पेट्रोकेमिकल पाइपलाइनहरूको लागि स्टील जडान पाइप 

किन स्टिल पेट्रोकेमिकल पाइपिङको छनोटले सम्पूर्ण प्लान्टको सुरक्षा निर्धारण गर्छ

रूस र काजाकस्तानका सबैभन्दा ठूला रिफाइनरीहरूसँग काम गर्ने हाम्रो अभ्यासमा, हामीले बारम्बार एउटा परिस्थितिको सामना गरेका छौं जहाँ धेरै मिटर लामो साधारण स्थापनाले तीन दिनसम्म सम्पूर्ण कार्यशालाको काम रोकेको थियो। कारण प्राय: जटिल पम्प वा रिएक्टरमा होइन, तर जडान गर्ने तत्वको साधारण विफलतामा -स्टीलबाट बनेको पेट्रोकेमिकल पाइपलाइनहरूको लागि पाइपसामग्रीले तोकिएको सञ्चालन सर्तहरू पूरा नगरेको कारण असफल भयो। यो सैद्धान्तिक जोखिम होइन: हाम्रा ग्राहकहरू मध्ये एकले डाउनटाइमको एक हप्तामा 40 मिलियन रूबल भन्दा बढी गुमायो फ्ल्यान्ज जडान मार्फत हाइड्रोजन सल्फाइड चुहावटको कारण जहाँ स्टिलको गलत ग्रेडको पाइप प्रयोग गरिएको थियो। यस लेखमा हामी वास्तविक परीक्षण डाटा र GOST आवश्यकताहरूको आधारमा, सम्भावित टाइम बमबाट भरपर्दो उत्पादनलाई छुट्याउने प्राविधिक सूक्ष्मताहरूको विश्लेषण गर्नेछौं।

बजार प्रस्तावहरूले भरिएको छ, तर ती मध्ये 90% ले 300 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथिको तापक्रममा आक्रामक वातावरणको परीक्षणको सामना गर्दैनन्। हामी "उच्च गुणस्तर" को बारेमा सामान्य शब्दहरूमा बोल्दैनौं। यसको सट्टा, हामी विशिष्ट प्यारामिटरहरू, प्रमाणपत्रहरू र चयन एल्गोरिदमहरू प्रदान गर्नेछौं जुन प्रमुख उद्यमहरूका प्रमुख इन्जिनियरहरूले प्रयोग गर्छन्। यदि तपाइँ खरीद वा प्राविधिक पर्यवेक्षणको लागि जिम्मेवार हुनुहुन्छ भने, यो जानकारीले तपाइँको बजेट र तंत्रिका बचत गर्नेछ।

स्टिलको महत्वपूर्ण मापदण्डहरू: रासायनिक संरचनादेखि प्रभाव शक्तिसम्म

ब्याच स्वीकार गर्दा हाम्रा इन्जिनियरहरूले हेर्ने पहिलो कुरा कोटिंगको उपस्थिति होइन, तर रासायनिक संरचनाको ब्रेकडाउनको साथ गुणस्तर प्रमाणपत्र हो। पेट्रोकेमिकल उद्योग को लागी, "स्टील" को अवधारणा धेरै सामान्य छ। साधारण St3 संरचनात्मक स्टिलले बनेको पाइप तुरुन्तै उच्च सल्फर वा क्लोरीन सामग्री भएको वातावरणमा भत्किन्छ। यहाँ, विशेष ग्रेडहरू आवश्यक छ, जस्तै 09G2S, 12Х18Н10Т वा अमेरिकी एनालगहरू AISI 321/316L, रूसी GOSTs मा अनुकूलित।

कार्बनले मुख्य भूमिका खेल्छ। यसको सामग्री कडा रूपमा सीमित हुनुपर्छ (सामान्यतया स्टेनलेस स्टील्स को लागी 0.08% भन्दा बढी) वेल्डिंग को समयमा intergranular क्षरण रोक्न। हाम्रो प्रयोगशालामा, हामीले परीक्षणहरू सञ्चालन गर्‍यौं जहाँ ०.१२% कार्बन सामग्री भएका नमूनाहरूले -४०°C देखि +३५०°C सम्म थर्मल साइकल चलाउँदा आफ्नो शक्तिको ४५% सम्म गुमाए। यो हाइड्रोक्र्याकरहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ जहाँ तापमान परिवर्तनहरू दैनिक हुन्छन्।

