इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टको जलेको मोम कास्टिङ 

जलेको मोम कास्टिङ टेक्नोलोजी: इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टका लागि मापदण्ड

Burnt-wax casting (Investment Casting वा "Lost-wax casting" को रूपमा अन्तर्राष्ट्रिय रूपमा चिनिने प्रक्रिया) उच्च परिशुद्धता इलेक्ट्रोनिक्सका लागि हाउजिङ र तातो सिङ्कहरू उत्पादन गर्ने एक मात्र विधि हो। बालुवा वा चिल कास्टिङको विपरीत, यो प्रविधिले जटिल आन्तरिक ज्यामिति र सतहको नरमपन Ra 1.6–3.2 माइक्रोन भएका भागहरू निर्माण गर्न सम्भव बनाउँछ जुन महत्वपूर्ण क्षेत्रहरूको पछिल्ला मेकानिकल प्रशोधन बिना। इलेक्ट्रोनिक्स क्षेत्रको लागि, यसको अर्थ कम्पोजिट समाधानको तुलनामा 30-45% द्वारा थर्मल प्रतिरोध घटाउँदै एल्युमिनियम वा तामा आवास संरचनामा तरल कूलिंग च्यानलहरू सिधै एकीकृत गर्ने क्षमता हो।

हाम्रो उत्पादन लाइन IT14-IT15 (GOST) सहिष्णुता र DIN ISO 8062 CT5-CT7 मापदण्डहरूको अनुपालनमा 50 देखि 5000 इकाइहरूको ब्याचहरूको उत्पादनमा माहिर छ। हामी मुख्यतया AK शृङ्खला (AlSi10Mg, AlSi7Mg) र तामा मिश्र (BrAZh, BrKh) को एल्युमिनियम मिश्रहरूसँग काम गर्छौं, किनभने यी सामग्रीहरूले घटकहरू लघुकरण गर्दा विद्युतीय चालकता र मेकानिकल बल बीच आवश्यक सन्तुलन प्रदान गर्दछ। यस विधिको मुख्य फाइदा यो हो कि त्यहाँ कुनै मोल्ड पार्टिङ लाइनहरू छैनन्, सील गरिएको सेन्सर हाउजिङ वा पावर मोड्युलहरू भित्र पस्ने जोखिमलाई हटाउँदै - प्रारम्भिक परियोजनाहरूमा परम्परागत इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रयोग गर्दा हामीले नियमित रूपमा सामना गर्ने समस्या।

पूर्ण उत्पादन चक्र: थ्रीडी मोडेल देखि परिष्करण सम्म

हराएको मोम कास्टिङ विधि प्रयोग गरी इलेक्ट्रोनिक केसहरू निर्माण गर्ने प्रक्रियालाई प्रत्येक चरणमा तापमान अवस्थाहरूमा कडा पालना आवश्यक पर्दछ। क्लस्टर मोडेल जम्मा गर्ने चरणमा पनि प्रविधिको उल्लङ्घनले "अन्डरफिलिंग" वा ग्यास प्वालहरू जस्ता दोषहरू निम्त्याउँछ जुन पोस्ट-प्रोसेसिङद्वारा हटाउन सकिँदैन। तल एक विस्तृत एल्गोरिदम छ जुन हामीले लगातार ब्याच गुणस्तर सुनिश्चित गर्न प्रयोग गर्छौं।

