Polypropylene PE बनेको ट्याङ्कीको अवस्थाको निदान" 

किन पीई पोलीप्रोपाइलिन ट्याङ्कीको अवस्था निदान गर्नु केवल निरीक्षण मात्र होइन, तर उत्पादन सुरक्षाको कुरा हो

पीई पोलीप्रोपाइलिन ट्याङ्कीको अवस्थाको निदानको लागि डिप्रेसराइजेशन हुनु अघि माइक्रोक्र्याक र वेल्डको विकृतिको तत्काल पहिचान गर्न आवश्यक छ। हाम्रो अभ्यासमा, हामीले कन्टेनरको बाह्य अखण्डताले 40% ले पर्खालको महत्वपूर्ण पातलोपन लुकाएको घटनाहरू देखेका छौं, जसले आक्रामक मिडियाको आपतकालीन रिलीज निम्त्यायो। धेरै रासायनिक गोदाम मालिकहरूले गल्तीले विश्वास गर्छन् कि पोलीप्रोपाइलिन (पीपी) सधैंभरि रहन्छ जबसम्म उनीहरूले विषाक्त अभिकर्मक चुहावट अनुभव गर्दैनन्। वास्तविकता यो हो: उच्चतम गुणस्तरको बहुलक पनि पराबैंगनी विकिरण, चक्रीय भार र तापमान परिवर्तनको प्रभाव अन्तर्गत बुढ्यौलीको विषय हो।

यो लेख कठोर मौसम र उच्च रासायनिक भार भएका क्षेत्रहरूमा 300 भन्दा बढी औद्योगिक ट्याङ्कहरू निरीक्षण गर्ने पन्ध्र वर्षको अनुभवमा आधारित छ। हामी "तपाईँको उपकरण नियमित रूपमा निरीक्षण गर्नुहोस्" जस्ता अमूर्त सल्लाह दिनेछैनौं। यसको सट्टा, तपाईंले प्रमाणित इन्जिनियरहरूले प्रयोग गर्ने कार्यहरू, सहिष्णुता मापदण्डहरू र गैर-विनाशकारी परीक्षण विधिहरूको एक विशिष्ट एल्गोरिदम प्राप्त गर्नुहुनेछ। यदि तपाइँको ट्याङ्की 5 बर्ष भन्दा बढि प्रयोगमा छ वा 60 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथिको तापमान संग मिडिया भण्डार गर्दछ भने, यो जानकारीले तपाइँको बजेटलाई मिलियन डलर घाटाबाट बचाउन सक्छ।

Polypropylene PE को गिरावट को भौतिक रासायनिक संयन्त्र

Polypropylene, प्राय: प्राविधिक दस्तावेजमा PP वा PE को रूपमा उल्लेख गरिएको छ (पोलिथिलीनको सन्दर्भमा, यद्यपि हामी यहाँ पोलीप्रोपाइलिन संरचनाहरूको बारेमा कुरा गर्दैछौं), उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध छ, तर लुकेका कमजोरीहरू छन्। मुख्य समस्या अक्सिडेटिभ विनाश हो। अक्सिजन र तातोको सम्पर्कमा आउँदा, लामो पोलिमर चेनहरू भाँचिन्छ र सामग्री भंगुर हुन्छ। यो प्रक्रिया उत्प्रेरकहरूको उपस्थितिमा द्रुत हुन्छ, जुन भण्डार गरिएको तरल वा भारी धातु आयनहरूमा धातु अवशेष हुन सक्छ।

दोस्रो महत्वपूर्ण कारक सामग्री को क्रीप छ। Polypropylene एक थर्मोप्लास्टिक हो, र लगातार लोड (तरल + स्तम्भ दबाब को वजन) मा यो बिस्तारै विकृत हुन्छ। यो तत्कालको ब्रेक होइन, तर ज्यामितिमा क्रमिक परिवर्तन हो। ब्यारेल अण्डाकारमा परिणत हुन सक्छ, तल झुकाउन सक्छ, र शरीरको कुनाहरू फैलाउन सक्छ। यी परिवर्तनहरूले वेल्डहरूमा तनाव वितरणको एकरूपतामा बाधा पुर्‍याउँछ, लोड एकाग्रता बिन्दुहरू सिर्जना गर्दछ।