कम मूल्यको खोजीमा खरिदकर्ताहरूले अक्सर बेवास्ता गर्ने अर्को प्यारामिटर KCU/KCV को प्रभाव शक्ति हो। उत्तरी निक्षेपहरू (यामाल, पूर्वी साइबेरिया) को लागि माइनस 60 डिग्रीको तापक्रममा यो संख्या कम्तिमा 34 J/cm² हुनुपर्छ। हामीले जाडोमा कम्प्रेसरको कम्पनबाट पाइप फुट्ने घटनाहरू देखेका छौं, किनभने धातु गिलासजस्तै भंगुर भयो। तपाईंको वातावरणको परिचालन तापक्रमको लागि प्रभाव परीक्षण रिपोर्टहरू अनुरोध गर्नुहोस्।

पर्खाल मोटाई पनि यसको आफ्नै nuances छ। बार्लोको सूत्र प्रयोग गरेर गणनाले आधारभूत मान दिन्छ, तर पेट्रोकेमिकलका लागि जंग रिजर्भ अनिवार्य रूपमा थपिन्छ। सामान्यतया यो गणना गरिएको मान भन्दा +2-3 मिमी माथि हुन्छ। यदि आपूर्तिकर्ताले मार्जिन बिना गणना गरे जस्तै पर्खाल मोटाई भएको पाइप प्रस्ताव गर्दछ, यो खतराको संकेत हो। 3 वर्ष सञ्चालन पछि, यस्तो तत्व पेट्रोलियम पदार्थ को प्रवाह द्वारा क्षरण को कारण कागज भन्दा पातलो हुन सक्छ।

कार्य:तपाईंको हालको आपूर्तिकर्ताबाट नवीनतम ब्याचको लागि गुणस्तर प्रमाणपत्र अनुरोध गर्नुहोस् र डिजाइन कागजातको साथ स्टिल चिन्हहरू जाँच गर्नुहोस्। यदि अम्लीय वातावरणको लागि सामान्यीकरण वा मिश्र धातु निर्दिष्ट नगरी त्यहाँ "स्टील 20" मात्र संकेत गरिएको छ भने, तुरुन्तै अतिरिक्त परीक्षण सुरु गर्नुहोस्।

विभिन्न वातावरणका लागि लोकप्रिय स्टील ग्रेडहरूको तुलना

कार्यान्वयन र जडान विधिहरूको प्रकार: जहाँ मुख्य जोखिमहरू लुकेका छन्

संरचनागत रूपमास्टीलबाट बनेको पेट्रोकेमिकल पाइपलाइनहरूको लागि पाइपधेरै संस्करणहरूमा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ, र छनौट स्थापनाकर्ताहरूको बानीमा निर्भर गर्दैन, तर रेखाको दबाब र व्यासमा निर्भर गर्दछ। सबै भन्दा साधारण विकल्प एक वेल्डेड flange पाइप छ। काट्ने किनारहरूको ज्यामिति यहाँ महत्वपूर्ण छ। एक गलत च्याम्फर कोण (30 ± 2 डिग्री हुनुपर्छ) सीम को जरा को प्रवेश को कमी को नेतृत्व गर्दछ, जो दृश्य निरीक्षण द्वारा पत्ता लगाउन सकिदैन।

हाई प्रेसर लाइनहरू (६.३ MPa भन्दा बढी) मा थ्रेडेड पाइपहरू प्रयोग गर्दा हामी प्रायः त्रुटिहरू देख्छौं। कम्पन अनिवार्य रूपमा थ्रेडको आत्म-ढिलो वा थकान विफलतामा जान्छ। 4.0 MPa भन्दा माथिको दबाबको लागि, हामी दृढताका साथ केवल बट वेल्डेड जोइन्टहरू वा प्रबलित पक्षहरूका साथ फ्ल्याङ्ग्ड एसेम्बलीहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छौं। थ्रेड इन्स्ट्रुमेन्टेसन लाइनहरू र कम दबाव नालीहरूको लागि मात्र स्वीकार्य छ।

