गर्मी एक्सचेंजर ट्यूब बन्डल को विधानसभा: मुख्य चरणहरू 

गर्मी एक्सचेंजर ट्यूब बन्डलको असेंबली: मुख्य चरणहरू र महत्वपूर्ण नियन्त्रण बिन्दुहरू

गर्मी एक्सचेंजर ट्यूबहरूको बन्डल संयोजन गर्ने प्रक्रियाले सञ्चालनमा रहेको सम्पूर्ण उपकरणको विश्वसनीयताको 80% सम्म निर्धारण गर्दछ। हामीले ट्यूब बन्डलको 3 मिलिमिटर मिसालाइमेन्टद्वारा पूर्ण रूपमा वेल्डेड आवास बेकार भएको देखेका छौं, जसको परिणामस्वरूप क्याप्सहरू स्थापना गर्न असक्षमता र दबाबमा पछि चुहावट हुन्छ। यस लेखमा हामी कार्यहरूको सैद्धान्तिक अनुक्रम मात्र होइन, तर तयारी, स्थापना, रोलिङ र हाइड्रोलिक परीक्षण सहित एक वास्तविक उत्पादन चक्रको विश्लेषण गर्नेछौं। हाम्रो लक्ष्य भनेको तपाईलाई GOST र ASME मापदण्डहरू पूरा गर्ने गुणस्तरीय उत्पादन कसरी बनाइन्छ भन्ने कुराको स्पष्ट बुझाइ दिनु हो, ताकि तपाईले आपूर्तिकर्ताहरूको मूल्याङ्कन सुन्दर चित्रहरूद्वारा होइन, प्राविधिक अनुशासनद्वारा गर्न सक्नुहुन्छ।

गर्मी एक्सचेन्जर ट्यूब बन्डल को विधानसभा: यस प्रक्रिया को मुख्य चरण को ज्यामिति र सतहहरु को सफाई को कडा पालन को आवश्यकता छ। तयारी चरणमा कुनै पनि विचलनले अन्तिम चरणहरूमा त्रुटिहरूको हिमस्खलन-जस्तो वृद्धि निम्त्याउँछ। तल हामी तेल, ग्यास र रासायनिक उद्योगहरूका लागि वार्षिक रूपमा 500 इकाइहरू भन्दा बढी ताप विनिमय उपकरणहरू उत्पादन गर्ने हाम्रो अनुभवको आधारमा प्रत्येक चरणको विस्तृत रूपमा वर्णन गर्छौं। यो वास्तवमा कम्पनीले लिने दृष्टिकोण होWuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेड, जटिल ताप विनिमय प्रणाली को विकास र उत्पादन मा विशेषज्ञता। हाम्रो पोर्टफोलियोमा टाइटेनियम शेल र ट्यूब ताप एक्सचेन्जरहरू, ASME दबाव भाँडाहरू, 316 स्टेनलेस स्टील नालीदार ट्यूब बन्डलहरू, साथै C46400 समुद्री पीतल, तामा-निकेल र N06625 निकल मिश्र धातु समाधानहरू समावेश छन्। उच्च जंग प्रतिरोधी सामग्रीहरू प्रयोग गरेर र अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू (PED, ASME) को पालना गरेर, हामी तेल प्रशोधन, रासायनिक उद्योग, पानी डिसेलिनेशन र जहाज निर्माणको सबैभन्दा आक्रामक वातावरणमा उपकरणहरूको स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्छौं।

कम्पोनेन्ट तयारी: किन सरसफाई गति भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण छ

कामको सुरुवात सधैं सामग्रीको आगमन निरीक्षणबाट सुरु हुन्छ, र यो समय बचत अस्वीकार्य छ जहाँ चरण हो। पाइपहरू, ट्यूब पानाहरू र विभाजनहरू संरक्षक तेलहरू, अक्साइड फिल्महरू र मेकानिकल दूषित पदार्थहरू हटाउन अनिवार्य रूपमा सफा गर्नुपर्छ। हामी तीन-चरण सफा गर्ने प्रणाली प्रयोग गर्छौं: रासायनिक डिग्रेजिङ, पाइपको मेकानिकल सफाई घर्षण सामग्री र अन्तिम डिमिनरलाइज्ड पानीले कुल्ला। यदि तपाईंले यो चरण छोड्नुभयो भने, अवशिष्ट तेल रोलिङ जोनमा प्रवेश गर्नेछ, स्नेहन प्रभाव सिर्जना गर्दछ जसले तपाईंलाई टाइट पाइप-ग्रिड जडान सिर्जना गर्न अनुमति दिँदैन। हाम्रा एक ग्राहकले AISI 321 स्टेनलेस स्टील पाइपको छेउमा तेलको ट्रेसको कारणले एक महिना सञ्चालन गरेको ठीक एक महिना पछि ताप एक्सचेन्जरहरूको ब्याच चुहाउन थालेको अवस्थाको सामना गर्नुपरेको थियो।

