वेल्डेड फ्ल्यान्ज प्लग: स्थापना र विघटन 

वेल्डेड फ्ल्यान्ज प्लग: स्थापना र विघटन - कामको मुख्य चरणहरू

वेल्डेड फ्ल्यान्ज प्लगको सही स्थापना र त्यसपछिको सुरक्षित विघटनले दशकौंसम्म सम्पूर्ण पाइपलाइन प्रणालीको कडापन निर्धारण गर्दछ। वेल्डिङ मोड छनौट गर्ने त्रुटि वा धातु कूलिङ अनुक्रमको उल्लङ्घनले माइक्रोक्र्याकहरू निम्त्याउँछ, जुन केवल 16 MPa र माथिको दबाबमा देखा पर्दछ। यस लेखमा हामी कामको पूर्ण चक्रको विश्लेषण गर्नेछौं: GOST 33259-2015 को आवश्यकताहरू र तेल र ग्यास क्षेत्रमा वास्तविक सञ्चालन अनुभवको आधारमा, नियमित मर्मतसम्भारको क्रममा किनाराको तयारीदेखि सिम काट्ने सम्म।

स्थापनाको लागि तयारी: उपकरण, सामग्री र गुणस्तर जाँच

वेल्डिंग काम सुरु गर्नु अघि, यो प्लग को ज्यामिति पाइपलाइन को प्यारामिटर मेल खान्छ भनेर सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। एक वेल्ड टोपीमा एक विशिष्ट अन्त जडान आकार छ जुन पूर्ण रूपमा पाइपको बाहिरी व्याससँग मेल खान्छ। यदि पाइप र प्लग बीचको अंतर 2 मिमी भन्दा बढि छ भने, वेल्डरले वेल्डको जराको उच्च-गुणस्तरको प्रवेश सुनिश्चित गर्न सक्षम हुनेछैन, जसले अनिवार्य रूपमा दोष निम्त्याउनेछ। हामी उत्पादनको प्रत्येक एकाइको आगमन निरीक्षणको लागि 0.05 मिमीको शुद्धताको साथ क्यालिपर प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छौं।

स्थापनाका लागि आवश्यक उपकरणहरूको सूचीमा हट स्टार्ट प्रकार्य भएको DC इन्भर्टर, P40-P80 ग्रिटको फ्ल्याप ह्वीलसहितको एङ्गल ग्राइन्डर र कम्तीमा दुई कक्षाको व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरणहरू समावेश छन्। कम मिश्र धातु स्टीलहरू (उदाहरणका लागि, 09G2S) बनाइएका पाइपहरूका लागि, जोइन्टलाई 150-200 डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा पूर्व तताउने उपकरणको उपलब्धता महत्त्वपूर्ण छ। जाडोमा वा बाक्लो पर्खालका पाइपहरू (>20 मिमी) सँग काम गर्दा यस चरणलाई बेवास्ता गर्नाले तातो प्रभावित क्षेत्रमा तुरुन्तै कडा संरचनाहरूको निर्माण हुन्छ।

सतहहरू सफा गर्न विशेष ध्यान चाहिन्छ। पाइपको किनारा र प्लगको भित्री सतहमा तेलको दाग, स्केल वा आर्द्रता वेल्डमा पोरोसिटीको स्रोत बन्छ। हामी एसीटोन वा विशेष औद्योगिक ग्रेड degreasers प्रयोग गर्दछौं। यो दृश्यात्मक भाग मात्र होइन, तर प्लगको आन्तरिक गुहालाई किनाराबाट 50 मिमीको गहिराइमा सफा गर्न महत्त्वपूर्ण छ, किनकि वेल्डिङको समयमा कन्भेक्सन धाराहरूले वेल्ड पूलमा दूषित पदार्थहरू तान्न सक्छ।

स्टिल चिन्हहरू जाँच गर्नु एक आवश्यक चरण हो जुन प्रायः हतार दलहरूले बेवास्ता गरिन्छ। वेल्ड प्लग समान समूह वा पाइपको आधार धातुको रूपमा मिल्दो वेल्डेबिलिटी समूहको सामग्रीबाट बनेको हुनुपर्छ। 12Х18Н10Т स्टेनलेस स्टिल प्लगलाई St3 कार्बन पाइपमा एडाप्टर वा विशेष एडिटिभ बिना वेल्ड गर्नाले ग्याल्भेनिक जोडी बनाउँछ जसले केही महिनामै द्रुत क्षरण निम्त्याउँछ। आर्क काट्नु अघि सधैं मिल परीक्षण प्रमाणपत्र जाँच गर्नुहोस्।

