गतिविधिको समयमा क्याप्सिङको जोखिम हुन्छ। प्रमाणित अप्टिकल उपकरणहरू मात्र प्रयोग गर्नुहोस्।

अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्ड र प्रमाणीकरण संग अनुपालन

विभिन्न क्षेत्राधिकारहरूमा परियोजनाहरू कार्यान्वयन गर्दा, स्थानीय नियमहरू विचार गर्न महत्त्वपूर्ण छ। रूस र CIS देशहरूको बजारहरूको लागि, मुख्य कागजात होGOST 31385-2016"तेल र पेट्रोलियम उत्पादनहरु को लागी ठाडो बेलनाकार स्टील ट्यांक।" यो मानकले सबै पक्षहरूलाई नियमन गर्दछ: धातु आवश्यकताहरूदेखि नियन्त्रण विधिहरू सम्म।

मापदण्डहरू प्रायः युरोपमा निर्यातका लागि लागू हुन्छन्API 650(अमेरिकन पेट्रोलियम संस्थान) वाEN 14015। तिनीहरूसँग सुरक्षा कारकहरू, पर्खाल मोटाई र वेल्डिंग आवश्यकताहरू गणना गर्ने विधिहरूमा भिन्नताहरू छन्। उदाहरण को लागी, API 650 ले उच्च उपज बल स्टिल को उपयोग को अनुमति दिन्छ, जो भित्ता मोटाई र धातु को तीव्रता को कम गर्न सक्छ, तर वेल्डिंग प्रक्रियाहरु को अधिक कडा नियन्त्रण को आवश्यकता है।

उपकरण प्रमाणीकरणले सुरक्षा आवश्यकताहरूसँग यसको अनुपालन पुष्टि गर्दछ। भन्सार संघको इलाकामा सुविधा सञ्चालन गर्नको लागि GOST R अनुरूपताको प्रमाणपत्र वा TR CU (EAS) घोषणाको उपस्थिति अनिवार्य छ। निर्माताले धातुको लागि गुणस्तर प्रमाणपत्र, वेल्डिङ सामग्रीको लागि प्रमाणपत्र र NDT प्रमाणपत्रहरू प्रदान गर्नुपर्छ। यी कुनै पनि कागजातहरूको अनुपस्थिति प्राविधिक पर्यवेक्षण द्वारा वस्तु स्वीकार गर्न अस्वीकारको लागि आधार बन्न सक्छ।

आर्थिक पक्ष र लागत अनुकूलन

स्थापना लागत परियोजना बजेट को एक महत्वपूर्ण भाग बनाउँछ। लागत अनुकूलन गुणस्तरको खर्चमा आउनु हुँदैन, तर उचित योजनाले कोषको २०% सम्म बचत गर्न अनुमति दिन्छ। मुख्य लागत वस्तुहरू हुन्: क्रेनको भाडा, वेल्डरहरूको लागि ज्याला र उपभोग्य वस्तुहरू।

रोलिङ विधि प्रयोग गर्नाले तपाईलाई महँगो क्रेन उपकरणहरूद्वारा साइटमा बिताएको समयलाई पाना असेंबलीको तुलनामा 30-40% कम गर्न अनुमति दिन्छ। यद्यपि कारखाना प्रशोधनका कारण रोलहरूको लागत आफैं उच्च हुन सक्छ, समग्र लागत अक्सर कम नेतृत्व समयको कारणले राम्रो काम गर्दछ। थप रूपमा, आदर्श अवस्थामा कारखाना वेल्डिंग सधैं राम्रो र सस्तो छ म्यानुअल वेल्डिङ भन्दा।

रसद पनि एक प्रमुख भूमिका खेल्छ। ठूला आकारको कार्गो (३ मिटरभन्दा बढी व्यास भएको रोल्स) को डेलिभरीका लागि विशेष अनुमति र समर्थन चाहिन्छ। कहिलेकाहीँ यो पानाहरू डेलिभर गर्न र ठूला वस्तुहरूको ढुवानीको लागि भुक्तान गर्नु भन्दा साइटमा रोल गर्न बढी लाभदायक हुन्छ। इष्टतम डेलिभरी विकल्पको गणना डिजाइन चरणमा गरिनु पर्छ।

विशेषज्ञ राय र सिफारिसहरू

ठाडो ट्याङ्कीको स्थापना एक जटिल ईन्जिनियरिङ् प्रक्रिया हो जसको लागि उच्च योग्य कर्मचारी र टेक्नोलोजीको कडा पालना चाहिन्छ। फाउन्डेसनमा ठाडो ट्याङ्कीको स्थापना रेखाचित्र एउटा सडक नक्सा हो जसले पिटबाट सुविधाको सुरक्षित सञ्चालनमा लैजान्छ। कुनै पनि चरणलाई बेवास्ता गर्दा, त्यो आधार तयार गर्ने होस् वा वेल्ड जाँच गर्दा, जोखिमहरू सिर्जना गर्दछ, उन्मूलनको लागत जुन प्रारम्भिक चरणमा बचत भन्दा धेरै गुणा बढी हुन्छ।

हाम्रो अनुभवले देखाउँछ कि सफल परियोजना कार्यान्वयन ग्राहक, डिजाइनर र स्थापना संगठन बीचको नजिकको सहयोगमा मात्र सम्भव छ। नियमित पर्यवेक्षण र स्वतन्त्र प्राविधिक अडिटहरूले प्रारम्भिक चरणमा समस्याहरू पहिचान गर्न मद्दत गर्दछ। कलाकारहरूको व्यावसायिकतामा बचत गर्ने प्रयास नगर्नुहोस् - क्यापेसिटिव उपकरणमा त्रुटिको लागत धेरै उच्च छ।

यदि तपाइँ ट्याङ्क फार्मको निर्माणको योजना बनाउँदै हुनुहुन्छ वा अवस्थित परियोजनाको जाँच गर्न आवश्यक छ भने, सफलतापूर्वक सम्पन्न परियोजनाहरूको सन्दर्भ सूची भएका विशेषज्ञहरूलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। हामी सबै हालको सुरक्षा मापदण्डहरूको अनुपालनको ग्यारेन्टीको साथ डिजाइन, निर्माण, डेलिभरी र टर्नकी स्थापना सहित व्यापक समाधानहरू प्रस्ताव गर्न तयार छौं।

ट्यांक स्थापना सेवाहरू बारे थप जान्नुहोस्

आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्सल्लाह प्राप्त गर्न र आफ्नो परियोजनाको लागत गणना गर्न।