गर्मी एक्सचेंजरहरू जम्मा गर्दै: जडानहरूको कसर 

किन ताप एक्सचेन्जरहरूमा 90% लीक विधानसभा चरणमा हुन्छ

औद्योगिक प्रणालीहरूको सेवा गर्ने हाम्रो अभ्यासमा, हामीले कठोर तथ्याङ्कहरूको सामना गरेका छौं: प्लेट र शेल-एन्ड-ट्युब ताप एक्सचेन्जरहरू चुहावटका 85% भन्दा बढी घटनाहरू धातुको दोष वा सिलहरूमा कारखाना दोषहरूसँग सम्बन्धित छैनन्, तर एकाइहरूको स्थापना र अन्तिम संयोजनको क्रममा भएका त्रुटिहरूसँग सम्बन्धित छन्। हीट एक्सचेन्जर एसेम्बली: जडानहरूको सील एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया हो जहाँ त्रुटिको लागत मात्र ग्यास्केटहरू प्रतिस्थापनको लागतले मात्र होइन, तर उत्पादन लाइन डाउनटाइम, कूलेन्टको क्षति र कर्मचारी सुरक्षा जोखिमहरूद्वारा पनि मापन गरिन्छ। धेरै इन्जिनियरहरू गल्तीले मात्र बोल्ट टर्कमा भर पर्छन्, मिलन सतहहरूको अवस्था र सील सामग्रीको तापक्रम इतिहासलाई बेवास्ता गर्दै। हामीले परियोजनाहरू देखेका छौं जहाँ पूर्ण रूपमा डिजाइन गरिएको हाइड्रोलिक एकाइहरू स्टार्टअपको 48 घण्टा भित्र चुहावट हुन थालेको छ किनभने स्थापनाकर्ताले टर्क रेन्चको सट्टा प्रभाव रिन्च प्रयोग गर्‍यो।

यो लेख ईन्जिनियरहरू द्वारा लेखिएको थियो जसले व्यक्तिगत रूपमा सेन्ट पीटर्सबर्गदेखि नोवोसिबिर्स्कसम्म कार्यशालाहरूमा कम्पोनेन्टहरू भेला गर्यो। यहाँ पाठ्यपुस्तकहरूबाट कुनै सैद्धान्तिक गणनाहरू छैनन् - केवल प्रमाणित गुणस्तर नियन्त्रण विधिहरू, सामग्री विशिष्टताहरू र कार्य एल्गोरिदमहरू जसले तपाईंलाई 2.5 MPa सम्मको दबाबमा प्रणालीहरूमा पनि शून्य चुहावट प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ। चाहे तपाइँ नयाँ सुविधा सुरु गर्ने तयारी गर्दै हुनुहुन्छ वा नियमित मर्मत सम्भार गर्दै हुनुहुन्छ, यो डेटाले तपाइँलाई हप्ताको तनाव र महत्त्वपूर्ण बजेटहरू बचत गर्नेछ।

सिलहरू स्थापना गर्नु अघि महत्वपूर्ण सतह तयारी आवश्यकताहरू

कुनै पनि फ्ल्यान्ज जडानको कडापन तपाईंले रेन्च उठाउनु अघि सुरु हुन्छ। प्लेट वा फ्ल्यान्जको मिलन सतह (मिरर) को अवस्था विश्वसनीयताको आधार हो। हाम्रो अभ्यासमा, Tatarstan मा एक रासायनिक प्लान्ट मा एक मामला थियो, जहाँ एक नयाँ गर्मी एक्सचेन्जर हाइड्रोलिक परीक्षण पछि तुरुन्तै आक्रामक वातावरण मा माइक्रो-रिसाव उत्पादन गर्न थाले। कारण मामूली भयो: ढुवानीको समयमा, साना धातु शेभिङहरू प्लेटको ऐनामा परे, जुन दृश्य निरीक्षणको समयमा ध्यान दिएनन्। जब कसियो, यो कण रबर ग्यास्केट मा थिचिएको थियो, चुहावट को लागी एक च्यानल सिर्जना।

GOST R 53637-2009 मापदण्ड र अन्तर्राष्ट्रिय TEMA मापदण्डहरूद्वारा सतहको नरमपनका लागि आवश्यकताहरू कडाइका साथ नियमन गरिन्छ। नरम सिलहरू (EPDM, NBR) भएका प्लेट ताप एक्सचेन्जरहरूका लागि, इष्टतम खुरपना Ra 3.2–6.3 µm को दायरामा हुनुपर्छ। एक सतह जुन धेरै चिल्लो छ (Ra <1.6) खतरनाक छ किनभने ग्यास्केट थर्मल विस्तारको कारण चिप्लन सक्छ, सील तोड्न सक्छ। एक सतह जुन धेरै नराम्रो छ फाइल जस्तै कार्य गर्दछ, संकुचित हुँदा सिल सामग्री मार्फत काट्छ।