1. Gating प्रणाली विकास र 3D मोडेलिङ।यस चरणमा, इन्जिनियरहरूले एक विशिष्ट मिश्र धातुको लागि धातु संकुचन गणना गर्छन् (एल्युमिनियमको लागि यो सामान्यतया 1.3-1.5%, तामाको लागि - 2.1% सम्म)। संकुचन कारक गणना मा त्रुटि माउन्ट प्वाल छापिएको सर्किट बोर्ड संग पङ्क्तिबद्ध छैन परिणाम हुनेछ। हामी मोल्ड फिलिंग सिमुलेट गर्न ProCAST सफ्टवेयर प्रयोग गर्छौं, जसले हामीलाई पहिले नै धातु स्थिरताको क्षेत्रहरू पहिचान गर्न अनुमति दिन्छ।महत्त्वपूर्ण:तातो अपव्ययको दिशालाई ध्यानमा नलिइकन गेटिङ प्रणाली कहिल्यै डिजाइन नगर्नुहोस्; फिडरहरूको गलत प्लेसमेन्टले पातलो पर्खाल भएका आवास तत्वहरूको स्थानीय अत्यधिक तातो र वार्पिङ निम्त्याउँछ।
2. इंजेक्शन द्वारा मोम मोडेलहरू बनाउने।भविष्यका भागहरूको मोमको प्रतिहरू दबाबमा सिलिकन वा धातुको मोल्डमा फ्याँकिन्छ। मोमको तापमान 65-70 डिग्री सेल्सियसको दायरामा राख्नुपर्छ; यो थ्रेसहोल्ड पार गर्दा सामग्रीको rheological गुणहरू परिवर्तन हुन्छ र ज्यामितिमा परिवर्तन हुन्छ। प्रत्येक मोडेलले फ्ल्यासको लागि दृश्य निरीक्षण गर्दछ।सामान्य गल्ती:प्रारम्भिक निस्पंदन र डिगासिङ बिना पुन: प्रयोग गरिएको मोमको प्रयोगले कास्टिङको सतहमा माइक्रोपोरहरू देखा पर्न जान्छ, जुन सिल गरिएको IP67 घेराहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ।
3. क्लस्टरहरूको संयोजन र सिरेमिक खोलको आवेदन।मोम मोडेलहरू "रूख" (क्लस्टर) मा भेला हुन्छन् र बारम्बार रिफ्रेक्ट्री फिलर (इलेक्ट्रोकोरन्डम, जिरकोन) र एक बाइन्डरको निलम्बनमा डुबाइन्छ। शेल मोटाई 6-8 मिमी नभएसम्म प्रक्रिया 6-9 पटक दोहोर्याइएको छ। तहहरू बीच सुकाउने नियन्त्रित आर्द्रतामा गरिन्छ। यदि तपाईंले कम्तिमा एक तहको सुकाउने चरण छोड्नुभयो भने, धातु खन्याउँदा विस्फोटक वाष्पीकरण हुन्छ, मोल्डलाई नष्ट गर्दछ। हामीले यो नियम 2023 मा भएको घटना पछि सिरेमिक्समा माइक्रोक्र्याकका कारण 200 दूरसञ्चार उपकरण केसहरूको ब्याचलाई अस्वीकार गरेपछि सिकेका थियौं।
4. मोम जलाउने र क्याल्सिनिङ मोल्डहरू।क्लस्टरहरूलाई अटोक्लेभमा राखिन्छ, जहाँ दबाबमा तातो बाफको साथ मोम हटाइन्छ, र त्यसपछि मोल्डहरूलाई 2-4 घण्टाको लागि 850-950 डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा क्याल्साइन गरिन्छ। यो प्रक्रियाले कार्बन अवशेषहरू मात्र हटाउँदैन, तर सिरेमिक सामग्रीको सिंटरिङ सक्रिय गर्दछ, मोल्डलाई आवश्यक बल प्रदान गर्दछ। 700 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथिको तापक्रममा पग्लिएको धातुसँग सम्पर्क गर्दा अन्डर-एनेल गरिएको मोल्ड फुट्न सक्छ। अवशिष्ट कार्बन सामग्रीको नियन्त्रण (0.05% भन्दा कम) खन्याउनु अघि अनिवार्य कदम हो।
5. धातु खन्याउने र गर्मी उपचार।पग्लिएको धातु या त गुरुत्वाकर्षणद्वारा वा भ्याकुम/दबाव (पातलो पर्खालहरू भर्न सुधार गर्न) अन्तर्गत तातो मोल्डहरूमा खन्याइन्छ। चिसो पछि, सिरेमिक खोल हाइड्रोलिक वा रासायनिक नक्काशी द्वारा हटाइन्छ। आन्तरिक तनाव कम गर्नका लागि भागहरूलाई तातो उपचार (कठीन + बुढ्यौली) को अधीनमा राखिन्छ। अन्तिम चरणमा स्प्रूहरू हटाउने र शट ब्लास्टिङ समावेश छ। AK7ch प्रकारको मिश्र धातुहरूको लागि बुढ्यौली शासनलाई बेवास्ता गर्दा तापमान परिवर्तनको अवस्थामा सञ्चालनको क्रममा आयामी अस्थिरता निम्त्याउँछ।

