स्थिर ट्यूब पाना: वेल्डिंग र स्थापना सुविधाहरू 

एक निश्चित ट्यूब पाना के हो र किन ताप एक्सचेंजरको सेवा जीवन यसमा निर्भर गर्दछ?

फिक्स्ड ट्यूब पाना शेल-एन्ड-ट्यूब ताप एक्सचेन्जरको एक महत्वपूर्ण भाग हो, जहाँ वेल्डिंगको गुणस्तरले 10 MPa सम्मको दबाबमा सर्किटको कसलाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ। हाम्रो अभ्यासमा, हामीले देखेका छौं कि कसरी फ्युजन जोनमा माइक्रोक्र्याकहरूले मिडियाको मिश्रण र 6 महिना सञ्चालन पछि सम्पूर्ण तेल रिफाइनिङ लाइनहरू बन्द गर्न निम्त्यायो। स्थापना को मुख्य विशेषता विशेष क्षतिपूर्ति बिना तापमान विस्तार को लागी क्षतिपूर्ति को असम्भव छ, जसलाई विधानसभा को समयमा pinpoint सटीक आवश्यक छ। यदि तपाइँ आक्रामक वातावरणको लागि उपकरण खरिद गर्ने योजना गर्दै हुनुहुन्छ भने, शरीरमा ग्रिल संलग्न गर्ने बारीकियोंलाई बेवास्ता गर्दै परियोजना अनुमानमा सबैभन्दा महँगो गल्ती हुनेछ।

वेल्डिङ निश्चित ग्रिडहरूको प्राविधिक विशेषताहरू: किनाराको तयारीदेखि सीम नियन्त्रणसम्म

तातो एक्सचेन्जर शरीरमा ट्यूब पाना वेल्डिंग गर्ने प्रक्रिया मानक बट वेल्डिंगबाट मौलिक रूपमा फरक छ किनभने धातु मोटाई र खाली ठाउँहरूको अभावको लागि आवश्यकताहरूमा भिन्नता छ। हामी लामो सिमहरूको लागि स्वचालित डुबकी चाप वेल्डिंग प्रयोग गर्छौं, तर अन्तिम फिलेट जोइन्टहरू जहिले पनि जरा प्रवेश सुनिश्चित गर्न म्यानुअल रूपमा टिग वेल्डेड हुन्छन्। फिलर सामग्रीको छनोटमा त्रुटि यहाँ अस्वीकार्य छ: एसिडसँग काम गर्दा मिश्रित Sv-10KhGNM तारको सट्टा Sv-08G2S तारको प्रयोगले सञ्चालनको पहिलो वर्षमा क्षय क्र्याकिंग निम्त्याउँछ।

किनारा तयारीले सम्पूर्ण वेल्डिङ प्रक्रियाको समयको 40% सम्म लिन्छ। सतहलाई किनाराबाट कम्तिमा 20 मिमी चौडाइमा धातुको चमकमा सफा गरिनुपर्छ, र ओसिलो वा तेलको उपस्थितिले दृश्य निरीक्षणद्वारा पत्ता लगाउन नसकिने छिद्रहरू निम्त्याउँछ। एउटा अवस्थामा, हाम्रो ग्राहकले इलेक्ट्रोडहरू सुकाउनमा समय बचत गर्ने प्रयास गर्‍यो, जसले हाइड्रोजनको साथ सीमको संतृप्ति र कामको दबावबाट 1.5 को दबाबको साथ हाइड्रोटेस्टिङको क्रममा पछिको भंगुर फ्र्याक्चर निम्त्यायो। यसले तिनीहरूलाई दुई हप्ताको शप डाउनटाइम र एकाइको पूर्ण पुन: कार्य खर्च गर्यो।