पराबैंगनी विकिरण तेस्रो शत्रु हो। ट्याङ्की कार्यशालामा भए पनि, स्काइलाइटको उपस्थिति वा वेल्डिङ स्टेशनहरू नजिकको कामले सतह तहलाई नष्ट गर्न पर्याप्त यूवी स्पेक्ट्रम उत्पन्न गर्दछ। क्षतिको गहिराई सुरक्षा बिना सञ्चालनको धेरै वर्षहरूमा 2-3 मिमी पुग्न सक्छ। त्यसकारण पीई पोलीप्रोपाइलीन ट्याङ्कीको अवस्थाको निदानमा सतहको कठोरता नाप्ने र चकिङ (पाउडर जम्मा) जाँच गर्ने समावेश गर्नुपर्छ।

तापक्रम चक्रले सामग्री विस्तार र संकुचन गराउँछ। Polypropylene को रेखीय विस्तार को गुणांक उच्च छ (लगभग 0.15 mm/m ° C)। जब तापक्रम जाडोदेखि गर्मीमा परिवर्तन हुन्छ वा प्रक्रियाको तरल पदार्थ आवधिक रूपमा तताइन्छ, आन्तरिक तनाव उत्पन्न हुन्छ। यदि संरचनालाई विस्तार जोइन्टहरू बिना आधारमा दृढतापूर्वक तय गरिएको छ भने, यी तनावहरूले तरलबाट लोडमा थप्छन्, जसले फिटिङ्स र पाइपहरूको वेल्डिङ क्षेत्रहरूमा थकान दरारहरू निम्त्याउँछ।

महत्वपूर्ण जोखिम क्षेत्रहरू

• वेल्डहरू:एक्स्ट्रुजन वेल्डिङद्वारा पाना जोडिएको ठाउँ गर्मी प्रभावित क्षेत्र हो। यहाँ पोलिमरको संरचना परिवर्तन गरिएको छ, र यहाँ प्रायः दरारहरू सुरु हुन्छ।
• सुदृढीकरण बन्धन क्षेत्रहरू:पाइप, ह्याच र फ्ल्याङ्गहरूले स्थानीय तनावहरू सिर्जना गर्छन्। पाइपलाइनहरूको अनुचित स्थापना, जसले कम्पन वा पाइपहरूको वजनलाई ट्याङ्कीको शरीरमा स्थानान्तरण गर्दछ, यी घटकहरू द्रुत रूपमा नष्ट गर्दछ।
• तल र समर्थन घण्टीहरू:फाउन्डेसनको सम्पर्कमा रहेको क्षेत्र घर्षण गर्ने पहिरन र स्थानीय ओभरहेटिंगको लागि संवेदनशील हुन्छ यदि फाउन्डेशन असमान छ भने।
• माथिल्लो बेल्ट:ग्याँस स्पेस जोन (तरल ऐना) ले आक्रामक पदार्थ र कन्डेन्सेटको वाष्पको अधिकतम एक्सपोजर अनुभव गर्दछ, जसमा प्रायः मुख्य तरल पदार्थ भन्दा एसिड वा क्षारको उच्च सांद्रता हुन्छ।

दृश्य नियन्त्रण र उपकरण निदान को विधि

विशेषज्ञहरूले साइटमा प्रवेश गर्नु अघि नै निदान सुरु हुन्छ। प्राथमिक विश्लेषणमा राहदानी डेटा, सञ्चालन अवस्था र मर्मत इतिहासको अध्ययन समावेश छ। तर, अधिकांश काम साइटमै भइरहेका छन् । दृश्य निरीक्षण भनेको "आँखाले हेर्नु" मात्र होइन। यो एक सख्त चेकलिस्ट प्रयोग गरेर गिरावट को संकेत को लागी एक व्यवस्थित खोज हो।

