पोलिथिन पाइप वेल्डिङमा कर्मचारीलाई तालिम” 

पोलीथीन पाइपहरू वेल्डिंगमा प्रशिक्षण कर्मचारीहरू: किन मानक पाठ्यक्रमहरू काम गर्दैनन्

हाम्रो अभ्यासमा, रूस र CIS को कठोर मौसम परिस्थितिहरूमा पाइपलाइन प्रणालीहरूसँग काम गरेको 15 वर्ष भन्दा बढी कभर गर्दै, हामीले एउटा महत्वपूर्ण समस्या पहिचान गरेका छौं: पोलिथिलीन नेटवर्कहरूमा 60% सम्म आपतकालीन अवसादीकरण दोषपूर्ण सामग्रीको कारणले होइन, तर बट वा इलेक्ट्रोफ्यूजन वेल्डिङको क्रममा अपरेटर त्रुटिहरूको कारणले हुन्छ।पोलीथीन पाइप वेल्डिंग मा कर्मचारी प्रशिक्षणस्वीकृति प्राप्त गर्नको लागि औपचारिकता होइन, तर जडानले 50 वर्ष सञ्चालनको लागि 10-16 बारको डिजाइन दबाबको सामना गर्नेछ भनेर सुनिश्चित गर्ने एक मात्र तरिका हो। हामीले केसहरू देखेका छौं जहाँ योग्य धातु वेल्डरहरू, एचडीपीईको लागि दुई दिनमा व्यापक अभ्यास बिना पुन: प्रशिक्षित, "कोल्ड वेल्डहरू" सिर्जना गरियो जुन पहिलो हाइड्रोलिक परीक्षणको क्रममा असफल भयो। यो लेख उत्पादन साइटहरूमा प्रशिक्षण कार्यक्रमहरू कार्यान्वयन गर्ने वास्तविक जीवनको अनुभवमा आधारित छ र यसले विशेष चरणहरू, प्यारामिटरहरू र सावधानीहरू समावेश गर्दछ जसले तपाईंको बजेटलाई उपयोगिता लाइनहरू पुन: स्थापना गर्नबाट बचाउँछ।

यदि तपाइँ परियोजना प्रबन्धक वा प्रमुख इन्जिनियर हुनुहुन्छ भने, तपाइँको काम केवल मानिसहरूलाई पाठ्यक्रमहरूमा पठाउने होइन, तर एक योग्यता अनुगमन प्रणाली लागू गर्न हो। तल हामी किन विशेष प्रकारका यन्त्रहरूमा परीक्षण नगरी सिद्धान्त (विशेष गरी DN 63–DN 315 र DN 400+ व्यास दायराहरूमा) विनाशकारी नतिजाहरू निम्त्याउँछ, र वास्तवमा काम गर्ने सिकाउने प्रक्रिया कसरी निर्माण गर्ने भनेर हेर्नेछौं।

प्रक्रियाको फिजियोलोजी: सिम भित्र के हुन्छ र त्रुटिहरू कहाँ छन्

पोलिथिलीन पिघलने को भौतिकी बुझ्ने आधार हो, जस बिना कुनै पनि प्रशिक्षण अपमान मा परिणत हुन्छ। स्टिल वेल्डिङको विपरीत, जहाँ अपरेटरले पग्लिएको पोखरी देख्छ र प्रवेशको गुणस्तर दृश्यात्मक रूपमा मूल्याङ्कन गर्न सक्छ, पोलिथीन (PE 80 र PE 100) जोड्ने प्रक्रिया तताउने ऐना र पाइपहरूको छेउको बीचमा बन्द मात्रामा हुन्छ। अपरेटरले अन्धाधुन्ध कार्य गर्दछ, केवल दबाव गेजहरू, टाइमरहरू र तापक्रम अवस्थाहरूको अनुपालनमा भर पर्दै। यहींपोलिथीन पाइप वेल्डिंग मा कर्मचारी प्रशिक्षणसामग्रीको भावना र बहुलक rheology को समझमा ध्यान केन्द्रित गर्नुपर्छ।

जब पाइपको छेउ 200-220 डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा तताइन्छ, पोलिमर चिपचिपा प्रवाह अवस्थामा जान्छ। यहाँ मुख्य प्यारामिटर दबाबमा होल्डिङ समय हो। यदि अपरेटरले चाँडै दबाब जारी गर्छ भने, आणविक चेनहरूसँग एकअर्कामा फैलिने समय हुँदैन, कमजोर इन्टरफेस बनाउँछ। यदि पाइप चिसो पछि दबाबमा राखिएको छ भने, अवशिष्ट तनाव उत्पन्न हुन्छ, जसले धेरै महिना सञ्चालन पछि सिम फुट्न सक्छ। हाम्रो अभ्यासमा, साइबेरियामा उच्च-दबावको ग्यास पाइपलाइनमा एउटा मामला थियो, जहाँ एक टोली जसले द्रुत प्रशिक्षण पाएको थियो केवल 15% ले चिसो समय पार गर्यो। परिणाम प्रणाली स्टार्टअपको समयमा 8 बारको दबाबमा तीन जोडहरूको भंगुर विफलता थियो। क्षति लाखौं rubles को रकम, र कारण भंग को खाडल र प्रयोगशाला विश्लेषण खोलेर पछि मात्र फेला पर्यो।