कार्य:विधानसभा सुरु गर्नु अघि सबै कम्पोनेन्टहरूको ज्यामितिलाई दृश्यात्मक रूपमा निरीक्षण गर्नुहोस् र नाप्नुहोस्। यदि तपाईंले 1.5mm भन्दा ठूलो व्यास विसंगति फेला पार्नुभयो भने, प्रक्रिया तुरुन्तै रोक्नुहोस् र आपूर्तिकर्ताबाट प्रतिस्थापन फिटिंग अनुरोध गर्नुहोस्।

तयारी चरणमा सामान्य गल्तीहरू

• इलेक्ट्रोड आर्द्रता बेवास्ता गर्दै:खुल्ला प्याकेजिङमा ४ घण्टाभन्दा बढी समयसम्म भण्डारण गरिएका इलेक्ट्रोडको प्रयोगले सिमको हाइड्रोजन क्र्याक हुन जान्छ। निर्माताको डेटा पाना अनुसार उपभोग्य वस्तुहरू क्यालसिनेट गर्नुहोस्।
• गलत किनारा काट्ने:10 मिमी भन्दा बढी पर्खाल मोटाईको लागि, 30-35 डिग्रीको कोणमा V-आकारको नाली आवश्यक छ। बाक्लो पर्खालहरूमा ("बट वेल्डिंग") बिना काट्ने जोइन्ट वेल्ड गर्ने प्रयासले सम्पूर्ण गहिराइमा प्रवेश सुनिश्चित गर्दैन।
• कुनै पोल्डरहरू छैनन्:आफ्नो हात वा म्याग्नेटले मात्र प्लग फिक्स गर्न अस्वीकार्य छ। कम्तिमा 3-4 ट्याक वेल्डहरू, 20-30 मिमी लामो, परिधिको वरिपरि समान रूपमा वितरण गरिएको मुख्य वेल्ड लागू गर्दा अक्ष विस्थापनबाट बच्न आवश्यक छ।

वेल्डेड प्लगको लागि वेल्डिङ प्रविधि: चरण-दर-चरण निर्देशनहरू

वेल्डेड फ्ल्यान्ज प्लग स्थापना गर्ने प्रक्रियालाई स्पष्ट प्राविधिक संक्रमणहरूमा विभाजित गरिएको छ, जसको उल्लङ्घनले इकाईको सेवा जीवन घटाउँछ। तल 25 MPa सम्मको अपरेटिङ प्रेशर भएका सुविधाहरूमा परीक्षण गरिएका कार्यहरूको अनुक्रम छ।

