शेल-र-ट्यूब ताप एक्सचेंजरहरू: चरण-दर-चरण निर्देशनहरू र सामान्य गल्तीहरू 

शेल-एन्ड-ट्युब ताप एक्सचेन्जरहरू एसेम्बल गर्नु भनेको भागहरू जम्मा गर्नु मात्र होइन। यो एक महत्वपूर्ण चरण हो जहाँ अपरेशनको पहिलो 6 महिनामा 73% असफलताहरू डिजाइन वा निर्माणको सट्टा एसेम्बली चरणमा त्रुटिहरूको कारण हो। हामी, Wuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, Ltd. का इन्जिनियरहरूले वार्षिक रूपमा 180 भन्दा बढी ASME यन्त्रहरू 25 MPa सम्मको दबाबमा जम्मा गर्छौं। यो लेखले इरान, इन्डोनेसिया र इटालीका साइटहरूमा काम गर्ने कुराहरू मात्र समावेश गर्दछ: "पानी" बिना चरण-दर-चरण अनुक्रम, वास्तविक ब्रेकडाउन बिन्दुहरू र तिनीहरूको वरिपरि कसरी पुग्ने।

चरण 1: ट्यूब पाना र बन्डल तयारी - विश्वसनीयता लागि आधार

हामी वेल्डिंगको साथ होइन, तर ज्यामिति नियन्त्रणको साथ सुरु गर्छौं। एसेम्बली गर्नु अघि, हामी तीन प्यारामिटरहरू जाँच गर्छौं: आवरण अक्षमा ग्रिल सतहको लम्बवतता (सहिष्णुता ± 0.15 मिमी), सपाटता (0.2 मिमी प्रति 300 मिमी भन्दा बढी), र पाइपहरूसँगको प्वालहरूको व्यासको संयोग (गप 0.05–0.12 0.25 मिमीको लागि तामाको 0.5 मिमी, 0.25 मिमी सबैका लागि। स्टेनलेस स्टील)। हामी तामाको मिश्र धातुले लगाएको कम्पोजिट ग्रेटिङ्हरू प्रयोग गर्छौं - तिनीहरूले आवरणको कार्बन स्टीलसँग सम्पर्कमा ग्याल्भेनिक क्षरण हटाउँछन्। यदि अन्तर सामान्य भन्दा बढी छ भने, पाइपहरू कम्पन हुनेछ। यदि कम भएमा, थर्मल विस्तारको कारण तनाव उत्पन्न हुनेछ। एकल वेल्ड सीम यो सामना गर्न सक्दैन।

चरण 2: बीम फिक्स गर्दै - "यसलाई वेल्ड नगर्नुहोस् र बिर्सनुहोस्"

पाइपहरू ग्रिडमा दुई तरिकामा फिक्स गरिएका छन्: फ्लेरिङ वा वेल्डिङद्वारा। उच्च-दबाव ASME मोडेलहरूका लागि, हामी संयुक्त फिक्सेसन प्रयोग गर्छौं: परिधि वरिपरि फ्लेरिङ + लेजर स्पट वेल्डिङ। किन? किनकि एक्लै फ्ल्यारिङले चक्रीय भार अन्तर्गत चुहावट निम्त्याउँछ, र निरन्तर वेल्डिङले गर्मी प्रभावित क्षेत्रमा माइक्रोक्र्याकहरू निम्त्याउँछ। अभ्यासमा: परिधिको वरिपरि समान रूपमा 4-6 वेल्डिंग बिन्दुहरू, प्रवेश गहिराइ 1.2 मिमी भन्दा बढी छैन, ताप तापक्रम थर्मोकोपल्सद्वारा नियन्त्रण गरिन्छ। यहाँ हराएको नियन्त्रण तेल प्रशोधन मा दुर्घटना को लागी एक सीधा मार्ग हो।

चरण 3: विभाजनहरू स्थापना गर्दै र आवरणमा संलग्न गर्दै

• विभाजनहरू रेखाचित्र अनुसार कडा रूपमा स्थापित छन् - तिनीहरू बीचको चरणले प्रवाह दर र गर्मी स्थानान्तरण गुणांक निर्धारण गर्दछ। 5 मिमीको विचलनले 8-12% द्वारा दक्षता घटाउँछ;

