टाइटेनियम लगानी कास्टिङ: प्रविधि र सामग्री 

टाइटेनियम लगानी कास्टिङ प्रविधिको आधारभूत कुरा

टाइटेनियम लगानी कास्टिङ उच्च ज्यामितीय सटीकताको साथ टाइटेनियम मिश्रबाट जटिल पातलो पर्खाल भागहरू उत्पादन गर्नको लागि एक मात्र आर्थिक रूपमा व्यवहार्य विधि हो। मेकानिकल प्रशोधनको विपरीत, जहाँ धातु उपयोग कारक (KIM) प्रायः 10-15% भन्दा बढी हुँदैन, यो प्रविधिले तपाईंलाई 60-70% को आंकडा प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ, जुन महँगो कच्चा मालसँग काम गर्दा महत्त्वपूर्ण छ। यो प्रक्रिया भागको मैन प्रतिलिपि बनाउन, यसको वरिपरि सिरेमिक खोल बनाउने, मोम हटाउने र त्यसपछि भ्याकुममा पिघलेको टाइटेनियम खन्याउनमा आधारित छ।

हाम्रो उत्पादन अभ्यासले देखाउँछ कि यहाँ सफलताको मुख्य कारक उपकरणको उपलब्धता मात्र होइन, तर पग्लने वातावरणको कडा नियन्त्रण हो। टाइटेनियम 600 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथिको तापमानमा अत्यन्तै प्रतिक्रियाशील हुन्छ, अक्सिजन, नाइट्रोजन र हाइड्रोजनसँग प्रतिक्रिया गरेर भंगुर अल्फा तह ("अल्फा तह") बनाउँछ। हामीले केही सेकेन्डको लागि फर्नेस सीलको विफलताको कारण 50,000 यूरो भन्दा बढी लागतको कास्टिङको सम्पूर्ण ब्याचको विफलताको कारण सामना गरेका छौं। तसर्थ, प्रत्येक चरणमा भौतिक र रासायनिक प्रक्रियाहरू बुझ्ने क्रेताको दीर्घकालीन वितरण योजनाको लागि पूर्व शर्त हो।

टेक्नोलोजिकल चक्रमा मोम मोडेलहरूको लागि मोल्डको निर्माण, ब्लकहरूको संयोजन, सिरेमिक तहहरू लागू गर्ने, सुख्खा गर्ने, मोमको सामग्री जलाउने, मोल्डहरूको क्याल्सिनेसन, भ्याकुम भट्टीहरूमा इन्डक्सन पग्लने र फिनिसिङ समावेश छ। यी प्रत्येक चरणहरू आन्तरिक गुणस्तर मापदण्डहरूद्वारा विनियमित हुन्छन्, जुन प्रायः GOST वा ISO को आवश्यकताहरू भन्दा बढी हुन्छ। आपूर्तिकर्ता छनोट गर्ने ईन्जिनियरहरूको लागि, यो बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ कि प्रक्रियाको लागत सामग्रीले धेरै होइन, तर बहु-तह सिरेमिकहरू सिर्जना गर्ने श्रम तीव्रता र महँगो भ्याकुम एकाइहरूको सञ्चालन समय द्वारा निर्धारण गरिन्छ।

सामग्री को चयन: टाइटेनियम मिश्र र तिनीहरूको गुण को ग्रेड

मिश्र धातुको सही छनोटले समाप्त उत्पादनको मेकानिकल विशेषताहरू मात्र निर्धारण गर्दैन, तर कास्टिङद्वारा यसको उत्पादनको सम्भावना पनि निर्धारण गर्दछ। रूसी र अन्तर्राष्ट्रिय अभ्यासमा, सबैभन्दा लोकप्रिय प्राविधिक रूपमा शुद्ध टाइटेनियम (VT1-00, ग्रेड 1-4) र दुई-चरण अल्फा-बीटा मिश्रहरू (VT6, Ti-6Al-4V / ग्रेड 5) हुन्। यद्यपि, तिनीहरूमध्ये प्रत्येकको प्रयोगको आफ्नै प्राविधिक नक्साहरू छन् जुन डिजाइन चरणमा ध्यानमा राख्नु पर्छ।