हामी प्रवेश गहिराई को तीन स्तर मा विभाजित एक विधि प्रयोग गर्दछ। पहिलो स्तर म्याक्रोस्कोपिक परीक्षा हो। इन्जिनियरले बाहिरी पर्खालहरूमा रङ्ग, सुन्निने, धारहरू, र नुन क्रिस्टलाइजेसनको ट्रेसहरू खोज्छन्। सेतोबाट पहेंलो वा खैरोमा रंग परिवर्तन गहिरो ओक्सीकरणको पहिलो संकेत हो। सानो दरार ("गोही छाला") को नेटवर्क को उपस्थितिले संकेत गर्दछ कि सामग्री को स्रोत 80-90% समाप्त भएको छ।

दोस्रो स्तर स्पर्श र सरल वाद्य नियन्त्रण हो। शोर टाइप डी कठोरता परीक्षकहरू प्रयोग गरेर, हामी विभिन्न बिन्दुहरूमा सतह कठोरता मापन गर्छौं। कठोरतामा कमीले रसायनको अवशोषणको कारणले सामग्रीको प्लास्टिलाइजेशन (नरम) लाई संकेत गर्दछ, र कठोरतामा वृद्धिले निर्जलीकरण र ओक्सीकरणलाई संकेत गर्दछ। एक पर्खाल भित्र 15 इकाइहरू भन्दा बढी कठोरता मानहरूको फैलावट अस्वीकार्य छ।

तेस्रो स्तर अल्ट्रासोनिक मोटाई नाप्ने हो। यो एक प्रमुख चरण हो। Polypropylene ले अल्ट्रासाउन्ड राम्रोसँग सञ्चालन गर्छ, तर कच्चा मालको एक विशेष ब्रान्डको लागि विशेष सम्पर्क तरल पदार्थ र क्यालिब्रेसन चाहिन्छ। हामी 500 × 500 मिमी को एक चरण संग मापन ग्रिड बाहिर। विशेष ध्यान ट्यांक को तल्लो तेस्रो मा भुक्तानी गरिन्छ, जहाँ हाइड्रोस्टेटिक दबाव सबैभन्दा ठूलो छ। डिजाईन मानको २०% भन्दा बढीले पर्खाललाई पातलो बनाउनको लागि भरिने स्तरमा तत्काल कमी वा मर्मतका लागि कन्टेनर हटाउन आवश्यक छ।

आत्म-निदान गर्दा सामान्य गल्तीहरू

हाम्रा एक ग्राहकले ट्याङ्कीको अवस्था आफैंमा मूल्याङ्कन गर्ने प्रयास गरे, केवल दृश्यात्मक चुहावटको अनुपस्थितिमा ध्यान केन्द्रित गर्दै। तिनीहरूले पाइप वेल्डको कुनामा माइक्रोक्र्याक छुटेका थिए, जुन फोहोर र इन्सुलेशनको तहले लुकाइएको थियो। दुई महिना पछि, एक सफलता भयो, र 15 घन मिटर सल्फ्यूरिक एसिड कार्यशालाको कंक्रीट भुइँमा समाप्त भयो। घाटा लाखौं rubles को रकम मात्र परिणामहरू हटाउन, लाइन डाउनटाइम गणना नगरी।

अर्को सामान्य गल्ती भित्री सतह बेवास्ता छ। प्राय: ट्याङ्कीको बाहिरी भाग एकदम सही देखिन्छ, तर भित्र, तलछटको तह मुनि, सक्रिय क्षरण वा क्षरण हुन्छ। खाली र धुलाई बिना, पूर्ण निदान असम्भव छ। हामी आक्रामक वातावरणको लागि कम्तिमा प्रत्येक 3 वर्षमा एक पटक र तटस्थ वातावरणको लागि प्रत्येक 5 वर्षमा पूर्ण निरीक्षण गर्न सिफारिस गर्छौं।