1. स्थापना र पङ्क्तिबद्धता।पाइपको अन्त्यमा प्लग राख्नुहोस्। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि पाइपको अन्त्य प्लगको सकेटको सापेक्ष रूपमा फैलिएको छ (यदि डिजाइनमा सकेट समावेश छ) वा फ्लश छ (बट वेल्डिङको लागि)। क्ल्याम्प वा रिगिङ उपकरणहरू प्रयोग गरेर स्थिति सुरक्षित गर्नुहोस्। तीन देखि चार बिन्दुहरूमा ट्याक वेल्डहरू बनाउनुहोस्। ट्याक वेल्डहरू एउटै सामग्री र मुख्य सीमको रूपमा उही इलेक्ट्रोडहरूसँग बनाइनुपर्छ। ट्याकिङ पछि, स्ल्याग हटाउनुहोस् र ट्याकिंग क्षेत्रहरूमा दरारहरू को लागी नेत्रहीन जाँच गर्नुहोस्।
2. Preheat (यदि आवश्यक हो)।यदि पाइपको पर्खालको मोटाई 20 मिमी भन्दा बढी छ वा परिवेशको तापमान +5 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम छ भने, ग्यास बर्नर वा बिजुली म्याटको साथ संयुक्त क्षेत्रलाई 150-200 डिग्री सेल्सियस तापक्रममा तताउनुहोस्। पाइरोमिटरको साथ तापमान निगरानी गर्नुहोस्। यसले वेल्डिंग पछि धातुको शीतलन दरलाई कम गर्छ, मार्टेन्साइटको गठनलाई रोक्छ र अवशिष्ट तनावहरू कम गर्दछ। बाक्लो पर्खालका पाइपहरूमा तताउने अभाव चिसो भएको केही घण्टापछि देखिने चिसो दरारहरूको मुख्य कारण हो।
3. रूट सिवन आवेदन।यो सबैभन्दा महत्वपूर्ण चरण हो। २.५-३.० मिमीको इलेक्ट्रोड व्यास (वा अर्ध-स्वचालित वेल्डिङका लागि उपयुक्त तार) प्रयोग गर्नुहोस्। सिमको सुरुबाट 10-15 मिमीको दूरीमा चापलाई लाइट गर्नुहोस्, त्यसपछि यसलाई छिट्टै किनारमा सार्नुहोस्। सम्पूर्ण परिधिमा वेल्डको जराको समान प्रवेश सुनिश्चित गर्नुहोस्। इलेक्ट्रोड सारिएको गति यस्तो हुनुपर्छ कि बाथमा धातुलाई अधिक तताउन नदिई खाली भर्ने समय हुन्छ। 100 मिमी भन्दा कम व्यास संग पाइप को लागी, वेल्डिंग लगातार गर्न सकिन्छ; ठूला व्यासहरूको लागि, विरूपणलाई कम गर्न 100-150 मिमीको खण्डहरूमा उल्टो-चरण विधि वा वेल्डिङ प्रयोग गर्नुहोस्।
4. सफाई र इन्टरलेयर नियन्त्रण।रूट वेल्ड पूरा गरेपछि, तारको ब्रश र कम्प्रेस्ड हावाको साथ स्ल्यागको सतहलाई राम्ररी सफा गर्नुहोस्। फ्युजन वा छिद्रहरूको कमीको लागि सीम निरीक्षण गर्नुहोस्। यदि दोषहरू फेला पर्यो भने, तिनीहरूलाई पीस र फेरि वेल्ड गरेर हटाउनुहोस्। धातु २५० डिग्री सेल्सियस (इन्टरलेयर तापक्रम) भन्दा बढी नभएको तापक्रममा चिसो भएपछि मात्र अर्को तह लगाउन सम्भव छ। अत्याधिक तातोले अन्नको वृद्धि र वेल्ड धातुको प्रभाव शक्तिमा कमी ल्याउँछ।
5. भर्ने र अस्तर।अघिल्लो रोलरलाई यसको चौडाइको १/३ ले ओभरल्याप गर्दै, ठूलो व्यास (३.२-४.० मिमी) को इलेक्ट्रोडको साथ पछिल्ला तहहरू लागू गर्नुहोस्। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि सिमको किनाराहरू पाइपको आधारभूत धातुमा सहज रूपमा संक्रमण र अन्डरकटहरू बिना प्लग गर्नुहोस्। GOST अनुसार 0.5 मिमी भन्दा बढीको गहिराइको साथ एक अण्डरकट अस्वीकार्य दोष हो। अन्तिम (फेसिङ) तहमा १-३ मिमीको उत्तलता हुनुपर्छ र सहज इन्टरफेस सुनिश्चित गर्नुपर्छ। सिमको चौडाइ प्रत्येक छेउमा 2-4 मिमीले नालीको चौडाइ भन्दा बढी हुनुपर्छ।
6. गर्मी उपचार र शीतलन।वेल्डिङ पूरा भएपछि, महत्वपूर्ण भागहरू (तेल पाइपलाइनहरू, उच्च-दबाव स्टीम पाइपलाइनहरू) तनाव कम गर्न उच्च टेम्परिङ ताप उपचार आवश्यक पर्दछ। भागलाई 600-650 डिग्री सेल्सियसमा तताइन्छ, भट्ठीमा राखिन्छ र बिस्तारै चिसो हुन्छ। यदि साइटमा तातो उपचार सम्भव छैन भने, इन्सुलेट म्याटमा एसेम्बली बेरिएर प्राकृतिक चिसोलाई सकेसम्म बिस्तारै हुन दिनुहोस्। पानी वा हावाको साथ अचानक चिसो कडा रूपमा निषेध गरिएको छ।

ध्यान:अघिल्लोबाट स्ल्यागलाई पूर्ण रूपमा नहटाई वेल्डिङको अर्को तह कहिल्यै सुरु नगर्नुहोस्। तहहरू बीचको स्ल्याग समावेशहरू लुकेको दोष हो जुन दृश्य निरीक्षणद्वारा पत्ता लगाउन सकिँदैन, र यसले चक्रीय लोड अन्तर्गत वेल्डको विनाश निम्त्याउने ग्यारेन्टी छ।