प्रबलित नोजलहरूमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ। ट्यांक र स्तम्भहरू काटिएका ठाउँहरूमा तनाव एकाग्रता हुन्छ। एक मानक पाइप यहाँ काम गर्दैन - संक्रमण क्षेत्र को विशेष प्रशोधन आवश्यक छ र अक्सर एक सुदृढीकरण अस्तर को स्थापना। GOST R 52857 को यो आवश्यकतालाई बेवास्ता गर्दा पछिल्लो दशकमा आसवन स्तम्भहरूको संख्यामा आपतकालीन अवसादीकरण भयो।

Flange सतहहरू पनि निरीक्षण आवश्यक छ। ग्यास्केटको प्रकारको आधारमा सील गर्ने सतहको नरमपन कक्षा A (12.5 µm) वा B (3.2–6.3 µm) सँग मेल खान्छ। चिल्लो सतह ("मिरर") कहिलेकाहीं कुनै नराम्रो सतह भन्दा खराब हुन्छ, किनकि ग्यास्केटलाई दबाबमा निचोड गर्न सकिन्छ। हामी DN150 भन्दा माथिको पाइप व्यासको लागि भित्री रिंगको साथ सर्पिल घाउ गास्केटहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छौं।

कार्य:आफ्नो टाई-इन एकाइहरूको रेखाचित्र जाँच गर्नुहोस्। यदि DN50 भन्दा बढी व्यास भएका पाइपहरू वेल्डेडको सट्टा थ्रेड गरिएको छ भने, स्थापना गर्नु अघि डिजाइनमा परिवर्तन गर्नुहोस्।

उत्पादन नियन्त्रण र दोष पत्ता लगाउने: हामी कसरी दोषहरू बाहिर निकाल्छौं

हाम्रो उत्पादनमा सबैजनास्टीलबाट बनेको पेट्रोकेमिकल पाइपलाइनहरूको लागि पाइपबहु-चरण नियन्त्रणबाट गुज्र्छ, जुन आधारभूत मापदण्डहरूको आवश्यकताहरू भन्दा बढी हुन्छ। दृश्य मापन निरीक्षण (VII) उत्पादनहरूको 100% मा गरिन्छ, तर यसले केवल सतह दोषहरू पत्ता लगाउँछ। वास्तविक परीक्षण गैर विनाशकारी परीक्षण (NDT) चरणमा हुन्छ।

अल्ट्रासोनिक फ्ला डिटेक्शन (USF) 1.6 MPa भन्दा माथिको दबाबमा सञ्चालन हुने पाइपहरूको सबै वेल्डहरूको लागि अनिवार्य छ। हामी स्वचालित स्क्यानरहरू प्रयोग गर्छौं जसले खण्डहरूको सी-स्क्यानहरू बनाउँछ। यसले तपाईंलाई आन्तरिक छिद्रहरू र स्ल्याग समावेशहरू हेर्न अनुमति दिन्छ, जुन सञ्चालनको एक वर्ष पछि क्षरणको केन्द्र बन्नेछ। तथ्याङ्कहरूले देखाउँछ कि तेस्रो-पक्ष फाउन्ड्रीहरूबाट 15% सम्म ब्याचहरूले पाइप बडी फ्ल्यान्जमा ट्रान्जिसन गर्ने क्षेत्रमा लुकेका कास्टिङ दोषहरू छन्।

पेनिट्रन्ट परीक्षण (PVT) सतहमा माइक्रोक्र्याकहरू पत्ता लगाउन प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी वेल्डिङ ताप-प्रभावित क्षेत्रहरूमा। हाम्रा एक ग्राहकले 12Х18Н10Т स्टिलबाट बनेको पाइपको ब्याच ३ महिनापछि लीक भएको तथ्यको सामना गर्नुपरेको थियो। परीक्षाले माइक्रोक्र्याकहरूको उपस्थिति देखाएको छ जुन कठोर शासनको उल्लङ्घनको कारण उत्पन्न भयो। हामीलाई अब प्रत्येक तातोको लागि तताउने र शीतलन तालिकाको साथ तातो उपचार रिपोर्टहरू चाहिन्छ।