वेल्डिंग प्रक्रिया को मुख्य मापदण्डहरु

• वर्तमान र ध्रुवता:अस्टेनिटिक स्टिलहरूका लागि, आधारभूत धातुको प्रवेशलाई कम गर्न र अत्यधिक तातो हुनबाट जोगिन हामी रिभर्स पोलारिटीको साथ प्रत्यक्ष करन्ट प्रयोग गर्छौं।
• वेल्डिङ क्षेत्र संरक्षण:ग्रिल साइडबाट आर्गनको साथ पाइपको आन्तरिक गुहा सफा गर्न अनिवार्य छ, अन्यथा रिटर्न रोलर अक्सिडाइज हुनेछ र क्षरणको स्रोत बन्नेछ।
• तापक्रम:अवशिष्ट तनावहरू कम गर्न 20 मिमी भन्दा बढी मोटाई भएको कम मिश्र धातु स्टीलहरूका लागि 150-200 डिग्री सेल्सियसमा पूर्व तताउनु आवश्यक छ।
• तह लगाउने:सीम धेरै पासहरूमा प्रदर्शन गरिन्छ, जसमध्ये प्रत्येक अर्को लागू गर्नु अघि स्ल्यागबाट सावधानीपूर्वक सफा गरिन्छ।

एक निश्चित ग्रिडमा वेल्डेड जोडहरूको गुणस्तर नियन्त्रण तीन चरणहरूमा गरिन्छ: दृश्य निरीक्षण (VIK), अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) र केशिका विधि (PVC)। GOST R 58907-2020 अनुसार, कुनै पनि सतह दरारहरू, सिल नगरिएका क्रेटरहरू र 0.5 मिमी भन्दा बढी व्यासको छिद्रहरू अस्वीकार्य छन्। हामी सिफारिस गर्छौं कि ग्राहकहरूलाई कम्तिमा 10% जोडहरूको लागि रेडियोग्राफिक निरीक्षण (RA) प्रोटोकलहरू आवश्यक पर्दछ, यद्यपि मानकले यसको आवश्यकता पर्दैन, किनकि आन्तरिक दोषहरू हेर्ने यो मात्र तरिका हो।

निश्चित ग्रिलहरूसँग ताप एक्सचेन्जर स्थापना गर्न चरण-दर-चरण गाइड

कठोर रूपमा निश्चित ट्यूब पानाहरूको साथ ताप विनिमय उपकरणहरूको स्थापनालाई कार्यहरूको कडा अनुक्रम चाहिन्छ, जसको उल्लङ्घनले बन्डल विरूपण र अवसादलाई निम्त्याउँछ। तल हामी हाम्रा सबै सुविधाहरूमा प्रयोग गर्ने एल्गोरिदम छ, अनलोडिङदेखि कमिसनसम्म। यी चरणहरू पछ्याउँदा स्थापना संस्थाहरूले सामना गर्ने सामान्य समस्याहरूको 90% जोगिनेछ।