प्रशिक्षण कार्यक्रमले निम्न भौतिक पक्षहरूको गहन विश्लेषण समावेश गर्नुपर्छ:

• PE को थर्मल चालकता:Polyethylene राम्रो गर्मी सञ्चालन गर्दैन। यसको मतलब यो हो कि ठूला व्यास पाइपहरूको विशाल पर्खालहरू तताउनको लागि तताउने समयको कडा पालना चाहिन्छ। 630 मिमी व्यासको पाइपको लागि 10 सेकेन्डमा पनि समयको त्रुटिले पर्खालको भित्री सतहलाई कम तताउन सक्छ।
• सामाग्री संकुचन:चिसो भएपछि, पोलिथिलीन उल्लेखनीय रूपमा संकुचित हुन्छ। फ्ल्यासमा अवसादको गठनबाट बच्न शीतलन चरणको समयमा सही प्रेस प्रोफाइलिङद्वारा यस प्रक्रियाको लागि क्षतिपूर्ति गर्न प्रशिक्षणले कर्मचारीहरूलाई सिकाउनु पर्छ।
• वातावरणीय प्रभाव:+5°C भन्दा कम वा +40°C भन्दा माथिको हावाको तापक्रममा वेल्डिङ गर्न प्राविधिक नक्सा समायोजन आवश्यक हुन्छ। गर्मीमा प्राप्त मानक उपकरण सेटिङहरूले जाडोमा दोषहरू निम्त्याउँछ। हामी प्रत्येक वेल्डरले हालको हावाको तापक्रम र हावाको आधारमा तताउने समय म्यानुअल रूपमा पुन: गणना गर्न सक्षम हुने कुरामा जोड दिन्छौं।

याद गर्नुहोस्: राम्रो HDPE वेल्डरलाई थाहा छ कि उसले पाइप वेल्डिङ गर्दैन, तर आणविक बन्धन। प्रक्रियाको प्रत्येक चरण, ट्रिमिङ देखि पूर्ण कूलिंग सम्म, महत्वपूर्ण छ। प्रशिक्षणको अर्को चरणमा, हामी सिद्धान्तबाट कार्यहरूको कडा नियमनमा जान्छौं।

बट वेल्डिंग: चरण-दर-चरण एल्गोरिथ्म र शुरुआतीहरूको लागि विशिष्ट समस्याहरू

बट वेल्डिङ ५० मिमी वा सोभन्दा माथिको व्यास भएका पाइपहरू जोड्ने सबैभन्दा सामान्य तरिका हो। यद्यपि, उपकरणको सरलता भ्रामक छ।पोलीथीन पाइप वेल्डिंग मा कर्मचारी प्रशिक्षणजोड्ने विधि सात चरणहरूमा कडा पालनाको वरिपरि निर्माण गरिनु पर्छ, जसमध्ये प्रत्येकको आफ्नै कमजोरीहरू छन्। हामीले हाम्रो कर्मचारीहरूको मूल्याङ्कन गर्न र कुनै पनि प्रशिक्षण कार्यक्रमको लागि आधारको रूपमा सिफारिस गर्न प्रयोग गर्ने चेकलिस्ट विकास गरेका छौं।