प्रत्येक चरण इनपुट र आउटपुट नियन्त्रण संग छ। समाप्त उत्पादनहरू कोर्डिनेट मापन मेसिन (सीएमएम) प्रयोग गरेर रेखाचित्र विरुद्ध जाँच गरिन्छ। इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूका लागि, हामी थप रूपमा चुहावट परीक्षण (हिलियम लीक डिटेक्टर) गर्छौं र आन्तरिक गुहाहरूको नरमपन मापन गर्छौं। तपाइँ हाम्रो क्षमताहरु संग तपाइँको डिजाइन को अनुकूलता को मूल्याङ्कन गर्न को लागी तपाइँको विशिष्ट उत्पादन को लागी एक नमूना रूटिङ पाना अनुरोध गर्न सक्नुहुन्छ।

तुलनात्मक विश्लेषण: इन्भेस्टमेन्ट कास्टिङ बनाम इन्जेक्शन कास्टिङ

इलेक्ट्रोनिक्स एन्क्लोजरहरू उत्पादन गर्नको लागि टेक्नोलोजीको छनोट प्रायः परियोजनाको बजेट योजना बनाउँदा बाधा अवरोध हुन्छ। धेरै ग्राहकहरूले गलत रूपमा विश्वास गर्छन् कि इंजेक्शन मोल्डिंग (HPDC) यसको उच्च चक्र गतिको कारणले सधैं अधिक लाभदायक छ। यद्यपि, जटिल इलेक्ट्रोनिक्ससँग काम गर्दा, जहाँ उच्च परिशुद्धता र पोरोसिटीको अभाव आवश्यक हुन्छ, कास्टिङ चरणमा बचतले स्क्र्याप र पुन: कार्यको लागि ठूलो लागतको परिणाम दिन्छ। इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूको उत्पादनमा लागू गरिएका विधिहरू बीचको मुख्य भिन्नताहरू हेरौं।

हाम्रो अभ्यासमा, त्यहाँ एक मामला थियो जब एक ग्राहकले इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रयोग गरेर मेडिकल सेन्सरहरूको लागि आवासको ब्याच अर्डर गरेर पैसा बचत गर्ने प्रयास गर्यो। नतिजाको रूपमा, ब्याचको 40% अव्यक्त पोरोसिटी थियो, जुन सील र दबाब परीक्षण पछि मात्र स्पष्ट भयो। हराएको मोम कास्टिङ टेक्नोलोजीमा संक्रमणले उत्पादनको एकाइ लागत 15% बढ्यो, तर पूर्ण रूपमा दोष र वारेन्टी मर्मत लागत हट्यो। यदि तपाईंको परियोजनामा 3000 इकाइहरू भन्दा कमको श्रृंखला समावेश छ वा गैर-मानक रेडिएटर ज्यामिति आवश्यक छ भने, लगानी कास्टिङ मात्र सही प्राविधिक समाधान हो।

सामग्री विज्ञान: तातो सिंक र संरक्षण को लागी एक मिश्र धातु चयन गर्दै

इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू गम्भीर तापमान अवस्थाहरूमा काम गर्छन्, त्यसैले आवास सामग्रीको छनौटले सम्पूर्ण प्रणालीको विश्वसनीयतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। लगानी कास्टिङ प्रक्रियामा, हामी मिश्र धातुहरूको एक विस्तृत श्रृंखलासँग काम गर्छौं, तर इलेक्ट्रोनिक्सका लागि त्यहाँ तीनवटा समूहहरू छन् जुन सबैभन्दा बढी मागमा छन्। तिनीहरूको गुणहरू बुझ्न तपाईंलाई डिजाइन त्रुटिहरूबाट बच्न मद्दत गर्नेछ।