1. स्वागत र उपकरण को भण्डारण।काम सुरु गर्नु अघि, उत्पादन पासपोर्ट र डिजाइन डाटाको साथ चिन्हहरूको अनुपालन जाँच गर्नुहोस्। फ्ल्याङ्गहरू र ट्यूब पानाहरूको सील सतहहरूको अवस्थामा विशेष ध्यान दिनुहोस्: ०.१ मिमी भन्दा बढी गहिरो कुनै पनि खरोंच वा डेन्टहरूलाई मेकानिकल उपचार आवश्यक पर्दछ। यन्त्रलाई काठको सपोर्टहरूमा तेर्सो स्थितिमा मात्र भण्डारण गरिनु पर्छ ताकि धातु-देखि-जमिनको सम्पर्कलाई रोक्नको लागि समर्थन खुट्टाहरूको क्षय रोक्नको लागि।
2. आधार र समर्थन को स्थापना।आधार कडा रूपमा तेर्सो हुनुपर्छ, उचाइ सहिष्णुता 2 मिमी प्रति 1 मिटर लम्बाइ भन्दा बढी छैन। हामी प्लेन जाँच गर्न लेजर स्तरहरू प्रयोग गर्छौं, किनकि फाउन्डेसनको स्क्युले कूलेन्टले भरिएको बेला उपकरणको शरीरमा झुकाउने क्षण सिर्जना गर्दछ। एंकर बोल्टहरू स्थितिको अन्तिम पङ्क्तिबद्धता पछि मात्र कडा हुन्छन्; एउटा नट कम्तिमा 2-3 थ्रेडहरू द्वारा अर्को माथि फैलिएको हुनुपर्छ।
3. Slinging र उठाउने।डिभाइसको लिफ्टिङ केवल डिजाइन द्वारा प्रदान गरिएको विशेष लोड-ह्यान्डलिंग उपकरणहरू (आँखा) प्रयोग गरेर गरिन्छ। पाइपहरू वा कभरहरू समातेर स्लिङहरूको प्रयोगलाई कडा रूपमा निषेध गरिएको छ - यसले फ्ल्यान्ज जडानहरू विकृत गर्नेछ र आवास भित्र पाइप बन्डलको ज्यामितिलाई बाधा पुर्‍याउँछ। लिफ्ट गर्दा, इन्सुलेशन वा एन्टी-कोरोसन कोटिंगलाई नोक्सान गर्नबाट जोगिनका लागि स्लिङहरूले हलसँग सम्पर्क गर्ने नरम प्याडहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
4. पाइपलाइन जडान।यो सबैभन्दा महत्वपूर्ण चरण हो। ताप एक्सचेंजर पाइपहरूले पाइपको वजन र लाइनको थर्मल विस्तारबाट बल लिन हुँदैन। हामीलाई पहिलो पाइपलाइनको स्थापना उपकरणको फ्ल्यान्जबाट 1-1.5 मिटर भन्दा बढी समर्थन गर्न आवश्यक छ। ग्यास्केटको एकसमान कम्प्रेसन सुनिश्चित गर्न फ्ल्यान्जहरूको बोल्ट जडानहरूलाई तीन चरणहरूमा (३०%, ७०%, १००% बल) टोक्क रेन्चको साथ क्रसवाइजमा कडा बनाइन्छ।
5. हाइड्रोलिक परीक्षण र वितरण।स्थापना पछि, पानी संग एक परीक्षण दबाव, 1.25-1.5 पटक (PB 03-576-03 अनुसार) द्वारा कार्य दबाव भन्दा बढि गरिन्छ। दबाब एक्सपोजर कम्तिमा 30 मिनेट हो, जसमा सबै वेल्ड र फ्ल्यान्ज जडानहरू चुहावटको लागि निरीक्षण गरिन्छ। 0.05 MPa द्वारा पनि दबाब गेजमा दबाबमा कमीले लुकेको चुहावटको उपस्थितिलाई संकेत गर्दछ, जुन स्वीकृति प्रमाणपत्रमा हस्ताक्षर गर्नु अघि हटाउनु पर्छ।

तातो पाइपलाइनहरूमा जडान गर्दा तापक्रम अन्तरलाई बेवास्ता गर्ने स्थापनाकर्ताहरूले गर्ने सामान्य गल्ती हो। यदि लाइन तनावमा ल्याइएको छ भने, त्यसपछि 200 डिग्री सेल्सियसमा तताउँदा, परिणामस्वरूप तनावहरूले शरीरबाट पाइप च्यात्न वा ट्यूब पाना विकृत गर्न सक्छ। पाइप प्रणालीको नि:शुल्क विस्तारको लागि सधैं कोठा अनुमति दिनुहोस्।

थर्मल विस्तार को समस्या र एक निश्चित जाली संग संरचना मा समाधान को लागि विधिहरु

फिक्स्ड ट्यूब पानाहरू भएका यन्त्रहरूको मुख्य सीमा भनेको आवरण र पाइपहरू बीचको तापमान भिन्नता कार्बन स्टील्सका लागि ५० डिग्री सेल्सियस र स्टेनलेस स्टील्सका लागि ३० डिग्री सेल्सियसभन्दा बढी हुनु हुँदैन। यदि यो सीमा नाघ्यो भने, ठूलो थर्मल तनाव उत्पन्न हुन्छ जसले बोर्डहरूबाट पाइपहरू च्यात्न सक्छ वा शरीरलाई विकृत गर्न सक्छ। हाम्रो अभ्यासमा, रसायनिक प्लान्टमा एउटा केस थियो, जहाँ यो नियमलाई बेवास्ता गर्दा पहिलो सुरुवात पछि पाइपको बन्डल "चाप" जस्तै झुकिएको थियो, माध्यमको प्रवाह अवरुद्ध।