हाइड्रोलिक परीक्षणहरू 1.5 गुणा (न्युमेटिक्सको लागि - 1.25 पटक) द्वारा काम गर्ने दबाब भन्दा बढी दबाबमा गरिन्छ। दबाव गेज ड्रप निगरानी गर्दा कम्तिमा 10 मिनेटको लागि दबाब कायम राख्न महत्त्वपूर्ण छ। प्राय: दोषपूर्ण उत्पादनहरू परीक्षणको 5-7 मिनेटमा ठीकसँग "पसिना" गर्न थाल्छन्। हामी यो डेटा डिजिटल उत्पादन पासपोर्टमा रेकर्ड गर्छौं, जुन ग्राहकलाई QR कोड प्रयोग गरेर उपलब्ध छ।

कार्य:सामानहरू स्वीकार गर्दा, प्रमाणपत्र मात्र होइन, धातु ताप संख्याहरूसँग जोडिएको विशिष्ट अल्ट्रासोनिक परीक्षण र पानी निरीक्षण प्रोटोकलहरू चाहिन्छ। त्यस्ता कागजातहरूको अनुपस्थिति सम्पूर्ण ढुवानी फिर्ताको कारण हो।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

आक्रामक वातावरणमा पाइपको न्यूनतम सेवा जीवन कति हुन्छ?

स्टिल ग्रेडको सही चयनको साथ (उदाहरणका लागि, क्लोराइड भएको वातावरणको लागि 10Х17Н13М2Т) र स्थापना प्रविधिको अनुपालनमा, न्यूनतम डिजाइन सेवा जीवन २० वर्ष हो। यद्यपि, यो मात्र सम्भव छ यदि पर्खालको मोटाईलाई अल्ट्रासोनिक मोटाई गेजको साथ वार्षिक रूपमा अनुगमन गरिन्छ। क्षरण नियन्त्रण बिना, अवधि 3-5 वर्ष सम्म कम गर्न सकिन्छ। हामी सुझाव दिन्छौं कि परियोजनाले बन्द-अफ भल्भहरू स्थापना गरेर सम्पूर्ण एकाइलाई रोक्न बिना पाइप प्रतिस्थापन गर्ने सम्भावना समावेश गर्दछ।

Gazprom वा Rosneft सुविधाहरूमा चिनियाँ पाइपहरू प्रयोग गर्न सम्भव छ?

हो, तर यदि तपाईंसँग वैध EAC प्रमाणपत्र (युरेशियन कन्फर्मिटी) र प्रयोगको लागि Rostekhnadzor बाट अनुमति छ भने मात्र। चिनियाँ आईएसओ प्रमाणपत्र मात्र पर्याप्त छैन। रसायनको अनुपालनको लागि धातुले मान्यता प्राप्त रूसी प्रयोगशालामा इनपुट नियन्त्रणबाट गुज्रनुपर्छ। GOST को संरचना। हाम्रो अभ्यासले देखाउँछ कि लगभग 30% आयातित ब्याचहरूले सल्फर र फस्फोरसको विचलनका कारण यो फिल्टर पास गर्दैनन्।

नयाँ परियोजनाको लागि आवश्यक पर्खाल मोटाई कसरी गणना गर्ने?

GOST 32388 वा ASME B31.3 को सूत्र प्रयोग गर्नुहोस्, तर जंग भत्ता थप्न निश्चित हुनुहोस्। तेलको लागि यो सामान्यतया 1.5-2 मिमी हुन्छ, एसिड फोहोरको लागि - 4 मिमी सम्म। सूत्र: S = (P * D) / (2 * [σ] * φ + P) + C, जहाँ C उही वृद्धि हो। वेल्ड बल गुणांक (φ) छनोट गर्दा एउटा त्रुटिले मोटाईलाई २०% ले कम अनुमान गर्न सक्छ, जुन अस्वीकार्य छ।