एल्युमिनियम मिश्र (AK7ch, AlSi10Mg, AlSi7Mg)।कम घनत्व र राम्रो थर्मल चालकता (150-180 W/mK) को संयोजनको कारण यो सबैभन्दा लोकप्रिय छनोट हो। AK7ch मिश्र धातु (सिलुमिन) मा उत्कृष्ट तरलता छ, जसले यसलाई 1 मिमी वा बढीको मोटाईमा पातलो रेडिएटर फिन्स भर्न सम्भव बनाउँछ। यद्यपि, शुद्ध एल्युमिनियम विशेष सतह तयारी बिना मिलाप गर्न गाह्रो छ। पावर इलेक्ट्रोनिक्स प्याकेजहरूका लागि, हामी टाइटेनियम र बोरन युक्त परिमार्जित मिश्रहरूको प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छौं, जसले लचकता बढाउँछ र कास्टिङको समयमा तातो क्र्याकको जोखिम कम गर्छ। यो याद गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि कास्ट एल्युमिनियम को थर्मल चालकता सधैं यसको विरूपण समकक्ष भन्दा कम छ अनाज संरचना को विशेषताहरु को कारण।

तामा मिश्र (BrAZh, BrKh, CuCrZr)।जब तातो अपव्यय आवश्यकताहरू चरम हुन्छन् (जस्तै लेजर डायोड वा उच्च-शक्ति माइक्रोवेभ एम्पलीफायरहरूमा), एल्युमिनियम पर्याप्त हुँदैन। कपरले 380 W/mK सम्म थर्मल चालकता प्रदान गर्दछ। तामाको हराएको मोम कास्टिङ उच्च पग्लने बिन्दु र अक्सिडाइज गर्ने प्रवृत्तिका कारण प्राविधिक रूपमा अझ गाह्रो छ। हामी कास्टिङको समयमा सुरक्षात्मक वायुमण्डलहरू (नाइट्रोजन वा आर्गन) प्रयोग गर्छौं ताकि कास्टिङ भित्र अक्साइड फिल्महरू बन्न नदिन। मुख्य हानि उच्च वजन र लागत हो। थप रूपमा, तामाका केसहरूलाई क्षरण रोक्न र लिडहरूको सोल्डरबिलिटी सुनिश्चित गर्न निकल प्लेटिङ वा टिनिंग आवश्यक पर्दछ।

विशेष मिश्र र मिश्रित।विद्युत चुम्बकीय अनुकूलता (EMC) अनुप्रयोगहरूलाई कहिलेकाहीँ चुम्बकीय गुणहरू वा सिरेमिक सब्सट्रेटहरूसँग मिल्ने थर्मल विस्तार (CTE) को विशिष्ट गुणांक भएका प्याकेजहरू चाहिन्छ। यस्तो अवस्थामा, फलाम आधारित मिश्र वा विशेष एल्युमिनियम मिश्रित प्रयोग गरिन्छ। उदाहरणका लागि, सिलिकन नजिकको CTE भएको मिश्र धातुले चक्रीय तताउने क्रममा चिपलाई शरीरबाट अलग हुनबाट रोक्छ। यस्तो सामग्री को चयन व्यक्तिगत गणना र परीक्षण पिघलने आवश्यक छ।

सामग्री छनौट गर्दा, न केवल थर्मल भौतिकी, तर अपरेटिङ सर्तहरू पनि विचार गर्नुहोस्। यदि उपकरणले आक्रामक वातावरण (समुद्री पानी, रासायनिक वाष्प) मा काम गर्छ भने, एल्युमिनियम केसहरूलाई उच्च-गुणस्तरको एनोडाइजिंग (तह मोटाई 20-25 माइक्रोन) आवश्यक पर्दछ, जुन हराएको मोम विधि प्रयोग गरेर प्राप्त सतहमा विश्वसनीय रूपमा पालना गर्दछ। हामी प्रत्येक तापको स्पेक्ट्रल विश्लेषण गर्छौं र ब्याचको साथमा परीक्षण रिपोर्ट प्रदान गर्दछौं, जसले ISO 9001: 2015 मानकको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