वेल्ड संयुक्त गुणस्तर नियन्त्रण

गुणस्तर नियन्त्रण पास गरेपछि मात्र स्थापना पूर्ण मानिन्छ। पाइपलाइन श्रेणी (SNiP III-42-80* वा अपडेट गरिएको SP अनुसार) मा निर्भर गर्दै, नियन्त्रण विधिहरू फरक हुन सक्छन्, तर प्रक्रियाहरूको आधारभूत सेट सबै महत्वपूर्ण प्रणालीहरूको लागि समान हुन्छ।

भिजुअल मापन नियन्त्रण (VIC) पहिले गरिन्छ। इन्स्पेक्टरले सिमको ज्यामितीय मापदण्डहरू जाँच गर्दछ: सुदृढीकरण उचाइ, चौडाइ, अन्डरकटहरूको अनुपस्थिति, सागिङ र क्रेटरहरू। USS टेम्प्लेटहरू र म्याग्निफाइङ्ग चश्माहरू 10x सम्म म्याग्निफिकेसनको साथ प्रयोग गरिन्छ। कुनै पनि सतह दरारहरू, कपाल रेखा दरारहरू पनि, एकाइ अस्वीकारको लागि आधार हुन्।

दबाबमा सञ्चालित पाइपलाइनहरूको लागि, गैर विनाशकारी परीक्षण (NDT) अनिवार्य छ। सबैभन्दा सामान्य विधिहरू:

• रेडियोग्राफिक नियन्त्रण (RC):तपाईंलाई एक्स-रेमा आन्तरिक दोषहरू (छिद्रहरू, स्ल्याग समावेशहरू, प्रवेशको कमी) हेर्न अनुमति दिन्छ। कडा विकिरण सुरक्षा उपायहरूको अनुपालन आवश्यक छ।
• अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT):विमान दोष (दरार, फ्यूजन को कमी) को पहिचान को लागी प्रभावकारी। आधुनिक उपकरणले उच्च शुद्धता संग दोष को निर्देशांक निर्धारण गर्न सम्भव बनाउँछ।
• प्रवेश नियन्त्रण (PVC):भित्री तरल पदार्थ र संकेतकहरू प्रयोग गरेर आँखाले नदेखिने सानो सतह दरारहरू पत्ता लगाउन प्रयोग गरिन्छ।

हाम्रो अभ्यासमा, त्यहाँ एक मामला थियो जब दृश्य निरीक्षणले कुनै समस्याहरू प्रकट गर्दैन, तर अल्ट्रासोनिक त्रुटि पत्ता लगाउने खण्ड 40 मिमी लामो खण्डमा वेल्डको जराको प्रवेशको अभाव देखाउँदछ। यो खण्ड काटियो र पचियो। यस दोषलाई बेवास्ता गर्दा 24 MPa को दबाबमा हाइड्रोटेस्टिङको समयमा डिप्रेसराइजेशन निम्त्याउँछ। नियन्त्रणमा लापरवाही नगर्नुहोस् - आपतकालीन क्षेत्रको मर्मतको लागत निदानको लागत भन्दा दशौं गुणा बढी छ।

कार्य:पाइपलाइन सञ्चालन गर्न अनुमति दिनु अघि ठेकेदार वा गुणस्तर नियन्त्रण सेवाबाट गैर-विनाशकारी परीक्षण प्रोटोकल अनुरोध गर्नुहोस्। वेल्डेड जोइन्टहरूको गुणस्तरमा हस्ताक्षर गरिएको प्रमाणपत्र बिना, सुविधा सञ्चालनमा राख्नु गैरकानूनी छ।

प्लग हटाउँदै: काट्ने प्रविधिहरू र सुरक्षा

वेल्डेड प्लग हटाउनु एक अपरेसन हो जसलाई स्थापना भन्दा कम हेरचाह आवश्यक पर्दैन। मुख्य कार्य भनेको पाइपको आधारभूत धातुलाई हानी नगरी प्लग हटाउनु हो, नयाँ फिटिङ वा पुन: प्लग स्थापना गर्ने सम्भावना जोगाउन। पाइपको शरीरमा हुने क्षति (अण्डरकट, धातु हटाउन) लाई पाइपलाइनको सम्पूर्ण खण्डको प्रतिस्थापन आवश्यक पर्दछ, जुन वर्तमान उत्पादन अवस्थाहरूमा अस्वीकार्य छ।