1. तयारी र पङ्क्तिबद्धता।पाइपहरू उपकरणको क्ल्याम्पहरूमा सुरक्षित हुनुपर्छ ताकि छेउको गलत अलाइनमेन्ट पर्खालको मोटाईको 10% भन्दा बढी नहोस्। शुरुवातकर्ताहरूले गरेको एउटा सामान्य गल्ती भनेको फोहोर र हिउँबाट क्ल्याम्पहरू अपर्याप्त रूपमा सफा गर्नु हो, जसले पाइप चिप्लन जान्छ जब सेटलिंग प्रेशर सिर्जना हुन्छ। वेल्ड अक्ष को विस्थापन को परिणाम को रूप मा, एक झुकाउने क्षण हुन्छ, 30-40% द्वारा संयुक्त को बल को कम गर्दछ। काम सुरु गर्नु अघि, सधैं जाँच गर्नुहोस् कि ग्रिप बङ्गाराहरू सफा छन् र गाइडहरू लुब्रिकेट गरिएका छन्।
2. ट्रिमिङ।यस चरणको लक्ष्य न्यूनतम क्लियरेन्सको साथ पूर्ण रूपमा समानान्तर छेउहरू प्राप्त गर्नु हो। अक्सिडाइज्ड लेयर हटाउनका लागि हटाइएको चिप्सको गहिराई कम्तिमा ०.५-१ मिमी हुनुपर्छ। गम्भीर त्रुटि: सुस्त चक्कुहरू प्रयोग गर्दै। एक सुस्त चक्कुले काट्दैन, तर पोलीथीनलाई कुचल्छ, माइक्रोक्र्याकहरू सिर्जना गर्दछ र घर्षणद्वारा सामग्रीलाई तताउँछ। हामीलाई प्रत्येक 50 देखि 70 ट्रिम चक्र पछि ब्लेडहरू बदल्न आवश्यक छ, तिनीहरूको उपस्थितिलाई ध्यान दिए बिना। ट्रिमिङ पछि, DN 110 सम्मका पाइपहरूका लागि छेउहरू बीचको अन्तर ०.३ मिमी र ठूला व्यासका लागि ०.५ मिमी भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
3. तताउने र बुर गठन।ताप तत्व (मिरर) छेउको बीचमा स्थापित छ। ०.५-१ मिमीको उचाइमा प्राथमिक बुर नदेखिएसम्म दबाब सहज रूपमा लागू गरिन्छ। यहाँ यो महत्त्वपूर्ण छ कि अन्तलाई अतितात नगर्नुहोस्। प्रारम्भिक दबाबमा होल्डिङ समय पाइपको SDR (मानक आयाम अनुपात) मा निर्भर गर्दछ। त्रुटि: 225 डिग्री सेल्सियस माथि ऐनाको तापमान बढाएर प्रक्रियालाई गति दिने प्रयास गर्नुहोस्। यसले पोलिमरको ह्रास र सीममा बुलबुलेको उपस्थिति निम्त्याउँछ। तापक्रम ±3°C भन्दा बढीको त्रुटिको साथ निर्मित थर्मोमिटरद्वारा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
4. दबाब कम गर्दै र ऐना हटाउँदै।प्राथमिक फ्लैशको गठन पछि, दबाब शून्यमा घटाइन्छ, र ऐना चाँडै हटाइन्छ। यस कार्यको लागि समय ("संक्रमण समय") कडाईका साथ मानकीकृत छ (सामान्यतया 4-6 सेकेन्ड व्यासको आधारमा)। यो समय भन्दा बढि तातो छेउमा अक्साइड फिल्मको गठन हुन्छ, जसले प्रसारमा हस्तक्षेप गर्दछ। यो लुकेका दोषहरूको सबैभन्दा सामान्य कारणहरू मध्ये एक हो, जुन दृश्य निरीक्षणद्वारा पत्ता लगाउन सकिँदैन।
5. अपसेटिङ (वेल्डिंग)।छेउहरूलाई दिइएको गतिमा सँगै ल्याइन्छ, र काम गर्ने अप्ठ्यारो दबाब सिर्जना हुन्छ। यस समयमा, एक माध्यमिक फ्ल्यास बनाइएको छ। यो हाइड्रोलिक सिलिन्डर को सहज चलिरहेको सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ। झटकाले पिघलिएको असमान वितरणमा नेतृत्व गर्दछ। माध्यमिक बुरको उचाइ र चौडाइ तालिका DVS 2207-1 वा GOST 33852 सँग मिल्दोजुल्दो हुनुपर्छ। धेरै सानो बुरले अपर्याप्त दबाब वा अधिक तताउने संकेत गर्दछ, धेरै ठूलोले अत्यधिक दबाबलाई जनाउँछ।
6. उमेर बढ्दै जाने दबाब।सम्पूर्ण चिसो समयको समयमा दबाब राखिएको छ। सिम ४० डिग्री सेल्सियसभन्दा कम चिसो हुनु अघि दबाब कम गर्न कडा रूपमा निषेध गरिएको छ। सिम भित्र क्रिस्टलाइजेशन प्रक्रियाहरू अझै जारी छन्। दबाबको प्रारम्भिक रिलीजले थर्मोइलास्टिक तनावको कारण सीम खोल्नको लागि कारण हुनेछ। चिसो समय पर्खाल मोटाई मा निर्भर एक सूत्र प्रयोग गरेर गणना गरिन्छ। 225 मिमी व्यास भएको SDR 11 पाइपको लागि यो लगभग 25-30 मिनेट हो।
7. भिजुअल निरीक्षण र मार्किंग।चिसो पछि, बुर निरीक्षण गरिन्छ। यो सममित हुनुपर्छ, छिद्र बिना, समावेश वा रंग परिवर्तन। बर्र चौडाइ स्वीकार्य सीमा भित्र हुनुपर्छ। एक सफल निरीक्षण पछि मात्र संयुक्त को मिति र संख्या को संकेत एक वेल्डर को चिन्ह संग चिन्ह लगाइन्छ। लेबलिङको कमीले भविष्यमा दायित्व ट्र्याक गर्न असम्भव बनाउँछ।