विधानसभा सुरु गर्नु अघि, स्ल्याबहरू समस्या निवारण गर्न निश्चित हुनुहोस्। खरोंच, खाडल र क्षरण पिटहरू पहिचान गर्न "पेन्ट" विधि वा विशेष सूचक टाँस्नुहोस्। ०.१ मि.मि. भन्दा गहिरो कुनै पनि स्क्र्याच, प्रवाहको दिशा वा सिल किनारामा सीधा दौडने, प्लेटको पीस वा प्रतिस्थापन आवश्यक छ। सीलेन्टहरूसँग दोषहरू मास्क गर्ने प्रयास नगर्नुहोस् - उच्च-तापमान वातावरणमा तिनीहरू जल्छन्, र समस्या बदलाको साथ फर्किन्छ।

पुरानो टाँसने अवशेषहरू हटाउन विशेष ध्यान दिनुहोस् यदि gaskets को टाँसिएको बन्धन प्रयोग गरिन्छ। भल्कनाइज्ड टाँसेको अवशेषले असमान सतहहरू सिर्जना गर्दछ जसले नयाँ ग्यास्केटलाई समतल राख्नबाट रोक्छ। आधार धातुलाई नोक्सान हुनबाट जोगिन हामी सिल निर्माता र प्लास्टिक स्क्र्यापरहरू द्वारा अनुमोदित विशेष सॉल्भेन्टहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छौं। सफा गरिसकेपछि, सतहलाई अल्कोहल वा एसीटोनले डिग्रेज गरी पूर्ण रूपमा सुकाइनुपर्छ।

कार्य:नयाँ ग्यास्केटहरू अर्डर गर्नु अघि, आपूर्तिकर्तालाई शोर ए कठोरता जनाउने गुणस्तरको डेटा पानाको लागि सोध्नुहोस् र यो मानक सञ्चालन अवस्थाहरूको लागि 60-65 दायरा भित्र पर्छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्।

लुब्रिकन्ट चयन: लुकेको सफलता कारक

सील स्नेहनलाई बेवास्ता गर्नु नयाँ व्यक्तिहरूले गर्ने सबैभन्दा सामान्य गल्तीहरू मध्ये एक हो। स्थापनाको समयमा, सुख्खा रबरले धातु विरुद्ध उच्च घर्षण सिर्जना गर्दछ। जब तपाइँ प्लेट प्याकलाई कडा गर्न थाल्नुहुन्छ, सुख्खा ग्यास्केट कर्ल हुन सक्छ, सार्न सक्छ, वा च्यात्न सक्छ। हामी केवल विशेष सिलिकॉन लुब्रिकेन्टहरू प्रयोग गर्छौं जुन ग्यास्केट सामग्रीसँग मिल्दो छ। कुनै ग्रीस, लिथोल वा मोटर तेल छैन - यसले रबरलाई समयको साथ फुल्न वा घटाउन सक्छ।

ग्यास्केटको दुबै छेउमा र स्ल्याबको मिलन सतहमा स्नेहकको पातलो, समान तह लागू गर्नुहोस्। अतिरिक्त स्नेहक एकदमै थोरै मात्र हानिकारक छ: यसलाई कूलेंट प्रवाहमा निचोड गर्न सकिन्छ र प्रणालीलाई दूषित गर्न सकिन्छ, विशेष गरी खाद्य उत्पादनमा जहाँ कडा HACCP मापदण्डहरू लागू हुन्छन्। डेयरी प्लान्टमा हाम्रो एउटा परियोजनामा, एक अप्रमाणित लुब्रिकेन्टको प्रयोगले उत्पादनमा स्वाद नलाग्ने देखायो, जसले ग्राहकलाई सामानको ढुवानीमा खर्च गर्यो।

बोल्ट जडानहरूको सही कसको लागि एल्गोरिदम: चरण-दर-चरण निर्देशनहरू

तातो एक्सचेंजरहरू जम्मा गर्दै: जडानहरूको कसले सीधा फास्टनरहरूको अनुक्रम र कडा बलमा निर्भर गर्दछ। बल नियन्त्रण नगरी "क्रसवाइज" को अराजकताले दबाब प्लेटको विकृति निम्त्याउँछ। यसले एक अवस्था सिर्जना गर्दछ जहाँ एक तर्फ ग्यास्केट सीमा (विनाशको जोखिम) मा संकुचित हुन्छ, र अर्कोमा त्यहाँ अन्तर (रिसावको जोखिम) छ। तल एक प्रमाणित एल्गोरिथ्म हो जुन हामी सबै वस्तुहरूमा प्रयोग गर्छौं।