विस्तारको लागि क्षतिपूर्ति गर्न, त्यस्ता उपकरणहरूले शरीरमा निर्मित लेन्स क्षतिपूर्तिहरू प्रयोग गर्छन्। यो एक नालीदार इन्सर्ट हो जसले वसन्त जस्तै काम गर्दछ, पाइपको लम्बाइमा लिन्छ। यद्यपि, क्षतिपूर्तिकर्ता स्थापना गर्नाले यन्त्रको अधिकतम परिचालन दबाव घटाउँछ र यसको निर्माणलाई जटिल बनाउँछ। वैकल्पिक विकल्प फ्लोटिंग हेडहरू वा U-आकारको पाइपहरू प्रयोग गर्नु हो, तर यदि परियोजनालाई निश्चित ग्रिड चाहिन्छ (उदाहरणका लागि, रासायनिक विधि प्रयोग गरेर अन्तर-ट्यूब स्पेसको सजिलो सफाईको लागि), त्यसपछि तनाव गणना अनिवार्य डिजाइन चरण हुन्छ।

यदि तपाईंको प्राविधिक प्रक्रियामा स्केल वा तलछटको साथ इन्टरपाइप स्पेसको प्रदूषण समावेश छ भने, एक निश्चित स्क्रिन मात्र विकल्प रहन्छ, किनकि यसले तपाईंलाई आवरण कभर हटाउन र सबै पाइपहरूमा सीधा पहुँच प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ। यस अवस्थामा, तपाईंले तापमानमा सम्झौता गर्नुपर्छ वा महँगो विस्तार जोडहरू स्थापना गर्नुपर्छ, तर यसले कम मर्मत लागतमा भुक्तानी गर्दछ।

सामग्रीको छनोट र बन्धन इकाईको स्थायित्वमा वातावरणको प्रभाव

ट्यूब पाना सामग्री प्रायः शरीर सामग्रीबाट भिन्न हुन्छ, जसले वेल्डिङको समयमा ग्याल्भेनिक जोडी समस्या सिर्जना गर्दछ। उदाहरण को लागी, टाइटेनियम पाइप र एक स्टील बडी प्रयोग गर्दा, टाइटेनियम संग ग्रिड को सम्पर्क सतह को एक bimetallic सम्मिलित वा सतह को आवश्यकता छ। हामीले एक परिस्थितिको सामना गर्यौं जहाँ ग्राहकले सतहमा बचत गर्‍यो, र एक वर्ष पछि सम्पर्क क्षेत्र तीव्र इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरणको क्षेत्र बन्यो, जसले धातुलाई क्षति पुर्‍याउँछ।

आक्रामक वातावरण (एसिड, क्षार, समुद्री पानी) को लागी, हामी अस्टेनिटिक स्टील ग्रेड 08Х18Н10Т वा 10Х17Н13М2Т बाट बनेको ग्रेटिंग्स प्रयोग गर्न सिफारिस गर्दछौं। यो बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ कि स्टील ग्रेड आफैले स्थायित्वको ग्यारेन्टी गर्दैन: वेल्डिंग पछि धातुको संरचना गर्मी उपचार (कठोर) द्वारा पुनर्स्थापित हुनुपर्छ। टेम्परिङ बिना, क्रोमियम कार्बाइडहरू तातो-प्रभावित क्षेत्रमा अवक्षेपण गर्दछ, र स्टिलले यसको एन्टी-क्रोसन गुणहरू गुमाउँछ, अन्तर-ग्रान्युलर क्षरणको लागि कमजोर हुन्छ।

ट्यूब पाना को मोटाई न केवल दबाव मा आधारित, तर पाइप बाहिर तान्न बल मा पनि गणना गरिन्छ। जब पाइपहरू फ्लेयर हुन्छन्, ग्रिड प्वालहरूमा तनाव सिर्जना हुन्छ, जसले पाइप समात्छ। यदि बोर्डको मोटाई अपर्याप्त छ भने, यो विकृत हुन सक्छ ("लहर"), जडान कमजोर। हाम्रा इन्जिनियरहरूले सँधै GOST 34233.1-2017 अनुसार शक्ति गणनाहरू गर्छन्, वास्तविक भारहरूलाई ध्यानमा राख्दै, न केवल तालिका मानहरू।

सामान्य सञ्चालन गल्तीहरू र तिनीहरूलाई कसरी बच्ने

एक पूर्ण रूपमा वेल्डेड र स्थापित ताप एक्सचेंजर पनि अपरेटिंग कर्मचारीहरूको गल्तीको कारण असफल हुन सक्छ। सबैभन्दा सामान्य समस्या पानी हथौडा हो। इनलेटमा शट-अफ भल्भहरू अचानक खोल्दा दबाव वृद्धि हुन्छ जसले पाइपहरूलाई ग्रेटिङ्हरूबाट बाहिर निकाल्न सक्छ, विशेष गरी यदि तिनीहरू अतिरिक्त वेल्डिंग बिना फ्लेरिंग गरेर मात्र ठाउँमा राखिएका छन्। हामी पल्सेशन डम्परहरू स्थापना गर्न र सफ्ट स्टार्ट-अप प्रक्रियाहरूमा कर्मचारीहरूलाई प्रशिक्षण दिन सिफारिस गर्छौं।