वेल्डेड जोडहरूको गैर-विनाशकारी परीक्षण: प्रविधिहरू र मानकहरू

वेल्डहरू कुनै पनि प्लास्टिकको कन्टेनरमा सबैभन्दा कमजोर लिङ्क हुन्। वेल्डको गुणस्तर धेरै कारकहरूमा निर्भर गर्दछ: एक्स्ट्रुडर तापमान, रड फिड गति, किनारा तयारी, र वेल्डर योग्यताहरू। टेक्नोलोजीको पूर्ण पालनाको साथ पनि, समयको साथ सीममा दोषहरू विकास हुन सक्छ। भिजुअल निरीक्षण तिनीहरूलाई पहिचान गर्न पर्याप्त छैन।

Polypropylene को लागि मुख्य NDT विधि अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) हो। धातुको विपरीत, जहाँ अनुप्रस्थ तरंगहरू प्रयोग गरिन्छ, अनुदैर्ध्य छालहरू प्रायः प्लास्टिकमा उच्च क्षीणताको कारण प्रयोग गरिन्छ। 2-5 मेगाहर्ट्जको आवृत्तिको साथ विशेष सेन्सरहरूले सीमको शरीर भित्र प्रवेश, छिद्र र दरारहरूको कमी पत्ता लगाउन सम्भव बनाउँदछ। यो बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ: प्लास्टिकबाट इको संकेतको व्याख्या गर्न अनुभव चाहिन्छ, किनकि पोलिमरको संरचना विषम हुन्छ र धेरै "आवाज" उत्पादन गर्दछ।

एक वैकल्पिक विधि प्रवेश परीक्षण (रङ दोष पत्ता लगाउने) हो। सीमको सफा गरिएको सतहमा पेनिट्रन्ट लागू गरिन्छ, जुन सतहको सानो दरारहरूमा प्रवेश गर्दछ। थप हटाउने र विकासकर्ता लागू गरेपछि, दोषहरू उज्यालो स्ट्रिपहरूको रूपमा नाङ्गो आँखामा देखिने हुन्छ। यो विधि सरल, सस्तो र सतही दरारहरू पत्ता लगाउनको लागि प्रभावकारी छ, तर आन्तरिक दोषहरू पत्ता लगाउन बेकार छ।

जटिल अवस्थामा, जब त्यहाँ सामाग्री delamination वा लुकेका cavities को शंका छ, थर्मोग्राफिक नियन्त्रण प्रयोग गरिन्छ। सतह तताउने र इन्फ्रारेड दायरामा गर्मी वितरण अवलोकन गर्नाले विभिन्न थर्मल चालकता भएका क्षेत्रहरू हेर्न सम्भव बनाउँछ, जसले संरचनाको अखण्डताको उल्लङ्घनलाई संकेत गर्दछ। यो विधि महँगो छ र महँगो उपकरण चाहिन्छ, त्यसैले यो विवादित क्षेत्रहरूमा स्थानीय रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

मानकGOST R 57828-2017वेल्डिङ थर्मोप्लास्टिकका लागि सामान्य आवश्यकताहरू नियमन गर्दछ, तर विशेष नियन्त्रण विधिहरू प्रायः घरभित्र वा प्रयोगशालाहरूमा विकास गरिन्छ। हामी युरोपेली मानक DVS 2203 मा आधारित आन्तरिक नियमहरूद्वारा निर्देशित छौं, जुन प्लास्टिक वेल्डिङको लागि वास्तविक विश्वव्यापी मानक हो।

अवशिष्ट जीवन मूल्याङ्कन र निर्णय लिने

नैदानिक ​​नतिजाहरू स्पष्ट निष्कर्षमा परिणत हुनुपर्छ: ट्यांक कति लामो हुनेछ? अवशिष्ट जीवन सूत्र "प्रमाणपत्र जीवन माइनस वर्ष सञ्चालन" को आधारमा गणना गरिएको छैन, तर सामग्रीको वास्तविक अवस्थाको आधारमा। मुख्य प्यारामिटर ब्रेक मा विस्तार छ। यदि यो मूल्य मूल मूल्यको 50% भन्दा कम हुन्छ (सामान्यतया 100-150% भन्दा कम), सामग्रीलाई भंगुर मानिन्छ र प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।