Wuxi Kaisheng LLC को अनुभव: ऊर्जा देखि सटीक इलेक्ट्रोनिक्स सम्म

उच्च परिशुद्धता इलेक्ट्रोनिक हाउसिंगको उत्पादनको लागि आवश्यक अलौह र अपवर्तक धातुहरूसँग काम गर्ने गहन विशेषज्ञता भारी औद्योगिक क्षेत्रहरूमा धेरै वर्षको अनुभवमा आधारित छ। यस्तो क्षमता को एक उल्लेखनीय उदाहरण कम्पनी को गतिविधिहरु होWuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेड। जटिल गर्मी स्थानान्तरण उपकरणको डिजाइन र निर्माणमा विशेषज्ञता प्राप्त गर्दै, कम्पनीले टाइटेनियम, तामा-निकेल मिश्र धातुहरू (जस्तै C70600), C46400 समुद्री पीतल र उच्च मिश्र धातु स्टीलहरूको कास्टिङ र प्रशोधनमा अद्वितीय विशेषज्ञता विकास गरेको छ।

Wuxi Kaisheng का उत्पादनहरू, जसमा टाइटेनियम शेल-एण्ड-ट्यूब हीट एक्सचेन्जरहरू, 316 स्टेनलेस स्टिल कोरुगेटेड ट्यूब बन्डलहरू र एयर कूलरहरू, कडा अन्तर्राष्ट्रिय ASME र PED मापदण्डहरूमा प्रमाणित छन्। यी मापदण्डहरूलाई निर्दोष सिलिङ, चरम दबाब र तापक्रमको प्रतिरोध, र उच्चतम जंग प्रतिरोध-गुणहरू आवश्यक पर्दछ जुन कठोर वातावरणमा सञ्चालन हुने आधुनिक इलेक्ट्रोनिक्सका लागि पनि महत्वपूर्ण हुन्छ। तेल प्रशोधन, जहाज निर्माण र पानी डिसेलिनेशनका लागि घटकहरूको निर्माणमा विकसित गुणस्तर नियन्त्रण प्रविधिहरू अब लघु कम्पोनेन्टहरूको उत्पादनको लागि सफलतापूर्वक अनुकूलित गरिएको छ। कुमारी मिश्र धातुहरू प्रयोग गरेर र माध्यमिक अशुद्धताहरूको अनुपस्थिति सुनिश्चित गर्न नियमहरूको पालनाले हामीलाई माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स द्वारा आवश्यक परिशुद्धतासँग औद्योगिक-ग्रेड विश्वसनीयता संयोजन गर्ने समाधानहरू प्रस्ताव गर्न अनुमति दिन्छ।

GOST र ISO अनुसार गुणस्तर नियन्त्रण र प्रमाणीकरण

इलेक्ट्रोनिक्स आपूर्ति उद्योगमा, विश्वास कागजातहरू र परिणामहरूको दोहोरिने योग्यतामा निर्मित हुन्छ। हाम्रो उत्पादन ISO 9001 गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणाली अनुसार प्रमाणित गरिएको छ, जसले प्रत्येक कास्टिङको तातो नम्बरबाट विशिष्ट अपरेटरमा ट्रेसयोग्यताको ग्यारेन्टी गर्दछ। जे होस्, EAEU बजारहरूमा काम गर्न र युरोपमा निर्यात गर्न, यो उद्योग मापदण्डहरूको विशिष्टताहरूलाई ध्यानमा राख्न आवश्यक छ।

इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगको लागि, मुख्य कागजात GOST R IEC 60068 (वातावरणीय प्रभावहरूको लागि परीक्षणको लागि मानकहरूको श्रृंखला) हो। हाम्रा घेराहरू यी मापदण्डहरू अनुसार कम्पन प्रतिरोध र थर्मल झटका लागि परीक्षण गरिन्छ। आन्तरिक सरसफाईमा विशेष ध्यान दिइन्छ । IPC-A-610 को आवश्यकताहरूमा आधारित आन्तरिक नियमहरू अनुसार, सतह प्रदूषणको स्तर 10 µg/cm² क्लोराइड आयनहरू भन्दा बढी हुनु हुँदैन। यो थ्रेसहोल्ड पार गर्दा भोल्टेज अन्तर्गत धातुहरू र सर्ट सर्किटहरूको माइग्रेसन हुन्छ।