भत्काउने तयारी

काम सुरु गर्नु अघि, तपाईंले पाइपलाइनमा दबाब वायुमण्डलीय चापमा जारी गरिएको छ, मध्यम नाली वा पम्प आउट गरिएको छ, र खण्ड अपरेटिङ सिस्टमबाट विच्छेद गरिएको छ भनेर सुनिश्चित गर्नुपर्छ। यदि पाइपलाइनमा विस्फोटक वा विषाक्त पदार्थहरू ढुवानी गरिएको थियो भने, हावाको वातावरणको विश्लेषण पछि अक्रिय ग्यासको साथ वाफ र शुद्धीकरण अनिवार्य छ। सीमित स्थानहरूमा वा पहिलेको तेल ट्याङ्कीहरूमा ग्यास विश्लेषक बिना काम गर्नु घातक हुन्छ।

काट्ने विधि चयन गर्दै

वेल्डेड प्लग हटाउने तीन मुख्य तरिकाहरू छन्, छनौट ठाउँको उपलब्धता र पाइपको सुरक्षाका लागि आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ:

1. मेकानिकल प्रशोधन (खराद वा मिलिङ मेसिन)।पाइपको लागि सबैभन्दा सुरक्षित विधि, तर अन्तमा पहुँच र मोबाइल उपकरणको उपस्थिति आवश्यक छ। प्लग 2-3 मिमी को पर्खाल मोटाई मा जमीन छ, त्यसपछि यो सावधानीपूर्वक काटिएको छ। यो विधिले पाइपमा कुनै थर्मल प्रभाव छैन र अन्तिम ज्यामिति नयाँ फिटिङको पछि स्थापनाको लागि उपयुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्दछ।
2. एयर आर्क गाउजिङ।तपाईंलाई उच्च परिशुद्धता संग वेल्ड धातु र प्लग को भाग हटाउन अनुमति दिन्छ। संकुचित हावाको जेटले पग्लिएको धातुलाई नालीबाट बाहिर निकाल्छ। अतिरिक्त पाइप धातु हटाउनबाट बच्नको लागि उच्च योग्य अपरेटर आवश्यक छ। गोगिङ पछि, खाली धातुमा स्ट्रिपिङ आवश्यक छ।
3. ग्याँस वा प्लाज्मा काट्ने।अन्य विधिहरू उपलब्ध नभएको बेला प्रयोग गरिन्छ। काट्ने काम प्लगको शरीरमा कडाइका साथ गरिन्छ, पाइपमा 1-2 मिमी बाक्लो "मोनोलिथ" छोडेर, जुन त्यसपछि मेकानिकल रूपमा हटाइन्छ (छेनी वा ग्राइन्डरको साथ)। वेल्डको साथ वा, खराब, डिस्क वा टर्चको साथ पाइपको शरीरमा सीधा काट्न निषेध गरिएको छ, किनकि यसले तनाव उठाउनेहरू सिर्जना गर्दछ र पाइपको धातुको संरचना परिवर्तन गर्दछ।

सुरक्षित विघटनका लागि चरण-दर-चरण एल्गोरिथ्म

क्षेत्र प्रयोगको लागि सबैभन्दा बहुमुखी विधि मेकानिकल नमूना र सावधानीपूर्वक काट्ने संयोजन हो।