प्राविधिक रूपमा शुद्ध टाइटेनियम उच्च जंग प्रतिरोध र लचीलापन द्वारा विशेषता हो, तर कम शक्ति। यसको कास्टिङ अपेक्षाकृत सरल छ किनभने क्रिस्टलाइजेशन अन्तराल साँघुरो छ, जसले तातो क्र्याकिंगको जोखिम कम गर्दछ। हामी यी ग्रेडहरू रासायनिक उपकरणहरू, ताप एक्सचेन्जरहरू र मेडिकल इम्प्लान्टहरूको लागि प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छौं जहाँ लोड-वाहक क्षमताको सट्टा बायोकम्प्याटिबिलिटी महत्त्वपूर्ण हुन्छ। उदाहरणका लागि, VT1-00 बाट बनाइएको आक्रामक मिडिया पम्प गर्नको लागि पम्प हाउसिंग हाइड्रोक्लोरिक एसिड वातावरणमा 316L स्टेनलेस स्टीलबाट बनेको यसको समकक्ष भन्दा 3 गुणा लामो समयसम्म चल्नेछ।

VT6 मिश्र धातु (Ti-6Al-4V) सम्पूर्ण टाइटेनियम कास्टिङ बजारको 80% सम्मको लागि खाता छ। यो राम्रो वेल्डेबिलिटी र machinability संग उच्च विशिष्ट शक्ति संयोजन गर्दछ। यद्यपि, यो यो मिश्र धातु हो जुन शीतलन दरमा सबैभन्दा संवेदनशील छ। द्रुत चिसोको समयमा, मोल्डमा असंतुलन संरचनाहरूको गठन हुन सक्छ, जसले भागको वार्पिङ निम्त्याउँछ। हाम्रो अभ्यासमा, त्यहाँ एउटा मामला थियो जब एक ग्राहकले डेलिभरी समय कम गर्न द्रुत उत्पादन चक्रमा जोड दियो। नतिजा अवशिष्ट तनावको साथ भल्भको ब्याच थियो जुन 20 MPa मा हाइड्रोटेस्ट गर्दा क्र्याक हुन्छ। यसले पुष्टि गर्छ कि थर्मल चक्रको अनुपालन अर्डर पूर्ति गति भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण छ।

ग्यास टर्बाइन इन्जिन कम्पोनेन्टहरू जस्ता उच्च तापक्रम प्रयोगहरूका लागि, Ti-Al प्रणालीको ताप-प्रतिरोधी मिश्र धातुहरू (उदाहरणका लागि, VT5-1 वा intermetallics) प्रयोग गरिन्छ। त्यस्ता सामग्रीहरू कास्ट गर्नको लागि इन्टरफेसमा प्रतिक्रियाहरूबाट बच्नको लागि पिघलिएको सुपरहिटिंग तापमान र सिरेमिक मोल्डको संरचनामा विशेष दृष्टिकोण चाहिन्छ। त्यस्ता कास्टिङहरूको लागत मानकहरू भन्दा 2-3 गुणा बढी हुन सक्छ, तर तिनीहरूले 600 डिग्री सेल्सियस सम्म तापमानमा कम्पोनेन्टहरू सञ्चालन गर्न सम्भव बनाउँछन्, जहाँ एल्युमिनियम मिश्रहरूले पहिले नै बल गुमाउँछन् र स्टीलहरू धेरै भारी हुन्छन्।