हामी महत्वपूर्ण ब्याचहरूको लागि गैर विनाशकारी परीक्षण (NDT) प्रयोग गर्छौं। एक्स-रे निरीक्षण (RT) ले तपाईंलाई शरीरको विशाल भागहरूमा लुकेका प्वालहरू र दरारहरू पहिचान गर्न अनुमति दिन्छ जुन नेत्रहीन रूपमा पत्ता लगाउन सकिँदैन। अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) मोटाई संक्रमणको क्षेत्रहरूमा पर्खालहरूको अखण्डता जाँच गर्न प्रयोग गरिन्छ। तथ्याङ्कहरूले देखाउँदछ कि महत्वपूर्ण ब्याचहरूको लागि 100% एक्स-रे निरीक्षणको परिचयले गुनासोहरूको संख्या 98% ले घटाउँछ। हाम्रो एक ग्राहक, एभियोनिक्स निर्माता, घरमा माइक्रोक्र्याकको कारण जाइरोस्कोप विफलताको सामना गर्नु परेको थियो जुन दृश्य निरीक्षणबाट छुटेको थियो। यस शृङ्खलाका सबै उत्पादनहरूमा अनिवार्य आरटी लागू भएपछि घटनाहरू रोकिएका छन्।

सबै उत्पादनहरू गुणस्तर प्रमाणपत्रको साथमा छन्, जसले संकेत गर्दछ: मिश्र धातु ग्रेड (रासायनिक संरचनाको ब्रेकडाउनको साथ), मेकानिकल परीक्षणहरूको नतिजा (तन्य शक्ति, सापेक्ष विस्तार), कठोरता डाटा र चुहावट-कसाई रिपोर्ट। भन्सार संघका देशहरूमा निर्यात डेलिभरीको लागि, CU TR सँग अनुरूपको घोषणा जारी गरिएको छ। हामी हाम्रा प्रक्रियाहरूले तपाइँको आन्तरिक गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्न तपाइँको प्राविधिक विभागको अडिट गर्न पनि इच्छुक छौं।

लागत-प्रभावकारिता र वितरण समय

लगानी कास्टिङको लागि अर्डरको लागत गणना गर्दा धेरै चरहरू हुन्छन्: ज्यामितिको जटिलता, धातुको वजन, मिश्र धातुको प्रकार र ब्याच आकार। इन्जेक्शन मोल्डिङको विपरीत, जहाँ अधिकांश लागत महँगो स्टिल टुलिङमा हुन्छ, यहाँ लागतहरू समान रूपमा वितरण गरिन्छ। मोम मोडेलहरू बनाउनको लागि सिलिकन मोल्डको लागत स्टिल मोल्डको तुलनामा 10-15 गुणा कम हुन्छ, जसले विधिलाई विकास कार्य (R&D) र साना-स्तरीय उत्पादनको लागि आदर्श बनाउँछ।

पहिलो पायलट ब्याचको लागि उत्पादन समय 14-20 कार्य दिन हो। यस अवधिमा थ्रीडी मोडलिङ, मास्टर मोडेल बनाउने, सिलिकन मोल्ड सिर्जना गर्ने, मोम कास्ट गर्ने, सिरेमिक निर्माण गर्ने र वास्तविक कास्टिङ गर्ने समय समावेश छ। नियमित वितरणको लागि, चक्र 7-10 दिनमा घटाइएको छ, किनकि मास्टर मोडेलहरू र प्रविधिहरू पहिले नै विकसित भइसकेका छन्। समाप्त उत्पादनहरूको रसद इलेक्ट्रोनिक्स प्याकेजिङ्गका लागि आवश्यकताहरूको अनुपालनमा गरिन्छ: एन्टिस्टेटिक सुरक्षा, सदमे अवशोषण र आर्द्रता नियन्त्रण।