रसद, प्याकेजिङ्ग र भण्डारण: किन रस्ट स्थापना अघि देखा पर्दछ

पूर्ण रूपमा बनेको पनिस्टीलबाट बनेको पेट्रोकेमिकल पाइपलाइनहरूको लागि पाइपवितरण समयमा क्षति हुन सक्छ। धाँधलीको कार्बन स्टीलसँग सम्पर्कको कारणले अस्थायी भण्डारण गोदाममा हुँदा महँगो स्टेनलेस स्टील उत्पादनहरू पिटिएको घटनाहरू हामीले देखेका छौं। नियम सरल छ: स्टेनलेस स्टीलले लौह धातुलाई छुनु हुँदैन।

प्याकेजिङ्गले छेउको कडापन सुनिश्चित गर्नुपर्छ। पाइप भित्रको नमीले "ग्रीनहाउस प्रभाव" र भित्रबाट द्रुत क्षरण निम्त्याउँछ, जुन स्वीकृतिमा पत्ता लगाउन गाह्रो हुन्छ। हामी सिलिकन सिलहरू र ढुवानी कन्टेनरहरू भित्र डेसीकन्टको साथ अन्त क्यापहरू प्रयोग गर्छौं। समुद्री यातायातको लागि, जंग अवरोधकहरूको साथ अतिरिक्त संरक्षण आवश्यक छ।

ग्राहकको साइटमा भण्डारण प्रायः गलत तरिकाले व्यवस्थित गरिन्छ। पाइपहरू सिधै जमिनमा सुत्नु हुँदैन। प्याडको न्यूनतम उचाइ 200 मिमी छ। थप रूपमा, प्याकेजिङ्गमा प्रत्यक्ष सूर्यको किरणबाट बच्न आवश्यक छ यदि बहुलक सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छ जसले आक्रामक पदार्थहरू घटाउन र छोड्न सक्छ।

चिन्ह स्थायी हुनुपर्छ। धाँधली गर्ने कामको क्रममा पेन्ट प्रायः बन्द हुन्छ। हामी प्रत्येक वस्तुमा इलेक्ट्रोकेमिकल स्ट्याम्पिङ वा स्थायी मार्करहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छौं। चिन्हहरूको हानिले तातो पहिचान गर्न असम्भव निम्त्याउँछ, जुन औद्योगिक सुरक्षा नियमहरूको उल्लङ्घन हो र स्थापनालाई निषेध गर्ने आधार हो।

कार्य:गोदाम अवस्थाहरू निरीक्षण गर्नुहोस्। यदि पाइपहरू प्यालेटहरू बिना बाहिर भण्डारण गरिएको छ भने, तिनीहरूलाई तुरुन्तै घर भित्र वा शेड मुनि सार्ने व्यवस्था गर्नुहोस्।

आर्थिक दक्षता: किन सस्तो पाइप बढी खर्च हुन्छ

खरिद मूल्य पाइपलाइन तत्वको स्वामित्वको लागतको सानो अंश मात्र हो। एक hydrotreating एकाइ को लागि डाउनटाइम को एक घण्टा को लागत 5-10 मिलियन rubles पुग्न सक्छ। इन्सुलेशन भत्काउने, काट्ने, वेल्डिङ गर्ने र कोटिंग पुनर्स्थापना गर्ने कामसँगै एउटा असफल पाइप बदल्दा उत्पादनको लागतभन्दा ५० गुणा बढी खर्च लाग्छ।

हामीले प्रति वर्ष 3 मिलियन टन प्लान्टको लागत विश्लेषण गर्यौं। पूर्ण नियन्त्रण चक्रको साथ प्रमाणित पाइपहरूको प्रयोगले CAPEX (पूँजी लागत) 0.4% बढ्यो, तर अनिश्चित बन्दको जोखिम 90% ले घटायो। यस्तो समाधान को भुक्तानी आपतकालीन मरम्मत को अनुपस्थिति को कारण अपरेशन को पहिलो वर्ष मा पहिले नै हुन्छ।

यो बीमाको लागतलाई पनि विचार गर्न लायक छ। बीमा कम्पनीहरूले महत्वपूर्ण पाइपलाइन कम्पोनेन्टहरूको गुणस्तर आश्वासनको माग बढ्दै गएको छ। कागजातहरूको पूर्ण प्याकेज (राहदानी, एनके प्रोटोकलहरू, सामग्री प्रमाणपत्रहरू) भएकोले बीमा प्रिमियम 15-20% घटाउन सक्छ। यी कागजातहरूको अनुपस्थितिले बीमाकर्ताहरूको लागि वस्तुलाई "विषाक्त" बनाउँछ।