कास्टिङहरू अर्डर गर्दा, कास्टिङ पछि सामग्रीको आवश्यक अवस्था संकेत गर्न निश्चित हुनुहोस्: कास्ट, एनेल गरिएको वा उमेर-कठोर। विभिन्न राज्यहरूमा एउटै ब्रान्डको मेकानिकल गुणहरू 30-40% फरक हुन सक्छ। ISO 5692 मानकले टाइटेनियम कास्टिङका लागि आवश्यकताहरू नियमन गर्दछ, स्वीकार्य स्तरहरू porosity र ग्यास सामग्री सहित। यस मानक वा रूसी GOST R 56496-2015 को अनुपालनको प्रमाणपत्रको उपस्थिति आपूर्तिकर्ताको लागि न्यूनतम आवश्यकता हो।

विस्तृत प्रक्रिया विश्लेषण

लगानी कास्टिङ प्रक्रिया अन्तरसम्बन्धित कार्यहरूको एक श्रृंखला हो, जहाँ कुनै पनि चरणमा त्रुटिले गुणस्तरीय उत्पादन प्राप्त गर्न असम्भव बनाउँछ। यस चेनलाई बुझ्दा ग्राहकलाई प्राविधिक विनिर्देशहरू कुशलतापूर्वक बनाउन र निर्माताहरूको प्रस्तावहरूको मूल्याङ्कन गर्न अनुमति दिन्छ।

1. धातु मोल्ड र मोम मोडेल को निर्माण।यस चरणमा, भविष्यको भागको नकारात्मक सिर्जना गरिएको छ। धातु मोल्डको शुद्धताले मोमको ज्यामितिलाई सीधा असर गर्छ। यो मोम को संकुचन (सामान्यतया 0.8-1.2%) र क्रिस्टलाइजेशन को समयमा धातु को पछि को संकुचन (टाइटेनियम को बारे मा 1.5-1.8% को लागी) को लागी महत्वपूर्ण छ। कम-गुणस्तरको मोमको प्रयोग वा इंजेक्शन तापमान अवस्थाहरूको उल्लङ्घनले मोडेलको सतहमा दोषहरू निम्त्याउँछ, जुन अनिवार्य रूपमा कास्टिङमा स्थानान्तरण हुनेछ। हामी आयामी स्थिरता सुनिश्चित गर्न उच्च दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग प्रयोग गर्दछौं।
2. ब्लकहरूमा मोडेलहरू जम्मा गर्दै र सिरेमिक खोल लागू गर्दै।मोम मोडेलहरू गेटिङ प्रणालीमा संलग्न छन्, "रुख" बनाउँछन्। त्यसपछि ब्लक बारम्बार सिरेमिक निलम्बनमा डुबाइन्छ र अपवर्तक बालुवा (इलेक्ट्रोकोरन्डम, जिरकोन) संग छर्किन्छ। तहहरूको संख्या भागको जटिलता र मोल्ड पर्खालको आवश्यक मोटाईको आधारमा 6 देखि 12 सम्म भिन्न हुन्छ। तहहरू बीच सुकाउने प्रविधिको उल्लङ्घनले खोलको विलोपन वा खन्याउने क्रममा दरारहरूको गठन निम्त्याउँछ। हाम्रो अभ्यासमा, हामी 2% को शुद्धता संग सुकाउने कोठामा आर्द्रता नियन्त्रण गर्छौं, किनकि यस प्यारामिटरमा उतार-चढ़ाव दोषहरूको एक सामान्य कारण हो।
3. मोम हटाउँदै (डि-वाक्सिङ) र क्याल्सिनिङ मोल्डहरू।मोम पग्लन ब्लकलाई अटोक्लेभ वा ओभनमा राखिन्छ। यो सुनिश्चित गर्न महत्वपूर्ण छ कि मोम पूर्णतया गुफाबाट रिलिज भएको छ, अन्यथा कार्बन अवशेषले धातुलाई दूषित गर्न सक्छ। यस पछि, मोल्डलाई 800-1000 डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा क्यालसिन गरिएको छ बाइन्डरहरू हटाउन र बल प्रदान गर्न। खन्याउनु अघि मोल्डको अवशिष्ट आर्द्रता शून्य हुनुपर्दछ, किनकि पग्लिएको टाइटेनियमसँग आर्द्रताको अन्तरक्रियाले विस्फोटक वाष्पीकरण र धातुको इजेक्शन निम्त्याउँछ।
4. भ्याकुम इन्डक्शन पिघल्दै र खन्याउने।यो प्रक्रियाको मुटु हो। चार्जलाई पानीमा चिसो क्याल्सियम वा तामाको अक्साइड क्रुसिबल (चिसो चूल्हा पिघलने) मा 10^-3 Pa भन्दा नराम्रो भ्याकुममा पग्लिन्छ। हावासँग सम्पर्क रोक्नको लागि एउटै चेम्बरमा वा एयरलकमा रहेको तातो मोल्डमा खन्याइन्छ। तरलता सुनिश्चित गर्न खन्याइएको धातुको तापक्रम सामान्यतया 100-150°C ले तरल पदार्थको तापक्रम नाघ्छ। भ्याकुम प्यारामिटरहरूमा कुनै पनि विचलन सेन्सरहरू द्वारा पत्ता लगाइन्छ, र भरिने स्वचालित रूपमा अवरुद्ध हुन्छ।
5. मोल्ड विनाश र परिष्करण।चिसो पछि, सिरेमिक खोल मेकानिकल वा रासायनिक (लीचिंग) नष्ट हुन्छ। गेटिङ प्रणाली घर्षण पाङ्ग्रा वा बिजुली क्षरण प्रयोग गरेर हटाइन्छ। यसपछि स्यान्डब्लास्टिङ, अल्फा तह हटाउन नक्कली र आवश्यक भएमा भित्री पोरोसिटी हटाउन हट आइसोस्टेटिक प्रेसिङ (HIP) गरिन्छ। अन्तिम नियन्त्रणमा रेडियोग्राफी र अल्ट्रासोनिक त्रुटि पत्ता लगाउने समावेश छ।