व्यावहारिक अभ्यासको क्रममा, हामी विशेष रूपमा आपतकालीन अवस्थाहरूको अनुकरण गर्छौं: चक्रको बीचमा पावर आउटेज, हाइड्रोलिक ब्रेकडाउन, हावाको तेज झुण्ड। कर्मचारीहरूलाई आपतकालीन अवस्थामा कार्यहरूको एल्गोरिदम थाहा हुनुपर्छ। उदाहरणका लागि, यदि मिरर हटाइयो र पाइप जोड्न 10 सेकेन्ड भन्दा बढी ढिलाइ भयो भने, संयुक्त बिना शर्त अस्वीकार र पुन: कार्यको अधीनमा छ। यस्तो जंक्शन "बचत" गर्ने प्रयासहरू अस्वीकार्य छन्।

इलेक्ट्रोफ्यूजन वेल्डिंग: स्वचालनले मानव कारकलाई प्रतिस्थापन गर्दैन

धेरै मानिसहरूले गलत रूपमा विश्वास गर्छन् कि इलेक्ट्रोफ्यूजन वेल्डिंगले अपरेटर योग्यताहरूको प्रभावलाई पूर्ण रूपमा हटाउँछ, किनभने प्रक्रिया उपकरणको माइक्रोप्रोसेसरद्वारा नियन्त्रित हुन्छ। यो खतरनाक गलत धारणा हो। हो, उपकरणले समय र तताउने वर्तमान नियन्त्रण गर्दछ, तर जडानको तयारी मानव हातमा 90% निर्भर छ।पोलीथीन पाइप वेल्डिंग मा कर्मचारी प्रशिक्षणइलेक्ट्रोफ्यूजन जोडहरू प्रयोग गर्दा, सतहको तयारी र फिक्सेसनमा ध्यान दिनुपर्छ, किनकि यी चरणहरू हुन् जुन स्वचालनको दायरा बाहिर रहन्छ।

इलेक्ट्रोफ्युजन जोड्ने मुख्य समस्या युग्मन भित्र पाइपको सतहको खराब तयारी हो। अक्साइड तह, फोहोर, चिसो वा ग्रीसको दागले फ्युजनलाई रोक्छ। हाम्रो अभ्यासमा, हामीले ग्यास इनलेटहरूमा चुहावटका घटनाहरू सामना गरेका छौं, यस तथ्यको कारणले गर्दा स्थापनाकर्ताले सर्पिलको सम्पूर्ण गहिराइमा स्क्र्यापरको साथ अक्साइड तह हटाउन धेरै अल्छी थियो। तालिमले स्ट्रिपिङको सम्पूर्ण लम्बाइमा म्याट देखा पर्दैन जबसम्म ड्रिलमा विशेष स्क्र्यापर वा संलग्नकहरू सहितको पाइपको सतह अनिवार्य स्क्र्यापिङ (स्क्र्याचिङ) गर्ने सीपलाई विकास गर्नुपर्छ। तह हटाउने गहिराई 0.1-0.2 मिमी हुनुपर्छ।

दोस्रो महत्वपूर्ण पक्ष पाइप को निर्धारण हो। तताउँदा, पोलिथीन विस्तार हुन्छ। यदि पाइपहरू पोजिसनरहरूमा दृढ रूपमा सुरक्षित छैनन् भने, तिनीहरू तताउने कुण्डललाई पर्दाफास गर्दै, युग्मनबाट बाहिर निस्कन थाल्छन्। यसले स्थानीय ओभरहेटिंग र युग्मन शरीरको जलन निम्त्याउँछ। हामीलाई विशेष क्ल्याम्प वा वेजहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ जसले पूरै वेल्डिङ चक्र र त्यसपछिको कूलिङ (मेसिनको सञ्चालन समाप्त भएको कम्तीमा १०-१५ मिनेट पछि) एकाइ स्थिर रहने सुनिश्चित गर्दछ।

कर्मचारीहरूलाई बारकोडहरू पढ्न प्रशिक्षण दिन पनि आवश्यक छ। आधुनिक युगलहरूमा बारकोडमा इन्कोड गरिएको व्यक्तिगत वेल्डिङ प्यारामिटर नक्सा हुन्छ। प्यारामिटरहरूको म्यानुअल प्रविष्टि (समय र भोल्टेज) चरम अवस्थामा मात्र अनुमति दिइन्छ र डबल जाँच आवश्यक छ। एक तताउने समय अंकमा त्रुटिले कम तताउने वा ओभरहेटिंग हुन सक्छ। यो परिवेश तापमान विचार गर्न पनि महत्त्वपूर्ण छ। धेरै आधुनिक उपकरणहरूमा तापमान सेन्सर छ, तर यदि यो वेल्डिंग साइटबाट टाढा राखिएको छ (उदाहरणका लागि, युग्मन छायामा हुँदा घाममा सुत्दा), सुधार गलत हुनेछ। अपरेटरले तापमान क्षतिपूर्तिको सिद्धान्त बुझ्नुपर्छ र आवश्यक भएमा, फिटिङ निर्माताको चार्ट अनुसार म्यानुअल समायोजन गर्नुहोस्।