हाम्रो कार्यशालामा न्यूनतम अर्डर मात्रा (MOQ) 50 टुक्राबाट सुरु हुन्छ। यो भट्ठा सुरु गर्ने र सिरेमिक सामग्री तयार गर्ने आर्थिक सम्भाव्यताको कारण हो। 500 भन्दा बढी टुक्राहरू अर्डर गर्दा, क्लस्टरमा मोडेलहरूको लेआउटको अनुकूलन र केही पोस्ट-प्रोसेसिङ चरणहरूको स्वचालनको कारणले 20% सम्म पुग्ने छुटहरूको प्रगतिशील स्केल छ। हामी अनावश्यक सेवाहरू थोपर्दैनौं: यदि तपाईंको परियोजनाको लागि बालुवा कास्टिङ पर्याप्त छ भने, हामी यस बारे इमानदार हुनेछौं र तपाईंलाई साझेदारहरूमा रिडिरेक्ट गर्नेछौं, तर सटीक इलेक्ट्रोनिक्सको लागि हाम्रो प्रस्ताव लामो अवधिमा सबैभन्दा लागत-प्रभावी हुनेछ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

इलेक्ट्रोनिक प्याकेज मोल्डिङमा प्राप्त गर्न सकिने अधिकतम आयामी शुद्धता के हो?

लगानी कास्टिङको मानक शुद्धता पहिलो 25 मिमी लम्बाइको लागि ± 0.05 मिमी र प्रत्येक पछिको मिलिमिटरको लागि ± 0.002 मिमी हो। इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूका लागि जहाँ कनेक्टरहरूका लागि स्लटहरू महत्त्वपूर्ण हुन्छन्, हामी ०.२-०.३ मिमीको मेसिनिङ भत्तालाई महत्वपूर्ण आधारहरूमा मात्र राख्न सिफारिस गर्छौं, बाँकी सतहहरूलाई कास्ट अवस्थामा छोडेर। उच्च सहिष्णुता (IT12 र उच्च) प्राप्त गर्न सम्भव छ, तर विशेष सिरेमिक यौगिकहरूको प्रयोग आवश्यक छ र 30-40% द्वारा प्रक्रियाको लागत बढाउँछ।

कास्टिङ पछि तुरुन्तै एल्युमिनियम केसहरू इलेक्ट्रोप्लेट गर्न सम्भव छ?

हो, हराएको मोम टेक्नोलोजी प्रयोग गरेर प्राप्त कास्टिङको सतह यसको कम नरमपन र छिद्रहरूको अनुपस्थितिको कारणले इलेक्ट्रोप्लेटिंगको लागि उपयुक्त छ। यद्यपि, जस्ता, निकल वा क्रोमियम लागू गर्नु अघि, सतहको तयारी आवश्यक हुन्छ: डिग्रेजिङ, इचिङ र जिन्केट उपचार (जिंक सबलेयरको प्रयोग)। जिन्केट सबलेयर बिना, एल्युमिनियममा कोटिंगको आसंजन कमजोर हुनेछ, र यो थर्मल साइकल चलाउँदा छिलाउन सुरु हुनेछ। हामीले जाली काट्ने विधि प्रयोग गरेर कम्तिमा 10 MPa को टाँसिएको ग्यारेन्टी गर्दै, घरभित्रै सम्पूर्ण पूर्व-उपचार श्रृंखला पूरा गर्छौं।

आवासको पर्खालको न्यूनतम मोटाईमा के प्रतिबन्धहरू अवस्थित छन्?