ट्यूब पानाहरूको ज्यामिति 0.05 मिमी को शुद्धता संग जाँच गरिएको छ। पाइपहरूको लागि प्वालहरू कडा रूपमा परिभाषित अंतर हुनुपर्छ। मापदण्ड अनुसारGOST R 53683-2009पाइप र ग्रिलको प्वाल बीचको अन्तर सामान्यतया ०.२ देखि ०.४ मिमी सम्म पाइपको व्यासमा निर्भर हुन्छ। धेरै ठूलो अन्तरले रोलिङको समयमा पाइपको अत्यधिक विकृति आवश्यक पर्दछ, जसले पातलो र फुट्न सक्छ। धेरै सानो अन्तरले बल प्रयोग नगरी विधानसभा असम्भव बनाउनेछ, जसले धातुको सुरक्षात्मक तहलाई क्षति पुर्‍याउँछ। हामी तपाईंलाई सधैं बन्डल असेंबली सुरु गर्नु अघि निर्माताबाट प्वाल आकारहरूको आगमन निरीक्षणको लागि प्रोटोकल अनुरोध गर्न सिफारिस गर्छौं। Wuxi Kaisheng मा, ज्यामिति नियन्त्रण मानक स्टिल ग्रेटिंग्स भन्दा बाहिर जटिल C46400 ब्रास, C70600 तामा-निकेल मिश्र र अन्य विशेष सामग्रीहरूमा विस्तार हुन्छ जहाँ सहनशीलता महत्वपूर्ण हुन्छ।

रोलिङको लागि क्षतिपूर्तिलाई ध्यानमा राखेर पाइपहरू आकारमा काटिन्छन्। पाइपको लम्बाइ रोलिङ जोन (सामान्यतया प्रत्येक छेउमा 2-3 मिमी) बनाउन आवश्यक मात्रामा ट्यूब पानाको मोटाई भन्दा बढी हुनुपर्छ, तर अधिक होइन, ताकि तरल पदार्थको स्थिरता वा प्रवाहको लागि अनावश्यक प्रतिरोधको क्षेत्रहरू सिर्जना नगर्नुहोस्। काट्ने काम विशेष मेकानिकल रूपमा गरिन्छ (पाइप कटर) वा लेजर, त्यसपछि deburring। गर्मी एक्सचेन्जर पाइपहरूका लागि ग्यास काट्न कडा रूपमा निषेध गरिएको छ, किनकि यसले काट्ने क्षेत्रमा धातुको संरचना परिवर्तन गर्छ र असमान किनारा बनाउँछ जुन राम्रोसँग फ्लेर गर्न सकिँदैन।

प्वालहरूको पङ्क्तिबद्धताका लागि विभाजनहरू (डिफ्लेक्टरहरू) पनि परीक्षण गरिन्छ। विभाजनको प्याकेज टेक्नोलोजिकल पिनहरूमा भेला गरिन्छ, र पाइप सिमुलेट गर्ने गेज तिनीहरूमार्फत तानिन्छ। यदि गेजले सम्पूर्ण प्याकेज मार्फत स्वतन्त्र रूपमा पास गर्दैन भने, यसको मतलब हो कि प्वालहरू गलत रूपमा मिलाइएको छ, र असेंबलीको समयमा पाइपहरूले निरन्तर तनाव अनुभव गर्नेछ, जसले थकान विफलता निम्त्याउँछ। हाम्रो अभ्यासमा, हामीले यस्ता केसहरू सामना गरेका छौं जहाँ यो साधारण परीक्षणलाई बेवास्ता गर्दा 10-15 विभाजनहरूमा कुल संचित विस्थापनको कारणले ताप एक्सचेन्जर बडीमा बीम मात्र फिट हुन सकेन।

सिफारिस:विधानसभा सुरु गर्नु अघि, सुनिश्चित गर्नुहोस् कि तपाइँसँग सबै घटकहरूको लागि आगमन निरीक्षण प्रमाणपत्र छ। यदि पाइपहरूमा भित्ता मोटाईको 5% भन्दा बढी गहिराइमा देखिने स्क्र्याचहरू छन् वा यदि पाइपहरूको छेउ अक्षमा लम्बवत छैन भने स्थापना सुरु नगर्नुहोस्।