1. उपकरण तयारी र क्यालिब्रेसन।हालको क्यालिब्रेसन प्रमाणपत्रको साथ काम गर्ने टर्क रेन्चहरू मात्र प्रयोग गर्नुहोस्। हाइड्रोलिक टेन्सनर्सहरू 1 मिटर भन्दा बढी व्यास भएका ठूला उपकरणहरूको लागि उपयुक्त छन्। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि स्टड थ्रेडहरू सफा छन् र ग्रेफाइट वा तामाको ग्रीसले लुब्रिकेट गरिएको छ। अन्तिम कसको लागि प्रभाव रेन्चहरू कहिल्यै प्रयोग नगर्नुहोस् - तिनीहरूले टोक़ नियन्त्रण प्रदान गर्दैनन्।
2. प्याकेजको पूर्व-विधानसभा।फ्रेममा सबै प्लेटहरू र स्पेसरहरू स्थापना गर्नुहोस्। धुनेहरूले प्लेटलाई नछोएसम्म सबै नटहरू कडा गर्न आफ्नो हातहरू प्रयोग गर्नुहोस्। यस चरणमा यो जाँच गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि प्लेट प्याक गाइड रडहरूसँग स्तर हो। यस चरणमा प्याकेजको विरूपणलाई पछि पूर्ण विघटन बिना सुधार गर्न लगभग असम्भव हुनेछ।
3. पहिलो कडा पास (30% बल)।नटहरूलाई समान रूपमा कस्नुहोस्, केन्द्रबाट किनारहरूमा सर्दै वा उत्पादन डेटा पानामा संकेत गरिएको विकर्ण ढाँचा प्रयोग गरेर। यस चरणको लक्ष्य भनेको सबै खाली ठाउँहरू छान्नु र झोलालाई कडा रूपमा फिट गर्नु हो। बल निर्माता द्वारा निर्दिष्ट नाममात्र कस्ने टोक़ को लगभग 30% हुनुपर्छ। प्याकेज साइज जाँच गर्नुहोस् ("आयाम A") - यो सबै पक्षहरूमा समान रूपमा घट्नु पर्छ।
4. दोस्रो कडा पास (60% बल)।टाइटनिङ ढाँचा दोहोर्याउनुहोस्, टोक़ 60% मा बढाउनुहोस्। यस चरणमा, ध्यानपूर्वक gaskets को व्यवहार निगरानी। यदि तपाईंले देख्नुभयो कि रबर असमान रूपमा निस्कन थालेको छ, रोक्नुहोस् र जाँच गर्नुहोस् कि सील नालीमा ठीकसँग स्थापना गरिएको छ। एक साधारण गल्ती छेउछाउको प्लेट अन्तर्गत ग्यास्केटको किनारा प्राप्त गर्दैछ।
5. अन्तिम पास (100% प्रयास) र नियन्त्रण।मूल्याङ्कन गरिएको टोक़को 100% मा कस्नुहोस्। पहिलो पूर्ण कडाई पछि 15-20 मिनेट पछि कन्ट्रोल पास प्रदर्शन गर्न निश्चित हुनुहोस्, किनकि ग्यास्केट सामग्रीको प्राथमिक क्रिप र धातुको आराम हुन्छ। प्याकेजको अन्तिम साइज नाप्नुहोस् र यन्त्रको सेवा पुस्तिकाबाट डेटासँग तुलना गर्नुहोस्। 2 मिमी भन्दा बढीको विचलन कारणहरूको स्पष्टीकरण आवश्यक छ।

ध्यान:निर्माता द्वारा तोकिएको अधिकतम टाइटनिङ टर्कलाई कहिल्यै नाघ्नुहोस्। "यसलाई चुहावट नहोस् भनेर यसलाई अझ कडा बनाउने" प्रयासले प्लेटहरूको अपरिवर्तनीय विकृति र ग्यास्केटहरू फुट्न जान्छ। हामीले केसहरू रेकर्ड गरेका छौं जहाँ ओभरस्ट्रेच गरिएको प्लेटहरू पहिलो पानीको हथौडामा भाँचियो।

टाँस्ने र गैर-चिपकने प्रणालीहरूसँग काम गर्ने विशिष्टताहरू

आधुनिक ताप एक्सचेंजरहरू गास्केटहरू बन्धन गर्ने विधि अनुसार दुई प्रकारमा विभाजित छन्: ग्लुइड र क्लिप-अन। यी प्रणालीहरूको सभामा त्रुटिहरू मौलिक रूपमा फरक छन्। टाँस्ने प्रणालीहरूमा, मुख्य खतरा झोला जम्मा गर्नु अघि टाँसेको लागि अपर्याप्त सुकाउने समय हो। यदि तपाईंले धेरै चाँडै यन्त्रलाई कडा गर्न थाल्नुभयो भने, ग्यास्केट घर्षण बलहरूको प्रभावमा ग्रूभहरूमा सर्नेछ। हामी एसेम्बली अघि ग्लुइङ पछि +20 डिग्री सेल्सियस मा न्यूनतम 24 घण्टा सिफारिस गर्छौं।