लामो अवधिमा, प्रत्येक टेन्डर प्रक्रियामा सस्तो आपूर्तिकर्ता खोज्नु भन्दा वारेन्टी दायित्वहरू वहन गर्ने प्रमाणित निर्मातासँग काम गर्नु बढी लाभदायक हुन्छ। गुणस्तरको स्थिरता 10-15% को तत्काल बचत भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण छ।

कार्य:सम्भावित डाउनटाइमको लागत समावेश गर्न आफ्नो परियोजना बजेट पुन: गणना गर्नुहोस्। तपाईले देख्नुहुनेछ कि पाइपहरूमा बचत गर्नु गलत अर्थतन्त्र हो।

निष्कर्ष र अर्को चरणहरू

पेट्रोकेमिकल उत्पादन सुरक्षा हजारौं साना भागहरूबाट बनाइएको छ, रस्टीलबाट बनेको पेट्रोकेमिकल पाइपलाइनहरूको लागि पाइपप्रमुख मध्ये एक हो। सामग्रीको छनोट, उत्पादन प्रविधि वा गुणस्तर नियन्त्रणमा त्रुटिहरू अस्वीकार्य छन्, किनकि त्रुटिको लागत मानव जीवन र वातावरणीय प्रकोपहरूमा मापन गरिन्छ।

यी जटिल समस्याहरू समाधान गर्न कम्पनीWuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेडएक एकीकृत दृष्टिकोण प्रदान गर्दछ जसले गहिरो इन्जिनियरिङ विशेषज्ञता र उन्नत उत्पादन क्षमताहरू संयोजन गर्दछ। चरम अवस्थाका लागि उपकरणको डिजाइन र निर्माणमा विशेषज्ञता हासिल गर्दै, हामीले पाइप मात्र होइन, उच्च-दबाव ASME मानक ताप एक्सचेन्जरहरू, विशेष मिश्र धातुहरू (टाइटेनियम, निकेल N06625, समुद्री ब्रास C46400) बाट ट्यूब बन्डलहरू र जंग प्रतिरोधी स्टिलहरूबाट कम्पोनेन्टहरू, 321 र हाम्रो तेल उद्योगमा रासायनिक अनुभव सिर्जना गर्ने एकीकृत समाधानहरू सिर्जना गर्छौं। समुद्री पानी डिसेलिनेशनले हामीलाई प्रत्येक तत्व - ट्यूब पानादेखि अन्तिम टाई-इन एकाइसम्म - उच्च दबाब, तापमान र आक्रामक वातावरणको लागि आवश्यक प्रतिरोध छ भनेर सुनिश्चित गर्न अनुमति दिन्छ। सबै उत्पादनहरू अन्तर्राष्ट्रिय PED र ASME मापदण्डहरूमा प्रमाणित छन्, जसले विश्वव्यापी परियोजनाहरूको लागि तिनीहरूको विश्वसनीयता पुष्टि गर्दछ।

हाम्रो अनुभवले देखाउँछ कि अवस्थित संचारहरूको निवारक निरीक्षणले हामीलाई दुर्घटना हुनु अघि 20% सम्म सम्भावित खतरनाक तत्वहरू पहिचान गर्न अनुमति दिन्छ। तपाईंको पाइपलाइनहरूको अवस्था मूल्याङ्कन गर्न नियमित मर्मतसम्भारको लागि पर्खनुहोस्।

आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्सामग्रीको छनोटमा सल्लाह प्राप्त गर्न र व्यावसायिक प्रस्तावको लागि अनुरोध पेश गर्न। Wuxi Kaisheng LLC इन्जिनियरहरूले तपाईंलाई तपाईंको हालको स्पेसिफिकेशन अडिट गर्न र सबै GOST आवश्यकताहरू र अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू पूरा गर्ने इष्टतम समाधान प्रस्ताव गर्न मद्दत गर्नेछन्, धेरै वर्षसम्म तपाईंको उद्यमको स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्दै।