एक ट्यूब बन्डल को क्रमिक असेंबली: पहिलो पाइप देखि पूरा प्याकेज सम्म

हीट एक्सचेन्जर ट्यूब बन्डल जम्मा गर्दै: मुख्य स्थापना चरणहरूमा ग्रिडमा ट्यूबहरूको स्थापनाको कडा अनुक्रम चाहिन्छ। त्यहाँ दुई मुख्य विधिहरू छन्: एक पटकमा पाइपहरूको अनुक्रमिक स्थापना र मोड्युलहरूको पूर्व-विधानसभा। 500 भन्दा बढी पाइपहरू भएका ठूला यन्त्रहरूको लागि, हामी कन्डक्टरहरू प्रयोग गरेर तह-दर-तह संयोजन विधि प्रयोग गर्छौं। यसले तपाईंलाई बन्डलको ज्यामिति कायम राख्न अनुमति दिन्छ र पाइपहरूलाई तिनीहरूको आफ्नै तौल अन्तर्गत ढिलो हुनबाट रोक्छ, जुन 6 मिटरको लम्बाइमा धेरै सेन्टिमिटरसम्म पुग्न सक्छ।

1. पहिलो ट्यूब पाना फिक्स गर्दै।ग्रेट ठाडो वा तेर्सो स्थितिमा स्थापना गरिएको छ (स्लिपवेको प्रकारमा निर्भर गर्दछ) र कडा रूपमा तय गरिएको छ। यो सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि ग्रेटिंग प्लेन सटीक स्तरहरू प्रयोग गरेर तेर्सो छ। कुनै पनि झुकावले पाइपहरूलाई कोणमा प्वालहरूमा प्रवेश गर्न, प्रारम्भिक झुकाउने तनावहरू सिर्जना गर्दछ।
2. स्पेसर रडहरू र स्टडहरूको स्थापना।भविष्यका पाइपहरूको लागि प्वालहरू मार्फत अस्थायी गाइड पिनहरू स्थापना गरिन्छ। तिनीहरू विभाजनहरूमा राख्नको लागि मार्गदर्शकको रूपमा सेवा गर्छन्। विभाजनहरू बीचको दूरी रेखाचित्रसँग कडा रूपमा अनुरूप हुनुपर्छ। बाफल पिचको ±2 मिमी भन्दा बढी विचलनले प्रवाहको हाइड्रोडाइनामिक्स परिवर्तन गर्छ र पाइपको कम्पन हुन सक्छ।
3. विभाजन को स्थापना।विभाजनहरू कडा रूपमा परिभाषित क्रममा स्टडहरूमा राखिन्छन्। विभाजनहरूमा सेगमेन्टल कटआउटहरूको अभिमुखीकरणलाई ध्यान दिनुहोस्। तिनीहरू शीतलक आन्दोलन ढाँचा अनुसार स्थित हुनुपर्छ (सामान्यतया वैकल्पिक रूपमा माथि र तल वा चेकबोर्ड ढाँचामा)। एउटै विभाजनको अभिमुखीकरणमा त्रुटिले एक स्थिरता क्षेत्र सिर्जना गर्न सक्छ जहाँ स्थानीय ओभरहेटिंग वा स्केल गठन हुनेछ।
4. पाइप सम्मिलित।पाइपहरू पहिलो ग्रिडको उद्घाटनबाट प्रस्तुत गरिन्छ र सबै विभाजनहरू मार्फत दोस्रो ग्रिडमा जान्छ। यो प्रक्रिया हेरचाह आवश्यक छ। पाइपमा ह्यामर गर्न हथौडा प्रयोग नगर्नुहोस्। यदि पाइप म्यानुअल रूपमा वा न्यूनतम प्रयासको साथ चल्दैन भने, यो काम रोक्न र कारण पत्ता लगाउन आवश्यक छ (प्वालमा burr, विभाजनको विस्थापन)। जबरजस्ती सम्मिलनले पाइप र प्वालको सतहलाई क्षति पुर्‍याउँछ, उच्च गुणस्तरको रोलिङ असम्भव बनाउँछ।
5. दोस्रो ग्रिड फिक्स गर्दै।सबै पाइपहरू स्थापना गरेपछि, दोस्रो ट्यूब पाना पाइपहरूको छेउमा स्लाइड गरिन्छ र प्राविधिक समर्थनहरूमा सुरक्षित गरिन्छ। यस चरणमा, बीम फ्रेम बनाइएको छ। यो जाँच गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि सबै पाइपहरू अर्को छेउमा समान लम्बाइ बाहिर आउँछन्। पाइपको अन्त्य लम्बाइको फैलावट 1-2 मिमी भन्दा बढी हुनु हुँदैन।

बन्डलको वजनमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ। लामो तातो एक्सचेंजरहरूको लागि (4 मिटर भन्दा बढी), बन्डलको आफ्नै वजनले विक्षेपण हुन सक्छ। हामी मध्यवर्ती समर्थनहरू प्रयोग गर्छौं, जुन आवासमा बीमको अन्तिम फिक्सेसन पछि वा पाइपहरूमा दोस्रो ग्रिडलाई वेल्डिङ गरेपछि मात्र हटाइन्छ (यदि डिजाइनले प्रारम्भिक वेल्डिंगको लागि प्रदान गर्दछ)। गुरुत्वाकर्षणलाई बेवास्ता गर्नु साना कार्यशालाहरूमा एक सामान्य गल्ती हो, यस तथ्यलाई निम्त्याउँछ कि बन्डलको तल्लो पाइपहरू तनावपूर्ण छन्, जबकि माथिल्लोहरू खाली छन्, जसले गर्मी स्थानान्तरणको एकरूपतालाई बाधा पुर्‍याउँछ।