टाँस्ने-रहित प्रणालीहरूमा, विस्थापनको जोखिम कम छ, तर फिक्सिङ क्लिपहरू (लकहरू) लाई क्षतिको जोखिम लापरवाह स्थापनाको कारण उच्च छ। चिसोमा प्लास्टिकका तालाहरू कमजोर हुन्छन्। यदि तपाइँ जाडोमा बाहिर तातो एक्सचेन्जर संयोजन गर्दै हुनुहुन्छ भने, ग्यास्केटहरूलाई धेरै घण्टाको लागि कोठाको तापक्रममा न्यानो हुन दिनुहोस्। चिसो रबरले आफ्नो लोच गुमाउँछ, र जब तपाइँ लक स्न्याप गर्न कोशिस गर्नुहुन्छ, कुंडी फुट्न सक्छ, ग्यास्केट अनुपयोगी बनाउँछ।

सील सामग्री र विभिन्न वातावरणमा सील मा तिनीहरूको प्रभाव

ग्यास्केट सामाग्री को छनोट न केवल रासायनिक प्रतिरोध, तर विधानसभा को समयमा विधानसभा को मेकानिकल व्यवहार पनि निर्धारण गर्दछ। विभिन्न पोलिमरहरूमा लोचको फरक मोड्युल र रैखिक विस्तारको गुणांक हुन्छ। सामग्रीको गलत चयनले यस तथ्यलाई निम्त्याउँछ कि पूर्ण कसको साथ पनि, तापक्रम परिवर्तन हुँदा जडान चुहावट हुनेछ।

EPDM (इथिलीन प्रोपाइलिन रबर):पानी प्रणाली र तताउने लागि सबैभन्दा लोकप्रिय सामग्री। यसले 150-160 डिग्री सेल्सियससम्म तापमान राम्रोसँग राख्छ। जे होस्, EPDM खनिज तेल र बोसो संग कडाई असंगत छ। हाम्रो अभ्यासमा, त्यहाँ एक मामला थियो जब अपरेटर त्रुटिको कारण ताप प्रणालीको ताप एक्सचेंजर शीतलक तेलको साथ सर्किटमा जडान भएको थियो। EPDM ग्यास्केटहरू फुल्यो र 3 दिनमा जेली जस्तो मासमा परिणत भयो, तिनीहरूको सील पूर्ण रूपमा गुमाए। सुरु गर्नु अघि सधैं रासायनिक अनुकूलता जाँच गर्नुहोस्।

NBR (Nitrile रबर):तेल र पेट्रोलियम उत्पादनहरूको लागि मानक। अपरेटिङ तापमान दायरा सामान्यतया +110…+120 डिग्री सेल्सियसमा सीमित हुन्छ। NBR को मुख्य विशेषता भनेको यो चिसोमा कम लोचदार हुन्छ। NBR ग्यास्केटहरू प्रयोग गरेर जाडो वस्तुहरू जम्मा गर्दा, कडा बलमा विशेष ध्यान दिन आवश्यक छ: चिसोमा तिनीहरू "ओकी" हुन्छन् र क्रिमिङको लागि थप बल चाहिन्छ, तर जब तातो तिनीहरूले संकुचनको कारण सम्पर्क घनत्व गुमाउन सक्छन्।

Viton/FKM (फ्लोरोरबर):आक्रामक रासायनिक वातावरण र उच्च तापमान (200 डिग्री सेल्सियस सम्म) को लागि प्रीमियम सामग्री। यो महँगो छ, तर रासायनिक उद्योग मा अपरिहार्य। Viton एक उच्च कम्प्रेसन अनुपात र कम स्थायी विरूपण छ। तथापि, यो धातु सतह को गुणस्तर को लागी धेरै संवेदनशील छ। प्लेटमा सानो स्क्र्याच नरम रबरको तुलनामा Viton को लागी अधिक महत्वपूर्ण छ।

ग्रेफाइट गास्केट:चरम अवस्थामा प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू लचिलो हुन्छन् र पूर्ण रूपमा समतल सतहहरू र धेरै उच्च कस्ने बल चाहिन्छ। ग्रेफाइट सिलहरू जम्मा गर्दा, सामग्री "निचोड" को समस्या प्रायः हुन्छ यदि त्यहाँ कुनै प्रतिबन्धक घण्टीहरू छैनन्। हामी मेकानिकल बल बढाउनको लागि धातु छिद्रहरूको साथ बहु-तह ग्रेफाइट गास्केटहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छौं।