1. काट्ने लाइन चिन्ह लगाउँदै।प्लगको छेउमा रहेको वेल्ड सीमबाट कम्तिमा 2-3 मिमी पछाडि हट्नुहोस्। चक वा मार्करको साथ परिधिको वरिपरि काट्ने रेखा कोर्नुहोस्। उच्च-शक्तिको स्टिलहरूमा चिन्ह लगाउनको लागि पंचको प्रयोग सिफारिस गरिएको छैन, किनकि प्रभाव बिन्दुहरू दरारको स्रोत हुन सक्छ।
2. काट्दै।पातलो काट्ने डिस्क (1.0-1.2 मिमी) वा प्लाज्मा कटरको साथ कोण ग्राइन्डर प्रयोग गर्नुहोस्। डिस्कको विसर्जन गहिराई नियन्त्रण गर्दै लाइनको साथ कडाईका साथ काट्नुहोस्। डिस्कले पुरानो वेल्डलाई छुने बित्तिकै रोक्नुहोस्। लक्ष्य भनेको पाइपलाई नछोडिकन प्लगको शरीरमा काट्नु हो।
3. अवशेषहरू हटाउने।अधिकांश परिधि काटिसकेपछि, तातोका कारण प्लग विकृत हुन सक्छ। बाँकी जम्परहरूलाई छेनीसँग सावधानीपूर्वक समाप्त गर्नुहोस् वा तिनीहरूलाई काट्नुहोस्। प्लगको मुख्य भाग हटाउनुहोस्।
4. पाइपको अन्त्य सफा गर्दै।पाइपको अन्त्यमा वेल्ड मेटलको औंठी र सम्भवतः प्लग मेटलको पातलो तह हुनेछ। फ्ल्याप व्हील स्यान्डर प्रयोग गरेर, यो तहलाई सावधानीपूर्वक हटाउनुहोस्, अनुहारलाई नयाँ वेल्डिङको लागि उपयुक्त अवस्थामा मिलाएर। स्ट्रिपिङ प्रक्रियाको समयमा क्यालिपरको साथ पाइप भित्ता मोटाई निगरानी गर्नुहोस्। तयारी क्षेत्रमा पाइप पर्खाल मोटाई मा अनुमति कमी नाममात्र मोटाई को 10% भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
5. अन्तिम नियन्त्रण।बुर्स, दरार वा स्थानीय ओभरहेटिंगको लागि पाइपको अन्त्य निरीक्षण गर्नुहोस्। आवश्यक भएमा, काट्ने क्षेत्रको प्रवेश परीक्षण गर्नुहोस्। पाइप अक्षुण्ण छ भनी सुनिश्चित गरेपछि मात्र तपाईंले नयाँ फिटिङहरू स्थापना गर्न सुरु गर्न सक्नुहुन्छ।

गम्भीर त्रुटि:आंशिक काटिएपछि स्लेजह्यामरको साथ प्लगलाई ढकढकाउने प्रयास। प्रभाव लोडिङले पाइपको भंगुर विफलता निम्त्याउन सक्छ, विशेष गरी यदि धातु कठोर अवस्थामा छ वा कम तापक्रममा सञ्चालन हुन्छ। हामीले यस्तो "समय बचत" ले मेन लाइन फुट्ने र तीन दिनको लागि कार्यशाला बन्द गर्ने घटनाहरू देखेका छौं।

मानक र प्रमाणीकरण: खरिद गर्दा के हेर्ने

स्थापनाको गुणस्तर सीधा स्रोत सामग्रीको गुणस्तरमा निर्भर गर्दछ। वेल्डिङ प्लगहरू अन्तर्राष्ट्रिय र राष्ट्रिय मापदण्डहरू अनुरूप हुनुपर्छ। रूस र EAEU देशहरूमा, मुख्य कागजात होGOST 33259-2015 "फ्लाङ्कहरू, जोड्ने भागहरू र स्टील पाइपलाइनहरूको पाइपहरू"। यो मानकले जडान प्रकार, आयाम, अधिकतम विचलन र प्राविधिक आवश्यकताहरू नियमन गर्दछ।

निर्यात परियोजनाहरू वा अन्तर्राष्ट्रिय ग्राहकहरूसँग काम गर्न, ASME B16.9 (USA) वा DIN 2605 (जर्मनी) मापदण्डहरूमा निर्मित प्लगहरू प्रायः आवश्यक हुन्छन्। मुख्य भिन्नता सहिष्णुता प्रणाली र स्टील्स को मार्किंग मा निहित छ। उदाहरणका लागि, अमेरिकी मानक ASTM A234 WPB रूसी स्टील 20 जस्तै छ, तर उच्च तापमानमा रासायनिक संरचना र यांत्रिक गुणहरूको लागि फरक आवश्यकताहरू छन्।

प्लगहरूको ब्याच अर्डर गर्दा, गुणस्तरको राहदानी (अनुरूपताको प्रमाणपत्र) अनुरोध गर्न निश्चित हुनुहोस्। कागजातले संकेत गर्नुपर्छ:

• स्टिल ग्रेड र तातो संख्या (ट्रेसेबिलिटीको लागि)।
• मेकानिकल परीक्षणको नतिजा (तन्य शक्ति, उपज, सापेक्ष विस्तार)।
• रासायनिक विश्लेषण परिणाम।
• जिम्मेवार व्यक्तिको हस्ताक्षर र प्रयोगशाला छाप।

प्रमाणपत्रको अनुपस्थिति वा नीलो छाप बिना प्रतिलिपिको उपस्थितिले औद्योगिक सुरक्षाको क्षेत्रमा संघीय मापदण्ड र नियमहरू अनुसार खतरनाक उत्पादन सुविधाहरूमा फिटिंगहरूको प्रयोग अवैध बनाउँदछ। हाम्रो अभ्यासमा, स्पेसिफिकेशनमा उल्लेख गरिएको वास्तविक पर्खाल मोटाई (अन्तर 15% पुग्यो) बीचको भिन्नताको कारणले चिनियाँ प्लगहरूको ब्याचहरू फिर्ता बोलाउने घटनाहरू छन्, जसले क्रिमिंगको समयमा महत्वपूर्ण जोखिमहरू सिर्जना गर्दछ।