प्रत्येक चरणमा विशेष उपकरण र योग्य कर्मचारीहरू चाहिन्छ। मध्यवर्ती चरणहरूमा गुणस्तर नियन्त्रणमा बचत गर्ने प्रयासले समाप्त उत्पादनहरूको पुन: कार्य वा निपटानको लागि बढ्दो लागत निम्त्याउँछ।

सामान्य दोष र गुणस्तर नियन्त्रण विधिहरू

यदि सबै प्रविधिहरू पछ्याइए पनि, धातुको उच्च प्रतिक्रियाको कारण टाइटेनियम कास्टिङमा दोषहरूको जोखिम स्टील वा एल्युमिनियम कास्टिङमा उच्च रहन्छ। उत्पादन स्वीकृति बारे सूचित निर्णयहरू गर्न ग्राहकलाई मुख्य प्रकारका दोषहरू थाहा हुनुपर्छ।

ग्याँस porosity।हाइड्रोजन, अक्सिजन वा नाइट्रोजन पग्लिँदा हुने सबैभन्दा सामान्य दोष। macrosection मा सानो गोलाकार voids को रूपमा दृश्यात्मक रूपमा देखिन्छ। porosity को अनुमति स्तर मापदण्ड द्वारा विनियमित छ (उदाहरण को लागी, ASTM E2808)। मापदण्डहरू पार गर्दा भागको थकान शक्ति 40-50% कम हुन्छ। यो लड्न, हामी चार्जको उच्चतम ग्रेड मात्र प्रयोग गर्छौं र प्रत्येक पग्लनु अघि क्रुसिबल डेगास गर्छौं।