हामी तीन-चरण अवस्था वर्गीकरण प्रणाली प्रयोग गर्दछौं:

1. हरियो क्षेत्र:त्यहाँ कुनै दोषहरू छैनन्, पर्खाल पातलो 10% भन्दा कम छ, कठोरता सामान्य छ। सिफारिस: 2 वर्ष पछि निर्धारित निरीक्षणको साथ सामान्य रूपमा सञ्चालन जारी राख्नुहोस्।
2. पहेंलो क्षेत्र:स्थानीय दोषहरू (50 मिमी लामो दरारहरू, 20% सम्म पातलो), सतह बुढ्यौलीका संकेतहरू प्रकट गरियो। सिफारिस: अधिकतम फिलिंग उचाइलाई 15-20% द्वारा सीमित गर्दै, अतिरिक्त स्टिफेनर वा ब्यान्डेजहरू स्थापना गर्ने, सुदृढीकरणको साथ एक्सट्रुजन वेल्डिंग प्रयोग गरेर दोषपूर्ण क्षेत्रहरू मर्मत गर्ने। 6 महिना पछि दोहोर्याइएको निदान।
3. रातो क्षेत्र:धेरै दरारहरू, 25% भन्दा बढी पातलो हुनु, लोचको कमी, ज्यामिति विरूपण। सिफारिस: तुरुन्तै खाली, संरक्षण र ट्यांक को प्रतिस्थापन। विनाशकारी विफलता को उच्च जोखिम को कारण अपरेशन निषेधित छ।

आर्थिक पक्षलाई ध्यान दिनु जरुरी छ । ट्याङ्की मर्मत गर्नाले मात्रै अर्थ राख्छ यदि यसको लागत नयाँ उत्पादनको मूल्यको 40-50% भन्दा बढी हुँदैन। अन्यथा, तपाइँ "प्याचिङ होल" मा लगानी गर्दै हुनुहुन्छ, जसले केवल अपरिहार्य ढिलाइ गर्दछ, डाउनटाइमको जोखिम बढाउँछ। हाम्रा एक ग्राहकले पुरानो ट्याङ्कीको मर्मत गर्न नयाँ ट्याङ्कीको लागतको ३०% खर्च गरे, जुन ८ महिनापछि अर्को सिममा फुट्यो। उत्पादनको हानि र वातावरणीय जरिवानाले सबै "बचत" लाई अफसेट गर्दछ।

उपकरणहरूको लागि एक एकीकृत दृष्टिकोण: ट्यांक निदानबाट अत्यधिक लोड गरिएको ताप एक्सचेंजरहरू

एक औद्योगिक उद्यम को सुरक्षा केवल ट्यांक को स्थिति मा निर्भर गर्दछ, तर चरम अवस्थामा सञ्चालन गर्मी विनिमय उपकरण सहित सम्पूर्ण प्रक्रिया सर्किट को विश्वसनीयता मा निर्भर गर्दछ। भौतिक क्षरणको प्रक्रियाहरू बुझ्न प्रणालीका सबै घटकहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ। उदाहरण को लागी, एक कम्पनीWuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेडटाइटेनियम शेल र ट्यूब हिट एक्सचेन्जरहरू, ASME उच्च दबाव ताप एक्सचेन्जरहरू र एयर कूलरहरू जस्ता जटिल उपकरणहरूको डिजाइन र निर्माणमा माहिर छन्, जुन प्रायः हामीले निदान गर्ने भाँडाहरूसँग जोडिएको हुन्छ।