भरपर्दो आपूर्तिकर्ता छनोट गर्नु महत्त्वपूर्ण कारक बन्छ, विशेष गरी जब यो तेल प्रशोधन, पेट्रोकेमिकल वा ऊर्जा क्षेत्रहरूमा जटिल परियोजनाहरूको लागि आउँछ, जहाँ उपकरणहरूले चरम दबाब र संक्षारक वातावरणको सामना गर्नुपर्छ। यहाँ यस्तो कम्पनीहरूको अनुभवमा ध्यान दिन लायक छWuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेड। हाई-टेक कम्पोनेन्टहरूको विकास र उत्पादनमा विशेषज्ञता प्राप्त गर्दै, कम्पनीले ASME र PED लगायत कडा अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरूमा प्रमाणित समाधानहरू प्रदान गर्दछ। यद्यपि तिनीहरूको मुख्य योग्यतामा ताप विनिमय उपकरणहरू (टाइटेनियम खोल र ट्यूब एकाइहरू, एयर कूलरहरू, फोहोर ताप बोयलरहरू) र 316 स्टेनलेस स्टील, C46400 समुद्री पीतल वा N06625 निकल मिश्रहरू जस्ता मिश्रबाट बनेको जटिल ट्यूब बन्डलहरू समावेश छन्, तिनीहरूको विशेषज्ञता सीधै उच्च तापमान र उच्च तापमानको साथ कोर्रोरेल सामग्रीहरूसँग काम गर्नमा। पाइपिंग गुणस्तर आवश्यकताहरू। फिटिंग। कार्बन, मिश्र धातु, टाइटेनियम र तामा-निकेल मिश्रबाट बनेका उत्पादनहरूले समान विश्वसनीयता र प्राविधिक नियमहरूको अनुपालन प्रदर्शन गर्दछ जुन पाइपलाइन प्रणालीहरूको समस्या-मुक्त सञ्चालनको लागि आवश्यक छ। समुद्री, पानी डिसेलिनेसन र रासायनिक उद्योगहरूको आपूर्तिमा विश्वव्यापी अनुभव भएको निर्मातासँग साझेदारीले तपाईंले अंश मात्र होइन, तर इन्जिनियर गरिएको समाधान प्राप्त गर्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।

कार्य:एक आपूर्तिकर्ता संग एक सम्झौता समाप्त गर्नु अघि, एक नमूना प्रमाणपत्र अनुरोध गर्नुहोस् र आफ्नो परियोजना को आवश्यकताहरु संग निर्दिष्ट मापदण्डहरु जाँच गर्नुहोस्। कागजातहरू बिना "ग्रे" डेलिभरीहरू स्वीकार नगर्नुहोस्।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

के अर्कोबाट पाइपको लागि एक निर्माताको प्लग प्रयोग गर्न सम्भव छ?

हो, ज्यामितीय आयामहरू (बाहिरी व्यास र पर्खाल मोटाई) र स्टिल ग्रेड मेल खाएमा यो अनुमति छ। GOST र ASME मापदण्डहरूले लोकप्रिय व्यासहरू (DN50, DN100, आदि) को लागि आयामहरूलाई एकीकृत गर्दछ। यद्यपि, यदि पाइप गैर-मानक आकारको छ (उदाहरणका लागि, पहिरन वा एक विशेष आयातको साथ नवीकरण गरिएको पाइप), यो परीक्षण फिटिंग गर्न आवश्यक छ। मुख्य आवश्यकता सामग्री को वेल्डेबिलिटी हो। वेल्डिङ भिन्न स्टीलहरू विशेष प्रविधिहरू र वेल्डिङ प्रक्रिया योग्यता (WPS) आवश्यक छ।

ठीकसँग स्थापित वेल्डेड प्लगको सेवा जीवन के हो?