यो प्राविधिक रूपमा एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको लागि 0.5 मिमी सम्म र तामा मिश्र धातुहरूको लागि 1.0 मिमी सम्मको मोटाईको पर्खाल कास्ट गर्न सम्भव छ। यद्यपि, व्यवहारमा, विश्वसनीयता र अन्डरफिलिंगको अनुपस्थिति सुनिश्चित गर्न, हामी आल्मुनियमको लागि 1.5-2.0 मिमी र तामाको लागि 2.5-3.0 मिमी भन्दा पातलो पर्खालहरू डिजाइन गर्न सिफारिस गर्छौं। गेटिङ प्रणालीको डिजाइन परिवर्तन नगरी यी मानहरू तलको मोटाई कम गर्ने प्रयासले बढ्दो स्क्र्याप निम्त्याउनेछ। यदि तपाईंको डिजाइनलाई अति पातलो पर्खालहरू चाहिन्छ भने, विभाजित भागहरू वा प्रसार वेल्डिंग प्रयोग गर्ने विचार गर्नुहोस्।

सिलिकन मोम मोल्ड कति लामो समय सम्म रहन्छ?

कन्फिगरेसनको जटिलता र अपरेटिङ मोडको आक्रामकतामा निर्भर गर्दै, एउटा सिलिकन मोल्डको स्रोतले औसत 50-70 मोम इंजेक्शन चक्रहरू राख्छ। यस पछि, फारम प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ, जुन 2-3 दिन लाग्छ। 1000 टुक्राहरू भन्दा लामो-अवधि परियोजनाहरूको लागि, हामी धेरै डुप्लिकेट मोल्डहरू उत्पादन गर्छौं, जसले डाउनटाइम बिना निरन्तर उत्पादनलाई अनुमति दिन्छ। विरूपण रोक्नको लागि मोल्डहरू कोठाको तापक्रममा विशेष कन्टेनरहरूमा भण्डारण गरिन्छ।

के तपाइँ ग्राहक द्वारा आपूर्ति गरिएको कच्चा माल संग काम गर्नुहुन्छ?

हामी ग्राहक द्वारा आपूर्ति गरिएको कच्चा माल मात्र स्वीकार गर्छौं यदि प्रत्येक पिघलको लागि गुणस्तर प्रमाणपत्र प्रदान गरिएको छ र इनपुट स्पेक्ट्रल विश्लेषण गरिन्छ। हाम्रो प्रयोगशालामा। यद्यपि, हामी दृढताका साथ हाम्रा सामग्रीहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छौं, किनकि हामी इन्गटहरू (प्राथमिक आल्मुनियम/तामा) को उत्पत्तिको ग्यारेन्टी गर्छौं र कास्टिङ गुणहरूलाई कमजोर पार्न सक्ने माध्यमिक अशुद्धताहरूको अनुपस्थितिको ग्यारेन्टी गर्छौं। हाम्रो कच्चा मालको प्रयोगले आपूर्ति सम्झौताको ढाँचा भित्र समाप्त उत्पादनको मेकानिकल गुणहरूको लागि पूर्ण ग्यारेन्टी प्रदान गर्दछ।

बर्न-वैक्स कास्टिङ प्रयोग गरेर इलेक्ट्रोनिक प्याकेजहरू निर्माण गर्नु एक जटिल इन्जिनियरिङ प्रक्रिया हो जसलाई सामग्री विज्ञान र थर्मोडायनामिक्समा व्यापक विशेषज्ञता चाहिन्छ। डिजाइन चरणमा सही टेक्नोलोजी छनोट गर्नाले तपाईंलाई महिनौंको डिबगिङ र महत्त्वपूर्ण वित्तीय स्रोतहरू बचत गर्नेछ। हामी तपाईंको परियोजनाको बारेमा छलफल गर्न, उत्पादन क्षमताको लागि रेखाचित्रहरूको नि: शुल्क विश्लेषण सञ्चालन गर्न र ब्याचको सही लागत गणना गर्न तयार छौं।

आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्एक अग्रणी टेक्नोलोजिस्टबाट सल्लाह प्राप्त गर्न र व्यावसायिक प्रस्ताव अनुरोध गर्न। हामी थ्रीडी मोडलिङदेखि लिएर तयार उत्पादनहरूको डेलिभरीसम्मको कामको पूर्ण चक्र सँगै कागजातहरूको पूर्ण प्याकेज प्रदान गर्छौं।इलेक्ट्रोनिक्स मोल्डिङ विकल्पहरूको बारेमा थप जान्नुहोस्.