उच्च जंग प्रतिरोधी सामग्रीहरू - टाइटेनियम, N06625 निकल मिश्र, C46400 समुद्री पीतल, र तामा-निकेल मिश्रहरू-को साथ हाम्रो अनुभवले हामीलाई पोलीप्रोपाइलिन ट्याङ्कहरूको निरीक्षण गर्दा हामी जस्तै कठोर गुणस्तर नियन्त्रण र अवशिष्ट जीवन मूल्याङ्कन सिद्धान्तहरू लागू गर्न अनुमति दिन्छ। PED र ASME प्रमाणित उत्पादनहरूलाई विवरणमा उही ध्यान चाहिन्छ, चाहे यो 321 स्टेनलेस स्टील ट्यूब पाना होस् वा नालीदार ट्यूब बन्डलहरू। चाहे उपकरण कार्बन स्टील वा विदेशी मिश्र धातु बनेको होस्, नियमित निदान र अनुपालन तेल प्रशोधन, रासायनिक र ऊर्जा उद्योगहरूमा समस्या-मुक्त सञ्चालनको लागि कुञ्जी हो।

Polypropylene कन्टेनरहरू मर्मत र बलियो बनाउनका लागि प्रविधिहरू

यदि निदानले रिकभरीको सम्भावना देखाउँछ भने, यो सही प्रविधि छनौट गर्न महत्त्वपूर्ण छ। केवल तातो हावाले दरार भर्दा प्रायः दीर्घकालीन प्रभाव प्रदान गर्दैन, किनकि यसले खण्डको बललाई पुनर्स्थापित गर्दैन। व्यावसायिक मर्मतमा आधारको रूपमा समान सामग्रीको फिलर रड प्रयोग गरेर एक्स्ट्रुजन वेल्डिंगको प्रयोग समावेश हुन्छ (होमोपोलिमरदेखि होमोपोलिमर, कोपोलिमरदेखि कोपोलिमर)।

कमजोर क्षेत्रहरूलाई बलियो बनाउन, फ्युजिङ रिइन्फोर्सिङ बेल्ट वा "प्याचहरू" को विधि प्रयोग गरी दोषपूर्ण क्षेत्रलाई सबै दिशाहरूमा कम्तिमा 100 मिमीले ओभरल्याप गर्न प्रयोग गरिन्छ। एक सहज संक्रमण र राम्रो आसंजन सुनिश्चित गर्न प्याच को किनारा 45 डिग्री कोण मा beveled हुनुपर्छ। महत्वपूर्ण क्षेत्रहरूमा, जस्तै कुनाहरू वा फिटिंगहरू वरपरका क्षेत्रहरूमा, डबल वेल्डिंग वा फाइबरग्लास जाल सुदृढीकरण प्रयोग गरिन्छ, बहुलक शरीरमा इम्बेड गरिएको।

मर्मत गर्नु अघि सतहको तयारीमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ। यो बिल्कुल सुख्खा, सफा र ग्रीस रहित हुनुपर्छ। तताउँदा पोलिमरको छिद्रहरूमा आर्द्रताको उपस्थितिले सीममा स्टीम र नयाँ बुलबुलेहरूको गठन निम्त्याउँछ। हामी पूर्व-उपचारका लागि औद्योगिक हेयर ड्रायर र विशेष सॉल्भेन्टहरू प्रयोग गर्छौं, तर सामग्रीको संरचनामा रहन सक्ने आक्रामक रसायनहरूबाट बच्न।

मर्मत पछि, सीमको गुणस्तर पुन: निगरानी गरिनु पर्छ (भ्याकुम परीक्षण वा केशिका नियन्त्रण)। भ्याकुम परीक्षणले विशेष चेम्बर र साबुन समाधान प्रयोग गरेर सिम माथि भ्याकुम सिर्जना गर्दछ। बुलबुले को उपस्थिति एक चुहावट संकेत गर्छ। यो विधि सरल, भरपर्दो छ र तपाईंलाई जटिल उपकरण बिना सीम लम्बाइको 100% जाँच गर्न अनुमति दिन्छ।