यदि स्थापना प्रविधि पछ्याइएको छ भने, प्रमाणित सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छ र त्यहाँ कुनै आक्रामक संक्षारक वातावरण छैन, वेल्डेड प्लगको सेवा जीवन पाइपलाइनको सेवा जीवनको बराबर हुन्छ - सामान्यतया २०-३० वर्ष वा बढी। विनाश प्रायः धातुको उमेरको कारणले होइन, तर बाह्य कारकहरूको कारणले हुन्छ: कम्पन, पानीको हथौडा वा इन्सुलेशन अन्तर्गत जंग यदि सुरक्षात्मक कोटिंग गलत रूपमा लागू गरिएको थियो।

के यो सानो व्यास पाइप (50 मिमी सम्म) मा प्लग वेल्डिंग पछि गर्मी उपचार गर्न आवश्यक छ?

कोटि IV र V (कम दबाब, गैर-खतरनाक मिडिया) को पाइपलाइनहरूको लागि, सानो व्यास प्लगहरूको तातो उपचार, नियमको रूपमा, यदि पर्खालको मोटाई 20 मिमी भन्दा बढी छैन र सञ्चालन तापमान -40 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि छ भने आवश्यक पर्दैन। यद्यपि, कोटिहरू I र II (उच्च दबाव, विषाक्त मिडिया) को पाइपलाइनहरूको लागि, ताप उपचार अनिवार्य छ व्यासको पर्वाह नगरी, यदि यो डिजाइन कागजात र Rostechnadzor नियमहरूमा प्रदान गरिएको छ। सामान्य सिफारिसहरू भन्दा सँधै डिजाइनको पालना गर्नुहोस्।

एक वेल्डेड प्लग र एक थ्रेडेड वा flanged प्लग बीच के भिन्नता छ?

वेल्डेड प्लगले अधिकतम तंगता र विश्वसनीयता प्रदान गर्दछ, किनकि यो पाइपको अभिन्न अंग हुन्छ। यसमा उमेर पुग्न सक्ने सीलिङ गास्केटहरू छैनन्, र थ्रेडेड जडानहरू जुन कम्पन अनस्क्रूइङको अधीनमा छन्। वेल्डेड संस्करण को हानि विघटन को कठिनाई हो (काटन आवश्यक छ)। फ्ल्यान्ज र थ्रेडेड प्लगहरू प्रयोग गरिन्छ जहाँ प्रणाली बारम्बार निरीक्षण वा सफाईको लागि खोलिनेछ, तर तिनीहरू महँगो छन् र अधिक सम्भावित चुहावट बिन्दुहरू छन्।

विशेषज्ञ राय र सिफारिसहरू

वेल्डेड फ्ल्यान्ज प्लगको स्थापना र विघटन वेल्डिङ कार्य मात्र होइन, तर सम्पूर्ण उद्यमको सुरक्षालाई असर गर्ने इन्जिनियरिङ उपायहरूको सेट हो। परिणामको गुणस्तर तीन कारकहरूमा निर्भर गर्दछ: कर्मचारी योग्यता, मानकहरूसँग सामग्रीको अनुपालन र प्राविधिक अनुशासनको कडा पालना। किनारा तयारी, गुणस्तर नियन्त्रण, वा सुरक्षा उपकरणहरूमा बचतले सधैं दुर्घटना मर्मत लागतमा बहु वृद्धिको परिणाम दिन्छ।

हामी तपाईंको उत्पादनमा वेल्डिङ प्रक्रियाहरू नियमित रूपमा अडिट गर्न र नयाँ गैर-विनाशकारी परीक्षण विधिहरूमा कर्मचारीहरूलाई प्रशिक्षण दिन सिफारिस गर्छौं। याद गर्नुहोस् कि भरपर्दो प्लग भनेको तपाइँको ग्यारेन्टी हो कि तपाइँको पाइपलाइनले कुनै पनि परीक्षण दबाब र सञ्चालन भारहरू सामना गर्नेछ।

यदि तपाईंलाई कुनै विशेष परियोजनाको लागि प्लगहरूको छनोट, वेल्डिङ टेक्नोलोजीहरूमा सल्लाह, वा वेल्डेड जोडहरूको गुणस्तरको स्वतन्त्र परीक्षण आवश्यक छ भने, हाम्रा विशेषज्ञहरू समर्थन प्रदान गर्न तयार छन्। हामी CIS भरी उद्यमहरूसँग काम गर्छौं, प्रमाणित उत्पादनहरू र प्राविधिक समर्थनको आपूर्ति प्रदान गर्दै।

वेल्डेड प्लग र फिटिंगहरूको सूची | वेल्डिङ परीक्षा सेवाहरू

विस्तृत अनुमान र इन्जिनियर परामर्शको लागि आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।