कार्य:तपाईंको आपूर्तिकर्तालाई तपाईंको ग्यास्केट ब्रान्डको लागि विशिष्ट रासायनिक प्रतिरोध चार्टको लागि सोध्नुहोस्, किनभने गुणहरू निर्माताहरू (अल्फा लावल, GEA, Sondex, SWEP) बीच फरक हुन सक्छन्।

गुणस्तर नियन्त्रण र लुकेका दोषहरू पत्ता लगाउनका लागि विधिहरू

तपाईं कसरी बुझ्न सक्नुहुन्छ कि गर्मी एक्सचेंजरहरूको असेंबली: जडानको कसर प्रभावकारी रूपमा गरिन्छ, दबाव लागू गर्नु अघि पनि? एक दृश्य निरीक्षण पर्याप्त छैन। हामी सबै महत्वपूर्ण सुविधाहरूमा बहु-स्तरीय नियन्त्रण प्रणाली लागू गर्दैछौं।

1. प्याकेट आकार नियन्त्रण (आयाम जाँच)।यो सरल र भरपर्दो विधि हो। प्रत्येक निर्माताले निर्देशन पुस्तिकामा सङ्कलन गरिएको प्लेट प्याकेजको न्यूनतम र अधिकतम आकार (आकार "A") संकेत गर्दछ। यदि तपाइँको साइज कडा गरिसकेपछि यी सीमाहरू बाहिर छ भने, यसको मतलब या त धेरै/धेरै थोरै स्पेसरहरू छन्, वा तिनीहरू गलत रूपमा स्थापित छन्, वा प्लेटहरू विकृत छन्। परिधिको वरिपरि चार बिन्दुहरूमा क्यालिपरको साथ मापन गरिन्छ। 1 मिमी भन्दा बढीको मानहरूको फैलावटले स्क्यूलाई संकेत गर्दछ।

2. पानी संग हाइड्रोलिक परीक्षण।सञ्चालनमा राख्नु अघि उपकरणको दबाब परीक्षण गर्नुपर्छ। परीक्षण दबाब सामान्यतया 1.25-1.5 पटक काम गर्ने दबाब हुन्छ, तर आवासको अधिकतम डिजाइन दबाब भन्दा बढी हुँदैन। बिस्तारै परीक्षण गर्न महत्त्वपूर्ण छ, हावा बाहिर निस्कन र ग्यास्केटहरू समायोजन गर्नका लागि चरणहरूमा दबाब बढाउँदै। दबावमा अचानक वृद्धिले खराब रूपमा स्थापित ग्यास्केटलाई ढकढक गर्न सक्छ।

3. थर्मल इमेजिङ नियन्त्रण।हामीले सक्रिय रूपमा प्रयोग गर्ने एक अभिनव विधि। तातो शीतलक र चिसो काउन्टरजेन्ट आपूर्ति गर्दा, दोषपूर्ण जडानको कार्य क्षेत्रबाट फरक तापक्रम हुनेछ। थर्मल इमेजरले तपाईंलाई माइक्रो-लिकेजहरू हेर्न अनुमति दिन्छ जुन अझै पानीको थोपाको रूपमा देखा परेको छैन, तर पहिले नै थर्मल सन्तुलनमा गडबड भइरहेको छ। यो विशेष गरी च्यानलहरू बीचको आन्तरिक प्रवाहहरू पहिचान गर्न प्रभावकारी हुन्छ।

4. अल्ट्रासोनिक दोष पत्ता लगाउने।तपाइँलाई कम्पोजिट ग्यास्केटहरूमा डिलेमिनेशनहरू पत्ता लगाउन वा प्लेटहरूमा दरारहरू पत्ता लगाउन अनुमति दिन्छ जुन आँखामा अदृश्य हुन्छ। यो विधि एक कुशल अपरेटर र महँगो उपकरण चाहिन्छ, तर परमाणु वा तेल र ग्याँस उद्योग मा महत्वपूर्ण घटक को लागी अपरिहार्य छ।

हाम्रो ग्राहकहरु मध्ये एक, लुगदी र कागज मिल को मालिक, थर्मल इमेजिंग नियन्त्रण को लागी लाखौं रूबल को बचत गर्यो। नयाँ स्टेशन स्वीकार गर्दा, हामीले तातो एक्सचेन्जर शरीरमा असामान्य ताप क्षेत्र फेला पार्यौं। यो बाहिर आयो कि विधानसभा को समयमा प्लेटहरु मध्ये एक उल्टो स्थापना गरिएको थियो (90/180 डिग्री रोटेशन कोण भाँचिएको थियो), जसले छोटो-सर्किट च्यानल सिर्जना गर्यो। थर्मल इमेजर बिना, यो त्रुटि अपरेशनको एक महिना पछि मात्र प्रकट हुने थियो, जब पल्प पकाउने प्राविधिक शासनमा समस्याहरू सुरु भइसकेको हुन्थ्यो।