निरीक्षण आवृत्ति मा सञ्चालन अवस्था को प्रभाव

त्यहाँ कुनै विश्वव्यापी निदान तालिका छैन। निरीक्षण को आवृत्ति सीधा वातावरण र तापमान अवस्था को आक्रामकता मा निर्भर गर्दछ। कोठाको तापमानमा पानी वा कमजोर नुन समाधानहरू भण्डारण गर्न, प्रत्येक 3-5 वर्षमा एक निरीक्षण पर्याप्त छ। यद्यपि, तातो एसिड, क्षार वा जैविक विलायकहरूको लागि, अन्तराल 6-12 महिनामा घटाइन्छ।

तलको तालिकाले अपरेटिङ प्यारामिटरहरूको आधारमा सिफारिस गरिएको निदान आवृत्ति देखाउँछ:

यी डाटा औसत छन्। कच्चा माल निर्माताको प्रारम्भिक निदान र सिफारिसहरूको नतिजाको आधारमा वास्तविक तालिका इन्टरप्राइजको प्रमुख इन्जिनियर द्वारा अनुमोदित हुनुपर्छ। यी मापदण्डहरूलाई बेवास्ता गर्दा अप्रत्याशित परिणामहरू निम्त्याउँछ।

कागजात र रिपोर्टिङ: कानूनी पक्ष

निदान परिणामहरू आधिकारिक कार्य वा प्राविधिक रिपोर्टको रूपमा दस्तावेज हुनुपर्छ। यो कागजात आन्तरिक लेखाको लागि मात्र होइन, तर वातावरणीय र सुरक्षा अडिटहरू पास गर्नको लागि पनि आवश्यक छ। प्रतिवेदनले प्रतिबिम्बित गर्नुपर्छ: कार्यक्रमको मिति, प्रदर्शनकर्ताहरूको नाम र योग्यताहरू, प्रयोग गरिएका उपकरणहरू (प्रमाणीकरण नम्बरहरू सहित), समन्वयहरूसँग जोडिएका दोषहरूको नक्सा, पहिचान गरिएका समस्याहरूको फोटोहरू र थप सञ्चालनको सम्भावनाको निष्कर्ष।

दुर्घटनाको घटनामा यस्तो कागजातको अनुपस्थितिले उद्यमलाई औद्योगिक सुरक्षा नियमहरूको घोर उल्लङ्घनकर्ताहरूको श्रेणीमा स्थानान्तरण गर्दछ, जसले व्यवस्थापनको लागि आपराधिक दायित्व समावेश गर्दछ। हामी Rostechnadzor र अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्ड ISO 9001 को आवश्यकताहरू अनुरूप रिपोर्टहरू उत्पन्न गर्छौं, निरीक्षणका सबै चरणहरूको पूर्ण ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित गर्दै।

अघिल्लो निरीक्षणहरूबाट डाटा संग्रह गर्नाले तपाईंलाई सामग्रीको गिरावटमा प्रवृतिहरू निर्माण गर्न अनुमति दिन्छ। 3-5 वर्षको अवधिमा पर्खालको मोटाई वा क्र्याक लम्बाइको तुलना गरेर, तपाइँ उपकरणको विफलताको मिति सही रूपमा भविष्यवाणी गर्न सक्नुहुन्छ र हतार नगरी नयाँ ट्यांक खरिद गर्ने योजना बनाउन सक्नुहुन्छ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

के यो जलाशय खाली नगरी निदान प्रदर्शन गर्न सम्भव छ?

खाली नगरी पूर्ण निदान असम्भव छ। तपाईं केवल पर्खाल र माथिल्लो बेल्ट को बाह्य अवस्था आकलन गर्न सक्नुहुन्छ। भित्री सतह, तल्लो र तल्लो सिमहरू, तरल स्तर मुनि अवस्थित छन्, दृश्य र उपकरण नियन्त्रणको लागि दुर्गम रहन्छन्। मुख्य दोषहरू प्रायः आक्रामक वातावरण र तलछटको साथ सम्पर्कको क्षेत्रमा ठ्याक्कै विकसित हुने हुनाले, आंशिक निरीक्षणले सुरक्षाको गलत भावना सिर्जना गर्दछ। एकमात्र अपवाद संदिग्ध चुहावटहरूको लागि आपतकालीन मूल्याङ्कन हो, जहाँ लामो-वेभ अल्ट्रासोनिक थ्रु-द-भित्ता ट्रान्सड्यूसरहरू प्रयोग गरिन्छ, तर तिनीहरूको शुद्धता सफा सतहमा पहुँच भएकोमा अत्यधिक निर्भर हुन्छ।

Polypropylene टैंकको वास्तविक सेवा जीवन के हो?