अर्को लुकेको खतरा स्थिर क्षेत्र हो। यदि यन्त्र पूर्ण क्षमतामा काम गरिरहेको छैन भने, केही पाइपहरू प्रयोग नगरिएका हुन सक्छन्। यी पाइपहरूमा, वातावरण स्थिर हुन्छ, स्थानीय ओभरहेटिंग हुन्छ वा, विपरित, जाडोमा चिसो हुन्छ जब रोकिन्छ। जमेको पानी विस्तार हुन्छ र शाब्दिक रूपमा पाइप फुट्छ वा ग्रेट विकृत गर्दछ। जाडोमा पानी पूर्ण रूपमा निकासी गर्न यन्त्रको सबैभन्दा तल्लो बिन्दुहरूमा ड्रेनेज ट्यापहरू प्रदान गर्न निश्चित हुनुहोस्।

तनाव क्षरण निश्चित ग्रिडहरूको अर्को शत्रु हो। एक आक्रामक वातावरण र अवशिष्ट वेल्डिंग तनाव को संयोजन दरार को छिटो विकास को नेतृत्व गर्दछ। यस जोखिमलाई कम गर्न, हामी सबै वेल्डिङ कार्य पूरा भएपछि भट्टीमा सम्पूर्ण उपकरणको तनाव-मुक्ति अपरेशन (उच्च टेम्परिङ) गर्छौं। यसले 10-15% द्वारा उत्पादन लागत बढाउँछ, तर सेवा जीवन महत्त्वपूर्ण रूपमा विस्तार गर्दछ।

अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्ड र प्रमाणीकरण संग अनुपालन

फिक्स्ड ट्यूब शीट ताप एक्सचेंजरहरूको उत्पादन सख्त नियमहरूको अधीनमा छ। रूस र EAEU देशहरूमा, मुख्य कागजात TR CU 032/2013 हो "अतिरिक्त दबाबमा सञ्चालन हुने उपकरणहरूको सुरक्षामा।" कानूनी सञ्चालनको लागि यस नियमको अनुपालनको प्रमाणपत्र आवश्यक छ। हाम्रा यन्त्रहरूले ASME Section VIII Div को पनि पालना गर्छन्। 1 अन्य क्षेत्रहरूमा निर्यातको लागि, जसले गुणस्तर नियन्त्रणको उच्च स्तर पुष्टि गर्दछ।

एउटा महत्त्वपूर्ण पक्ष लेबलिंग हो। प्रत्येक ट्यूब पानामा वेल्डरको चिन्ह र निरीक्षणको मिति हुनुपर्छ। यसले ट्रेसिबिलिटी सुनिश्चित गर्दछ: दुर्घटनाको घटनामा, यो निश्चित गर्न सम्भव छ कि कसले वेल्डलाई वेल्ड गर्यो र कुन सामग्री प्रयोग गरियो। हामी 10 वर्षको लागि तपाईंको अर्डरको निर्माणमा प्रयोग हुने इलेक्ट्रोड र तारको प्रत्येक ब्याचको लागि गुणस्तर प्रमाणपत्रहरूको संग्रह राख्छौं।

आपूर्तिकर्ता छनोट गर्दा, यसको आफ्नै प्रमाणित NDT (गैर विनाशकारी परीक्षण) प्रयोगशालाको उपस्थितिमा ध्यान दिनुहोस्। आउटसोर्स नियन्त्रण गर्ने फ्याक्ट्रीहरूले प्रायः दोषहरूको तुरुन्त सुधारको ग्यारेन्टी गर्न सक्दैनन्, जसले ढुवानी समयसीमा ढिलाइ गर्दछ। हाम्रो प्रयोगशाला आधुनिक फ्लो डिटेक्टरहरूले सुसज्जित छ र हामीलाई पसलको भुइँमा सिधै महत्त्वपूर्ण सिमहरूको 100% निरीक्षण गर्न अनुमति दिन्छ।