गुणस्तर नियन्त्रणमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ। इलेक्ट्रोफ्यूजन वेल्डको गुणस्तर जाँच गर्न बट वेल्ड भन्दा बढी गाह्रो छ। आउटपुट सूचकहरू (प्लास्टिक पिन) एक निश्चित मात्रा विस्तार गर्नुपर्छ। यदि सूचक बाहिर आउँदैन वा असमान रूपमा बाहिर आउँछ भने, यो एक दोष को संकेत हो। यद्यपि, संकेतको अनुपस्थितिले सधैं कडापनको ग्यारेन्टी गर्दैन। तसर्थ, महत्वपूर्ण सुविधाहरू (ग्यास, रसायन विज्ञान) को लागि प्रशिक्षण कार्यक्रममा, हामी समाप्त घटकहरूको अल्ट्रासोनिक निदान सहित गैर-विनाशकारी परीक्षणमा मोड्युल समावेश गर्दछौं।

प्रमाणीकरण र नियामक ढाँचा: GOST, DVS र अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू

पोलिथीन पाइपलाइनहरूको स्थापनाको वैधता कर्मचारीहरू बीच उपयुक्त प्रमाणपत्रहरूको उपस्थितिद्वारा पुष्टि हुन्छ। रूस र EAEU देशहरूमा, प्रवेश प्रणाली धेरै नियामक कागजातहरू द्वारा विनियमित हुन्छ, जसको ज्ञान पाठ्यक्रमको अनिवार्य अंश हो।पोलीथीन पाइप वेल्डिंग मा कर्मचारी प्रशिक्षणGOST R 58117-2018, SP 62.13330 (ग्यास वितरण प्रणालीका लागि) र अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू DVS 2207 को आवश्यकताहरू व्याख्या नगरी पूर्ण मान्न सकिँदैन।

वर्तमान नियमहरू अनुसार, वेल्डरहरूले काम गर्न अनुमति दिनु अघि प्रारम्भिक प्रशिक्षण, आवधिक प्रमाणीकरण वर्षमा कम्तिमा एक पटक, र प्रविधि वा उपकरण परिवर्तन हुँदा असाधारण प्रमाणीकरण गर्नुपर्छ। वेल्डरको प्रमाणपत्रमा जोइन्टहरूका प्रकारहरू (बट, सकेट, इलेक्ट्रोफ्यूजन), व्यास दायराहरू (उदाहरणका लागि, 160 मिमी सम्म, 315 मिमी सम्म, 315 मिमी भन्दा बढी) र सामग्रीका प्रकारहरू (PE 80, PE 100, PE 100-RC) को बारेमा जानकारी हुनुपर्छ।

दृष्टिकोणमा भिन्नताहरू ध्यान दिन महत्त्वपूर्ण छ। युरोपेली मानक DVS 2207-1 ले प्रत्येक व्यास र SDR को लागि विस्तृत वेल्डिंग मापदण्डहरूमा नियमन गर्दछ, टेक्नोलोजिस्टहरूको लागि "बाइबल" को एक प्रकार हो। रूसी GOST 33852 युरोपेली मापदण्डहरूसँग मेल खान्छ, तर स्वीकृति नियन्त्रणको सन्दर्भमा यसको आफ्नै विशेषताहरू छन्। उदाहरण को लागी, burr को आकार र आकार को लागी आवश्यकताहरु अलि फरक हुन सक्छ। प्रशिक्षण कार्यक्रमले यी मापदण्डहरूको तुलनात्मक विश्लेषण प्रदान गर्नुपर्छ, विशेष गरी यदि कम्पनीले विदेशी लगानीकर्ता वा निर्यात उत्पादनहरूसँग साइटहरूमा काम गर्ने योजना बनाएको छ।

हामी औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकताहरूमा पनि ध्यान दिन्छौं। अवस्थित ग्यास पाइपलाइनहरूमा वा सुरक्षा क्षेत्रहरूमा वेल्डिङ कार्यलाई कार्य अनुमति जारी गर्न र विशेष आगो सुरक्षा उपायहरूको पालना गर्न आवश्यक छ। पोलिथीनले काठ जस्तै खुला आगोमा जल्दैन, तर स्पार्कको सम्पर्कमा पग्लिएको पोलिमरले प्रज्वलन गर्न सक्छ, र पीई जलाउने धुवाँ विषाक्त हुन्छ। कर्मचारीहरूले कार्य क्षेत्रको आगो जोखिम वर्गहरू र व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरणहरू (तातो प्रतिरोधी पन्जा, सुरक्षा चश्मा, गैर-ज्वालामुखी सामग्रीबाट बनेको सुरक्षात्मक कपडा) प्रयोग गर्ने नियमहरू जान्नु पर्छ।