एसेम्बली प्रक्रियाको क्रममा, हामीले प्रायः विभाजनहरूमा पाइपहरू "बाइटिङ" को समस्या सामना गर्छौं। यदि विभाजनहरूमा प्वालहरू गोलको सट्टा अण्डाकार हुन्छन् भने यो हुन्छ। यसबाट बच्नको लागि, हामीलाई विभाजन आपूर्तिकर्ताहरूसँग लेजर काट्ने र तनाव राहत प्रमाणपत्रहरू चाहिन्छ। सस्तो विभाजनहरू, प्लाज्मा द्वारा समाप्त नगरी काटिएको, एक रिभेटेड किनारा हुन्छ जसले स्थापनाको क्रममा पाइपलाई शाब्दिक रूपमा "खान्छ"।

सिफारिस:पाइपको प्रत्येक तहको पङ्क्ति नम्बर र स्थापना मिति रेकर्ड गर्दै, विधानसभा लग राख्नुहोस्। यसले तपाइँलाई कुन चरणमा दूषित वा क्षति भएको हुन सक्छ भनेर ट्र्याक गर्न अनुमति दिनेछ यदि दोषहरू पछि पहिचान गरियो।

फ्लेरिङ्ग टेक्नोलोजी: कडा जडान सिर्जना गर्दै

विस्तार सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चरण हो जहाँ "पाइप-ट्यूब पाना" असेंबलीको कसर बनाइन्छ। यो जहाँ दुई फरक धातुहरू जडान गरिएको छ, र यस जडानको गुणस्तरले उपकरणको सेवा जीवन निर्धारण गर्दछ। त्यहाँ धेरै विधिहरू छन्: रोलर रीमरको साथ मेकानिकल फ्लेरिङ, हाइड्रोलिक फ्लेरिङ र विस्फोटक फ्लेरिङ। ठूलो उत्पादनमा, हामी मुख्यतया वायवीय वा इलेक्ट्रिक ड्राइभको साथ मेकानिकल विधि प्रयोग गर्छौं, किनकि यसले बलको सटीक खुराकलाई अनुमति दिन्छ।

प्रक्रियाको सार ग्रिड प्वाल भित्र पाइप को प्लास्टिक विरूपण हो। एक्सपेन्डर रोलरहरूले पाइपको भित्री पर्खालमा थिच्छन्, यसको व्यास बढाउँदै ग्रिड खोल्ने पर्खालमा कडाइका साथ थिच्दैनन्। यस अवस्थामा, जाली सामग्री पनि लोचदार विरूपण प्राप्त गर्दछ। उपकरण हटाइसकेपछि, ग्रिडले ठूलो बलको साथ पाइप निचोल्दै, आफ्नो मूल स्थितिमा फर्कन्छ। यसले कतरनी बलहरू सील र स्थानान्तरण गर्न पर्याप्त सम्पर्क दबाव सिर्जना गर्दछ।

महत्वपूर्ण प्यारामिटर flaring को डिग्री हो। यो एक सूत्र प्रयोग गरेर गणना गरिन्छ जुन खाडल, पाइप र ग्रेटको पर्खाल मोटाई, साथै सामग्रीको मेकानिकल गुणहरू लिन्छ। अपर्याप्त फ्लेरिङले हाइड्रोलिक परीक्षणको क्रममा तुरुन्तै चुहावट निम्त्याउँछ। अत्यधिक फ्लेरिङ बढी खतरनाक हुन्छ: यसले पाइपको पर्खाललाई अनुमति दिइएको न्यूनतमभन्दा मुनि पातलो पार्ने, पाइपको भित्री सतहमा माइक्रोक्र्याकहरू देखिने वा प्वालको वरिपरिको ग्रिड सामग्री फुट्न सक्छ। हामी हाम्रा मेसिनहरूमा डिजिटल टर्क सेन्सरहरू प्रयोग गर्छौं, जसले प्रिसेट टर्क पुगेपछि स्वचालित रूपमा प्रक्रिया रोक्छ, मानव त्रुटि हटाउँछ। टाइटेनियम वा निकल मिश्र धातु N06625 जस्ता विदेशी मिश्रहरूसँग काम गर्दा हामी विशेष ध्यान राख्छौं, जसलाई तिनीहरूको उच्च शक्ति र कडा काम गर्ने प्रवृत्तिको कारण विरूपण मोडहरूको व्यक्तिगत चयन आवश्यक पर्दछ।