किन तपाईं हामीबाट उत्पादन अर्डर गर्नुपर्छ: अनुभव, प्रविधि, ग्यारेन्टी

हामी केवल धातु संरचनाहरू बेच्दैनौं, हामी तपाईंको कार्यको लागि इन्जिनियरिङ समाधान प्रदान गर्दछौं। हाम्रो अनुभवले देखाउँछ कि निश्चित ट्यूब पानाको सही डिजाइनले यन्त्रको जीवन चक्रमा मर्मत लागतको 30% सम्म बचत गर्छ। हामी ग्रिडहरूमा प्वालहरू ड्रिल गर्न 0.05 मिमीको शुद्धताका साथ सीएनसी मेसिनहरू प्रयोग गर्छौं, जसले पाइपको पूर्ण फिट सुनिश्चित गर्छ र फ्लेरिङ्ग चरणमा चुहावट हटाउँछ।

Wuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण LLC विशेष गरी यस्ता जटिल कार्यहरूको लागि उच्च-टेक समाधानहरूको विकास र उत्पादनमा माहिर छ। हाम्रो पोर्टफोलियोमा टाइटेनियम शेल-र-ट्यूब ताप एक्सचेन्जरहरू, ASME उच्च-दबाव एकाइहरू, र C46400 समुद्री पीतल, तामा-निकेल मिश्रहरू, र N06625 निकल मिश्रहरूमा विशेषता ट्यूब बन्डलहरू समावेश छन्। हामी 321 स्टेनलेस स्टील र C70600 मिश्र धातु ट्यूब पानाहरू सहित कार्बन स्टील्स, मिश्र धातु स्टील्स, टाइटेनियम र तामा मिश्र धातुहरू प्रयोग गरेर कम्पोनेन्टहरू निर्माण गर्छौं। उत्पादनहरू PED र ASME प्रमाणित छन्, जसले हामीलाई विश्वभरका ग्राहकहरूलाई पेट्रोलियम रिफाइनिङ, रासायनिक, समुद्री पानी डिसेलिनेसन र जहाज निर्माण उद्योगहरूका लागि उपकरणहरू आपूर्ति गर्न अनुमति दिन्छ। हामीलाई छनोट गरेर, तपाईंले उत्पादन मात्र होइन, तर उच्च जंग प्रतिरोध र थर्मल दक्षताको साथ एक स्थिर समाधान, तपाईंको विशिष्ट अपरेटिङ सर्तहरूमा अनुकूलित।

मानक ताप एक्सचेंजरको उत्पादन समय 4-6 हप्ता हो, गैर-मानक परियोजनाहरूको लागि - 10 हप्ता सम्म। हामी St3 देखि VT1-0 टाइटेनियम सम्म कुनै पनि ग्रेडको धातुसँग काम गर्छौं, र मुख्य श्रृंखला सुरु गर्नु अघि टेक्नोलोजी अनुमोदन गर्न परीक्षण वेल्डिङ सञ्चालन गर्न तयार छौं। वेल्डेड सिमको कसको लागि ग्यारेन्टी 24 महिना हो, तर हाम्रो उपकरणहरूको वास्तविक सेवा जीवन अपरेटिङ सर्तहरूको अधीनमा, 15 वर्ष भन्दा बढी छ।

कागजात बिना सस्तो उपकरण खरिद गरेर आफ्नो उत्पादन को सुरक्षा जोखिम नगर्नुहोस्। फिक्स्ड ट्यूब पाना हीट एक्सचेन्जरको मुटु हो, र यसको गुणस्तरमा बचत गर्नु भनेको गगनचुम्बी भवनको जगमा बचत गर्नु बराबर हो। प्रक्रियाहरूको भौतिकी बुझ्ने र परिणामको लागि जिम्मेवार पेशेवरहरूलाई उत्पादन सुम्पनुहोस्।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

निश्चित ग्रिड भएको यन्त्रको लागि ट्यूब बन्डलको अधिकतम लम्बाइ कति हुन्छ?