योग्यता पुष्टि गर्न, हामी एक स्वतन्त्र विशेषज्ञ वा पर्यवेक्षक अधिकारी (Rostekhnadzor, Gosgaznadzor) को एक प्रतिनिधिको उपस्थितिमा प्रमाणीकरण सञ्चालन गर्न सिफारिस गर्छौं। व्यावहारिक परीक्षामा वेल्डिङ परीक्षण नमूनाहरू समावेश हुनुपर्छ, जुन प्रयोगशालामा मेकानिकल परीक्षणहरू (तन्य र सपाट) को अधीनमा हुन्छन्। यी परीक्षणहरूको सफल समापनले मात्र वास्तविक वस्तुहरूमा पहुँच गर्ने अधिकार दिन्छ।

व्यावहारिक मूल्याङ्कन: हामी कसरी क्षेत्रमा सीपहरू परीक्षण गर्छौं

सैद्धान्तिक परीक्षा शब्दावलीको ज्ञानको लागि एउटा फिल्टर मात्र हो। सीपको वास्तविक स्तर क्षेत्र मा मात्र प्रकट हुन्छ। हाम्रो योग्यता पद्धतिले वास्तविक जीवनको कार्य परिस्थितिहरूको नक्कल गर्छ, अक्सर वेल्डरको लचिलोपन र अनुकूलनता परीक्षण गर्न कृत्रिम चुनौतीहरू सिर्जना गर्दछ।पोलीथीन पाइप वेल्डिंग मा कर्मचारी प्रशिक्षणव्यावहारिक परीक्षणहरूको एक श्रृंखलाको साथ समाप्त हुन्छ, जसको नतिजा कर्मचारीको व्यक्तिगत रेकर्डमा प्रविष्ट गरिन्छ।

परीक्षणको पहिलो चरण "ब्लाइन्ड वेल्डिङ" हो। उम्मेदवारलाई पाइप र उपकरण दिइएको छ, तर प्यारामिटरहरू (तातो समय, दबाब, चिसो समय) सहितको प्राविधिक कार्ड प्रदान गरिएको छैन। वेल्डरले स्वतन्त्र रूपमा पाइपको SDR निर्धारण गर्नुपर्दछ, क्यालिपरको साथ पर्खालको मोटाई मापन गर्नुपर्दछ, मेमोरीबाट वा सन्दर्भ तालिकाहरू प्रयोग गरेर प्यारामिटरहरू गणना गर्नुपर्दछ, र संयुक्त बनाउनु पर्छ। यस परीक्षणले प्रक्रियाहरूको सार नबुझेका टेम्प्लेट अनुसार काम गर्ने बानी बसाल्नेहरूलाई बाहिर निकाल्छ। 10% भन्दा बढीको मोड छनौट गर्दा त्रुटिले तुरुन्त विफलता निम्त्याउँछ।

दोस्रो चरण सीमित अवस्थामा काम गरिरहेको छ। वेल्डिङ १.५ मिटर गहिरो खाडलमा, टाइट ठाउँमा, सम्भवतः पानी वा माटोमा गरिन्छ। कार्यस्थललाई व्यवस्थित गर्ने क्षमता, हाइड्रोलिकमा माटो पस्ने यन्त्रलाई जोगाउने, र कठिन परिस्थितिहरूमा पोजिसनरहरू सही रूपमा स्थापना गर्ने क्षमता परीक्षण गरिन्छ। हामी सीमको गुणस्तर मात्र होइन, उत्पादन संस्कृतिको पनि मूल्यांकन गर्छौं। फोहोर उपकरणहरू, परित्याग गरिएका पाइप कटिङहरू, कार्य क्षेत्रको वरिपरि बारको अभाव - यी सबैले अन्तिम मूल्याङ्कनलाई असर गर्छ।

तेस्रो चरण दोष पत्ता लगाउने हो। उम्मेदवारलाई विभिन्न प्रविधि उल्लङ्घनहरू (अन्डरहेटिंग, ओभरहेटिंग, विस्थापन, प्रदूषण, समयपूर्व दबाव रिलीज) संग बनाइएको जोर्नीहरूको पाँच नमूनाहरू प्रस्तुत गरिएको छ। वेल्डरको कार्य दृष्टिगत रूपमा दोष पहिचान गर्न, यसको घटनाको कारण सुझाव र उन्मूलन को एक विधि वा दोष मा एक निर्णय प्रस्ताव छ। यो परीक्षण विश्लेषणात्मक कौशल र अनुभव परीक्षण गर्दछ। माइक्रोक्र्याक वा अनियमित बुर प्रोफाइल हेर्ने क्षमताले एक पेशेवरलाई शिल्पकारबाट फरक पार्छ।