फ्लेरिङ्ग क्षेत्रको लम्बाइ पनि कडाईका साथ विनियमित छ। सामान्यतया यो ट्यूब पानाको मोटाई 1.5-2 गुणा हुन्छ, तर 10-15 मिमी भन्दा कम छैन। यदि तपाईंले आउटलेटलाई ध्यान नदिई ग्रिटको पूर्ण मोटाईमा पाइपलाई फ्लेयर गर्नुभयो भने, तपाईंले पाइपको अन्त्यलाई विकृत गर्न सक्नुहुन्छ, जसले प्लग वा कभरहरू स्थापना गर्न गाह्रो बनाउनेछ। अर्कोतर्फ, धेरै छोटो सम्पर्क क्षेत्रले आवश्यक पुलआउट बल प्रदान गर्दैन।

हामीले उप-ठेकेदारहरूबाट देखेको एउटा सामान्य गल्ती लुब्रिकेशनको कमी वा फ्लेरिङ्ग हुँदा गलत स्नेहनको प्रयोग हो। एक विशेष स्नेहकले रोलर र पाइप बीचको घर्षण कम गर्छ, एकसमान विकृति सुनिश्चित गर्दछ। यो बिना, रोलरहरू चिप्लन सक्छन्, पाइपको भित्री सतहमा सर्पिल ग्रुभहरू छोडेर जुन क्षरणको लागि तातो ठाउँ बन्न सक्छ। एउटा केसमा, विशेष इमल्सनको सट्टा प्राविधिक तेलको प्रयोगले तेललाई सम्पर्क क्षेत्रमा ल्यायो, र धातु चिसो भएपछि, जडान तनाव गुम्यो।

उच्च कम्पन वा थर्मल साइकल चलाउने अवस्थाहरूमा काम गर्ने ताप एक्सचेन्जरहरूका लागि, हामी संयुक्त विधि प्रयोग गर्छौं: पाइपको छेउको वेल्डिङ (स्ट्रेन्थ वेल्डिङ + सिल रोलिङ) वा यसको उल्टो फ्लेरिङ। यसले दोहोरो सुरक्षा प्रदान गर्दछ: वेल्डिङको कारणले मेकानिकल बल र रोलिङको कारणले कडापन। यद्यपि, यो विधिलाई उच्च योग्य वेल्डरहरू र सीमको गुणस्तरको सावधानीपूर्वक नियन्त्रण चाहिन्छ।

सिफारिस:निर्मातालाई पाइप र ग्रेटिङ्हरूको प्रत्येक ब्याचको लागि बल (टोर्क) जनाउने फ्लेरिङ्ग कार्ड उपलब्ध गराउन आवश्यक छ। सञ्चालन गर्नु अघि र पछि पाइपको आन्तरिक व्यास मापन गरेर फ्लेरिङ्गको गुणस्तरको छनौट नियन्त्रण गर्नुहोस्।

गुणस्तर नियन्त्रण र विधानसभा दोष को उन्मूलन

एक पटक मेकानिकल असेम्ब्ली र फ्लेरिङ्ग पूरा भएपछि, प्रमाण परीक्षणहरूको श्रृंखला पूरा नभएसम्म बन्डललाई तयार मानिने छैन। यस चरणमा, लुकेका दोषहरू जुन नेत्रहीन रूपमा देख्न सकिँदैन। प्राथमिक निरीक्षणले सबै रोलिङ जोइन्टहरूको दृश्य निरीक्षण समावेश गर्दछ। हामी कपालको दरार, burrs, र मनका असमानता हेर्न 10x म्याग्निफिकेसन लुपहरू प्रयोग गर्छौं।

अर्को चरण हावाको चाप (बबल विधि) प्रयोग गरेर चुहावट परीक्षण हो। बन्डललाई पानीको नुहाउने ठाउँमा डुबाइन्छ (वा घुमाउने क्षेत्रहरूलाई साबुनको घोलले लेप गरिन्छ), र पाइपभित्र ०.२–०.३ एमपीएको दबाबमा कम्प्रेस गरिएको हावा आपूर्ति गरिन्छ। बबलहरूको उपस्थितिले चुहावट जडानलाई संकेत गर्दछ। यो विधिले तपाईंलाई 95% फ्लेरिङ्ग दोषहरू पहिचान गर्न अनुमति दिन्छ। यदि एक चुहावट पत्ता लाग्यो भने, पुन: फ्ल्यासिङ प्रदर्शन गरिन्छ। यद्यपि, यो सम्झना महत्त्वपूर्ण छ: एउटै पाइप दुई पटक भन्दा बढी पुन: रोल गर्न सकिन्छ। तेस्रो प्रयासले धातुको कठोरता र यसको विनाशको नेतृत्व गर्ने लगभग ग्यारेन्टी छ। यस्तो अवस्थामा, पाइप प्लग (प्लगको साथ प्रतिस्थापन) हुनुपर्छ, जसले उपकरणको ताप विनिमय क्षेत्र कम गर्छ।