प्राविधिक रूपमा, लम्बाइ यातायात र स्थापना को संभावनाहरु द्वारा सीमित छ, सामान्यतया 6-12 मिटर सम्म। यद्यपि, थर्मल तनावको दृष्टिकोणबाट, बन्डल जति लामो हुन्छ, ट्यूबहरूको पूर्ण लम्बाइ त्यति नै ठूलो हुन्छ। लामो यन्त्रहरू (> 4 मिटर) को लागी, लेन्स क्षतिपूर्तिको स्थापना सानो तापमान भिन्नता संग पनि अनिवार्य हुन्छ। यदि टेक्नोलोजीले अनुमति दिन्छ भने, हामी छोटो लम्बाइको धेरै श्रृंखला-जडित यन्त्रहरूमा लामो खण्डहरू तोड्न सिफारिस गर्छौं।

के सम्पूर्ण यन्त्रलाई भत्काइ नगरिकन एक निश्चित ग्रिलको साथ हीट एक्सचेन्जरमा पाइपहरू बदल्न सम्भव छ?

हो, यो यो डिजाइन को मुख्य फाइदाहरु मध्ये एक हो। आवरण आवरण हटाएर, तपाइँ सबै पाइपहरूमा पहुँच प्राप्त गर्नुहुन्छ। तातो स्थानान्तरण पुन: गणना नगरी कुलको १०% सम्मको मात्रामा क्षतिग्रस्त पाइपहरू प्लग गर्न अनुमति दिइन्छ। बीमको पूर्ण प्रतिस्थापन सम्भव छ, तर रोल आउट र नयाँ फ्लेरिङ्गको लागि विशेष उपकरण चाहिन्छ। हाम्रो अभ्यासमा, हामी स्पेयर पाइप र प्रतिस्थापन निर्देशनहरूको साथ मर्मत किटहरू आपूर्ति गर्दछौं।

कुन ट्यूबशिट वेल्डिङ निरीक्षण विधि सबैभन्दा प्रभावकारी छ?

अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) र केशिका विधि (रङ दोष पत्ता लगाउने) को संयोजन। अल्ट्रासोनिक परीक्षणले प्रवेश र छिद्रहरूको आन्तरिक कमी प्रकट गर्दछ, र केशिका विधिले अल्ट्रासाउन्डले देख्न नसक्ने सतहमा माइक्रोक्र्याकहरू देखाउँदछ। ग्रिल फास्टनिङ फिलेट वेल्डहरूको लागि रेडियोग्राफिक परीक्षण (एक्स-रे) एसेम्बलीको ज्यामितिको कारणले प्रभावकारी छैन। हामी डिजिटल रूपमा परिणामहरू रेकर्ड गर्न स्वचालित अल्ट्रासोनिक परीक्षण प्रयोग गर्छौं।

के अपरेटिङ सर्तहरूमा निश्चित ग्रिडको वेल्डहरू मर्मत गर्न सम्भव छ?

यन्त्र पूर्ण रूपमा बन्द गरिसकेपछि मात्रै स्थानीय मर्मत सम्भव छ, मिडियालाई नाली, बाफ र डिगास गरिए पछि। "उडानमा" वा दबाबमा खाना पकाउन कडा रूपमा निषेध गरिएको छ। क्षतिग्रस्त क्षेत्रको प्रारम्भिक चिपिङको साथ अनुमोदित प्रविधि प्रयोग गरी मर्मत गर्नुपर्दछ। मर्मत पछि, दोहोर्याइएको हाइड्रोलिक प्रेस आवश्यक छ। हामी सिमको एउटै खण्डमा दुई भन्दा बढी मर्मत गर्न सिफारिस गर्दैनौं, किनकि यसले धातुको संरचना बिग्रन्छ।

यदि तपाइँसँग अझै ताप विनिमय उपकरणको छनोटको बारेमा प्रश्नहरू छन् वा तपाइँको प्यारामिटरहरूमा आधारित निश्चित ट्यूब पानाहरूको साथ उपकरणको लागत गणना गर्न आवश्यक छ भने, आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। हाम्रा इन्जिनियरहरू तपाईंको प्राविधिक प्रक्रियाका सबै सूक्ष्मताहरूलाई ध्यानमा राखेर व्यावसायिक प्रस्ताव तयार गर्न तयार छन्।

खण्ड मा capacitive उपकरण को उत्पादन को लागी हाम्रो क्षमताहरु बारे थप पढ्नुहोस्दबाव पोतहरूको उत्पादनवा अध्ययनवेल्डिंग नियन्त्रण विधिहरू, हाम्रो कारखाना मा प्रयोग।