सामान्य स्थापना त्रुटिहरू र तिनीहरूका परिणामहरू

विगत 5 वर्षहरूमा उजुरीहरूको विश्लेषणले हामीलाई स्थापना टोलीहरूले गर्ने सबैभन्दा सामान्य गल्तीहरूको मूल्याङ्कन गर्न अनुमति दियो। यी "रेक" थाहा पाउँदा अरूको असफलता दोहोर्याउनबाट बच्न मद्दत गर्नेछ।

• म्याद सकिएको गास्केट प्रयोग गर्दै।भण्डारणमा पनि रबरको उमेर पुग्छ। सामग्रीको आधारमा शेल्फ जीवन सामान्यतया 3-5 वर्ष हुन्छ। पुरानो ग्यास्केटले आफ्नो लोच गुमाउँछ, संकुचित गर्दा दरार हुन्छ र यसको आकार पुन: प्राप्त गर्दैन। सधैं प्याकेजिङ वा ग्यास्केटको लेबलिङमा उत्पादन मिति जाँच गर्नुहोस्। हामीले 10-वर्ष पुरानो स्टकहरूबाट "नयाँ" गास्केटहरू स्थापनाको क्रममा हाम्रो हातमा खसेका घटनाहरू देखेका छौं।
• आँखा वा टर्क सीमा बिना वायवीय उपकरण संग कडा।मानवीय प्रयासको भावना अत्यन्त व्यक्तिपरक हुन्छ। एउटा स्थापनाकर्ताले ५० एनएमको टर्कको साथ कसिनेछ, अर्को - ८० एनएम। परिणाम असमान crimping छ। एडाप्टर-सीमा बिना प्रभाव रेन्चहरू प्रयोग गर्नाले स्टड थ्रेडहरूलाई अधिक कडा पार्ने र क्षति हुने ग्यारेन्टी गरिन्छ।
• तापमान क्षतिपूर्ति बेवास्ता गर्दै।ताप एक्सचेंजर ताप र शीतलन चक्रहरूमा काम गर्दछ। धातु र रबर फरक फरक विस्तार। यदि तपाईंले चिसो विधानसभाको समयमा यो कारकलाई ध्यानमा राख्नुहुन्न भने (उदाहरणका लागि, पहिलो तताउने चक्र पछि थप कडाइ नगर्नुहोस्), त्यसपछि जब तपाईं अपरेटिङ मोडमा पुग्नुहुन्छ, जडान कमजोर हुनेछ। धेरै निर्माताहरु को निर्देशन मा एक बिन्दु "तातो कडा" छ, जो अक्सर बेवास्ता गरिन्छ।
• च्यानलहरूमा विदेशी वस्तुहरू प्रवेश गर्दै।पञ्जा, र्याग, वेल्डिङ स्केलको स्क्र्याप, एसेम्बलीको समयमा च्यानल भित्र बिर्सिएको, स्थानीय अधिक तताउने र प्लेट जलाउन सक्छ। अन्तिम क्याप बन्द गर्नु अघि, च्यानलहरूलाई फ्ल्यासलाइटको साथ उज्यालो गर्न निश्चित हुनुहोस्।

महत्त्वपूर्ण:प्रयोग गरिएको गास्केट कहिल्यै प्रयोग नगर्नुहोस्। यदि तिनीहरू अक्षुण्ण देखिन्छन् भने, तिनीहरूले पहिले नै कम्प्रेसन सेटको सामना गरिसकेका छन् र दोस्रो पटक सील गर्न सक्षम हुनेछैनन्। दुर्घटनाको जोखिमको तुलनामा ग्यास्केटहरूमा बचत नगण्य छ।

सुदूर उत्तर र आक्रामक वातावरणमा विधानसभा को विशिष्टता

रूस मा काम गर्न को लागी कठोर मौसम अवस्थाहरु लाई ध्यानमा राख्नु पर्छ। बाहिर -20 डिग्री सेल्सियस र तलको तापक्रममा ताप एक्सचेंजरहरू जम्मा गर्न विशेष प्रोटोकलहरू आवश्यक पर्दछ। यस्तो तापक्रममा रबर गिलास अवस्थामा परिणत हुन्छ। चिसो मा मानक gaskets स्थापना गर्न को लागी एक प्रयास विफलता को लागि बर्बाद छ।