सिरेमिक समावेशहरू।तिनीहरू तब हुन्छन् जब मोल्ड पर्खालहरू धातुको प्रवाहले मेटिन्छ वा खोलको आन्तरिक तहहरू फ्याँकिन्छ। त्यस्ता समावेशहरू तनाव केन्द्रितकर्ताहरू हुन् र लोड अन्तर्गत भागको भंगुर फ्र्याक्चर हुन सक्छ। एक्स-रे (RT) वा कम्प्युटेड टोमोग्राफी (CT) विधिहरूद्वारा पत्ता लगाइन्छ। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगहरूमा (उडन, औषधि), त्यस्ता दोषहरूको लागि सहिष्णुता शून्य छ।

कम भरिएको।धातुले मोल्ड भर्न पूर्ण वा आंशिक विफलता। कारणहरू: कम खन्याउने तापक्रम, पातलो गेटिङ प्रणाली खण्डहरू वा समयपूर्व ठोसीकरण। रोकथाममा टुलिङ निर्माण गर्नु अघि इन्फिल सिमुलेशन सफ्टवेयर (MagmaSoft, ProCAST) को प्रयोग गरी गेट डिजाइनलाई अनुकूलन गर्ने समावेश छ।

अवशिष्ट अल्फा तह।सतह तह अक्सिजन संग समृद्ध छ, जो भंगुर हुन्छ। यदि यसलाई यान्त्रिक वा रासायनिक रूपमा (एचिङद्वारा) हटाइएन भने, यसले थप प्रशोधन वा प्रयोगको क्रममा दरारहरू बनाउन सक्छ। यो तह को मोटाई सामान्यतया 0.1-0.3 मिमी छ र पूर्ण रूपमा हटाउनु पर्छ।

हाम्रो गुणस्तर नियन्त्रण प्रणालीले कच्चा मालको आगमन नियन्त्रण, प्रत्येक चरणमा परिचालन नियन्त्रण र समाप्त उत्पादनहरूको आउटपुट नियन्त्रण समावेश गर्दछ। हामी ग्राहकहरूलाई रासायनिक विश्लेषण, साक्षी नमूनाहरूको मेकानिकल परीक्षण परिणामहरू र त्रुटि पत्ता लगाउने नक्साहरू सहित परीक्षण रिपोर्टहरू प्रदान गर्दछौं। यस डाटाको पारदर्शिता B2B खण्डमा विश्वासको आधार हो।

लागत प्रभावकारिता र अनुप्रयोगहरू

टाइटेनियम लगानी कास्टिङ एक महँगो प्रक्रिया हो, त्यसैले यसको प्रयोग आर्थिक रूपमा न्यायोचित हुनुपर्छ। सम्भाव्यताको लागि मुख्य मापदण्ड भाग ज्यामितिको जटिलता र यसको वैकल्पिक उत्पादनको लागत हो।

बिएयरोस्पेस उद्योगकास्ट टाइटेनियम कम्पोनेन्टहरूको प्रयोगले स्टिल समकक्षहरूको तुलनामा 20-30% सम्म संरचनाको वजन घटाउन सम्भव बनाउँछ। उदाहरणका लागि, एक जटिल आकारको कास्ट समकक्षको साथ नक्कली कोष्ठक प्रतिस्थापनले मेकानिकल चरणहरूको संख्या 50 बाट 5 मा घटाउन सक्छ, समग्र उत्पादन समय 3 हप्ताबाट 4 दिनमा घटाउन सक्छ। 1 किलो कास्टिङको उच्च लागतको बावजुद, प्रशोधन र सामग्रीमा बचतको कारण समाप्त भागको कुल लागत कम छ।

बिचिकित्सा उपकरण निर्माणयो प्रविधि अनुकूलित प्रत्यारोपण र शल्य चिकित्सा उपकरण को उत्पादन को लागी अपरिहार्य छ। टाइटेनियमको जैव अनुकूलता र जटिल आन्तरिक च्यानलहरू उत्पादन गर्ने क्षमताले यसलाई एक आदर्श सामग्री बनाउँछ। यहाँ, आयामी शुद्धता र सतह गुणस्तर लागत भन्दा प्राथमिकता हो। हाम्रो एक ग्राहक, एक एन्डोप्रोस्थेसिस निर्माता, ओसियोइन्टिग्रेशन प्रवर्द्धन गर्ने मोल्डेड पोरस संरचनाहरू प्रयोग गरेर बिरामीको रिकभरी समय 15% घटाउन सक्षम थिए।