अन्तिम तार उम्मेदवार द्वारा वेल्डेड नमूनाहरूको विनाशकारी परीक्षण हो। नमूनाहरू काटिएका छन् र तिनीहरू टुटेसम्म तन्य परीक्षणको अधीनमा छन्। फुट्ने बिन्दु पाइपको शरीरमा हुनुपर्छ, र सीममा होइन। यदि सिमको साथ फुटेको छ वा भंगुर भाँचिएको छ भने, उम्मेद्वार प्रमाणित हुँदैन। हामी सम्झौता गर्दैनौं: पाइपलाइनमा गल्तीको लागत धेरै उच्च छ।

विश्वसनीयताको लागि एक एकीकृत दृष्टिकोण: पाइप वेल्डिंगबाट उच्च-टेक उपकरणहरू

औद्योगिक संचार को विश्वसनीयता केवल polyethylene पाइप को वेल्डेड जोडहरु को गुणस्तर मा सीमित छैन। यो तातो विनिमय एकाइहरू, ट्याङ्कहरू र दबाब र तापमानको चरम परिस्थितिहरूमा सञ्चालन हुने विशेष उपकरणहरू सहित सम्पूर्ण प्रणालीको समन्वयित सञ्चालनमा निर्भर गर्दछ। उत्पादनहरू कडा अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू पूरा गर्ने कुरा सुनिश्चित गर्न सक्ने आपूर्तिकर्ता छनोट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।

उदाहरण को लागी, एक कम्पनीWuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेडउच्च प्रदर्शन ताप स्थानान्तरण र पेट्रोकेमिकल उपकरणको डिजाइन र निर्माण मा विशेषज्ञता, यो एकीकृत दृष्टिकोण प्रदर्शन गर्दछ। तिनीहरूका उत्पादनहरू, टाइटेनियम शेल-एन्ड-ट्यूब हीट एक्सचेन्जरहरू, ASME उच्च-दबाव एकाइहरू र 316 स्टेनलेस स्टील, C46400 समुद्री पीतल वा नालीदार ट्यूब बन्डलहरू समावेश छन्। N06625 निकल मिश्र, व्यापक रूपमा पेट्रोलियम रिफाइनिङ, रासायनिक र ऊर्जा उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। PED र ASME प्रमाणीकरणको आधारमा मिश्र धातु C70600 र 321 बाट बनेको एयर कूलर, फोहोर ताप बोयलर वा ट्युबसिट जस्ता कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्दा HDPE वेल्डिङलाई सटीक प्रविधिहरू चाहिन्छ। तिनीहरूका उत्पादनहरूको उच्च जंग प्रतिरोध र थर्मल दक्षता प्रणालीहरूको दीर्घायुको लागि महत्त्वपूर्ण छ जहाँ थोरै दोषले पनि दुर्घटनाहरू निम्त्याउन सक्छ। यो उदाहरणले हाइलाइट गर्छ: चाहे पोलिथीन वेल्डिङ होस् वा जटिल ताप एक्सचेन्जर एसेम्बल गर्ने होस्, सफलताको कुञ्जी योग्य कर्मचारी र उपकरणहरूमा निहित छ जसले विश्वको उच्चतम गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्दछ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

एचडीपीई पाइप वेल्डिङमा पूर्ण तालिम लिन कति समय लाग्छ?

प्रारम्भिक क्लियरेन्स प्राप्त गर्नको लागि आधारभूत पाठ्यक्रम सामान्यतया 3 देखि 5 दिनको गहन अभ्यास लिन्छ। यद्यपि, उच्च श्रेणीको वेल्डरको योग्यता प्राप्त गर्न, ठूला-व्यासको ग्यास पाइपलाइनहरू (400 एमएम भन्दा बढी) मा काम गर्न अनुमति दिन, कम्तिमा 2-3 हप्ताको इन्टर्नशिपको सल्लाहकारको मार्गदर्शनमा र दर्जनौं प्रशिक्षण जोडीहरू प्रदर्शन गर्न आवश्यक छ। तपाईंले "1 दिनमा प्रशिक्षण" को प्रतिज्ञाहरू विश्वास गर्नुहुँदैन - यो अपमानजनक छ जसले विवाहको नेतृत्व गर्नेछ।

के मेसिनको ब्रान्ड परिवर्तन गर्दा वेल्डरलाई पुन: तालिम दिन आवश्यक छ?

हो, पक्कै पनि। विभिन्न यन्त्रहरूको इन्टरफेस, नियन्त्रण तर्क र हाइड्रोलिक विशेषताहरू (उदाहरणका लागि, Georg Fischer, Rothenberger, चिनियाँ ब्रान्डहरू) उल्लेखनीय रूपमा फरक हुन सक्छन्। अपरेटिङ सिद्धान्त समान छ भने पनि, संक्रमण समय र मिश्रण गति फरक समायोजित गर्न सकिन्छ। कर्मचारीलाई अनुकूलन गर्न नयाँ उपकरणहरूमा 2-3 परीक्षण जोडहरूसँग छोटो अवधिको ब्रीफिंग (4-8 घण्टा) सञ्चालन गर्न पर्याप्त छ।

के यो सबजेरो तापमानमा पोलिथीन पाइप वेल्ड गर्न सम्भव छ?