महत्वपूर्ण अनुप्रयोगहरू (उच्च चाप, विषाक्त वातावरण) को लागि, हामी गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) को प्रयोग गरेर परीक्षण गर्छौं: प्रवेश परीक्षण (रङ दोष पत्ता लगाउने) वा एडी वर्तमान परीक्षण। एडी हालको विधि विशेष गरी रोलिङ क्षेत्र भित्रका दरारहरू पहिचान गर्न प्रभावकारी हुन्छ जहाँ दृश्य पहुँच छैन। यसले तपाईंलाई हस्तक्षेपको डिग्री र एकाइलाई नष्ट नगरी पाइप र ग्रिड बीचको अंतरालको मूल्याङ्कन गर्न अनुमति दिन्छ। Wuxi Kaisheng LLC का PED र ASME प्रमाणित उत्पादनहरूले चरम शक्ति र पेट्रोकेमिकल वातावरणमा पनि विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्दै समान कठोर परीक्षणबाट गुज्रिरहेका छन्।

टेम्प्लेट र लेजर स्क्यानरहरू प्रयोग गरेर बीमको ज्यामितीय नियन्त्रण गरिन्छ। पाइप अक्षहरूको सीधापन, विचलनको अनुपस्थिति र ताप एक्सचेंजर शरीरको आन्तरिक व्यासको साथ बन्डलको समग्र आयामहरूको अनुपालन जाँच गरिन्छ। बन्डल र शरीर बीचको अन्तर न्यूनतम हुनुपर्छ (सामान्यतया 3-5 मिमी रेडियली) बन्डल पछि कूलेंटको बाइपास प्रवाह बहिष्कार गर्न, जसले यन्त्रको दक्षतालाई तीव्र रूपमा कम गर्छ। यदि बन्डल आवासमा झुण्डिएको छ भने, ताप एक्सचेन्जरको दक्षता 15-20% ले घट्न सक्छ।

हामी पाइपको आन्तरिक गुफाको सरसफाईको पनि निगरानी गर्छौं। सबै मेकानिकल सञ्चालन पछि, चिप्स, घर्षण वा स्केल पाइप भित्र रहन सक्छ। प्याकेजिङ अघि उच्च दबाव धुने र एन्डोस्कोपिक निरीक्षण अनिवार्य छन्। अपरेटिङ हिट एक्सचेन्जरको पाइपमा विदेशी वस्तुहरू प्रवेश गर्दा डाउनस्ट्रीम नोजलहरू बन्द हुन सक्छ वा स्थानीय ओभरहेटिंग हुन सक्छ।

सिफारिस:वायवीय परीक्षण प्रमाणपत्र बिना बन्डल स्वीकार नगर्नुहोस्। चुहावट परीक्षण प्रक्रियाको फोटो वा भिडियोको लागि सोध्नुहोस्, विशेष गरी यदि तपाईं प्लान्टमा व्यक्तिगत रूपमा हुन सक्नुहुन्न।

प्याकेजिङ, लेबलिङ र ढुवानी लागि तयारी

समाप्त ट्यूब बन्डल एक सटीक उपकरण हो जसलाई यातायातको समयमा सावधानीपूर्वक ह्यान्डल गर्न आवश्यक छ। साना प्रभावहरूले पनि पातलो-पर्खाल पाइपहरूको ज्यामितिमा बाधा पुर्‍याउन सक्छ वा रोलिङ जोडहरूलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ। प्याकेजिङ्ग फ्याक्ट्री कोटिंग नभएको सबै धातु सतहहरूमा संरक्षक संरचनाको प्रयोगबाट सुरु हुन्छ। हामी जंग अवरोधकहरू प्रयोग गर्छौं जसले पातलो फिल्म बनाउँछ जसले धातुलाई 12 महिनाको लागि नमीबाट बचाउँछ।

पाइपको छेउलाई प्लास्टिक वा काठको प्लगले बन्द गर्नुपर्छ। यसले फोहोर, चिस्यान र कीराहरूलाई पाइपभित्र पस्नबाट रोक्छ। प्लगहरू बलियो रूपमा फिट हुनुपर्छ र हल्लाउँदा बाहिर खस्नु हुँदैन। ट्राफिक रिङ् वा फ्रेमहरू ट्यूब पानाहरूमा स्थापना गरिएका छन्, जसले क्रेनद्वारा उठाउँदा स्लिङहरूबाट लोड वितरण गर्दछ। बन्डललाई पाइपहरू आफैंले वा विशेष ट्र्याभर्स बिना ग्रेटिंग्सको किनारहरूबाट उठाउन निषेध गरिएको छ - यसले विकृति निम्त्याउनेछ।