केमिकल इन्जिनियरिङपम्प निकायहरू, भल्भहरू र फिटिंगहरूको लागि सक्रिय रूपमा टाइटेनियम कास्टिङ प्रयोग गर्दछ। एक्वा रेजिया वा भिजेको क्लोरीन जस्ता वातावरणमा टाइटेनियमको जंग प्रतिरोध संरचनात्मक धातुहरूमा कुनै एनालॉग छैन। यस्तो उपकरणको सेवा जीवन 15-20 वर्ष पुग्छ, जसले उच्च प्रारम्भिक लगानीलाई समावेश गर्दछ। पेब्याक गणनाहरूले देखाउँछ कि प्रत्येक 6 महिनामा स्टिल भल्भलाई प्रत्येक 10 वर्षमा टाइटेनियम भल्भले प्रतिस्थापन गर्दा कम्पनीको दीर्घकालीन मर्मत लागतमा 40% सम्म बचत हुन्छ।

तेल प्रशोधन, पेट्रोकेमिकल र ऊर्जा क्षेत्रहरूको यस्तो आक्रामक वातावरणमा कम्पनीले प्रस्ताव गरेको व्यापक समाधानहरूले उनीहरूको मूल्य देखाउँदछ।Wuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेड। उच्च प्रदर्शन ताप स्थानान्तरण र ऊर्जा उपकरणको डिजाइन र निर्माणमा विशेषज्ञता, कम्पनीले सफलतापूर्वक यसको उत्पादनहरूमा टाइटेनियम मिश्र धातुहरू सहित उन्नत सामग्रीहरू एकीकृत गर्दछ। कोर पोर्टफोलियोमा टाइटेनियम शेल-र-ट्यूब ताप एक्सचेन्जरहरू, ASME उच्च-दबाव एकाइहरू, र विभिन्न जंग-प्रतिरोधी मिश्र धातुहरू (316/321 स्टेनलेस स्टील, C46400 समुद्री पीतल, तामा-निकेल मिश्र, N06625 निकेल मिश्रहरू) बाट बनेको ट्यूब बन्डलहरू समावेश छन्। कडा अन्तर्राष्ट्रिय PED र ASME मापदण्डहरूमा प्रमाणित उत्पादनहरूले उच्च दबाब र तापमानको लागि असाधारण प्रतिरोध प्रदर्शन गर्दछ, तिनीहरूलाई समुद्री पानी डिसेलिनेशन, जहाज निर्माण र रासायनिक संश्लेषण प्रक्रियाहरूमा अपरिहार्य बनाउँछ। व्यक्तिगत समाधानहरू सिर्जना गर्ने कम्पनीको अनुभवले पुष्टि गर्दछ कि सामग्रीको सक्षम छनोट र यसको प्रशोधन प्रविधि (चाहे यो जटिल कम्पोनेन्टहरूको कास्टिंग वा पाइप प्रणालीको निर्माण हो) सम्पूर्ण औद्योगिक सुविधाको विश्वसनीयताको कुञ्जी हो।

प्रिमियम अटोमोटिभ उद्योगले टाइटेनियम टाइमिङ भल्भहरू र इन्जिन इनरशियल मास कम गर्न कनेक्टिङ रडहरू प्रस्तुत गर्न थालेको छ। यद्यपि उत्पादन भोल्युमहरू अझै पनि यहाँ सीमित छन्, हल्का डिजाइनहरू तिरको प्रवृत्तिले किफायती कास्टिङ प्रविधिहरूको लागि मागलाई ड्राइभ गर्नेछ।

तालिकाको विश्लेषणले देखाउँछ कि लगानी कास्टिङले मास स्ट्याम्पिङ र एकल-टुक्रा प्रशोधन बीचको स्थान ओगटेको छ, जसले जटिल भागहरूको मध्यम र ठूलो श्रृंखलाको लागि इष्टतम सन्तुलन प्रदान गर्दछ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

टाइटेनियम कास्टिङको लागि न्यूनतम पर्खाल मोटाई के हो?