यदि काम अपरिहार्य छ भने, यो स्थापना साइट वरिपरि न्यानो सर्किट (तातो ट्यांक) संगठित गर्न आवश्यक छ र काम सुरु गर्नु अघि कम्तिमा 12 घण्टा पहिले यन्त्र र ग्यास्केटहरू शून्य भन्दा माथि तापक्रममा न्यानो पार्नुहोस्। एक विकल्पको रूपमा, सामग्रीको विशेष फ्रस्ट-प्रतिरोधी परिमार्जनहरू प्रयोग गर्नुहोस् (उदाहरणका लागि, विशेष additives संग EPDM), तर यी पनि तिनीहरूको सीमा छ। हामीले परिस्थितिहरू सामना गरेका छौं जहाँ, जाडोमा प्रणाली सुरु गर्दा, गर्मीमा स्थापित ग्यास्केटहरू चुहावट भयो किनभने तिनीहरूसँग अचानक चिसोमा अनुकूलन गर्न समय छैन। यस्तो अवस्थामा, यसले पूर्ण शक्तिमा पुग्नु अघि कम गतिमा सर्कुलेशन पम्पको साथ प्रणालीलाई प्रि-हिट गर्न मद्दत गर्दछ।

आक्रामक वातावरणका लागि (एसिड, क्षार), स्थापनाकर्ताहरूको हातको सरसफाई अत्यन्तै महत्त्वपूर्ण छ। ग्रेफाइट वा फ्लोरोप्लास्टिक ग्यास्केटको सतहमा औंलाहरूबाट ग्रीसको दाग जंगको स्रोत वा टाँस्ने विफलताको साइट बन्न सक्छ। सफा नाइट्राइल पन्जा प्रयोग गरेर काम गर्नुपर्छ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

ताप एक्सचेन्जर बोल्टहरू कति पटक कडा गर्न आवश्यक छ?

प्राइमरी टाइटनिङ कमिसन गरेको २४ घण्टा पछि वा पहिलो पूर्ण तताउने-कूलिङ चक्र पछि आवश्यक हुन्छ। यसबाहेक, आवृत्ति परिचालन अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दछ। स्थिर, कम्पन-मुक्त प्रणालीहरूको लागि, अनुसूचित मर्मतसम्भारको समयमा वर्षमा एक पटक जाँच पर्याप्त छ। यदि प्रणाली बारम्बार थर्मल साइकल चलिरहेको छ वा कम्पनको अधीनमा छ भने, टर्क जाँच त्रैमासिक रूपमा गरिनुपर्छ। सधैँ आफ्नो उपकरण निर्माताको नियमहरू जाँच गर्नुहोस्।

के एनारोबिक सीलेन्ट गर्मी एक्सचेंजर flanges मा प्रयोग गर्न सकिन्छ?

होइन, यो ग्यास्केट प्लेट ताप एक्सचेंजरहरूको लागि कडा रूपमा निषेध गरिएको छ। सीलेन्टहरू स्थायी जडानहरूको लागि लक्षित छन्। सीलेन्टको प्रयोगले भागहरूलाई हानी नगरी प्लेटहरू सफा गर्न वा प्रतिस्थापन गर्नको लागि उपकरणको पछिल्ला विच्छेदनलाई असम्भव बनाउँदछ। लचक ग्यास्केटको मेकानिकल कम्प्रेसन द्वारा मात्रै कसरता सुनिश्चित गरिनु पर्छ। अपवाद वेल्डेड गर्मी एक्सचेंजर को केहि प्रकार हो, तर त्यहाँ प्रविधि फरक छ।

यदि ग्यास्केट कडा गर्दा लगातार निचोड हुन्छ भने मैले के गर्नुपर्छ?

यो तीन समस्या मध्ये एक को संकेत हो: 1) अत्यधिक टोक़ (धेरै कम्प्रेसन)। 2) ग्यास्केट यस प्लेट मोडेलको लागि मोटाई वा प्रकारमा उपयुक्त छैन। 3) मिलन सतहमा दोषहरू (अनियमितताहरू) छन्, जसको कारण ग्यास्केट नालीमा फिट हुँदैन, तर बाहिर धकेलिन्छ। स्ट्याकमा प्लेट प्रकारहरू (A र B) मिसिएका छैनन् भनी जाँच गर्नुहोस् - गलत संयोजनले कम्प्रेसन ज्यामिति परिवर्तन गर्नेछ।

कसको लागि उत्तम उपकरण कुन हो?

साना यन्त्रहरूको लागि (100 प्लेटहरू सम्म), उपयुक्त आकारको टाउकोको साथ उच्च गुणस्तरको टोक़ रिन्च पर्याप्त छ। मध्यम र ठूला एकाइहरूको लागि, हाइड्रोलिक सिंक्रोनाइज्ड टेन्सनर्सहरू अत्यधिक सिफारिस गरिन्छ। तिनीहरूले सबै स्टडहरूमा एकसाथ र एकसमान बल प्रदान गर्दछ, स्ल्याब विरूपण हटाउँदै। "कमान्डमा" धेरै कामदारहरू द्वारा ठूला उपकरणहरूको म्यानुअल कसले प्रायः प्रयासहरूको डिसिंक्रोनाइजेसन निम्त्याउँछ।