मार्किङ ग्रिलको अन्त्यमा र यातायात कन्टेनरमा अमिट रंगको साथ लागू गरिन्छ। यसमा अर्डर नम्बर, बन्डल नम्बर, निर्माणको मिति, प्रवाहको दिशा (डिजाइनद्वारा निर्दिष्ट गरिएको भए) र मापदण्डहरू (जस्तै EAC, CE वा ASME) अनुरूपको चिन्ह समावेश हुनुपर्छ। जब स्थापनाकर्ताहरूले गलत स्थितिमा वा गलत आवासमा बीम स्थापना गर्ने प्रयास गर्छन् भने स्पष्ट चिन्हहरूको अभावले काम साइटमा अक्सर भ्रम पैदा गर्छ।

समुद्री यातायातको लागि, बन्डलहरू काठको स्किडहरूमा माउन्ट गरिएका छन् र स्टिलका पट्टाहरूसँग सुरक्षित छन्। डम्पिङ सामग्रीहरू (रबर वा बाक्लो अनुभूति) कम्पनहरू ओसिलो गर्न किरण र स्लाइडको बीचमा राखिन्छन्। रसद आवश्यकताहरु द्वारा आवश्यक भएमा प्याकेजिङ्ग डिजाइन स्ट्याक योग्य हुनुपर्छ। हामी तपाईंको कार्गोको सुरक्षा सुनिश्चित गर्न हाम्रो मानक प्याकेजिङ्ग समाधानहरूमा ड्रप र कम्पन परीक्षणहरू प्रदर्शन गर्दछौं।

बन्डलको साथमा, सबै परीक्षणहरूको नतिजाहरू, सामग्रीहरू (पाइपहरू, ग्रेटिंग्स, ग्यास्केटहरू) र एक कार्यकारी रेखाचित्रको लागि प्रमाणपत्रहरू समावेश गरी उत्पादन पासपोर्ट प्रदान गरिन्छ। कागजातहरूको पूर्ण सेटको उपस्थिति ग्राहक द्वारा उपकरणको स्वीकृति र पर्यवेक्षक अधिकारीहरू द्वारा यसको कमीशनको लागि एक पूर्व शर्त हो।

सिफारिस:कार्गो प्राप्त भएपछि, तुरुन्तै जाँच गर्नुहोस् कि प्लगहरू अक्षुण्ण छन् र यातायात फ्रेममा प्रभावहरूको कुनै संकेत छैन। प्याकेजिङमा भएको कुनै पनि क्षति अनप्याक गर्नु अघि रिपोर्टमा रेकर्ड हुनुपर्छ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

कुन flaring विधि राम्रो छ: मेकानिकल वा हाइड्रोलिक?

जवाफ समस्या मा निर्भर गर्दछ। मानक ताप एक्सचेंजरहरूको ठूलो उत्पादनको लागि मेकानिकल फ्लेरिङ छिटो र सस्तो छ। हाइड्रोलिक फ्लेरिङले सम्पर्क क्षेत्रको सम्पूर्ण लम्बाइमा दबाबको एक समान वितरण प्रदान गर्दछ र बाक्लो पर्खालको पाइप वा कम लचकता (उदाहरणका लागि, टाइटेनियम) भएका सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ। हाम्रो अभ्यासमा, हामी मानक कार्बन स्टिलहरूका लागि मेकानिक्स, र उच्च-मिश्र मिश्र धातुहरूको लागि हाइड्रोलिकहरू छनौट गर्छौं।

के पहिले नै जम्मा भएको बन्डलमा पाइप बदल्न सम्भव छ?

सैद्धान्तिक रूपमा हो, तर यो एक जटिल र महँगो प्रक्रिया हो। पुरानो फ्लेरिङलाई ड्रिल गर्न आवश्यक छ, ग्रिलहरू र विभाजनहरूमा प्वालहरूलाई हानी नगरी सावधानीपूर्वक पाइप हटाउनुहोस्, त्यसपछि नयाँ पाइप घुसाउनुहोस् र यसलाई फ्लेयर गर्नुहोस्। छेउछाउको पाइप र ग्रेटिङ्हरूमा क्षतिको जोखिम धेरै उच्च छ। यदि तिनीहरूको संख्या कुल संख्याको 5-10% भन्दा बढी छैन भने यसलाई बदल्न प्रयास गर्नु भन्दा दोषपूर्ण पाइप प्लग गर्न प्रायः सजिलो हुन्छ। किरणको पूर्ण प्रतिस्थापन कहिलेकाहीं मर्मत भन्दा आर्थिक रूपमा अधिक सम्भव छ।

राम्रोसँग जम्मा गरिएको ट्यूब बन्डलको सेवा जीवन के हो?