प्राविधिक रूपमा 0.5 मिमीको मोटाईमा पर्खालहरू प्राप्त गर्न सम्भव छ, तथापि, दोषहरू बिना मोल्डको स्थिर भर्न सुनिश्चित गर्न, हामी कम्तिमा 1.5-2.0 मिमीको न्यूनतम पर्खाल मोटाईका भागहरू डिजाइन गर्न सिफारिस गर्छौं। यो मान तलको मोटाई घटाउनको लागि खन्याउने तापक्रम र दबाबमा उल्लेखनीय वृद्धि आवश्यक हुन्छ, जसले मोल्ड र दानाको वृद्धिसँग धातुको प्रतिक्रियाको जोखिम बढाउँछ। हाम्रो अभ्यासमा, हामीले चिकित्सा उत्पादनहरूको लागि 0.8 मिमी पर्खालहरू सफलतापूर्वक कास्ट गर्यौं, तर यसले मोडहरूको व्यक्तिगत विकास आवश्यक छ र ब्याचको लागत 35% बढायो।

टाइटेनियम कास्टिङ वेल्डेड गर्न सकिन्छ?

हो, कास्टिङमा प्रयोग हुने अधिकांश टाइटेनियम मिश्रहरू (विशेष गरी VT6 र व्यावसायिक रूपमा शुद्ध टाइटेनियम) उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी हुन्छ। यद्यपि, वेल्डिंग गर्नु अघि, सतहको अल्फा तह हटाउन र संयुक्त क्षेत्रलाई राम्ररी कम गर्न आवश्यक छ। वेल्डिङ अतिरिक्त स्थानीय वेल्ड सुरक्षाको साथ एक ढाल ग्यास वातावरण (उच्च शुद्धता आर्गन) मा गरिन्छ। अनुचित किनाराको तयारीले तातो प्रभावित क्षेत्रमा पोरोसिटी र दरारहरू निम्त्याउन सक्छ। हामी भरपर्दो जडानहरू सुनिश्चित गर्न मिश्र धातुको प्रत्येक नयाँ ब्याचमा वेल्डेबिलिटी परीक्षणहरू गर्छौं।

कास्टिङको पहिलो ब्याचको उत्पादन समय कति हो?

रेखाचित्रहरू प्राप्त गर्नदेखि पहिलो नमूनाहरूको डेलिभरीसम्मको पूर्ण चक्र सामान्यतया 6-8 हप्ता लाग्छ। यस अवधिमा गेटिङ प्रणालीको थ्रीडी मोडेल विकास गर्ने (१ हप्ता), धातुको मोम मोल्ड (३-४ हप्ता), परीक्षण कास्टिङ मोम मोडलहरू, सिरेमिक लागू गर्ने र परीक्षण पिघलाउने (२-३ हप्ता) सञ्चालन समावेश छ। यो अवधि घटाउन केवल केहि अपरेशनहरूको समानान्तर कार्यान्वयन वा अवस्थित मानकीकृत उपकरणहरूको प्रयोग मार्फत मात्र सम्भव छ, जुन अद्वितीय भागहरूको लागि विरलै लागू हुन्छ। उत्पादन डाउनटाइमबाट बच्न यो_लीड टाइम_लाई ध्यानमा राखी खरिदहरूको योजना बनाउनुहोस्।

के तपाइँ ग्यारेन्टी गर्नुहुन्छ कि त्यहाँ कुनै आन्तरिक छिद्र छैन?