सेवा प्रदायक छनोटको लागि निष्कर्ष र सिफारिसहरू

तातो एक्सचेन्जरहरू जम्मा गर्ने: जडानहरू सील गर्नु एक मेकानिकल सञ्चालन मात्र होइन, तर एक जटिल प्राविधिक प्रक्रिया हो जसलाई उच्च योग्यताहरू, विशेष उपकरणहरू र सामग्रीको भौतिकीको बुझाइ आवश्यक पर्दछ। यस चरणमा गल्तीहरू महँगो हुन्छन्। तपाईंको पावर प्रणालीको विश्वसनीयता स्थापना प्रविधिहरू कत्तिको सही रूपमा पछ्याइएको छ भन्ने कुरामा निर्भर गर्दछ।

हामी SRO अनुमोदन र विशिष्ट ब्रान्डका उपकरणहरूसँग काम गर्ने अनुभव भएका पेशेवर स्थापना टोलीहरूको सेवाहरूमा बचत नगर्न सिफारिस गर्छौं। उचित तयारी बिना आत्म-विधानले प्राय: झूटा अर्थतन्त्रहरूको नेतृत्व गर्दछ। याद गर्नुहोस् कि गुणस्तरीय ग्यास्केटहरू र उचित कसले आउने वर्षहरूमा तपाईंको प्लान्टको सहज सञ्चालनमा लगानी हो।

यद्यपि, उपकरणको स्थायित्व उत्पादन चरणमा राखिएको छ। जसका कारण कम्पनीहरु जस्ताWuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेड, डिजाइन मात्र होइन, तर प्रत्येक कम्पोनेन्टको गुणस्तर नियन्त्रणमा पनि विशेष ध्यान दिनुहोस्। उच्च-दबाव ताप एक्सचेन्जरहरू (टाइटेनियम शेल-एण्ड-ट्यूब र ASME मोडेलहरू सहित) को डिजाइन र निर्माणमा विशेषज्ञता प्राप्त गर्दै, कम्पनीले आफ्ना उत्पादनहरूले कडा अन्तर्राष्ट्रिय PED र ASME मापदण्डहरूको पालना गरेको सुनिश्चित गर्दछ। C46400 समुद्री पीतल र Cu-Ni मिश्रबाट N06625 निकल मिश्र र 316 स्टेनलेस स्टील सम्मको उन्नत सामग्रीको प्रयोगले सबैभन्दा आक्रामक तेल रिफाइनिङ, रासायनिक र पानी डिसेलिनेशन वातावरणमा पनि असाधारण जंग प्रतिरोध र थर्मल दक्षता सुनिश्चित गर्दछ।

भरपर्दो निर्माताबाट उपकरण छनोट गरेर, तपाईंले मेटल प्लेट र पाइपहरूको सेट मात्र प्राप्त गर्दैन, तर इन्जिनियरिङ समाधान, जहाँ प्रत्येक ट्यूब पाना र नालीदार पाइपहरूको प्रत्येक बन्डल वास्तविक सञ्चालन अवस्थाहरूलाई ध्यानमा राखेर बनाइन्छ। यसले तपाईंलाई उचित स्थापनामा फोकस गर्न अनुमति दिदै, निर्माण दोषहरूसँग सम्बन्धित जोखिमहरूलाई कम गर्छ। Wuxi Kaisheng ले विश्वभरका ग्राहकहरूलाई अनुकूलित समाधान र स्थिर उपकरणहरू प्रदान गर्दछ, ऊर्जा-दक्ष प्रणालीहरू सिर्जना गर्न एक भरपर्दो साझेदार बन्न।

यदि तपाइँ चुहावट समस्याहरूको सामना गर्दै हुनुहुन्छ भने, मूल स्पेयर पार्ट्सहरू चयन गर्न आवश्यक छ, वा व्यावसायिक स्थापना र ताप विनिमय उपकरणहरूको मर्मतका लागि ठेकेदार खोज्दै हुनुहुन्छ भने, हाम्रो टोली मद्दत गर्न तयार छ। हामी विश्वका सबै अग्रणी ब्रान्डहरूका लागि प्रमाणित छापहरू आपूर्ति गर्छौं र परिणामहरूको ग्यारेन्टीको साथ स्थापना पर्यवेक्षण सेवाहरू प्रदान गर्दछौं।

गर्मी एक्सचेंजरहरूको लागि स्पेयर पार्ट्सको सूची | सेवा र मर्मत सेवाहरू

परामर्श र लागत अनुमानको लागि आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। हाम्रा विशेषज्ञहरूले तपाईंको उपकरणको आयु बढाउन र आपतकालीन स्टपहरूको जोखिमहरू हटाउन मद्दत गर्नेछन्।