यदि सबै विधानसभा प्रविधिहरू पछ्याइन्छ भने, उच्च-गुणस्तरको सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छ र डिजाइन सर्तहरू (तापमान, दबाब, माध्यमको रासायनिक संरचना) अन्तर्गत सञ्चालन गरिन्छ, बीमको सेवा जीवन 15-20 वर्ष वा बढी हुन्छ। मुख्य सीमित कारक जंग र क्षरण हो, विधानसभाबाट धातु थकान होइन। पाइप पर्खाल मोटाई को नियमित सफाई र अनुगमन सेवा जीवन 25 वर्ष सम्म विस्तार गर्न सक्छ।

सभाको समयमा सरसफाइ राख्नु किन महत्त्वपूर्ण छ?

दूषित पदार्थहरू (तेल, धुलो, धातु शेभिङहरू) एक घर्षण वा स्नेहकको रूपमा कार्य गर्दछ, धातुहरू बीचको कडा सम्पर्कको सिर्जनालाई रोक्छ। पहिलो पटक तताउँदा रोलिङ जोनमा भएको तेल जलेर जान सक्छ, माइक्रो च्यानलहरू चुहावटको लागि छोड्छ। पाइप भित्रका चिपहरूले स्थानीय ओभरहेटिंग र ब्रेकडाउन निम्त्याउँछ। सरसफाइ सौन्दर्यशास्त्र मात्र होइन, यो प्रविधिको आधारभूत आवश्यकता हो।

निष्कर्ष र अर्को चरणहरू

ताप एक्सचेन्जर ट्यूब बन्डलको असेंबली: यस प्रक्रियाको मुख्य चरणहरूले प्रदर्शन गर्दछ कि उपकरणको विश्वसनीयता डिजाइन चरणमा बनाइएको छैन, तर कार्यशालामा, एसेम्बलरहरू र गुणस्तर नियन्त्रकहरूको हातद्वारा। क्लियरेन्सको प्रत्येक मिलिमिटर, फ्लेरिङ्ग बलको प्रत्येक न्यूटन र धुलोको प्रत्येक कण महत्त्वपूर्ण छ। यी विवरणहरूलाई बेवास्ता गर्दा दुर्घटनाहरू, डाउनटाइम र वित्तीय हानिहरू निम्त्याउँछ जुन उच्च-गुणस्तरको असेंबलीमा बचत भन्दा धेरै गुणा बढी हुन्छ।

हामी विश्वस्त छौं कि उत्पादन प्रक्रियाको पारदर्शिता निर्माता र ग्राहक बीचको विश्वासको कुञ्जी हो। तपाईको ताप एक्सचेन्जर कसरी जम्मा हुन्छ भनेर बुझेर, तपाईले अन्तिम उत्पादनको गुणस्तरमा लाभ उठाउनुहुनेछ। रोलिङ प्रविधिहरू, नियन्त्रण विधिहरू र कर्मचारी योग्यताहरूको बारेमा आपूर्तिकर्ताहरूलाई प्रश्नहरू सोध्न नडराउनुहोस्। एक राम्रो निर्माता सधैं आफ्नो कार्यशाला र कागजात देखाउन तयार छ।

यदि तपाइँ ताप विनिमय उपकरणहरू खरिद गर्ने वा अवस्थित लाइनहरू स्तरवृद्धि गर्ने योजना गर्दै हुनुहुन्छ भने, प्रमाणित विशेषज्ञता भएको साझेदार छान्नु महत्त्वपूर्ण छ। कम्पनीWuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेडतपाईंलाई उच्चतम गुणस्तरको व्यक्तिगत समाधानहरू प्रस्ताव गर्न तयार छ। हामी टाइटेनियम, 321 स्टेनलेस स्टील र तामा-निकेल मिश्रबाट बनेको जटिल ट्यूब बन्डलहरू, एयर कूलर र फोहोर ताप बोइलरदेखि लिएर उत्पादनहरूको विस्तृत श्रृंखला निर्माण गर्छौं। हाम्रा उत्पादनहरू अत्यधिक तापीय रूपमा कुशल र चरम दबाब र तापमान प्रतिरोधी छन्, तिनीहरूलाई विश्वव्यापी ऊर्जा र पेट्रोकेमिकल परियोजनाहरूको लागि एक आदर्श विकल्प बनाउँदै।आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्तपाइँको परियोजना मा परामर्श को लागी वा एक विस्तृत व्यावसायिक प्रस्ताव को लागी अनुरोध गर्नुहोस्। हामी पनि सुझाव दिन्छौं कि तपाइँ हाम्रो सामग्री पढ्नुहोस्खोल र ट्यूब गर्मी एक्सचेंजर को प्रकारउपलब्ध समाधानहरूको दायरा पूर्ण रूपमा बुझ्न।