कास्ट मेटलहरूमा पोरोसिटीको पूर्ण अनुपस्थिति हासिल गर्न शारीरिक रूपमा असम्भव छ, तर हामी सुनिश्चित गर्छौं कि पोरोसिटी स्तरहरू ASTM E2808 वा ग्राहक-सहमत विनिर्देशहरू पूरा हुन्छन्। महत्वपूर्ण भागहरूको लागि, हामी हट आइसोस्टेटिक प्रेसिङ (HIP) प्रविधि प्रयोग गर्छौं, जसले हामीलाई आन्तरिक माइक्रोपोरहरू बन्द गर्न र धातुको घनत्व 99.9% मा बढाउन अनुमति दिन्छ। यो अल्ट्रासाउन्ड नियन्त्रण र रेडियोग्राफी द्वारा पुष्टि हुन्छ। सम्झौतामा, हामीले स्वीकृतिको क्रममा असहमतिहरू हटाउन अनुमतियोग्य आकारहरू र दोषहरूको संख्या स्पष्ट रूपमा बताउँछौं।

आपूर्तिकर्ता छनोटको लागि निष्कर्ष र सिफारिसहरू

टाइटेनियम हराएको मोम कास्टिङ मेटलर्जिकल उत्कृष्टताको शिखर बनेको छ, उन्नत भ्याकुम टेक्नोलोजीसँग मोम कास्टिङको पुरातन सिद्धान्तहरू संयोजन गर्दै। औद्योगिक ग्राहकहरु को लागी, यो अन्य उत्पादन विधिहरु को लागी दुर्गम समस्याहरु को समाधान को लागी एक उपकरण हो: जटिल कन्फिगरेसन को हल्का, टिकाऊ र जंग-प्रतिरोधी विधानसभाहरु को निर्माण।

साझेदार छनौट गर्दा, एक किलोग्राम कास्टिङको मूल्यमा मात्र ध्यान दिनुहोस्, तर तपाईंको आफ्नै गैर-विनाशकारी परीक्षण प्रयोगशालाको उपस्थिति, मिश्र धातुहरूको विशिष्ट ग्रेडहरूसँग काम गर्ने अनुभव र प्राविधिक प्रक्रियाको पारदर्शितामा पनि ध्यान दिनुहोस्। उत्पादनका लागि डिजाइन (DFM) ईन्जिनियरिङ् समर्थन प्रस्ताव गर्ने आपूर्तिकर्ताको क्षमताले प्राय: प्रत्यक्ष मूल्य छुट भन्दा बढी पैसा बचत गर्छ। Wuxi Kaisheng LLC जस्ता कम्पनीहरूको अनुभवले देखाउँछ, उत्पादन क्षमताहरूसँग सामग्री विज्ञानको क्षेत्रमा गहिरो विशेषज्ञताको एकीकरणले हामीलाई सबैभन्दा कठोर परिस्थितिहरूमा दशकौंसम्म सञ्चालन गर्ने उपकरणहरू सिर्जना गर्न अनुमति दिन्छ।

हामी कास्टिङ नमूनाहरू र मेकानिकल परीक्षण रिपोर्टहरू प्रदान गरेर वास्तविक-जीवन उदाहरणहरूका साथ हाम्रा क्षमताहरू प्रदर्शन गर्न तयार छौं। हामीसँगको सहकार्यले परियोजनाको प्रत्येक चरणमा समयसीमा, अन्तर्राष्ट्रिय गुणस्तर मापदण्ड र प्राविधिक विशेषज्ञताको अनुपालनको ग्यारेन्टी दिन्छ।

यदि तपाईंको परियोजनालाई भरपर्दो tita नयाँ कम्पोनेन्टहरू चाहिन्छ भने, प्राविधिक कागजातहरू र लागत अनुमानहरू छलफल गर्न हाम्रा इन्जिनियरहरूलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्आफ्नो आवश्यकताको लागि इष्टतम मिश्र धातु छनोट गर्ने बारे विस्तृत व्यावसायिक प्रस्ताव र सल्लाह प्राप्त गर्न।