वेल्डिङलाई -15 डिग्री सेल्सियस (केही मापदण्डहरू अनुसार -20 डिग्री सेल्सियस सम्म) तल तापक्रममा अनुमति दिइन्छ, तर विशेष उपायहरू लिइएमा मात्र। तापक्रम बराबर नभएसम्म पाइपहरू र उपकरणहरू न्यानो कोठामा राख्नुपर्छ, अन्यथा संक्षेपण हुनेछ, जुन अस्वीकार्य छ। वेल्डिङ साइटलाई वायुरोधी गुम्बज (वार्महाउस) जबरजस्ती हावा तताउनको साथ घेरिएको हुनुपर्छ। ताप र चिसो समय 10-15% ले बढ्छ। यस्तो अवस्था सिर्जना नगरी, वेल्डिंग निषेधित छ।

कति प्रतिशत दोष स्वीकार्य मानिन्छ?

आदर्श रूपमा, दोष दर शून्य हुनुपर्दछ। महत्वपूर्ण सुविधाहरूमा उच्च योग्य टोलीहरूको लागि स्वीकार्य स्तर जोडहरूको कुल संख्याको 1-2% भन्दा कम मानिन्छ। यदि दोष दर 5% भन्दा बढी छ भने, यो प्रणालीगत समस्याको संकेत हो: या त कर्मचारीहरूको कम योग्यता, वा उपकरण खराबी, वा प्रविधिको उल्लङ्घन। यस अवस्थामा, कारणहरू स्पष्ट नभएसम्म र असाधारण पुन: प्रशिक्षण सम्पन्न नभएसम्म काम स्थगित गरिनुपर्छ।

निष्कर्ष: कर्मचारीहरूमा लगानी प्रणालीको विश्वसनीयतामा भुक्तान गर्दछ

Polyethylene पाइपलाइनहरू दशकौंसम्म रहन्छ, तर तिनीहरूको स्थायित्व पाइप जडानको पहिलो मिनेटमा सुरु हुन्छ। गुणस्तरीय तालिममा बचत गर्नु, "शोका लागि" सस्तो पाठ्यक्रमहरू किन्नु वा परीक्षण नगरिएका विशेषज्ञहरूलाई काम गर्न दिनु टाइम बम हो। भूमिगत ग्यास पाइपलाइन वा पानीको पाइपलाइनमा एउटा दुर्घटनालाई हटाउने लागत वेल्डरहरूको सम्पूर्ण कर्मचारीहरूलाई पूर्ण प्रशिक्षणको लागत भन्दा दशौं गुणा बढी छ।पोलीथीन पाइप वेल्डिंग मा कर्मचारी प्रशिक्षणनियमित प्रशिक्षण, प्रमाणीकरण र अनुभवको आदानप्रदान सहित निरन्तर प्रक्रिया हुनुपर्छ।

हामी सुझाव दिन्छौं कि उद्यम प्रबन्धकहरूले आन्तरिक मेन्टरिङ स्कूलहरू परिचय गराउँछन्, जहाँ अनुभवी वेल्डरहरूले युवा विशेषज्ञहरूलाई सीपहरू प्रदान गर्छन्, र नियमित रूपमा वेल्डिङ प्रविधिहरूको अडिटहरू सञ्चालन गर्छन्। सिमको गुणस्तर अनियमित रूपमा जाँच गर्न आधुनिक गैर-विनाशकारी परीक्षण उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्। सम्झनुहोस्: तपाइँको ब्रान्ड र प्रतिष्ठा तपाइँको प्रणालीमा प्रत्येक जोइन्ट सँगै राखिएको छ भन्ने कुरामा निर्भर गर्दछ।

यदि तपाइँ तपाइँको कर्मचारीहरु लाई प्रमाणीकरण प्रशिक्षण प्रदान गर्न को लागी एक भरपर्दो साझेदार को लागी खोज्दै हुनुहुन्छ वा HDPE वेल्डिंग गुणस्तर मापदण्डहरु लाई लागू गर्न को लागी सल्लाह को आवश्यकता छ,आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। हाम्रा विज्ञहरू तपाइँका सुविधाहरू र प्रयोग गरिएका उपकरणहरूको विशिष्टतालाई ध्यानमा राखेर व्यक्तिगत प्रशिक्षण कार्यक्रम विकास गर्न तयार छन्। हामी पनि सुझाव दिन्छौं कि तपाइँ हाम्रो सामग्री पढ्नुहोस्औद्योगिक प्रणालीहरूको लागि पोलिथिलीन पाइपहरू छनौट गर्दैतपाइँको संचार को विश्वसनीयता को मुद्दा को लागी एक व्यापक दृष्टिकोण लिन को लागी।