• विभाजनहरू एन्टी-कोरोसन कोटिंग (वेल्डिङ होइन!) को साथ बोल्टहरू प्रयोग गरेर आवरणमा टाँसिएको छ - यसले तिनीहरूलाई आवरण न काटेर प्रतिस्थापन गर्न अनुमति दिन्छ;

• विभाजन र पाइप बीचको अंतर 1.5-2.5 मिमी हुनुपर्छ। थप - एडी धारा र क्षरण को वृद्धि। कम - तताउँदा पाइप को पिन्चिंग।

हामीले ग्राहकहरूबाट देख्ने सामान्य गल्तीहरू

गल्ती नम्बर १:ट्यूब बन्डलको प्रारम्भिक हाइड्रोलिक परीक्षण बिना विधानसभा। हामीलाई 1.5×P को परीक्षण चाहिन्छ_दासआवरणमा स्थापना गर्नु अघि। 2023 मा, सिंगापुरको एउटा सुविधामा, स्थापना पछि U-आकारको पाइपमा एउटा दरार पत्ता लाग्यो - प्रतिस्थापन लागत प्रारम्भिक मर्मतसम्भार भन्दा 3.2 गुणा बढी।

गल्ती #2:H₂S वा क्लोराइड मिडियाको लागि मानक सिलहरूको प्रयोग। हाम्रो मानक Viton® फ्लोरिन रबर हो जुन आक्रामक पेट्रोलियम उत्पादनहरूको लागि ग्रेफाइट थपिएको छ। रबर गस्केटहरू यहाँ 4 महिना भन्दा बढी काम गर्दैनन्।

गल्ती #3:आवरण र ट्यूब पाना बीच थर्मल अंतर को उपेक्षा। > 150 डिग्री सेल्सियसको तापमान भिन्नतामा, अपर्याप्त क्लियरेन्सले ग्रिडको विकृति र वेल्डहरूको विफलता निम्त्याउँछ। हामी यसलाई व्यक्तिगत रूपमा गणना गर्छौं - सामग्री, उपकरणको लम्बाइ र अपरेटिङ मोड अनुसार।

असफलताबाट कसरी बच्ने: हाम्रो पूर्व प्रक्षेपण चेकलिस्ट

• जाली धातु को संरचना एक स्पेक्ट्रोमीटर संग जाँच गरिएको थियो - तांबे मिश्र को लागी ASTM B152 को अनुपालन;
• ASME BPVC खण्ड V, अनुच्छेद 4 अनुसार सबै वेल्डेड जोडहरूको अल्ट्रासोनिक परीक्षण;
• आवरण पर्खाल को मोटाई 12 अंक मा मापन गरिएको थियो - सहिष्णुता ± 0.5 मिमी;
• U-आकारको पाइपहरूको स्थिर अभिमुखीकरण: झुकाउने त्रिज्या ≥ 3×D_n, तह वा पातलो बिना;
• 1.5×P मा परीक्षण हाइड्रोटेस्ट पूरा भयो_दास30 मिनेट भित्र - दबाब मा ड्रप बिना।

शेल-एन्ड-ट्युब ताप एक्सचेन्जरहरूको संयोजन मेकानिकल सञ्चालन होइन, तर प्रत्येक मिलिमिटर अन्तर र वेल्डिङको प्रत्येक सेकेन्डबाट प्रतिक्रिया सहितको इन्जिनियरिङ प्रक्रिया हो। हामी "क्याटलगबाट" उपकरणहरू बेच्दैनौं। हामी प्रत्येक चरणको डिजाइन, निर्माण र नियन्त्रण गर्छौं - हाम्रो आफ्नै प्रयोगशालामा बाईमेटलिक फिनन्ड ट्यूबको चयनदेखि अन्तिम हाइड्रोटेस्टिङसम्म। प्राविधिक नियमहरू, परीक्षण रिपोर्टहरू र तेल प्रशोधन, ऊर्जा र औषधिहरूका लागि समाधानका उदाहरणहरू वेबसाइट ks-heatexchanger.com मा उपलब्ध छन्। विश्वसनीयता प्रमाणपत्रबाट सुरु हुँदैन - यो पहिलो बोल्टलाई सही टर्कमा कसिएको क्षणबाट सुरु हुन्छ।