निर्माताहरूले प्राय: 20-30 वर्षको सेवा जीवन दावी गर्छन्, तर यो आदर्श अवस्था (घर भित्र पानी भण्डारण) को लागि सैद्धान्तिक अधिकतम हो। वास्तविक औद्योगिक अवस्थाहरूमा, विशेष गरी जब रसायन र तापमान परिवर्तनहरूसँग काम गर्दा, सुरक्षित सञ्चालनको वास्तविक अवधि 7-12 वर्ष हो। 10 वर्षको सेवा पछि, अचानक असफलताको सम्भावना तीव्र रूपमा बढ्छ। हाम्रो तथ्याङ्कले देखाउँछ कि 85% दुर्घटनाहरू 12 वर्ष भन्दा पुरानो ट्याङ्कहरूसँग हुन्छन् जुन नियमित रूपमा गहिरो निदानबाट गुज्रिएका छैनन्।

यदि वेल्डमा दरार फेला पर्यो भने के गर्ने?

यसलाई epoxy राल वा सीलेन्टको साथ सील गर्ने प्रयास नगर्नुहोस् - यो एक अस्थायी उपाय हो र रासायनिक भारहरू समात्ने छैन। कार्य एल्गोरिथ्म निम्नानुसार छ: 1) तुरुन्तै दरार स्तर तल तरल स्तर कम गर्नुहोस्। 2) दोष क्षेत्र सफा र सुकाउनुहोस्। 3) यसको फैलावट रोक्नको लागि 3-5 मिमी व्यासको ड्रिलको साथ क्र्याकको छेउ ड्रिल गर्नुहोस्। 4) V-आकारको किनाराहरूसँग व्यावसायिक एक्सट्रुजन वेल्डिङ प्रदर्शन गर्नुहोस्। 5) एक नियन्त्रण परीक्षण सञ्चालन गर्नुहोस्। यदि क्र्याक मार्फत छ वा उच्च भोल्टेजमा छ भने, सम्पूर्ण पाना वा कन्टेनर पूर्ण रूपमा बदल्नु राम्रो हुन्छ।

निष्कर्ष र अर्को चरणहरू

पीई ट्यांकहरूको अवस्थाको निदान खर्च होइन, तर तपाईंको उत्पादन प्रक्रियाको निरन्तरतामा लगानी हो। एउटा दुर्घटना रोक्नको लागत नियमित निरीक्षणको लागत भन्दा धेरै गुणा बढी हुन्छ। Polypropylene एक टिकाऊ सामाग्री हो, तर यसको शारीरिक सीमा र बुढ्यौली को संकेत को ध्यान को लागी सम्मान चाहिन्छ।

समस्या स्पष्ट नभएसम्म पर्खनुहोस्। यदि तपाइँका ट्याङ्कहरू 5 वर्ष भन्दा बढीको लागि प्रयोगमा छन् वा कठोर वातावरणमा काम गर्दै छन् भने, आज एक व्यावसायिक मूल्याङ्कन तालिका बनाउनुहोस्। हाम्रा इन्जिनियरहरू साइटमा जान, गैर-विनाशकारी परीक्षणको पूर्ण चक्र पूरा गर्न र तपाईंलाई स्पष्ट कार्य योजना प्रदान गर्न तयार छन्: मर्मत, बलियो वा प्रतिस्थापन।

साइटमा निदानका लागि परामर्श र लागत अनुमानको लागि आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। हामी तपाईंलाई जोखिमहरूबाट बच्न र तपाईंको उद्यमको सुरक्षा सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्नेछौं।कन्टेनर निदान सेवाहरू बारे थप जान्नुहोस्.